千斤顶检定规程
千斤顶、立柱出厂检验操作规程
千斤顶、立柱出厂检验规程1 液压支架千斤顶出厂检验项目液压支架千斤顶检验项目见表16。
注：抽检项目的样品，每次为批量的3%，但不得少于3根。
2 液压支架千斤顶检验项目试验方法和性能要求2.1 试验条件工作介质采用MT 76所规定的乳化油与中性软水按5：95重量比配制而成的乳化液；介质温度为10～50℃，过滤采用120目/英寸或相当于0.125mm精度的过滤器，并设有磁过滤装置。
2.2 测量精度根据精度要求，液压支架千斤顶的测量精度等级采用C级。
测量误差方面：凡按有关标准校验或比较过的任何测量系统，若它们的系统误差不超过表2所列极限，均可用于相当测量等级的实验。
直读式压力计精度应为1.5级，压力计量程应为试验压力的140%～200%。
2.3 检验的一般要求送检单位必须提交设计总图及试件出厂检验记录。
千斤顶试验的供液系统及试验设备应符合其设计要求。
被检验的产品应符合图样和有关技术文件要求。
试件的材质、缸筒壁厚、内外径公称尺寸应与被试千斤顶各级缸筒的要求相同，其长度允许缩短，但不得低于表3要求：2.4 千斤顶出厂检验的试验方法和性能要求千斤顶出厂检验的试验方法和性能要求见表19。
杆腔）性能试验和1.1倍额定泵压压力。
稳压5min。
（2）千斤顶缩至最小高度，对活塞杆腔（上腔）加2MPa和1.1倍额定泵压压力。
稳压5min。
塞杆腔压力不得不下降和外渗漏8 强度试验（1）立柱、千斤顶伸至最大行程，轴向加载为额定工作压力的150%，持续5min（2）千斤顶处于最大和最小长度，分别对活塞杆腔加以125%额定泵压，保持5min（3）千斤顶活塞杆固定于2/3行程处，活塞腔加以200%额定泵压，持续5min不得产生永久变形和破坏9 阀和安全装置设计图纸立柱和支撑千斤顶应装有防止压力超过允许值的安全装置，固定装入的阀和安全装置不应发生意外动作。
10 承压焊缝液压缸缸筒的承压焊缝全部焊完后，用工作将缸筒密封两端顶紧，缸筒内加压到200%额定工作压力，保压5min.该项试验允许在装配的液压缸上进行。
千斤顶校验规程
第五章千斤顶校验规程第一节基本原理千斤顶，特别是大吨位千斤顶，常用于预应力砼施工中预应力钢绞线等的张拉。
由于千斤顶对外显示不是活塞上的力值而是液压油的压力值，这样在张拉钢绞线张拉时不方便。
钢绞线的张拉是以力为控制参数的，故校验的第一个任务就是建立千斤顶液压油压力值同千斤顶向外提供的力值之间的关系；一般地，这种关系是线性关系。
另外，由于千斤顶活塞与活塞环之间存在摩擦阻力，单纯以液压油压力来计算千斤顶提供的力值是不恰当的，同时，若活塞与活塞环之间的摩擦阻力过大，也不能保证千斤顶的正确计量，这也是在千斤顶的校验要处理的问题，也就是要限制千斤顶的摩阻系数不大．．．．．．．．．．．．于．1.05．．．．。
一般地，校验千斤顶前，应先校准油压表；只有经校准的油压表才能用在千斤顶上。
在千斤顶上的油压表一般是 1.5级精度，这样，在最不利的情况下，互换油压表后的误差也不会超过3.0%，这种精度是能满足施工要求的。
故在理论上用于千斤顶上的油压表可以互换使用，前提条件是油压表必须校准合格。
第二节校验荷载级数确定千斤顶在使用时，往往达不到其最大的吨位，因此在校验时，也不一定要校验到最大吨位。
因此校验荷载级数可这样确定：根据使用要求，确定本次校验的最大压力Pa，则级间压力差为Pa/10，同时，再向最大压力之外加上两荷载级，即两个Pa/10，这样校验荷载级数共有12级。
第三节校验过程1、千斤顶的准备在校验之前，应让千斤顶的活塞自由往复运动数次，一是查看千斤顶是否完好，二是确定千斤顶活塞与活塞环之间是否有异物，造成摩擦阻力过大。
如有故障，应先排除故障。
然后要查找千斤顶的铭牌或档案，查出它的公称活塞面积备用。
2、校验时，将千斤顶置于反力架上，测力计或传感器器置于千斤上方（可选用三等精度的测力计或传感器），用垫块适当地垫高千斤顶或测力计，使用千斤顶活塞能顶上反力架，如图1所示。
启动千斤顶油压泵，使压力表清零。
若是小吨位、小行程的千斤顶，可以用试验室的压力机或万能材料试验机做反力架。
千斤顶期间操作规程
千斤顶期间核查1 适用范围适用于公司应用于地基与基础检测的油压千斤顶的期间核查。
2 依据文件中华人民共和国国家计量检定规程：JJG 621-2005 液压千斤顶。
3 期间核查项目指标3.1启动油压千斤顶启动油压应小于额定油压的4%。
3.2行程千斤顶活塞行程及最大允许偏差应符合表1规定表 1 mm3.3内泄漏性能千斤顶在额定油压下保压5min，压降值应小于额定油压的5%.3.4 示值重复性、内插误差、负载效率、相对分辨力千斤顶的示值重复性、内插误差、负载效率、相对分辨力应符合表2规定。
表24 核查项目及方法4.1 外观与附件4.1.1 千斤顶主体及各主要部件上应有铭牌。
铭牌上应有产品名称、型号规格、出厂编号、制造厂名称等。
4.1.2 千斤顶设备应配套检定、配套使用，主要部件(除油管、接头等)更换后需重新检定。
4.2 千斤顶指示器4.2.1 模拟式指示器a) 模拟式指示器的表盘刻度及其标记清晰，指针无松动和弯曲。
加力时指针走动均匀，无停滞和跳动现象;未加力时，指针应位于零位或“缩格”内。
b) 模拟式指示器准确度等级宜不低于0.4级，测量上限为额定油压的130%--200% 。
c) 模拟式指示器的分辨力:定义为一个标识分格所能估读的最小部分，可由两相邻标识的分格间距与指针的宽度之比得出，推荐比值为1/2, 1/5，或1/10，当间距不小于1.25mm时，可估读1/10的分度值。
4.3 操作适应性4.3.1千斤顶油泵加卸力应平稳，无妨碍读数的压力波动，无冲击和颤动现象。
4.3.2 液压系统应工作正常，反应灵敏，油路无渗漏，液压油应清洁纯净。
4.3.3 电气部分应灵敏可靠，绝缘良好。
4.4 启动油压的检定在千斤顶空载往复运行3次后，千斤顶无爬行、无跳动时，目测检查活塞或活塞杆开始移动时的油压应符合3.1要求。
4.5 行程的检定千斤顶启动油压正常后，用钢直尺测量空载活塞最大行程，重复测量3次，每次行程及最大偏差应符合3.2要求。
立柱、千斤顶装配检验规程
立柱、千斤顶装配检验规程
1、检验依据为MT97、MT313标准、企业标准和图纸等技术文件。
2、立柱、千斤顶装配要求逐个检验。
3、检验项目：
3.1装配质量:装配前各零件应经过检验证明是合格的零件，且无磕碰、损伤、毛刺、毛边、锈蚀、油污、杂物，装配时不得损伤、污染，装配后打压完成及时用塑料堵堵好各孔。
3.2清洁度：普通支架立柱、千斤顶清洁度应符合标准和相关技术文件规定。
3.3性能测试：按标准进行打压试验。
4、项目判定：
检测项目全部合格的为合格品，有一项检验项目不合格的即为不合格品。
有不合格品的要加倍抽检所有项目，全部合格，该批次为合格品，若再有不合格者，该批次为不合格品，返工后再次提交检验。
编制：杨昊彬审批：史国华。
千斤顶检查标准
千斤顶检查标准千斤顶是一种常用的起重工具，用于举起和支撑重物。
为了确保千斤顶的安全和可靠性，在使用之前需要进行定期的检查和维护。
以下是千斤顶检查的标准和步骤：1. 外观检查：- 检查千斤顶的外观是否有明显的损坏或者变形。
- 检查千斤顶的表面是否有腐蚀、磨损或者划痕。
- 检查千斤顶的涂层是否完好，无起皮或者剥落。
2. 标识检查：- 检查千斤顶上的标识是否清晰可读，包括创造商、型号和额定承载能力等信息。
3. 操作杆检查：- 检查千斤顶的操作杆是否完好，无断裂或者变形。
- 检查千斤顶的操作杆连接处是否紧固可靠。
4. 底座检查：- 检查千斤顶的底座是否平整、稳固，无明显的损坏或者变形。
5. 液压系统检查：- 检查千斤顶的液压系统是否有泄漏现象，包括液压油管路和密封件等。
- 检查千斤顶的液压油是否充足，是否需要更换。
6. 承载能力检查：- 检查千斤顶的额定承载能力是否与实际使用需求相匹配。
- 检查千斤顶的额定承载能力是否清晰标识在千斤顶上。
7. 使用说明书检查：- 检查千斤顶是否附带使用说明书，阅读并遵守使用说明书中的安全操作规程。
8. 使用环境检查：- 检查千斤顶的使用环境是否符合安全要求，包括地面平整度、工作空间等。
9. 使用记录检查：- 检查千斤顶的使用记录，包括维护保养记录和维修记录等。
10. 定期维护：- 根据千斤顶的使用频率和工作条件，制定定期维护计划，包括清洁、润滑和更换磨损部件等。
请注意，以上是普通的千斤顶检查标准，实际检查过程中还需根据具体千斤顶型号和创造商提供的检查指南进行操作。
此外，如果在检查过程中发现任何异常或者问题，应即将住手使用千斤顶，并联系专业人员进行维修或者更换。
千斤顶的检查和维护是确保工作场所安全的重要环节，惟独在千斤顶处于良好状态时才干保证其正常工作和使用安全。
定期的检查和维护可以延长千斤顶的使用寿命，并减少因故障或者损坏而造成的意外事故的发生。
因此，建议按照创造商的建议和相关标准，制定并执行千斤顶的检查和维护计划，确保千斤顶始终处于良好状态。
千斤顶标定要求
千斤顶标定规范
哎呀，说起这个千斤顶标定规范，咱们得整得巴适点儿，免得用起来心头没底儿。
首先哈，你得确保千斤顶是崭新嘞还是维护得板扎的，不然标定都是白搭。
标定之前，先给千斤顶洗个澡，清清爽爽地，把油啊、灰啊都整干净。
然后嘞，找个平平坦坦的地方，地面硬邦邦的，莫得啥子坑坑洼洼，这样才能测得准。
工具嘛，要准备好标准砝码，还有那种高精度的测量尺，别拿把卷尺来凑数，那可不行！
标定的时候，慢慢加压，一边加一边看压力表，跟砝码的重量对得上不。
要是差得远，那就得调调千斤顶的里头，可能是弹簧松了，也可能是油压不够。
调的时候心细点儿，别整过头了。
标定完了，还得做个记录，啥时候标的，结果咋样，都得写清楚。
以后用起来，心里有数，也晓得啥时候该再标定一回。
最后提醒一句，千斤顶这东西，安全第一！不管标定得再好，用的时候也得小心翼翼，莫得啥子侥幸心理。
该检查的检查，该保养的保养，这样咱们用起来才放心，是不？。
千斤顶检定规程
JJG621-2011 代替 JJG621-2005
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液压千斤顶检定规程
1 范围 本规程适用于带指示装置的液压千斤顶（以下简称千斤顶）的首次检定、后
续检定和使用中检验。
2 术语 2.1 内泄漏(internal leak)
Ri
=
xi max − xi min xiave
× 100%
（5）
δi = (SPi − fave ) / SPi
（6）
式中： ximax 、 ximin 、 xiave ——对应于第 i 个检定点测力仪 3 次示值的最大值、最 小值与算术平均值；
Pi —第 i 个检定点对应的千斤顶指示器压力示值；
5.2.1 模拟式指示器 a) 表盘刻度与标记清晰，指针无松动和弯曲。加载时指针走动均匀，无停滞和
跳动现象。 b) 准确度等级不低于 0.4 级，测量上限不低于额定油压的 130％。 5.2.2 数字式指示器
a) 显示稳定、清晰准确，及时跟踪显示所施加的力值，其相对分辩力要求见表 1. b) 5.3 操作适应性
5.1.1 千斤顶主体及各主要部件上应有铭牌。铭牌上应有产品名称、型号规格、 使用范围、最大压力值、出厂编号、制造厂等。 5.1.2 千斤顶主要部件（包括千斤顶主体、指示器及油泵等）一般应配套检定与 使用。对于更换主要部件后可能影响表 1 中主要技术指标的千斤顶，更换后需重 新检定。
5.2 千斤顶指示器
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6.2 检定项目和检定方法
6.2.1 检定项目见表 2。
检定项目
液压立柱(千斤顶)检验规定
液压立柱（千斤顶）检验规定1 适用范围本规范规定了液压支架立柱（千斤顶）的检验方法和要求。
本规定适用于本公司生产维修的立柱（千斤顶）。
2 引用标准MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》MT313-92《液压支架立柱技术条件》3 一般要求3.1立柱（千斤顶）应按规定的图纸及技术文件进行生产、组装。
3.2标准件、密封件、外购件必须有合格证方可使用，自己维修加工的组件必须有验收记录才可以使用。
3.3金属切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000的规定。
凡属包容和被包容者应符合m级的规定，无装配关系的可符合C级规定。
3.4图样中机械加工未注形位公差应符合GB/T1184-1996中C级的规定。
3.2 千斤顶出厂检验场所、设备、仪表、器具、介质等应符合有关规定的要求。
3.5 立柱（千斤顶）出厂试验过程中，工作液的温度应保持在0-50℃。
压力表精度为1.5级，压力计量程应为试验的140%-200%3.6 测量精度采用C级。
4 检验项目立柱（千斤顶）的检验项目包括：a) 拆解原始记录；b) 外观质量；c) 主要零部件技术要求；d) 电镀层质量；e）清洁度；f) 空载行程试验g) 最低启动压力；h) 密封性能；i) 强度试验。
5 检验规则每批立柱（千斤顶）出厂前应由质检人员按上述检验项目要求进行全部检验。
6质量要求6.1 外观质量6.1.1 立柱（千斤顶）所有零部件表面的毛刺、铁屑、油污等应清除干净6.1.2 立柱（千斤顶）零部件应齐全，组装时不得损伤配合面并组装正确。
6.1.3 所有连接螺丝，应涂油防锈。
6.1.4 立柱（千斤顶）装配完毕，应缩至最小高度，并排尽液体，进回油口用塑料堵封严。
6.1.5 立柱（千斤顶）外表面应无锈蚀、剥落的氧化皮、凹坑的缺陷，油漆面(活塞杆外表面除外)应喷涂均匀，结合牢固，无漏喷或严重流挂。
6.1.6 焊缝应平整，不须有夹渣、裂纹的缺陷，并除尽焊渣和飞溅物。
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根据定义，模拟式指示器的分辨力 Res 为一个标识分格所能估读的最小部分；
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数字式指示器的分辨力取显示 的末位数字的一个增量，Res.rel 按公式（1）或（2） 计算：
指示器以压力为单位， Res.rel = Res / Pn
千斤顶在保持压力时，因内部密封不严产生的漏油现象 。 2.2 爬行(creep)
千斤顶活塞空载运行时，出现的断续式移动现象。
2.3 校准方程(calibration equation)
为了使千斤顶能在一定负荷范围内连续使用，根据有限数目的定度数据建立
起来的千斤顶压力表示值与负荷之间的关系式。
注：一般为一次、二次或三次曲线方程。
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液压千斤顶检定规程
1 范围 本规程适用于带指示装置的液压千斤顶（以下简称千斤顶）的首次检定、后
续检定和使用中检验。
2 术语 2.1 内泄漏(internal leak)
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a) 以测力仪标准值为依据，在千斤顶指示器上读数，当其读数为压力值时， 重复性 R 与示值误差δ分别计算如下
Ri
=
Pi max − Pi min Piave
× 100%
（3）
δi = ( fi − SPiave ) / SPiave
(4)
式中 Pimax 、 Pimin 、 Piave —第 i 个检定点千斤顶指示器 3 次压力示值的最大值、最
7.1 按本规程检定合格的千斤顶，发给检定合格证书；不合格的发给检定结 果通知书。检定周期一般为 6 个月。对于在不到 6 个月时间内使用次数已超出 2000 次的千斤顶，应以 2000 次为限提前进行检定。
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5.2.1 模拟式指示器 a) 表盘刻度与标记清晰，指针无松动和弯曲。加载时指针走动均匀，无停滞和
跳动现象。 b) 准确度等级不低于 0.4 级，测量上限不低于额定油压的 130％。 5.2.2 数字式指示器
a) 显示稳定、清晰准确，及时跟踪显示所施加的力值，其相对分辩力要求见表 1. b) 5.3 操作适应性
5.3.1 千斤顶油泵加卸力平稳，无妨碍读数的压力波动，无冲击和颤动现象。 5.3.2 液压系统工作正常，反应灵敏，油路无渗漏，液压油清洁纯净。
5.3.3 电气部分灵敏可靠，绝缘良好。
5.3.4 千斤顶启动油压应小于额定油压的 4％。
5.3.5 3 分钟的内泄漏不大于额定油压的 5%。 5.3.6 千斤顶的活塞行程应满足其使用说明书要求。
Ri
=
xi max − xi min xiave
× 100%
（5）
δi = (SPi − fave ) / SPi
（6）
式中： ximax 、 ximin 、 xiave ——对应于第 i 个检定点测力仪 3 次示值的最大值、最 小值与算术平均值；
Pi —第 i 个检定点对应的千斤顶指示器压力示值；
6.2 检定项目和检定方法
6.2.1 检定项目见表 2。
检定项目
表 2 检定项目
首次检定
后续检定
使用中检验
外观与附件、操作适应性
+
+
+
指示器技术要求
+
+
+
内泄漏
+
+
+
相对分辨力
+
+
+
示值重复性
+
+
-
示值误差
+
+
-
注：“+”表示应检项目；“-”表示可不检项目。
6.2.2 第 5.1～5.3 条通过实际操作与观测进行检查。符合要求后，再进行其余各 条检查。 6.2.3 检查相对分辨力
fave —与 xiave 对应的第 i 个检定点测力仪的标准力值。
当千斤顶指示器的示值为力值时，计算示值误差δ的（4）式和（6）式分别 变成（42）式和（62）式：
δi = ( fi − fiJ ) / fiJ
（4′）
δi = ( fiJ − fi ) / fiJ
（6′）
式中： fiJ —第 i 个检定点对应的千斤顶指示器力示值的平均，kN 或 MN。
小值与算术平均值， MPa ；
fi —测力仪第 i 个点的标准力值，kN 或 MN。
S—千斤顶活塞有效面积， m2 。
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b) 以千斤顶指示器表盘为依据，在测力仪上读数时，重复性 R 与示值误差δ分别 计算如下
3 概述
液压千斤顶主要由千斤顶、油泵、油路和指示器（压力表或数据采集系统） 等组成。工作原理是油泵对千斤顶供油，千斤顶对受力体施加作用力，通过与千 斤顶连通的模拟式指示器（压力表）或数字式指示器（数据采集系统）直接或间 接指示所施加的力值。千斤顶主要用于桩基工程和结构工程的力值施加与控制。
4 计量性能要求
6.2.6.7 对于指示器为压力示值的千斤顶，根据实际检定结果,在检定证书中给出 以压力为自变量的力—压力校准方程。通常用 EXCEL 算出其最小二乘法的 1 次、 2 次或 3 次曲线方程。
注：根据用户需要，检定证书中可给出由力—压力校准方程计算出的校准表 及与检定点对应的力值内插误差。 七 检定结果处理与检定周期
范围，为 B 级；在(50—100)%FS 范围，为 A 级。
4.2 千斤顶压力卸除后，压力表指针应紧靠在限止钉上或“缩格”内，数显式仪
表的回零差不超过 0.5%FS。
5 通用技术要求 5.1 外观与附件
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液压千斤顶检定规程
目
录
1 范围
2 术语
2.1 内泄漏
2.2 爬行 2.3 校准方程
3 概述
4 计量性能要求
4.1 启动油压
4.2 示值重复性、示值误差、相对分辨力、内泄漏
5 通用技术要求
5.2 千斤顶指示器
5.3 操作适应性
5.4 电气部分应灵敏可靠，绝缘良好
6 计量器具控制
6.1 检定项目和检定方法
6 计量器具控制
计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中检验。 6.1 检定条件 6.1.1 检定宜在 5～35℃条件下进行。 6.1.2 检定用器具： a)标准测力仪（以下简称测力仪）：准确度不低于 0.5 级。测力仪的额定负荷应满 足千斤顶的检定需要。测力仪带有上、下承压垫。
b）秒表，分度值 0.01s。 c）钢直尺：测量范围（0～1000）mm，分度值 1.0mm。 6.1.3 配套设备：具有足够刚度、稳固的门式框架或张力杆，其结构在承受最大 负荷时无明显的变形。有条件时，也可用叠加式、比较式力标准机或合适的试验 机。图 1 给出用门式框架检定千斤顶的示意图；图 2 给出用张力杆检定穿心式千 斤顶示意图。 6.1.4 加力条件 6.1.4.1 安装测力仪,保证其主轴线和加荷轴线相重合，使倾斜负荷、偏心负荷的 影响减到最小。 6.1.4.2 测力仪与千斤顶的接触面平滑，不得有锈蚀、擦伤及杂物。 6.1.4.3 按有关使用说明书要求对测力仪及其相连的指示仪器、激励电源等通电 预热。 6.1.5 首次检定、后续检定及使用中检验均应具备千斤顶额定油压、工作油缸面 积或有关直径等技术信息。
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5 4 3 2 1
图 1 框架式检定示意图 1—千斤顶；2—下垫块；3—标准测力仪；4—上垫块；5—框架
图2 1-螺母；2-垫板；3-测力仪；4-支承横梁；5-张拉杆；
6-穿心式千斤顶；7-下承压垫；8-上承压垫
5.1.1 千斤顶主体及各主要部件上应有铭牌。铭牌上应有产品名称、型号规格、 使用范围、最大压力值、出厂编号、制造厂等。 5.1.2 千斤顶主要部件（包括千斤顶主体、指示器及油泵等）一般应配套检定与 使用。对于更换主要部件后可能影响表 1 中主要技术指标的千斤顶，更换后需重 新检定。
5.2 千斤顶指示器
(1)
指示器以力为单位， Res.rel = Res / Fn
(2)
式中 Pn 为千斤顶额定油压，MPa； Fn 为千斤顶额定力值，kN 或 MN。
6.2.4 启动油压检查 在千斤顶空载往复运行 3 次后，千斤顶无爬行、无跳动时，目测检查活塞或
活塞杆开始移动时的油压，应符合 5.3.4 款要求。并检查千斤顶活塞行程。 6.2.5 内泄漏检定
4.1 千斤顶等级及其技术指标
千斤顶分成两级，A 级与 B 级，其技术指标：示值重复性、示值误差、相 对分辨力与内泄漏规定见表 1。
表 1 示值重复性、示值误差、相对分辨力与内泄漏
等级
示值重复性 R
示值误差δ
相对分辨力
Res.rel
A
2%
+/-2%
0.2%FS
B
4%
+/-4%
注：同一台千斤顶，可根据其技术指标在不同范围给出两个等级。例如，在(20—50)%FS
将千斤顶放在检定框架内，活塞伸出千斤顶行程的 1/3，升压至额定油压时， 关闭截止阀及油泵电源，开始计时，测量 3min 内千斤顶工作油缸内油压降。 6.2.6 示值重复性与示值误差检定 6.2.6.1 框架式检定：将千斤顶安装调整成工作状态，放置在检定框架底座中间， 与测力仪串接。千斤顶与测力仪之间根据需要放置垫块，调整空间高度，使千斤 顶活塞伸出量接近工作状态，见图 1。 6.2.6.2 串接式检定：用张拉杆将千斤顶与测力仪串接，调整三者使其处于同一 轴线，见图 2。 6.2.6.3 启动油泵，对千斤顶施加预负荷两次，到最大力值。 6.2.6.4 检定点从千斤顶力值量程的 20％开始直至最大力值，其间一般取 5 点， 尽量均匀分布。 6.2.6.5 从初始点开始，驱动千斤顶按递增顺序主动加荷，直到额定力值后退回 到初始点。示值检定时试验力施加应平稳，加到检定点前应缓慢施加，便于准确 读数。在千斤顶活塞伸出量的低、中和高的三个位置上各进行本步骤 1 次，共计 3 次。 6.2.6.6 示值重复性与示值误差计算