立柱、千斤顶维修工艺设计
液压支架千斤顶维修方案及流程
液压支架千斤顶维修方案及流程英文回答：Hydraulic jacks are commonly used for lifting heavy loads in various industries, including automotive, construction, and manufacturing. These jacks rely on hydraulic fluid to generate force and lift the load. However, like any mechanical device, they require regular maintenance and occasional repairs to ensure their optimal performance and longevity.The maintenance and repair process for hydraulic jacks involves several steps. Firstly, it is essential to inspect the jack for any visible damage or leaks. This includes checking the hydraulic fluid level and examining the seals and hoses for wear and tear. If any issues are detected, they should be addressed promptly to prevent further damage.Next, the jack should be cleaned thoroughly to remove any dirt, debris, or contaminants that may have accumulated.This can be done using a mild detergent and water, along with a soft brush or cloth. It is important to ensure that the jack is completely dry before proceeding to the next step.After cleaning, the hydraulic jack should be lubricated to maintain smooth operation. This involves applying a suitable lubricant to the moving parts, such as the piston and pump assembly. It is crucial to use the recommended lubricant specified by the manufacturer to avoid any adverse effects on the jack's performance.In addition to regular maintenance, hydraulic jacks may require repairs from time to time. Common issues include leaking seals, damaged hoses, or malfunctioning valves. When faced with such problems, it is advisable to consult the manufacturer's manual or seek professional assistance to determine the appropriate repair procedure.For example, if a hydraulic jack is experiencing a leaking seal, the repair process may involve disassembling the jack, replacing the faulty seal, and reassembling thecomponents. This should be done carefully to ensure proper alignment and functionality. It is crucial to follow the manufacturer's instructions and use the correct tools for the repair.In conclusion, the maintenance and repair of hydraulic jacks are essential for their efficient and safe operation. Regular inspections, cleaning, lubrication, and prompt repairs are crucial to ensure the longevity and reliability of these devices. By following the recommended maintenance procedures and seeking professional help when needed, hydraulic jacks can continue to provide reliable lifting capabilities.中文回答：液压支架千斤顶是在汽车、建筑和制造等各个行业中常用的用于举起重物的设备。
液压支架立柱、柱窝维修工艺研究
液压支架立柱、柱窝维修工艺研究摘要：随着我国经济在快速发展，社会在不断进步，液压支架在受到外载荷和冲击的作用下，导致顶梁、底座柱窝的焊缝失效。
通过对顶梁、底座承载结构的分析，确定了立柱和顶梁、底座柱窝复位的维修工艺方案。
关键词：液压支架；柱窝；穿底；维修引言煤矿井下开采中使用大量的液压立柱支护顶板，有效地保证了煤矿井下生产的安全性，液压支架属于承载设备，采掘过程中抵抗顶板周期载荷冲击，加上巷道中高温、粉尘及湿度的影响，液压支架立柱容易出现各种故障。
立柱作为液压支架主要的承压部件，属于核心零部件，立柱的故障直接关系到液压支架支撑力的稳定性及可靠性，立柱故障容易引起煤矿井下安全事故。
随着井下液压支架使用量的不断加大，立柱的维修量也逐渐增加，科学合理的立柱维修方案有利于降低维修成本，提高立柱维修质量及使用性能。
1液压支架的组成(1)以红柳林矿液压支架ZY17000/32/70D型为例，该型号液支架由顶梁、伸缩梁、护帮、掩护梁、底座组成，液压缸由立柱、平衡、伸缩、侧推、移溜、起底、一护、二护、三护等组成。
一个完整的液压支架系统按功能由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和乳化液。
控制部件:阀组(由单个阀片组成)、连接管路等组成。
(2)操作顺序:搬动操作阀组中的控制阀片，实现液压千斤顶的伸缩，达到液压支架的升架、降架、移溜等各种液压功能的实现，并且保压3-5分钟检查是否有渗液和漏液现象。
2维修工艺方案2.1顶梁修复顶梁柱窝焊缝缺陷一般最先出现在前、后盖板，随着裂纹的扩张和柱窝承载力的作用，两侧板与柱窝的焊缝逐步开始出现开裂。
由于顶梁结构的特殊性，顶梁柱窝焊缝失效后，立柱的支撑力直接作用到柱窝与底板间的筋上。
冲击力在筋上得到缓冲释放，顶梁底板不会立即出现穿底现象。
当支架在井下运行时出现柱窝焊缝开裂，必须尽快组织焊缝的修复工作，避免焊缝裂纹的进一步扩展导致柱窝的移动，给支撑安全造成影响。
井下顶梁柱窝修复可采取焊缝修复的办法，为避免仰焊缺陷对焊接质量的影响，可采用增大焊角的办法。
煤矿液压支架立柱、千斤顶失效分析及解决方案
煤矿液压支架立柱、千斤顶失效分析及解决方案发布时间：2021-11-18T02:57:30.181Z 来源：《中国科技人才》2021年第22期作者：王大川[导读] 液压支架在煤矿开采中的重要性和必要性不言而喻，千斤顶的稳定性和安全性直接影响煤炭开采工作的安全。
鉴于此，相关企业和技术人员需要对液压支架立柱、千斤顶的使用和维护进行全面研究，力求能够提升使用阶段的安全性，避免出现设备失效现象，影响煤矿工作正常运转，威胁工作人员的身心健康。
开滦能源化工股份有限公司范各庄矿业分公司河北省唐山市 063100摘要：液压支架在煤矿开采中的重要性和必要性不言而喻，千斤顶的稳定性和安全性直接影响煤炭开采工作的安全。
鉴于此，相关企业和技术人员需要对液压支架立柱、千斤顶的使用和维护进行全面研究，力求能够提升使用阶段的安全性，避免出现设备失效现象，影响煤矿工作正常运转，威胁工作人员的身心健康。
关键词：液压支架；立柱千斤顶；失效分析；焊接工艺随着我国经济建设的全面发展，对于资源、能源的开采与使用工作也需要加以重视，降低资源开采过程中出现的浪费问题、安全问题，实现煤炭行业的全面发展。
在本文的论述中将针对煤矿液压支架立柱、千斤顶设备失效等现象进行全面分析，并提出针对性的调整意见，力求为相关企业和技术人员提供借鉴与参考。
一、液压支架、千斤顶的漏液问题及对策（一）漏液问题的现象及原因分析液压支架、千斤顶出现泄漏故障的主要位置是立柱千斤顶缸盖与活塞杆之间、缸筒与缸盖、缸底、油口之间；活塞与缸内壁、活塞内孔与活塞连接处等【1】。
这些区域在使用的过程中经常运动和磨损，随着磨损程度加剧，或者是设备自身工艺有所欠缺，在后期使用阶段经常出现渗漏现象，影响设备使用的稳定性与安全性。
液压支架立柱、千斤顶出现泄漏问题的主要原因是设备密闭性较差，在生产加工阶段的工艺缺少严谨性，尤其是在沟槽、衔接、密封结构的设计和制作环节，难以符合国家既定的质量标准。
更换支架,立柱推移千斤顶安全技术措施简易版
更换支架，立柱推移千斤顶安全技术措施简易版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem ObjectAnd In flue nee Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Fin ally Implement! ng.编订：xxxxxxxx20XX年XX月XX日更换支架，立柱推移千斤顶安全技术措施简易版温馨捉示：本解决方案文件应用在对某•问题，或行业捉出的•个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
文档下戦完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。
(1) 、更换立柱千斤顶前各专用工具及备用立柱、千斤顶，准备就绪，两人协同作业，彻底清理支架内的浮煤杂物，检查各工具是否可靠灵敏。
(2) 、起吊运输或人工挪移时，相互配合，防止人身伤害。
(3) 、支架内立柱一次只能更换其中任何一根，其它立柱不能同时进行，先卸下销子把立柱放在底板实茬处，用手动葫芦捆吊牢固后再卸上销子，拆除油管配液阀压力锁后，用手动葫芦拉出立柱平放在底板上。
(4) 、安装新立柱时，吊装到位后，接通油路，先安上销子，放平稳后再按下销子。
(5) 、更换千斤顶时先拆前销，后拆千斤顶后销子，把千斤顶活塞杆收完，拆除油管销子，再用手动葫芦起吊千斤顶平放在底板上。
(6) 、安装千斤顶时，从架后安装窜至前端，先安装后销子，连接管路再安装前销。
(7) 、更换完后，检查其工作性能是否可靠，稳足后离开现场。
(8) 、施工人员不得在无支护状况下作业。
该位置可填写公司名或者个人品牌名Company name or persona I brand name can be filled in this pos i t i on。
液压支架立柱千斤顶缸筒加工工艺的优化
的改 进 ，其加 工 的 原理 主要 是 采用 ３ ０ 。 圆 锥 面及 授 油 盘 液 压 顶 紧 技 术 来 对 要 加 工 的工 件进 行 固定 ， 在 加 工 工序 中省 去 了原 来 旧工 艺 的第五 工 序 即镗 后 修平 ， 同 时对 各 个 加工 工 序也 做 了相 应 的 优化 ， 具 体 的 加 工过 程 和方 法体 现在 下 面几 个方 面 ： （ １ ） 下料 ： 下 料 过 程 中 工 件 下 料 长 度 为（ １ ６ ５ ９ ＋ ５ ） ｍｍ， 而不是之前的（ １ ６ ５ ９ ＋ ３ ５ ）
为基 准将 中心架 的架 口进 行 磨平 和修 光 ， 对 长 短进 行 修平 ， 将 用 于 固定 的工 艺 螺纹
车掉 。 １ ． ２ 新加 工工 艺 工作 原理 方法 新 的加 工 工 艺 是 在 原 来 工 艺 基 础 上 进 行
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立 柱 千 斤 顶 是 液 压 支 架 不 可 缺 少 的 位置 ， 对缸筒进行粗镗孔 、 精镗 、 最后将其 部 分 ，其 缸 筒 加工 工 艺显 得 尤 为 重要 。 珩 磨 到 图纸要 求 的尺 寸 。 缸 筒 传 统 的加 工 工 艺是 在 工 作 主 轴 的 一 （ ５ ） 车 。这一 工 序 主要 是 为 了对 加 工 个 侧 面采 用 工艺 螺纹 进 行 夹 紧 ， 这种 工 作 好 的缸筒 进行 进 一步 的完 善 。即以 内孔作
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工 业 技 术
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液压支架 立柱千 斤Байду номын сангаас缸筒 加工工艺 的优化
《千斤顶的设计》word文档
《千斤顶的设计》word文档千斤顶是一种具有机械优势的工具，能够实现较大力量的转化和传递。
在生产和生活中，千斤顶的应用十分广泛。
它可以用于车辆维修、建筑施工、重型机械安装等多个领域。
千斤顶的设计直接影响其使用效果和安全性能。
下面，将从千斤顶的类型、结构、材料、制造工艺等多个方面，探讨千斤顶的设计。
一、千斤顶的类型按照使用原理不同，千斤顶可分为机械千斤顶、液压千斤顶和螺旋千斤顶等。
其中，机械千斤顶是最为常见的类型。
它采用螺旋轮和丝杠原理，通过靠拨杆或曲柄的转动，推动螺丝母的上下运动，实现顶升或压缩的效果。
液压千斤顶则是利用液体介质的原理，通过活塞的上下移动来产生力量。
液压千斤顶有很好的稳定性和承重性能，广泛应用于建筑、航空、科研等多个领域。
螺旋千斤顶则是将力通过螺旋推动杆的上下运动来传递的。
它的结构简单，易于制造和维修，但承受力小，限制了其使用范围。
千斤顶的结构一般由顶部、底部、顶升杆和支撑杆四部分组成。
顶部一般呈圆形或方形，用于支撑和固定顶升杆和支撑杆。
底部通常为六角形或圆形，可以将千斤顶牢固地固定在地面上。
顶升杆则是千斤顶的主体部分，通过旋转，使丝杆向上推动螺母，升起顶部，实现顶升的效果。
支撑杆则是千斤顶用于支撑顶部的部分，一般用于加固一些重型物体。
此外，千斤顶还有其他部件，如拨杆、曲柄、活塞等，用于控制、传递力量。
千斤顶制造材料一般采用高强度钢或合金材料。
这些材料具有高强度、耐腐蚀、耐高温等性能，能够承受较大的力量和重量，确保千斤顶的使用安全性。
其中，高强度钢的使用范围较广，具有较高的强度和韧性，适合制造大型千斤顶。
合金材料则是千斤顶制造的新兴材料，具有耐磨损、耐腐蚀、轻量化等特点，适合制造高质量、轻便的小型千斤顶。
四、千斤顶的制造工艺千斤顶的制造工艺主要分为铸造、锻造和加工三个阶段。
在铸造阶段，根据千斤顶的结构和类型，确定千斤顶的模具和铸造工艺，并采用熔融金属注入模具、凝固成型的方法，生产出千斤顶的主体部件。
千斤顶的制作工艺流程
千斤顶的制作工艺流程首先呢，咱们得准备材料。
材料可不能随便乱选哦，要选那些质量靠谱的。
不过具体选啥材料，这得根据你自己的需求和预算来定啦。
我觉得吧，要是能找到那种既结实又不太贵的材料就再好不过了。
接下来就是设计的环节啦。
你得大概知道自己要做个啥样的千斤顶，是那种小巧便携的呢，还是那种大型的、能顶起很重东西的？这个环节可以根据实际情况自行决定。
如果你没什么经验的话，可以参考一下现有的千斤顶的设计，这没什么丢人的！刚开始可能会觉得设计好难啊，但习惯了就好了。
然后呢，就是制作千斤顶的主体部分啦。
这一步可有点关键哦！要把材料按照设计的样子进行加工。
我觉得这一步可以更灵活一点，不用完全按照死板的规定来。
但是呢，基本的形状和结构可不能弄错呀！这就像是盖房子打地基一样重要呢。
为什么要这么重视这一步呢？因为如果主体部分没做好，后面的步骤就很难进行下去啦！在主体制作差不多的时候，就该考虑它的升降装置啦。
这部分要能灵活地工作才行呢。
这个时候呀，可能会遇到一些小问题，比如说装置不太顺畅之类的。
别慌！多调整调整就好啦。
小提示：别忘了检查一下这个装置的稳定性哦！再接着呢，就是一些细节的完善啦。
比如说给千斤顶加上一些保护的部件，或者让它的外观看起来更美观一点。
这一步骤虽然不是最核心的，但也不能马虎呀！毕竟一个好看又好用的千斤顶谁不喜欢呢？最后就是测试环节啦。
这可不能少哦！把千斤顶拿来试试，看看能不能正常工作。
如果有问题的话，就再回过头去检查检查前面的步骤。
步骤一其实很简单，但最好做一下步骤二，哦不对，还是按顺序来比较好。
千斤顶辅助钢立柱安装调直施工工法
千斤顶辅助钢立柱安装调直施工工法工法编号：ZJ1GF-924-2020编制单位：中建一局集团第二建筑有限公司中国建筑一局（集团）有限公司主要执笔人：马乾根、王泽润、高冉、刘剑涛、吴博康1 前言钢结构是建筑工程中常见的结构形式，钢结构竖向结构垂直度问题是钢结构建造过程中的重点问题。
钢结构构件一般采用塔式起重机或其他垂直起重机械吊装，在吊装过程中由于不可抗力、机械、人为等原因会产生水平力，对吊装的构件有力作用，所以会使吊装的钢构件垂直度产生偏差；而且钢结构施工会受到场地限制，施工人员工作面可能会非常狭窄，钢立柱调直困难。
钢立柱的传统安装方式，调直时需要通过缆风绳辅助固定，缆风绳必须时刻拉设，塔吊吊装时容易与缆风绳发生碰撞，存在较大的安全隐患，并且不便于钢柱调直，安装速度慢。
为保证项目工期，提升钢柱的安装速度，项目根据实用新型专利，一种无缆风绳钢立柱调直体系，专利号ZL201721171868.3，使用自制调直工具及千斤顶创建千斤顶辅助钢立柱安装调直施工工法，并根据工程钢柱参数对自制工具进行有限元受力计算分析，能够满足受力要求。
2 特点2.0.1工法采用的调直工具取材方便，选取一定材质和厚度的钢板，按照相应要求焊接即可，调直板还可循环利用节约成本。
2.0.2吊装效率高，减少劳动力。
本工法采用调直工具及千斤顶，降低劳动力成本约25%，在加快施工进度的同时也确保了施工的安全性。
2.0.3施工精度高。
本工法采用水准仪和全站仪测量校核，通过调直工具及千斤顶的运用，保证安装调直精准到位。
3 适用范围适用于重量在20t以内的钢立柱安装调直。
4 工艺原理千斤顶辅助钢立柱安装调直施工工法首先根据钢立柱重量和深化设计钢柱耳板位置，设计配套调直工具。
之后采用塔吊或汽车吊对钢立柱进行吊装，初步定位后，保持吊装，用安装螺栓初步固定钢立柱。
然后对钢立柱进行调直，采用水准仪和全站仪测量校核，在连接组件上连接调直件，使用千斤顶进行顶升调直，调直后用安装螺栓最终固定钢立柱。
千斤顶设计报告
千斤顶设计报告设计报告：千斤顶设计背景：千斤顶是一种用于提升重物的工具，常用于汽车维修、建筑施工等领域。
它的设计目标是能够承受高压力和扭力，同时具有稳定性和易于操作的特点。
设计目标：1. 承受高压力：千斤顶需要能够提升重物，因此它的设计需要考虑到承受高压力的能力。
2. 承受扭力：由于千斤顶需要调整高度，因此需要能够承受扭转力，保证稳定性。
3. 稳定性：在使用千斤顶时，特别是在提升重物的过程中，稳定性是一个重要的考虑因素。
设计需要确保千斤顶在使用过程中不会倒塌或失去平衡。
4. 易于操作：千斤顶需要能够轻松操作，以提高工作效率和安全性。
设计方案：1. 结构设计：千斤顶采用三脚架结构，以提高稳定性和承受力。
依靠在底座上的三个支点，可以有效地分散重量，并确保千斤顶保持平衡。
2. 使用材料：为了承受高压力和扭力，千斤顶的主要结构部件应选用高强度的金属材料，如钢材。
同时，材料需要经过适当的处理，以提高其耐腐蚀性和耐磨性。
3. 液压系统：千斤顶采用液压系统实现提升重物的功能。
液压系统包括液压缸、液压油和手柄等部件。
通过手柄的操纵，液压油被压入液压缸，从而推动活塞提升重物。
4. 设计考虑：在设计过程中，需要注意以下几点：a) 底座设计应具有良好的稳定性和抗滑能力，以确保千斤顶在使用时不会滑动。
b) 手柄设计应人性化，易于操作。
c) 千斤顶的结构应紧凑，以便在使用时方便携带和存储。
总结：千斤顶是一种重要的工具，用于提升重物。
在设计千斤顶时，需要考虑到它的承受能力、稳定性和易于操作等因素。
通过合理的结构设计和材料选择，可以实现千斤顶的高效、安全和稳定的使用。
液压支架立柱千斤顶修理及试压试验改进
1 液压支架立柱千斤顶修理与试压试验存在的问题1.1 拆解工具的特殊性在液压支架立柱千斤顶修理过程中，首先需要导向套进行拆解作业，而导向套置于缸体外端，承受外部荷载对活柱形成的横向作用力，这就需要导向套应当具备较大强度、较高的致密性以及较强的耐腐蚀性，因此，导向套结构组成较为复杂，目前，用于立柱千斤顶的导向套主要包括内螺纹联接导向套、外螺纹联接式导向套、挡套固定式导向套以及钢丝挡圈固定式导向套四种结构，其结构类型多样，用于维修拆解作业的扳手应当与导向套结构相适应，才能顺利完成拆解作业，正是由于扳手的特殊性，才导致导向套的拆解过程需要多种不同类型的扳手的支撑，无形当中就影响了拆解工作效率。
1.2 活柱拆解工作量大拆解千斤顶活柱时，首先需要取出底阀，这一过程对维修人员的专业性要求较高，因此，在拆解之前，需要制订科学系统的拆解方案，这就增加了拆解工作的难度与工作量。
与此同时，由于立柱试压试验需要借助于人工力量完成柱体翻转工序，实际操作难度较高，如果违反正确的操作规程，将严重威胁作业人员的生命安全。
2 液压支架立柱千斤顶修理工艺改进要点分析2.1 改变拆解顺序如果按照过去的拆解顺序，首先对外大缸导向套进行拆解作业，然后再拆解中缸导向套，这种拆解方法的弊端是难以单独完成中缸导向套的拆解工作，这时，如果对钢板进行焊接作业，就会损伤柱面，缩短缸体的使用寿命。
另外，立柱与工装扳手的自重量大，拆解过程中频繁的更换扳手或者反复的吊装作业都会增加工作量，而影响生产进度。
针对这种情况，经过缜密研究决定，改变支架立柱的顺序，首先拆解中缺导向套，最后再对大缸导向套进行拆解作业。
2.2 设计专用的拆解工装扳手为了弥补频繁更换工装扳手的缺陷，解决拆解效率低的问题，技术人员结合缸体导向套与缸底的特性和结构组成，对扳手工具进行改进，即把用于拆解大缸导向套的扳手与原拆解扳手焊接成一个整体，使之与棘轮相接，同时，在扳手液压支架立柱千斤顶修理及试压试验改进赵永亮（唐山开滦铁拓重型机械制造有限责任公司 河北 唐山 063100）摘要：液压支架作为控制井下采煤工作面矿山压力的结构物，在保障煤矿安全生产方面发挥着至关重要的作用。
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. .. . . .. s .. 液压支架立柱及千斤顶检修工艺
一．目的 该工艺格按照《煤矿机电设备检修质量标准》要求制定，并参照MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》，MT313-92《液压支架立柱技术条件》，MT312-2000《液压支架通用技术条件》，MT419-1995《液压支架用阀》等标准，达到生产矿井液压支架对立柱、千斤顶技术要求，规检修操作过程，提高检修支架效率。 二. 适用围： 适用于新疆目前使用各种规格、型号液压支架立柱、千斤顶的检修。 三. 工作职责： 3.1 公司所有人员均有参与该工艺制定的建议权，使该工艺广泛吸取集体智慧，确保该工艺的适用性及有效性。 3.2 该工艺经公司领导批准后，公司从事支架检修人员、管理人员应格执行此工艺； 3.3 为了保证此工艺的先进性、科学性、适宜性，应根据新技术、新材料、新法及中心生产发展、生产设备检验、试验设备配置、工装配置，对该工艺进行定期的修改、补充及完善。 四.立柱检修工艺 1 液压支架立柱的结构及零部件概述 1.1 液压支架立柱主要有四种形式：1）单伸缩双作用立柱，2）单伸缩双作用带机械加长杆立柱，3）双伸缩双作用立柱，4）三伸缩双作用立柱。 1.2 立柱的主要组件及零部件 立柱主要由活柱组件、缸体部件、缸体导向套组件、加长杆组件及二级缸体底阀等组成。 1.2.1 活柱组件 . .. . .
.. s .. 34567821
1.2.2 主要由：1）柱头、2）柱管、3）柱塞、4）鼓型圈、5）活塞导向环、6）支撑环、7）卡箍、8）外卡键柱组成。 1.2.3 头一般选用35＃钢等强度高、可焊性好的材质；柱管选用高强度无缝钢管，可 焊性好的材质，如：27SiMn、25CrMo；柱塞选用40Cr材质；鼓型圈一般选用聚氨脂；活塞导向环选用聚甲醛；支撑环一般选用45＃钢；卡箍选用聚甲醛；外卡键一般选用45＃钢。 1.2.4 活塞导向环与鼓型圈或山形圈配合，起导向、减少摩擦和防挤作用。 1.2.5 外导向环（卡箍）装在柱塞或外卡键上，起导向、减少摩擦作用。 1.2.6 支撑环起托住鼓型圈和活塞导向环作用，外卡键固定密封件和导向环，保证在液压作用下不窜动和脱落。 1.2.7 限位的式有3种：钢丝限位、限位套限位、柱塞凸台限位，大多数采用柱塞凸台限位。 1.3 缸体部件 1.3.1 主要由：1.定位套、2.缸体、3.底座、4.接头、5.连接管组成，底座与支架底座铰接，缸体是立柱主要承载件。 1.3.2 定位套主要装配导向套和防尘盖，其公差等级H9，表面粗糙度≤0.8μm。有 的立柱缸体与定位套是一体的。一般选用40Cr等强度高、可焊性好的材质。 . .. . .
.. s .. 23145
1.3.3 缸体承受高压液体作用，故对其材质要求较高，其材质一般选用27SiMn、25CrMo无缝钢管；缸体表面是高压密封面，其公差等级H9，表面粗糙度≤0.8μm。 1.4 缸体的导向套组件 1.4.1 导向套的形式有3种：1）钢丝连接，2）卡环连接，3）螺纹连接。现主要用卡环连接和螺纹连接。
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卡环连接缸口结构 螺纹连接缸口结构 1.4.2 主要由：1）缸体、2）导向套、3）导向环、4）O型圈、5）挡圈、6）蕾型圈、7）
挡圈 8）卡环、9）O型圈、10）挡圈、11）防尘盖、12）防尘圈、13）活柱等组成。 1.4.3导向套在活柱升降时起导向作用承受外载对活塞的横向力，与活塞杆间隙较小，材质一般为40Cr、27SiMn。 1.4.4 导向环与活柱接触，起减少摩擦作用，防止导向套与活柱的擦伤。 1.4.5 挡圈与单向密封蕾型圈或O型圈组合，起防挤作用，注意挡圈必须安装在压力小的一侧，蕾型圈唇口安装在压力大的一侧。 . .. . . .. s .. 1.4.6 防尘圈的作用防止活柱表面的煤尘、岩尘及赃物进入油缸和液压系统。
2 液压支架立柱及千斤顶检修工艺流程图(见下图） 3. 拆解前自检 3.1 在吊入拆解时应先对立柱进行外观检查，合格者可进入拆解程序。 3.2外观检查法为“目视检查”、“靠尺检查”。 3.3整体外观检查容： 缸体部件：缸筒外是否有砸、碰变形，变形超过0.4mm不得拆解，缸底与缸筒焊接是否存在缺陷；缸底或缸筒连接耳或铰接是否有损坏，有损坏修复后可拆解；缸筒进回液接口是否有损坏，待修复后可拆解。 活柱（活塞杆）部件：柱管和柱头焊接是否存在缺陷，有缺陷修复后可拆解；活柱是否存在变形超出公差±0.4mm超过不得拆解；活柱铰接是否有损坏，有损坏修复后可拆解；进回液接口是否有损坏修复合格后可拆解。 3.4 拆解缸体时注意不要碰伤密封面。 液压支架立柱及千斤顶检修工艺流程图
解 体 清 洗 外观检测 回 收
申报采购 抽 检 . .. . .
.. s .. 完好零件 分类存放 修复零件
零部件检测 零部件清洗
申报采购 修 复 测量制作
报废零件
组 装 报废库存放
清 洗 检 测 压力测试 喷 漆 竣工验收、交付使用 . .. . .
.. s .. 4.立柱的拆解机装配
4.1单伸缩双作用带机械加长杆立柱（卡环连接）拆解装配（见下图） 4.1.1 拆解步骤: 1）将B型销（开口销）21取出，依次取出销轴20、套环22、卡环23，所有拆卸零部件分类存放； 2）将用卡簧19取出，在防尘盖18端面焊2个或4个M6×30的螺栓，注意不能破坏缸体及活柱镀铬层；用烤枪均匀沿缸口外表面一圈均匀加热至100—120℃，用小撬棍两头对称撬出防尘盖；取出卡环（三瓣键）和O形密封圈。 3） 行车将缸体1吊装至拆柱机，取出加长杆8； 4） 从立柱下腔（活塞腔）进液，并使活柱向外伸出一部分，然后取出导向套9； 5） 抽出活柱体2，先取出卡箍4，再依次取出卡键3、支承环5、鼓形圈6和导向环7； 6） 从导向套9上依次取下O形密封圈11、挡圈12、导向环10、蕾型圈13、挡圈14； 7） 从防尘盖18取出卡环15（三瓣键）、O形密封圈16和防尘圈17所有拆卸零部件分类存放； 8） 拆解的零部件分类存放，待检测。 1019131415161711121819202122236785432
1.缸体 2.活柱 3.外卡键 4.卡箍 5.支撑环 6.鼓型圈 7.活塞导向环 8.加长杆 9.导向套 10.导向环 11.O型圈 12.挡圈 13.蕾型圈 14.挡环 15.卡环16.O型圈 17.防尘盖 18.防尘圈 19.挡圈 20.销轴 21.B型销 22.套环 23.卡环
4.1.2 立柱的装配: . .. . . .. s .. 1） 依次将活塞导向环7、鼓形圈6、支承环5及外卡键3装入活柱的活塞上，将卡箍4放
入外卡键的槽口； 2） 将活柱2装入缸体，按所在位置依次将O形密封圈11、挡圈12装入导向套的O型槽中，将挡圈14、蕾形圈13、导向环10装入导向套槽中（在装时要注意蕾形圈的向），再将导向套装入缸体上； 3） 安装卡环15，将导向套固定； 4） 将O形密封圈16、防尘圈17依次安装在防尘盖，装入缸体，用用卡簧19定位。 5） 将加长杆8装入活柱体，将卡环放入加长杆槽； 6） 装入套环、，插入销轴，并用B型销固定。 7） 将塑料堵装入缸体进回口，防止灰尘进入。
4.2 双伸缩双作用立柱（螺纹连接）拆解装配（见下图） 4.2.1拆解步骤: 1） 将螺纹接头29拆卸； 2） 将立柱整体吊装至拆柱机，拆卸导向套13，从立柱下腔进液取出二级缸体11，将缸体1吊出，放入货架上； 3） 拆卸二级缸体底阀4的螺栓30和垫圈31、取出固定环2、小卡环（三瓣键）3，（注意二级缸体有压，先給底阀卸载），拆柱机夹住二级缸体底部，拆卸导向套15，取出活柱12，所有拆卸零件分类存放； 4） 拆除二级缸体密封件，分别取出卡箍5、山形圈（或鼓型圈）7、活塞导向套8，所有拆卸零部件分类存放； 5） 拆除活柱密封件，分别取出卡箍6、山形圈（或鼓型圈）9、活塞导向套10，所有拆卸零部件分类存放； . .. . . .. s .. １２３４3031５６７８９１０１１１２１３１４１５１６１７１８１９２０２１２２２３２４２５
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1.缸体 2.固定环 3.小卡环 4.底阀 5.卡箍 6.卡箍 7.山形圈 8.活塞导向套 9.山形圈 10.活塞导向套 11.二级缸体 12.活柱 13.导向套 14.导向环 15.导向套 16.O型圈 17.挡圈 18.O型圈 19.挡圈 20.蕾型圈 21.挡圈 22.防尘圈 23.导向环 24.蕾型圈 25.挡圈 26.防尘圈 27.O型圈 28.挡圈 29. 螺纹接头 30.螺钉 31.垫圈
6） 拆除导向套13密封件，分别取出导向环14、O型圈16、挡圈17、蕾型圈20、挡圈
21、防尘圈22，所有拆卸零部件分类存放； 7） 拆除导向套15密封件，分别取出导向环23、O型圈18、挡圈19、蕾型圈24、挡圈25、防尘圈26，所有拆卸零部件分类存放。 4.2.2 立柱清洗: 1） 立柱采用专用的往复式清洗设备进行清洗，在无专用设备配置时采用人工清洗；清洗法为利用浮化液泵站的高压浮化液，接入高压喷射枪，用高压射流清洗缸筒和活动塞杆。 2） 立柱其它小零部件由人工放入清洗槽用煤油进行清洗，为确保清洗干净，制作专用沟槽刮板清理，再用刷进行刷洗。（清洗为粗洗一遍，精洗一遍） 4.2.3装配步骤: 1） 将导向环23、挡圈24、蕾型圈25、防尘圈26依次装入导向套13槽中，再将垫圈19、O型圈18装入15导向套 O型圈槽中（注意密封件的安装位置）； 2） 将导向环14、挡圈20、蕾型圈21、防尘圈22依次装入导向套15槽中，再将垫圈17、O型圈16装入15导向套 O型圈槽中（注意密封件的安装位置）； 3） 将活塞导向环10、山形圈（鼓型圈）9、卡箍6依次装入活柱12槽中；