生产现场8S8D管理作业标准
车间8s管理及标准(一)
车间8s管理及标准(一)车间8s管理及标准什么是8s管理8s管理指的是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)、时效(Speed)和服务(Service)的管理方式。
8s管理的优势8s管理可以帮助企业达到以下优势：•优化工作流程，提高工作效率•提高管理水平，优化管理体系•减少浪费，提高资源利用率•提高产品质量，提升客户满意度•增强企业形象，提升市场竞争力具体实施标准整理(Seiri)整理是指对工作场所和办公场所中的物品进行筛选，将不必要的物品剔除，确保工作场所和办公场所整洁、明朗。
具体执行标准：•对每一个工作区域进行分类管理，合理利用存储空间•将不再使用的物品、备品备件、文件等物品归档•做到对现在没有帮助的物品及时扔掉整顿(Seiton)整顿是指对整理后的物品进行有效的排列，让每一个工具都有固定的归属位置，方便取放。
具体执行标准：•明确每一个工具、文件的归属位置•为每一个工具、文件划定可视区域•对于不常用的工具、文件需要进行标记归档清扫(Seiso)清扫是指对整理、整顿后的工作环境进行日常保养，确保工作环境干净整洁。
具体执行标准：•每日进行工作场所地面、墙壁清洁•经常对电器设备、工具等进行维护清洁•对于有难以清理的地方要及时安排专业人员进行打扫清洁(Seiketsu)清洁是指对清扫后的环境进行有效保养，确保环境清洁整洁，让每一个员工习惯在一个清洁的环境中进行工作。
具体执行标准：•维持工作环境办公室清洁整洁•做好工作区域内的通风环境，及时进行通风换气•对工作队伍进行教育，让每一个员工养成良好的环保卫生习惯素养(Shitsuke)素养是指对员工的工作习惯进行有效规范，让员工时刻保持良好的工作习惯和生活习惯。
具体执行标准：•鼓励员工积极参与8s管理，了解8s相关知识•做好员工的培训工作，让员工养成规范的工作习惯•对于不遵守8s管理规范的员工进行惩罚安全(Safety)安全是指在8s管理中对工作环境和员工的生命安全进行有效保障，确保在8s管理过程中不对员工产生任何不良影响。
生产现场车间8S管理
生产现场8S管理标准标准生产现场8S管理标准，提高各部门之间相互合作机制，提升生产效率。
二、范围本标准规定了公司办公，生产现场和厂区8S管理的相关要求；公司内各类定置、牌的有关标识规定；8S管理责任区域划分；8S软硬件的建立和持续优化。
三、公司办公，生产现场和厂区8S管理要求本标准要贯彻的原则是：使生产现场的一切物品都有区〔位〕；一切区域都有标识；一切设备、设施的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除；全体参与，共同为公司创造一个高效，安全，洁净，文明的工作环境。
各位职工通过8S：整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全，节约，学习的活动，养成良好的习惯，提高素养，提升自己和公司的形象；公司通过这个活动，提高全公司的管理水平。
具体要求如下：3.1、生产现场的入口、通道、地面、墙壁、门窗、设备、安全设施和特殊物品以及废弃物清除规定3.1.1 对生产现场入口现场通道的定置要求生产入口有明显的出入口标识，人行通道宽不小于1m；消防通道宽不小于3.5m。
并有相对应的通道出入线路指示箭头或文字或电子显示”安全出口”牌,建议使用中英文标识〔具体根据公司需求再进一步落实〕。
3.1.2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定3.1.3 厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因〔饮水机等〕产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。
地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。
3.1.4 厂房内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、〔墙上可以挂公司温馨提示、注意事项或生产牌匾〕等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用物吊挂，无蜘蛛网和乱画现象。
3.1.5 但凡经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响美观；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，需要时要挂停机器标识，要明确责任人、监督人。
生产区8S管理定置标准
（3）办公室：要制定定制图，各类办公用品，文件资料，个人用品均应按照定制管理的要求定制。
第二部分通道标识标准
一、通道的分类
（1）主通道：是人流、物流的主干道，通道的一端必须连接车间的主要出入口，原则上不出现断头路。
（2）参观通道：供外来人员参观的通道，原则上是主通道的一部分，必要时可以借用一部分一般通道。
（3）一般通道：连通工作区与主通道之间的通道或工作区内的人流、物流通道，其宽度要小于主通道。
二、通道标识材料
4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；
5、制订废弃物处理方法；
6、每日自我检查。
二、
定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
目的：
1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境；
所有类型看板必须符合公司VI系统要求。
（1）活动内容看板：如质量看板、宣传栏等，其内容需要经常更新，或者需要手写内容的看板。外形尺寸为：高X宽=1040mmX宽度（视情况而定，但比例要美观），见下图4。
图4活动内容看板
（2）介绍性看板：如公司发展介绍、车间介绍、工艺流程等，其内容一次喷绘完成，外形尺寸为：高X宽=1040mmX宽度（视情况而定，但比例要美观），悬挂高度要求与活动内容看板一致。
（3）定置图(或定制图与逃生图合二为一)：其内容一次喷绘完成，外形尺寸为：高=1040mm，宽度视情况而定，但比例要美观，悬挂高度要求与活动内容看板一致。
生产现场8S管理规范
生产现场8S管理规范前言在现代企业中，生产现场8S管理不可或缺，它可以有效的提高生产效率，并且使得企业的生产规范化、标准化和规范化。
8S管理是指按五个S原则将现场进行整理、清洁、整顿、标准化和维护，加上3S管理，即保安、纪律和培训，形成一个良好周转的生产现场环境。
本文档将介绍8S管理的具体细节，以便企业在生产中能够更好的运用8S管理。
五个S原则1.整理（Seiri）整理指的是清理生产现场多余的工具、材料和设备等物品，避免浪费和占用空间，留下实用的材料和工具。
具体方法为：•去除生产现场上不必要的物品•标示常用物品及其存放位置•清理生产现场上的细小物品•按规定时间清理多余物品2.清洁（Seiton）清洁是指按照标准和方法来清洁生产现场上的物品和设备，保持生产环境整洁。
具体方法为：•精细化管理清洁工作，将清洁工作纳入工作计划•制定清洁标准和方法，确保清洁工作对生产环境及人员的安全有利•学习清洁工作的知识、技能和方法，提高清洁质量和清洁效率•将清洁作为生产环境管理的基础工作3.整顿（Seiso）整顿是指保持生产现场的整洁有序和规范，改善生产现场的环境。
具体方法为：•按照标准整理工具、设备和材料•定期检查环境改善工作的效果和实施情况•建立整顿标准和方法，使得工作得以按照标准、规范和方法进行•建立原则——一物一位，一标一实4.标准化（Seiketsu）标准化是指建立符合生产环境的标准课程、标准操作和标准程序，使得工作可以按照这些标准进行。
具体方法为：•编制标准、标准工作程序和标准验收•制定标准的依据，进行标准化管理的实施•高效动态评估并更新标准化的实施情况•通过标准化确定生产管理策略5.维护（Shitsuke）维护是指在现场上持续地实施5S管理的效果，确保5S不断实施下去，养成良好的工作习惯。
具体方法为：•通过制度、纪律和培训，让员工形成对5S的习惯。
•设定5S维护的周期，对维护周期进行检查。
•对5S维护的效果进行评价和更新，发现问题及时改进。
生产现场8S管理规范
生产现场8S管理规范一、目得规范生产现场8S管理标准,提高各部门间相互合作执行与实施得统一与效率。
二、范围本标准规定了公司办公,生产现场与厂区8S管理得相关要求;公司内各类定置、牌得有关标识规定;8S管理责任区域划分;8S软硬件得建立与持续优化。
三、公司办公,生产现场与厂区8Ｓ管理要求本标准要贯彻得原则就是:使生产现场得一切物品都有区(位);一切区域都有标识;一切设备、设施得用途与状态都明确;一切污染源都得到有效控制;一切不安全因素都要排除;全体参与,共同为公司创造一个高效,安全,洁净,文明得工作环境。
各位员工通过8S:整理,整顿,清洁,清扫,素养,安全,节约,学习得活动,养成良好得习惯,提高素养,提升自己与公司得形象;公司通过这个活动,提高全公司得管理水平。
具体要求如下:3.1、生产现场得入口、通道、地面、墙壁、门窗、设备、安全设施与特殊物品以及废弃物清除规定3、1.1 对生产现场入口现场通道得定置要求生产入口有明显得出入口标识,人行通道宽不小于1m;消防通道宽不小于3、5m。
并有相对应得通道出入线路指示箭头或文字或电子显示"安全出口”牌,建议使用中英文标识(具体根据公司需求再进一步落实)。
3.1。
2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定3。
１.3 厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物,不允许有任何原因(饮水机等)产生得积水、积油,不允许有油漆渍,不允许有散落零件与产品。
地面区域线清晰无剥落,两侧物品不压线。
３。
1.4 厂房内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、宣传标语(墙上可以挂公司温馨提示、注意事项或生产牌匾)等废弃物,要保持洁净无尘;窗台上无杂物,门窗玻璃上无乱张贴现象;墙壁无不用物吊挂,无蜘蛛网与乱画现象。
3、1、5 凡就是经主管部门认定为废弃无用得配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除,不得残留占据空间、场地,影响美观;凡正常使用得上述设施要保持清洁、干净,损坏得要及时修补,需要时要挂停机器标识,要明确责任人、监督人、3。
生产现场8S管理考核标准
5）各生产区桶内垃圾及时倒掉；垃圾箱、垃圾桶、垃圾车外不应有垃圾
6）垃圾容器外表面不得有可清除的明显的污物。
7）清扫工具不用时应整齐存放。
1）作业现场有跑、冒、滴、漏、飞溅现象扣0.1分/处。
2）操作现场通道不畅，通道内堆放物品阻碍交通顺畅扣0.1分/处。
3）存放的物品没有明确标识的扣0.1分。
2清扫、清洁1）现 Nhomakorabea地面、钢构、管廊、设备（包括责任区周围道路）的环境卫生保持清洁，做到无明显灰土、垃圾、废弃物等杂物，钢构、管廊、设备上无无用物料、废弃物、违规悬挂物等。
2）存放的工具、设备外表面无明显的尘土、油污、污物等。
1）有明显的灰土、垃圾、杂物，无用物料、废弃物、违规悬挂物等扣0.1分/处。
生产现场8S管理考核标准
序号
项目
考核内容
考核标准
1
整理、整顿
1）现场各种生产用料、工具、仪器、设备等要定期（每半月）整理。必需品分类存放，并设有明确标识；非必需品清除出生产区，不可再利用的丢掉，可再利用的分类存放（存放、保管、处理可由公司仓储部门协商负责）。
1）现场存放有非必需品的扣0.1分。
2）存放的必需品没有分类存放扣0.1分。
4）占用其他单位的区域，应提前协商，确定好具体场地范围后再放置。
5）卫生区定时清扫，保持干净。特殊需要时，随时清理。
1）若两区之间的公共通道有杂物、垃圾两区各扣0.1分。
2）无任何理由放置废弃物、暂存物没有正当理由和期限的，每发现一次扣0.1分。
3）露天存放物品及场地若发现有不规范现象扣所属生产区（部门）0.1分/次。
7）酒后上岗扣0.2分/人次。
8）消防器材不能正常使用的每发现一次扣0.2分。
工地现场8s管理制度
工地现场8s管理制度第一章总则第一条为加强工地现场管理，确保施工安全、质量、环保，充分发挥8S管理在工地现场的作用，特制定本制度。
第二条本制度适用于所有工地现场的管理活动，所有工地现场人员必须严格遵守。
第三条工地现场8S管理是指对现场进行整理、整顿、清洁、清扫、标准化、教育、团队合作、纪律化管理的一系列工作。
第四条工地现场8S管理的目标是提高工地现场管理水平，降低安全事故和质量问题发生的可能性，提升工地环境质量，全面提升施工管理水平。
第二章责任与义务第五条工地现场施工单位必须按照8S管理要求，建立健全8S管理制度。
第六条工地现场主管部门负责制定8S管理的具体措施和工作计划，明确责任人和落实情况。
第七条工地现场管理人员必须具备8S管理的专业知识和技能，能够有效组织和指导现场8S管理工作。
第八条工地现场各工种和岗位人员都有义务积极参与8S管理，按规定履行相关职责，共同维护好工地现场管理秩序。
第九条工地现场8S管理人员必须严格执行8S管理制度，认真履行8S管理的各项职责，不得有疏于管理的情况。
第三章 8S管理内容第十条整理（Seiri）：对工地现场杂乱无章的物品进行归类整理，按需分类摆放，清理不需要的物品，提高现场整体环境。
第十一条整顿（Seiton）：规划合理布局，统一规范工地现场工作流程，使工作区域井然有序，提高工作效率。
第十二条清洁（Seiso）：保持工地现场整洁，及时清扫，清理垃圾，保持环境卫生，避免发生事故隐患。
第十三条清扫（Seiketsu）：定期清扫工地现场，进行环境的清洁和整治，保持现场整洁，提高施工环境质量。
第十四条标准化（Seiketsu）：建立标准化作业流程，对现场施工标准和管理规范进行明确，促使所有工作标准化操作。
第十五条教育（Shitsuke）：加强工地现场管理人员的培训和教育，提高员工的管理水平和安全意识，确保施工质量和安全。
第十六条团队合作（Shitsuke）：强化工地现场团队协作意识，加强协同作战，共同维护好工地现场的管理和文明施工。
关于8s管理工作的要求
8S管理工作是指应用8S管理方法（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、服务）来提升组织的工作效率和环境品质。
以下是关于8S管理工作的一些基本要求：1. 整理（Seiri）：-明确物品的分类标准，将工作场所的物品分为必须品和非必须品。
-只保留必要的物品，清除不必要的物品。
2. 整顿（Seiton）：-将必须品按照使用频率和重要性进行有序排列。
-确保物品的放置位置便于取用，减少寻找时间。
3. 清扫（Seiso）：-制定清扫计划，定期清理工作场所，保持环境整洁。
-设备使用后及时清洁，避免污垢积累。
4. 清洁（Seiketsu）：-通过视觉管理，使工作场所一目了然，如使用颜色编码、标签等。
-维持整理、整顿、清扫后的成果，形成清洁的生产和工作环境。
5. 素养（Shitsuke）：-培养员工遵守规则的习惯，形成良好的工作素养。
-定期对员工进行8S培训，提高其对8S方法的认知和执行力。
6. 安全（Safety）：-识别和消除工作场所的安全隐患。
-制定应急预案，提高员工的安全意识和应急处理能力。
7. 节约（Savings）：-减少浪费，提高资源利用率，包括时间、物料、能源等。
-鼓励员工提出节约资源的方法和建议。
8. 服务（Service）：-以客户为中心，提供优质的服务。
-持续改进服务质量，满足客户需求。
实施8S管理工作需要全员参与，不仅是生产现场，还包括办公室、管理科室等各个部门。
每个员工都要承担起8S的责任，并将8S 作为一种工作习惯渗透到日常工作中。
通过8S管理工作的实施，可以提高工作效率，提升产品质量，增强团队凝聚力，并创造良好的工作环境。
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1
整理
2
整顿
生产现场8S管理作业标准
编号： 生效日期：
定义
管理步骤 管理方法
具体管理内容
管理输出物
责任人
1、制定“用”与“不用”的判定标准，结合物品 《“用”与“不用”物品
的必要性及使用频度明确其处理方法
判定及处理标准》
1、物品识别 与清理阶段
红牌作战
区分生产现场
“用”与“不
用”的物品，
将“不用”的
1、物品定置
阶段
对所有有用物品在规定位置粘贴相应标识，以明确
该物品的下列识别信息：1、物品属性信息（名称
3、定标识
、规格、编号、状态等）2、物品的物流规范信息 （存放位置、存储当量标准、周期等）3、物品的
管理信息（责任单位、责任人、维护标准、维护周
期等）
所有有用物品按标准划线 定置，定置率达100%
所有有用物品标识齐全
将生产现场有
用的物品依“
6D”规定摆放
整齐，明确标 识
2、建立标准
图表化、目 视化
1、绘制班组生产线工位定置图，明确生产现场的 通道、作业区、物料存放区、设备、工装等的规划 布局
班组生产线工位定置图
管理周期 每年作一次确认
与调整 每周1次 每周1次 每周1次
每天 每季度
2
整顿 6D”规定摆放
人身、身心与 2、建立管理 标准化、制 安全状态确认项目、确认标准及确认周期
岗位安全状态确认表
财产不受侵 标准
度化
2、建立班组岗位安全检查与监督、改善机制
岗位安全状态确认表
6
安全
害，创造一个 零故障、无意
1、操作工每日开工前、完工后对照岗位安全确认 客观、规范填写岗位安全
外事故发生的
项目进行日常检查与判定，并按要求填写岗位安全 状态确认表，及时把握岗
2、建立对整理、整顿、清扫的运行与检查结果的 目视管理
班组6S6D目视管理板
4
清洁 范化、日常
化，并维持效
1、每日进行工位的整理、整顿、清扫，日常持续 地开展与确认、管理
整理、整顿、清扫达标
果
2、日常维护
确认、检查 、监督
2、组织各种形式的改善成果评比与展示，巩固成 果
成果展示、调动热情
3、组织整理、整顿、清扫的技法培训，提高改善 能力和改善水平
生产物流过程受控
3、日常维护 确认、检查
阶段
、监督
2、定点作业使用的物品即时归位摆放，移动作业 使用的物品当班结束后归位摆放
3、当班结束后检查班组所有物品是否归位摆放
所有物品及时归位摆放 每日恢复物品标准状态
1、清扫标准 标准化、流
建立
程化
4、当班结束后检查班组物品标识是否破损，如有 破损及时更换
1、环境卫生清扫标准、清扫周期及卫生区责任划 分标准的确定 2、设备、工装、工具等擦拭、保养状态标准及周 期的确定
清扫
清除生产现场 2、日常清扫 的一切脏污， 阶段 各类工作设备
打扫、擦拭 、手感、目 视
及设施异常马
2、按规定与标准在班前、班后对设备、工装、工 具等进行脏污、油污等进行擦拭
3、在擦拭的同时通过目视或手感，观察和判断设
被擦拭物露出本体及底在裂纹、漏油、异常发热、 发现故障前兆，为预防性
3、班长对异常的处理进度及处理结果进行跟踪管 异常处理进度表格确认，
理
进度受控
1、建立管理 制度化、日
制度
常化管理
1、制定整理、整顿、清扫的日常管理制度，明确 日常实施、检查、评价、改善的具体标准、方法、 周期、责任人等
班组6S6D管理细则
每天 每天 每天
每周 每周 每周
每天 每天
制度
常化管理
将上面3S的实 施制度化、规
工作及生活场 所
3、运行维护
确认、检查 、监督
状态确认表
2、作业过程中严格按照安全作业指导书进行操作 及遵守作业区域安全提示
位安全状态 不伤害他人、不被伤害
3、发现安全隐患立即排除
4、安全改善
分析与标准 化
1、针对岗位危险源进行改进方案的制定与实施 2、改善后形成新的岗位安全标准
隐患排除与记录
改善提案、逐步消除与控 制危险源
岗位安全等级的动态管理
每天
每天 每天 每天 每天 每天
每天 每天 每天
1、建立相关规范制度，规范生产、办公现场及生
参与绿色节能 1、建立管理 标准化、制 活环境，提升员工节约意识
减排活动，提 标准
度化
倡无纸、低碳
2、制作节约节能标识，制造节能气氛
规范制度和节能标识
7
节约 办公，消除生
产、办公现场
1、生产、办公现场将复印、打印纸张循环利用或
3、清扫及擦拭过程发现异常的处理流程建立及处 理方法明确
标识动态维护，保持完好 及与物品相符
环境卫生清扫标准、清扫 周期及卫生区责任划分明 设备、工装、工具等擦拭
、保养状态及周期标准
异常处理方法及处理流程
1、按照规定的环境清扫周期及标准进行班前、生 产过程中、班后的卫生清扫工作
生产现场始终保持清洁
3
2、按照工厂岗位安全等级评价标准对岗位环境及 岗位作业进行等级评价
3、编制班组及工位岗位安全等级明细，体现在班 组、工位管理目视板的安全管理表中
工位危险源汇总评价表及 危险源清单
明确各岗位的区域安全等 级和作业安全等级
班组、工位岗位安全等级 明细
维护所有员工
1、结合工位危险源清单及岗位安全等级制定日常
培训课、改善能力提高
1、素养规范 标准化、制 每位员工养成 、标准建立 度化 良好的工作、
1、制定员工在6S日常维护、个人仪容、行为规范 、时间观念、精神面貌等方面的规范标准
2、制定素养规范标准的日常检查评价表
员工手册 班组及个人6S检查确认表
生活习惯，遵
5
素养
照社会及工厂 的规则做事，
1、每日按规定做好生产环境的6S 1、不吸烟、劝阻他人吸烟、无烟蒂、烟灰、烟味
《班组有用物品清单及存 量标准》的动态调整
《班组有用物品清单及存 量标准》
1、定位置
依据工艺作业顺序、接近化原则、动作改善原理等 对生产现场整理后的所有有用物品的摆放位置及摆 放方式进行合理设计和调整
所有有用物品摆放位置与 摆放方式的合理化
2、划线定位
对合理定置后的物品按照工厂统一标准贴（或划） 定置线或区域线
及生活环境八 大浪费
2、日常维护
检查、监督
进行双面打印
循环利用纸张，节约使用 能源
2、节约用电、用水，下班后断开电源
1、标准建立 标准化 为实现“JIT
对生产流程、配送流程等工艺流程进行标准化，制 定标准化时间并形成相关文件，供生产工作参考
8
效率
”准时化生产 而持续改善，
1、发现工艺流程时间节点滞后立即提出并寻找解 决方法
不断提升效率 2、日常检查 检查、监督
标准化文件
2、以工厂制定的标准时间节点来规范工艺流程时
间，检查工作是否达标
物品清除现场
2、建立标准
表格化、目 视化
2、依据《“用”与“不用”物品判定及处理标准 》对本区域内物品进行判定，“不用”物品张贴红 牌 3、按照《不用物品处理清单》对“不用”物品制定 处理计划
4、依据《“用”与“不用”物品判定及处理标准 》按计划对“不用”物品进行分类处理
1、编制班组有用物品清单
2、确定有用物品在线存量标准
保持现场6S有效性，争创 星级工位
文明与健康
培养主动积极 向上的精神及
2、日常维护
确认、检查 、监督
2、不迟到、早退、早睡早起、遵章守纪
纪律严明
行为方式
3、不与人争吵、乐观、理解、宽容
和谐的工作与生活环境
4、工作服穿戴整齐、干净整洁
精神面貌积极向上
1、对岗位环境及作业过程进行危险源识别与判定
1、岗位安全 按标准判定 等级评估 、评估
班组《不用物品处理清单》
班组《红牌作战追踪表》
生产现场只保留有用物品 《班组有用物品清单及存
量标准》 《班组有用物品清单及存
量标准》
3、日常维护 确认、检查
阶段
、监督
1、每天下班后清点班组物品与清单对照，不用物 品即时清理，新增有用物品在《班组有用物品清单 及存量标准》中进行登记
2、每季度对班组有用物品清单更新
污染的发生
变形、松动等缺陷
维修创造条件
1、建立异常报告与处理机制（如设备TPM单等）
异常处理流程（与相关业 务有效结合）
运行记录表 2、每日将清扫、擦拭过程中发现的异常记录在相 规范填制设备、工装、工
3、异常管理 格化、流程 关日保记录中，同时对简单缺陷进行状态恢复，不 具等的运行记录单，异常
化
具备自行处理能力的异常报班长协调专业人员处理 信息及时报告与处理
整齐，明确标 识
2、建立标准
图表化、目 视化
2、编制工位物料信息表，明确物流器具上每个货 位存放物料的标准
《工位物料信息表》
3、编制工作台、工具柜等内部存放物品清单、定 工作台、工具柜等内部存
置图，并粘贴在规定位置
放物品清单、定置图
1、生产过程中按照《工位物料信息表》中规定的 物料配送批次量、配送时区标准进行核实与监督， 控制线旁物流规范运行