千斤顶自校规程
千斤顶校正方法
校正方法：方法一：将千斤顶、油压表安装在压力机上，先向顶内充油，将泵的回路关紧，然后用压力机压千斤顶。
方法二：将千斤顶和传感器放在加力架上，向千斤顶充油出镐顶压传感器，通过传感器来校正千斤顶。
每50KN一级，测得相应的压力表读数。
则：油压表读数×千斤顶有效活塞面积千斤顶校正系数K= -----------------------------压力机读数×1000校验三次，取其平均值即为千斤顶校正系数，千斤顶校正系数平均值不大于1.05，否则要求更换油压表重新校验正常情况下,千斤顶校正有效期不得超过六个月或200次,在常用油压下千斤顶主缸活塞漏油或有串缸现象,经检修后必须校正。
千斤顶校正系数不大于1.05,否则千斤顶应重新检修并校正。
张拉机具设备的检验与控制A所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。
对长期不使用的张拉机具设备，应在使用前进行全面校验，使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过200 次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。
B校正方法：方法一：将千斤顶、油压表安装在压力机上，先向顶内充油，将泵的回路关紧，然后用压力机压千斤顶。
方法二：将千斤顶和传感器放在加力架上，向千斤顶充油出镐顶压传感器，通过传感器来校正千斤顶。
每50KN一级，测得相应的压力表读数。
则：油压表读数×千斤顶有效活塞面积千斤顶校正系数K= ---------------------------------------压力机读数×1000校验三次，取其平均值即为千斤顶校正系数，千斤顶校正系数平均值不大于1.05，否则要求更换油压表重新校验。
C油压表与张拉千斤顶及张拉油泵配套校验，并编好号，不得混用。
油压表的精度不得低于1级，额定压力不小于60 Mpa。
千斤顶安全使用规程范本（2篇）
千斤顶安全使用规程范本千斤顶是一种常见的工具，广泛应用于各个行业。
然而，千斤顶的使用过程中存在一定的危险性，如果不正确使用，可能会引发严重事故。
为了确保安全使用千斤顶，我们制定了以下安全使用规程。
1. 选择适当的千斤顶：在使用千斤顶之前，必须仔细选择适合工作需求的千斤顶。
考虑工作负荷、高度要求和稳定性等因素，选择合适的千斤顶型号和最大承载能力。
2. 检查千斤顶的状态：在使用千斤顶之前，必须进行全面的检查，确保千斤顶处于良好的工作状态。
检查千斤顶的活塞、油杆、密封件等部件是否完好，是否有裂纹、损坏或漏油现象。
3. 放置千斤顶：将千斤顶放置在坚硬、平整的地面上，确保千斤顶的稳定性。
使用防滑垫或垫块，以增加千斤顶的稳定性。
4. 使用千斤顶：在使用千斤顶之前，必须了解和遵守使用说明书中的操作规程。
正确操作千斤顶，不得超过其最大承载能力，不得在千斤顶上跳跃、站立或施加过大的压力。
5. 定期检查：定期检查使用中的千斤顶，确保其工作状态良好。
检查千斤顶的油杆、油封、密封件等部件是否有损坏或漏油现象。
如果发现问题，必须及时维修或更换千斤顶。
6. 事故报告：如果在千斤顶的使用过程中发生任何事故或异常情况，必须及时上报，并进行相应的处理和调查。
同时，必须记录千斤顶的使用情况和维修记录，以便后续分析和改进。
7. 专业培训：对于使用千斤顶的人员，必须进行专业培训，掌握正确的使用方法和安全操作规程。
培训内容包括千斤顶的结构原理、操作方法、常见故障及处理方法等。
8. 紧急救援：在使用千斤顶时，必须预先制定紧急救援计划，并确保救援设备和人员的及时响应能力。
在发生事故或紧急情况时，必须立即采取相应的救援措施，保障人员的安全。
9. 禁止超负荷使用：严禁超负荷使用千斤顶。
在使用千斤顶时，必须根据工作负荷选择合适的千斤顶型号和最大承载能力，并进行合理的分配。
10. 使用个人防护装备：在使用千斤顶时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
千斤顶、立柱出厂检验操作规程
千斤顶、立柱出厂检验规程1 液压支架千斤顶出厂检验项目液压支架千斤顶检验项目见表16。
注：抽检项目的样品，每次为批量的3%，但不得少于3根。
2 液压支架千斤顶检验项目试验方法和性能要求2.1 试验条件工作介质采用MT 76所规定的乳化油与中性软水按5：95重量比配制而成的乳化液；介质温度为10～50℃，过滤采用120目/英寸或相当于0.125mm精度的过滤器，并设有磁过滤装置。
2.2 测量精度根据精度要求，液压支架千斤顶的测量精度等级采用C级。
测量误差方面：凡按有关标准校验或比较过的任何测量系统，若它们的系统误差不超过表2所列极限，均可用于相当测量等级的实验。
直读式压力计精度应为1.5级，压力计量程应为试验压力的140%～200%。
2.3 检验的一般要求送检单位必须提交设计总图及试件出厂检验记录。
千斤顶试验的供液系统及试验设备应符合其设计要求。
被检验的产品应符合图样和有关技术文件要求。
试件的材质、缸筒壁厚、内外径公称尺寸应与被试千斤顶各级缸筒的要求相同，其长度允许缩短，但不得低于表3要求：2.4 千斤顶出厂检验的试验方法和性能要求千斤顶出厂检验的试验方法和性能要求见表19。
杆腔）性能试验和1.1倍额定泵压压力。
稳压5min。
（2）千斤顶缩至最小高度，对活塞杆腔（上腔）加2MPa和1.1倍额定泵压压力。
稳压5min。
塞杆腔压力不得不下降和外渗漏8 强度试验（1）立柱、千斤顶伸至最大行程，轴向加载为额定工作压力的150%，持续5min（2）千斤顶处于最大和最小长度，分别对活塞杆腔加以125%额定泵压，保持5min（3）千斤顶活塞杆固定于2/3行程处，活塞腔加以200%额定泵压，持续5min不得产生永久变形和破坏9 阀和安全装置设计图纸立柱和支撑千斤顶应装有防止压力超过允许值的安全装置，固定装入的阀和安全装置不应发生意外动作。
10 承压焊缝液压缸缸筒的承压焊缝全部焊完后，用工作将缸筒密封两端顶紧，缸筒内加压到200%额定工作压力，保压5min.该项试验允许在装配的液压缸上进行。
千斤顶校验规程
第五章千斤顶校验规程第一节基本原理千斤顶，特别是大吨位千斤顶，常用于预应力砼施工中预应力钢绞线等的张拉。
由于千斤顶对外显示不是活塞上的力值而是液压油的压力值，这样在张拉钢绞线张拉时不方便。
钢绞线的张拉是以力为控制参数的，故校验的第一个任务就是建立千斤顶液压油压力值同千斤顶向外提供的力值之间的关系；一般地，这种关系是线性关系。
另外，由于千斤顶活塞与活塞环之间存在摩擦阻力，单纯以液压油压力来计算千斤顶提供的力值是不恰当的，同时，若活塞与活塞环之间的摩擦阻力过大，也不能保证千斤顶的正确计量，这也是在千斤顶的校验要处理的问题，也就是要限制千斤顶的摩阻系数不大．．．．．．．．．．．．于．1.05．．．．。
一般地，校验千斤顶前，应先校准油压表；只有经校准的油压表才能用在千斤顶上。
在千斤顶上的油压表一般是 1.5级精度，这样，在最不利的情况下，互换油压表后的误差也不会超过3.0%，这种精度是能满足施工要求的。
故在理论上用于千斤顶上的油压表可以互换使用，前提条件是油压表必须校准合格。
第二节校验荷载级数确定千斤顶在使用时，往往达不到其最大的吨位，因此在校验时，也不一定要校验到最大吨位。
因此校验荷载级数可这样确定：根据使用要求，确定本次校验的最大压力Pa，则级间压力差为Pa/10，同时，再向最大压力之外加上两荷载级，即两个Pa/10，这样校验荷载级数共有12级。
第三节校验过程1、千斤顶的准备在校验之前，应让千斤顶的活塞自由往复运动数次，一是查看千斤顶是否完好，二是确定千斤顶活塞与活塞环之间是否有异物，造成摩擦阻力过大。
如有故障，应先排除故障。
然后要查找千斤顶的铭牌或档案，查出它的公称活塞面积备用。
2、校验时，将千斤顶置于反力架上，测力计或传感器器置于千斤上方（可选用三等精度的测力计或传感器），用垫块适当地垫高千斤顶或测力计，使用千斤顶活塞能顶上反力架，如图1所示。
启动千斤顶油压泵，使压力表清零。
若是小吨位、小行程的千斤顶，可以用试验室的压力机或万能材料试验机做反力架。
2023年千斤顶安全技术操作规程
2023年千斤顶安全技术操作规程序言：千斤顶作为一种主要用于举升重物的工具，其安全性及操作规范性尤为重要。
为了保证人身安全和工作效率，制定本操作规程以规范千斤顶的使用和操作。
一、基本原则1.1 安全第一：在操作千斤顶前，必须将安全放在首位，确保人员的人身安全。
1.2 规范操作：操作人员必须按照本规程的要求进行操作，严禁违规操作。
1.3 经常检查：千斤顶使用前必须进行检查，确保其正常运行和可靠性。
二、千斤顶的分类及选用2.1 手动千斤顶：适用于小型工件的举升操作。
2.2 电动千斤顶：适用于中小型工件的举升操作。
2.3 液压千斤顶：适用于大型工件的举升操作。
三、千斤顶的安全操作3.1 操作前准备3.1.1 检查千斤顶的工作负荷能力，确保其能够安全承载待举升物体的重量。
3.1.2 检查千斤顶与举升点之间的支撑面，确保其能够承受举升压力。
3.1.3 清理举升区域，确保没有障碍物，以免影响千斤顶的稳定性和举升过程。
3.1.4 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、绝缘手套等。
3.2 操作过程3.2.1 在操作千斤顶之前，必须了解其工作原理和操作方法，并严格按照操作说明进行操作。
3.2.2 操作人员应站在安全的位置，保持距离千斤顶操作区域，以防受伤。
3.2.3 慢慢启动千斤顶，逐渐增加举升力度，避免突然用力导致意外发生。
3.2.4 在举升过程中，严禁超出千斤顶的最大负荷能力，以免发生意外。
3.2.5 不得在千斤顶上施加横向力或冲击力，以防损坏千斤顶。
3.2.6 当举升操作完成后，必须谨慎放下千斤顶，确保安全。
3.3 操作结束后3.3.1 停止千斤顶的运行，并将其放置在固定、稳定的位置，防止滑动或脱落。
3.3.2 清理操作现场，将千斤顶周围的杂物及时清理，以便下次使用。
四、事故应急处理4.1 对于严重事故，应立即停止操作，并通知相关人员进行救援和处理。
4.2 对于轻微事故，应及时进行记录，为后续事故分析及预防提供参考。
千斤顶安全技术操作规程范本（二篇）
千斤顶安全技术操作规程范本千斤顶是一种常见的起重工具，广泛应用于各种工业场合。
为了确保操作安全，以下是一份千斤顶安全技术操作规程范本，共____字：一、千斤顶概述千斤顶是一种能够提升重物的机械装置，主要由底座、液压缸、手柄和升降杆组成。
使用千斤顶时，应了解其基本构造和工作原理，确保正确操作。
二、操作人员要求1. 员工必须接受相关的安全培训，并具备相关的证书或资格。
2. 操作人员必须具备足够的健康状况和体力，能够承受潜在的工作压力。
三、千斤顶检查和维护1. 在使用之前，操作人员应检查千斤顶的外观是否完好无损，液压油是否充足。
2. 如发现任何损坏或缺陷，应立即报告维修部门，并且禁止继续使用。
3. 千斤顶必须定期维护，确保其功能正常。
四、工作环境准备1. 工作区域应保持整洁、干净，没有杂物堆放。
2. 确保工作区域周围没有人员或其他障碍物。
3. 在需要时，应设置防护措施，防止工作过程中的意外伤害。
五、千斤顶操作步骤1. 将千斤顶放在平坦坚固的地面上，确保稳定。
2. 确保升降杆和手柄处于水平位置，并完全插入液压缸。
3. 操作人员将手柄放入手柄孔中，并扭紧螺母固定。
4. 操作人员通过手柄旋转来提升或降低液压缸的高度。
旋转手柄顺时针方向会提升液压缸，逆时针方向则降低液压缸。
5. 操作人员应持续观察千斤顶和工件的稳定性，避免超过千斤顶的负荷能力。
六、安全操作注意事项1. 严禁超负荷使用千斤顶。
在使用千斤顶之前，必须清楚了解其额定负荷能力，并确保工件重量不会超过其负荷能力。
2. 禁止使用千斤顶来支撑工作区域的临时结构或重物。
3. 在操作千斤顶时，操作人员应站在安全的位置，远离工件的可能坠落方向。
4. 在千斤顶操作过程中，不得随意移动或更换工件，以免影响工作区域的安全性。
5. 操作人员应经常检查液压油是否充足，如发现液压油不足，应立即停止使用，并添加足够的液压油。
七、事故处理措施1. 在发生意外事故时，操作人员应立即停止操作，并及时报告相关负责人。
千斤顶安全操作规程5(11篇范文)
千斤顶安全操作规程5（11篇范文）第1篇千斤顶安全操作规程5千斤顶安全操作规程（五）一、千斤顶不允许在超过规定负荷和行程的情况下使用。
二、千斤顶在使用时必须保证活塞外露部分的清洁，如果沾上灰尘杂物，应及时用油擦洗干净.使用完毕后，各油缸应回程到底，保持进出口的清净，加覆盖保护，妥善保管。
三、千斤顶张拉升压时，应观察有无漏油和千斤顶位置是否偏斜，必要时应回油调整.进油升压必须徐缓，均匀，平稳，回油降压时应缓慢松开油阀，并使各油缸回程到底。
四、双作用千斤顶在张拉过程中，应使顶压油缸全部回油.在顶压过程中，张拉油缸应预持荷，以保证恒定的张拉力，待顶压锚固完成时，张拉缸再回油。
第2篇千斤顶工安全技术操作规程（1）操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。
（2）丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。
（3）使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不得超载。
（4）千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。
（5）千斤顶的起重能力，不得小于起重设备的重量，几台千斤顶联合使用时，每台的起重能力不得大于其计算载荷的1.2倍，避免因不同步造成个别千斤顶因超负荷而损坏。
（6）载荷应与千斤顶轴线一致，在作业过程中，严防千斤顶顶偏、顶歪的现象。
（7）千斤顶的顶头或钩脚与设备的金属面或混凝土光滑面接触时，应垫以硬木块，防止滑动，以免发生事故。
（8）几台千斤顶抬起一件大型设备或工件时，起和落时均应细心谨慎，一定要保持起、落的平稳、平衡。
第3篇油压千斤顶安全技术操作规程1、目的为规范液压千斤顶正确操作方法及安全使用，特制订本规程。
2、适用范围本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区液压千斤顶的使用和维护。
3、工作内容及要求3.1千斤顶使用前应检查各部零件是否灵活可靠，有无损坏，油液是否干净，油阀、活塞、皮碗是否完好。
3.2估计重物的重量，选择相应规格的千斤顶，使千斤顶的载荷不超过其额定负荷。
3.3根据起重对象的重心来选择千斤顶的着力点位置，使重物在升降过程中不致倾倒。
千斤顶自校规程
千斤顶自校规程本规程适用于新的和使用中的各种规格的混凝土抗压、抗折试模的校验。
编制依据：JJG621-2019《千斤顶检定规程》一、概述千斤顶工作系统主要由千斤顶及相应的油路和千斤顶指示器（压力表或数据采集系统）组成。
适用于带指示装置的液压千斤顶（以下简称千斤顶）的自校。
二、通用技术要求１、千斤顶主体及各主要部件上应有铭牌。
铭牌上应有产品名称、型号规格、出厂编号、制造厂名称等。
２、千斤顶设备应配套校验、配套使用，主要部件（除油管、接头等）更换后需重新校验。
３、千斤顶加卸力应平稳，无妨碍读数的压力波动，无冲击和颤动。
三、校验用的标准器具１、压力试验机：精度不得低于±1%，最大量程的80%应超过千斤顶最大力。
四、校验方法设备就位，将千斤顶放在试验机台面上，千斤顶活塞面或撑套与试验机压板紧密接触，并使千斤顶与试验机的受力中心线重合。
预压，启动油泵（或手动加压），油压加至千斤顶最大量程的80%，稳定1分钟，卸压。
重复上述操作2~3次。
校验：开动油泵（或手动加压），千斤顶进油，使活塞上升，顶试验机压板。
在千斤顶顶试验机且使荷载平缓增加的过程中，自零位到最大吨位，将试验机被动标定的结果逐点标记到千斤顶的油压表上，标定点应均匀分布在整个测量范围内，且不少于5点。
可视千斤顶吨位适当调整测定数量。
各标定点重复标定3次，取平均值，并且只测读进程，不测读回程。
五、校验结果处理千斤顶的作用力T 和油缸的油压P 的关系是线性关系，将试验记录的压力机读数与千斤顶读数做线性回归，得出千斤顶校准方程和相关系数。
千斤顶的自校周期一般为一年。
首次使用、经维修调整并自校后的千斤顶，第二次校准周期应为3个月，如在自校周期内使用次数达到2000次的千斤顶，应以2000次为限提前进行自校。
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本规程适用于新的和使用中的各种规格的混凝土抗压、抗折试模的校验。
编制依据：JJG621-2005《千斤顶检定规程》
一、概述
千斤顶工作系统主要由千斤顶及相应的油路和千斤顶指示器（压力表或数据采集系统）组成。
适用于带指示装置的液压千斤顶（以下简称千斤顶）的自校。
二、通用技术要求
１、千斤顶主体及各主要部件上应有铭牌。
铭牌上应有产品名称、型号规格、出厂编号、制造厂名称等。
２、千斤顶设备应配套校验、配套使用，主要部件（除油管、接头等）更换后需重新校验。
３、千斤顶加卸力应平稳，无妨碍读数的压力波动，无冲击和颤动。
三、校验用的标准器具
１、压力试验机：精度不得低于±1%，最大量程的80%应超过千斤顶最大力。
四、校验方法
设备就位，将千斤顶放在试验机台面上，千斤顶活塞面或撑套与试验机压板紧密接触，并使千斤顶与试验机的受力中心线重合。
预压，启动油泵（或手动加压），油压加至千斤顶最大量程的80%，稳定1分钟，卸压。
重复上述操作2~3次。
校验：开动油泵（或手动加压），千斤顶进油，使活塞上升，顶试验机压板。
在千斤顶顶试验机且使荷载平缓增加的过程中，自零位到最大吨位，将试验机被动标定的结果逐点标记到千斤顶的油压表上，标定点应均匀分布在整个测量范围内，且不少于5点。
可视千斤顶吨位适当调整测定数量。
各标定点重复标定3次，取平均值，并且只测读进程，不测读回程。
五、校验结果处理
千斤顶的作用力T和油缸的油压P的关系是线性关系，将试验记录的压力机读
数与千斤顶读数做线性回归，得出千斤顶校准方程和相关系数。
千斤顶的自校周期一般为一年。
首次使用、经维修调整并自校后的千斤顶，第二次校准周期应为3个月，如在自校周期内使用次数达到2000次的千斤顶，应以2000次为限提前进行自校。