立柱千斤顶维修工艺
液压支架立柱千斤缸筒修复工艺研究赵海鱼-李
液压支架立柱、千斤缸筒内孔损坏修复工艺的研究赵海鱼刘二平彬长生产服务中心摘要:液压支架在煤矿生产中大量使用，立柱、千斤顶缸筒维修量加大，其损坏主要原因是划伤、锈蚀、胀缸，根据损坏情况，分别采用珩磨、镀鉻工艺，镶不锈钢套旋压工艺进行修复。
关键词：珩磨、镗孔、旋压、镀铬、焊接随着液压支架在采煤工作面广泛应用，其大修量不断增加，由于立柱、千斤顶是液压支架的主要受力部件，在使用中立柱、千斤失效情况较多。
立柱、千斤活塞杆一般采用电镀方法均能修复，而缸筒由于锈蚀、划伤，胀缸等原因修复较难，根据近几年我们修复经验介绍几种常见的修理方法，以供参考。
一、珩磨修复：对于锈蚀与划伤的缸筒，一般情况下对内孔采用珩磨进行修复，如珩磨后光洁度、圆度达到大修标准要求，而缸筒内径尺寸增大，其公差原则上不超过降低原缸筒公差的一个精度等级，采用加大密封外径尺寸就能够满足压力试验要求。
一般情况下缸筒内径公差珩磨后控制在H9等级就能够满足要求二、镀铬修复：如果缸筒内孔珩磨后，在光洁度圆度达到要求，而尺寸大于缸筒公称尺寸H9，建议内孔采用镀铬工艺进行修复，经过试验，一般采用镀铬工艺单边最厚镀层0.3mm，能满足质量使用要求，所以建议对珩磨后在光洁度达到标准要求，而尺寸小于或等于缸筒标准尺寸公差+0.6mm时，采用镀铬工艺进行修复，镀前尺寸以圆度光洁度达到要求为止，修复后尺寸按标准要求进行控制，电镀后对内孔进行抛光处理。
在采用电镀工艺时，可将缸筒底座切掉或者保留两种方法进行，如将缸筒底座切掉，珩磨电镀效率较高。
如果保留缸筒底座，对缸筒进行珩磨、镀铬，一般对珩磨的影响不大，但对电镀工艺要求较高，必须在电镀时增加一套镀液循环装置，才能满足电镀质量要求，各单位根据实际情况选用不同的修理工艺。
三、内孔镶不锈钢套法修复：液压支架立柱、千斤顶缸筒在使用过程中，经常会出现严重锈蚀或划伤现象，有时甚至由于压力较大，安全阀损坏而造成立柱缸筒出现胀缸现象，由于此种情况下往往采用珩磨、电镀修复很难达到标准要求，只能将缸筒报废，针对类似问题，采用将缸筒内孔扩大，镶不锈钢套，然后采用冷旋压工艺就能修复，经过实际试验与使用，各项性能均能够达到标准使用要求，并且成本较低。
液压支架千斤顶维修工艺
液压支架立柱、千斤顶、油缸大修维修方案1、表面冲洗除锈油缸拆解班组先用高压水枪将立柱、千斤顶、油缸外表的浮锈、浮煤初步清理干净。
2、分解各种立柱、千斤顶、油缸按拆解顺序，采用专用设备进行拆卸，实现导向套、中缸（活塞杆）、活柱（或加长段）完全分离，并从中缸、活柱和导向套上拆下各种密封件、导向件及各种金属小件。
检验标准：按照要求必须解体的须彻底分离，外缸上下腔接口不得遗留断头及报废不用的U行销等，清除遗留的断头螺栓。
立柱及油缸解体工艺1 / 152 / 153 / 154 / 155 / 153、配件除锈、清洗、修理①油缸外表：清除油缸外表面的浮煤、浮锈。
采用高压清洗机进行一次清洗，再用电动磨光机清除遗留浮锈，缸体内壁用内壁抛光机进行抛光处理，彻底清除6 / 15内壁浮锈提高内壁粗糙度，满足装配要求，处理完毕，缸体内壁涂油，做防锈处理。
检验标准：保证外缸外表采用人工或机械手段检验时，不再脱落浮锈、浮煤，否则不得转入组装工序。
②中缸、活柱的沟槽、外缸内部及上下接头内孔：用柴油清洗部件的所有孔道、退刀槽、螺纹孔底部及缸体内壁，最后用高压枪彻底清洗干净。
检验标准：所有孔道、沟槽，均不得存有积垢、铁屑及其他杂物，缸体内壁不得存有浮锈、浮油。
③导向套及金属小件：对可复用的导向套、金属小件、导向件等先用高压枪进行初步清洗，然后放在超声波清洗机内进行彻底清洗，清洗后用电动抛光轮清理沟槽，最后用柴油（或乳化液）擦洗做防锈处理。
检验标准：小件外表及内孔光亮，无浮锈及附着油泥。
4、零部件技术鉴定、修理①缸体:水质呈碱性，具有较强腐蚀性，导致立柱及千斤顶的缸筒出现涨缸和严重锈蚀现象。
针对此现象，缸体维修的特殊工艺及治理措施：缸筒内壁有锈蚀、拉伤、大面积点蚀、涨缸等缺陷超标的，先进行低温镀铁处理，然后进行缸筒内孔加工，恢复到原设计要求。
经试验对比，镀铁后的缸筒的抗腐蚀性得到较大的提高，使用寿命延长2-3倍。
对缸体内壁尺寸进行测量，变形严重或无法保证在公差范围之内的缸体更换新件。
立柱千斤顶维修工艺
⽴柱千⽄顶维修⼯艺液压⽀架⽴柱及千⽄顶检修⼯艺⼀．⽬的该⼯艺严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》要求制定，并参照MT97-92《液压⽀架千⽄顶技术条件》，MT313-92《液压⽀架⽴柱技术条件》，MT312-2000《液压⽀架通⽤技术条件》，MT419-1995《液压⽀架⽤阀》等标准，达到⽣产矿井液压⽀架对⽴柱、千⽄顶技术要求，规范检修操作过程，提⾼检修⽀架效率。
⼆. 适⽤范围：适⽤于新疆⽬前使⽤各种规格、型号液压⽀架⽴柱、千⽄顶的检修。
三. ⼯作职责：公司所有⼈员均有参与该⼯艺制定的建议权，使该⼯艺⼴泛吸取集体智慧，确保该⼯艺的适⽤性及有效性。
该⼯艺经公司领导批准后，公司从事⽀架检修⼈员、管理⼈员应严格执⾏此⼯艺；为了保证此⼯艺的先进性、科学性、适宜性，应根据新技术、新材料、新⽅法及中⼼⽣产发展、⽣产设备检验、试验设备配置、⼯装配置，对该⼯艺进⾏定期的修改、补充及完善。
四.⽴柱检修⼯艺1 液压⽀架⽴柱的结构及零部件概述液压⽀架⽴柱主要有四种形式：1）单伸缩双作⽤⽴柱，2）单伸缩双作⽤带机械加长杆⽴柱，3）双伸缩双作⽤⽴柱，4）三伸缩双作⽤⽴柱。
⽴柱的主要组件及零部件⽴柱主要由活柱组件、缸体部件、缸体导向套组件、加长杆组件及⼆级缸体底阀等组成。
1.2.1 活柱组件1.2.2 主要由：1）柱头、2）柱管、3）柱塞、4）⿎型圈、5）活塞导向环、6）⽀撑环、7）卡箍、8）外卡键柱组成。
1.2.3 头⼀般选⽤35＃钢等强度⾼、可焊性好的材质；柱管选⽤⾼强度⽆缝钢管，可焊性好的材质，如：27SiMn、25CrMo；柱塞选⽤40Cr材质；⿎型圈⼀般选⽤聚氨脂；活塞导向环选⽤聚甲醛；⽀撑环⼀般选⽤45＃钢；卡箍选⽤聚甲醛；外卡键⼀般选⽤45＃钢。
1.2.4 活塞导向环与⿎型圈或⼭形圈配合，起导向、减少摩擦和防挤作⽤。
1.2.5 外导向环（卡箍）装在柱塞或外卡键上，起导向、减少摩擦作⽤。
1.2.6 ⽀撑环起托住⿎型圈和活塞导向环作⽤，外卡键固定密封件和导向环，保证在液压作⽤下不窜动和脱落。
千斤顶维修方法
千斤顶维修方法
千斤顶作为一种常见的工具，在使用中如果出现了问题，维修是必不可少的。
下面介绍一些千斤顶的维修方法。
1. 润滑
如果千斤顶被用过一段时间后开始变得油腻或难以操作，那么需要给它上一些润滑油。
首先，找到千斤顶的润滑口；其次，将适量的润滑油滴进去，并确保油液的扩散；最后，操作千斤顶几次以使润滑油均匀分布。
这样，千斤顶就能重获灵活性。
2. 紧固
如果发现千斤顶开始松动，说明其螺丝松了。
需要使用扳手、螺钉刀等工具，扭紧所需的螺母和螺丝，紧固千斤顶。
3. 更换密封圈
如果发现千斤顶的液压油渗漏，可能是密封圈损坏。
需要将千斤顶拆开，找到密封圈，然后使用特殊工具将其拆下，并更换新的密封圈。
在重新组装千斤顶时，请注意每一个部件的位置和顺序。
以上是对千斤顶常见问题的维修方法，希望对大家有所帮助。
记得在使用时注意安全，定期保养千斤顶，以延长其使用寿命。
千斤顶维修工艺流程
5.1螺纹式立柱拆卸将立柱运至拆卸区并将立柱吊到拆柱机上，将立柱顶入拆柱机减速箱的卡盘内，使立柱花帽的键槽与卡盘键槽对齐并插好键条，固定好立柱的缸体，然后控制电控箱，开启电源将立柱花帽拆下，并将花帽上的内导环、雷型圈、防尘圈、O型圈、防挤圈依次拆下，再将立柱活杆拔出，并将外卡键、导向环、鼓型圈依次拆下，并将拆下的密封件和各零部件放到油池中清洗，会同技术负责人、质检员对零部件检验和鉴定，分成回收件、修复件、报废件；报废件及修复件列明细表报中心领导审核，补充新件和修复用件，并进行检验，合格后准备装配。
5.2双伸缩立柱的拆卸5.2.1用扁铲将钢丝挡圈打出一段，然后用专用拆卸工具拆下挡圈；5.2.2取下导向套，从导向套上依次取出O型密封圈、挡圈、雷型圈、挡圈、导向环、防尘圈，取出过程注意，不要损伤密封元件表面；5.2.3拆去一级缸，立柱一端与地面固定，另一端用行车吊起，吊起过程中应注意发生卡别现象；5.2.4从二级缸上取下卡箍再取下卡键，然后依次取出支撑环，鼓型密封圈及导向环，取下弹簧挡圈；5.2.5取出缸盖，并从缸盖上取下防尘圈，取出O型密封圈和卡环；5.2.6从二级缸内拉出活柱，从活柱上取下导向套，并从导向套上取下O型密封圈及挡圈，再取下卡键，然后依次取出支撑环，鼓形密封圈及导向环，最后从二级缸底部拆下底阀。
5.3推移千斤顶的拆卸先用涨簧钳将推移千斤顶缸口的孔用挡圈拆下，然后将缸盖用螺栓顶出，再用螺丝刀将外卡键拆下，再向推移千斤顶的下腔加压，将活塞杆顶出用活塞头自动拆卸装置将活塞头拆下，并用螺丝刀将压盘、半环拆下，然后拆下支撑环，取出导向套，将导向套内的防尘圈、鼓型圈、防挤圈依次拆下，最后拆下推移压盖，并把拆下的所有的密封件放到油池中清洗检测。
根据千斤顶维修工艺标准进行千斤顶的维修，对拆下的各零部件应放在煤油中清洗干净，放在衬木上并加以遮盖；拆卸后的缸体要用专用工具进行彻底的清洗，对大修支架的各类千斤顶的维修，各类密封件必须更换，其他零部件应经过清洗检测后，分出报废、外委或待修件，对待修件进行修复使用，修复后的零部件的尺寸应与原设计尺寸相同，千斤顶的活杆应按照《千斤顶检修质量标准》的规定选择报废、外委、电镀或待修。
千斤顶维修工艺流程
5.1螺纹式立柱拆卸将立柱运至拆卸区并将立柱吊到拆柱机上，将立柱顶入拆柱机减速箱的卡盘内，使立柱花帽的键槽与卡盘键槽对齐并插好键条，固定好立柱的缸体，然后控制电控箱，开启电源将立柱花帽拆下，并将花帽上的内导环、雷型圈、防尘圈、O型圈、防挤圈依次拆下，再将立柱活杆拔出，并将外卡键、导向环、鼓型圈依次拆下，并将拆下的密封件和各零部件放到油池中清洗，会同技术负责人、质检员对零部件检验和鉴定，分成回收件、修复件、报废件；报废件及修复件列明细表报中心领导审核，补充新件和修复用件，并进行检验，合格后准备装配。
5.2双伸缩立柱的拆卸5.2.1用扁铲将钢丝挡圈打出一段，然后用专用拆卸工具拆下挡圈；5.2.2取下导向套，从导向套上依次取出O型密封圈、挡圈、雷型圈、挡圈、导向环、防尘圈，取出过程注意，不要损伤密封元件表面；5.2.3拆去一级缸，立柱一端与地面固定，另一端用行车吊起，吊起过程中应注意发生卡别现象；5.2.4从二级缸上取下卡箍再取下卡键，然后依次取出支撑环，鼓型密封圈及导向环，取下弹簧挡圈；5.2.5取出缸盖，并从缸盖上取下防尘圈，取出O型密封圈和卡环；5.2.6从二级缸内拉出活柱，从活柱上取下导向套，并从导向套上取下O型密封圈及挡圈，再取下卡键，然后依次取出支撑环，鼓形密封圈及导向环，最后从二级缸底部拆下底阀。
5.3推移千斤顶的拆卸先用涨簧钳将推移千斤顶缸口的孔用挡圈拆下，然后将缸盖用螺栓顶出，再用螺丝刀将外卡键拆下，再向推移千斤顶的下腔加压，将活塞杆顶出用活塞头自动拆卸装置将活塞头拆下，并用螺丝刀将压盘、半环拆下，然后拆下支撑环，取出导向套，将导向套内的防尘圈、鼓型圈、防挤圈依次拆下，最后拆下推移压盖，并把拆下的所有的密封件放到油池中清洗检测。
根据千斤顶维修工艺标准进行千斤顶的维修，对拆下的各零部件应放在煤油中清洗干净，放在衬木上并加以遮盖；拆卸后的缸体要用专用工具进行彻底的清洗，对大修支架的各类千斤顶的维修，各类密封件必须更换，其他零部件应经过清洗检测后，分出报废、外委或待修件，对待修件进行修复使用，修复后的零部件的尺寸应与原设计尺寸相同，千斤顶的活杆应按照《千斤顶检修质量标准》的规定选择报废、外委、电镀或待修。
立式千斤顶维修方法
立式千斤顶维修方法
立式千斤顶保养和维修
1、检查
在保养前，首先应对立式千斤顶进行彻底检查，包括它的外观检查、结构检查和试用
检查。
对外观检查，应检查支脚螺栓、螺钉、焊缝、支撑架和支脚结构受损情况；对结构
检查，主要检查结构装配是否正确，是否有缺位及胶泥失效等；对加载实验检查，应检查
各件材料的变形、弹簧的失效等。
2、清洁油污
清洁千斤顶的表面污渍和油污，以免影响检查过程。
使用清洗剂对表面进行清洗和冲洗。
3、更换隔振弹簧
更换隔振弹簧的操作方法是：将负责弹簧夹紧的两个轴承拆开，然后将旧弹簧用新弹
簧代替，最后将两个轴承重新应定就可以了。
4、检查和更换耗损配件
根据检查需要，凡是有配件耗损的，应及时更换；对以损坏件进行更换，应注意更换
风马牛相关配件时，以最新的规格、颜色、材料和尺寸等协调配合，使配合精度达到最佳
状态，减少损坏件磨损率和运动磨损率，延长使用寿命。
5、检查和填补耗损，更换损坏部件
将两个支脚和支撑架两侧的紧固螺栓和螺钉拧紧，检查是否有耗损和损坏，如有则应
及时填补耗损和更换损坏部件，使支撑架和支脚稳定牢固，确保千斤顶的完好运行。
6、检查焊缝
检查焊缝是否正常，并将其润滑，以减少表面摩擦，避免焊缝出现脱落、断裂等现象。
7、最后更换密封件
在维修结束后，还要更换密封件，以确保油封的密封性。
如果密封件严重耗损，则应
及时替换，以确保气阀的可靠性和正常运行。
大修立柱、千斤顶检验办法
大修立柱、千斤顶检验办法
大修主要是修理油缸、活柱体，改制支柱，全面检查零部件尺寸精度，表面粗糙度等。
所有立柱、千斤顶按照工艺拆解到最小单元，进行检验，并做好标识、记录，注明情况，最后将检验情况统计后报生产设备部、销售部等。
根据以下标准对拆解后的零部件进行检验、维修：
1、大修时应更换所有橡胶密封件，内注式支柱还需要换工作液；
2、油缸内径公差和直线度允许比图纸降一级，如图纸规定油缸内
经公差为H10，复修是按H11检查；
3、油缸工作行程内，内孔表面不允许存在锈蚀和麻坑，内孔表面
粗糙度应达到1.6；
4、活柱直线度、外径公差允许比图纸要求降两级，其他零件配合面
尺寸精度和表面粗糙度比图纸要求降一级；
5、活柱表面修复后应进行防腐蚀处理，表面无突出部位，表面允许
留有轻微凹坑或划痕，深度小于0.5mm，但凹坑处必须有镀层覆盖，不露基体；
6、缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其它连接部位必须
完整，管接头不得有变形现象等；
7、对于其他配合件如卡键、卡环等不得有裂纹，对于变形严重无法
修复的按报废处理；
8、油缸、活柱报废条件：
所有零件检验合格后按图纸及有关技术进行组装，对于因拆卸、保管不当而造成的变形、擦伤等影响产品质量的零件不的用于装配。
零件装配前应仔细清洗，严禁用棉纱或棉织物擦拭密封面。
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液压支架立柱及千斤顶检修工艺一．目的该工艺严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》要求制定，并参照MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》，MT313-92《液压支架立柱技术条件》，MT312-2000《液压支架通用技术条件》，MT419-1995《液压支架用阀》等标准，达到生产矿井液压支架对立柱、千斤顶技术要求，规范检修操作过程，提高检修支架效率。
二.适用范围：适用于新疆目前使用各种规格、型号液压支架立柱、千斤顶的检修。
三.工作职责：3.1公司所有人员均有参与该工艺制定的建议权，使该工艺广泛吸取集体智慧，确保该工艺的适用性及有效性。
3.2该工艺经公司领导批准后，公司从事支架检修人员、管理人员应严格执行此工艺；3.3为了保证此工艺的先进性、科学性、适宜性，应根据新技术、新材料、新方法及中心生产发展、生产设备检验、试验设备配置、工装配置，对该工艺进行定期的修改、补充及完善。
四.立柱检修工艺1液压支架立柱的结构及零部件概述1.1液压支架立柱主要有四种形式：1）单伸缩双作用立柱，2）单伸缩双作用带机械加长杆立柱，3）双伸缩双作用立柱，4）三伸缩双作用立柱。
1.2立柱的主要组件及零部件立柱主要由活柱组件、缸体部件、缸体导向套组件、加长杆组件及二级缸体底阀等组成。
1.2.1活柱组件1.2.2主要由：1）柱头、2）柱管、3）柱塞、4）鼓型圈、5）活塞导向环、6）支撑环、7）卡箍、8）外卡键柱组成。
1.2.3头一般选用35＃钢等强度高、可焊性好的材质；柱管选用高强度无缝钢管，可焊性好的材质，如：27SiMn、25CrMo；柱塞选用40Cr材质；鼓型圈一般选用聚氨脂；活塞导向环选用聚甲醛；支撑环一般选用45＃钢；卡箍选用聚甲醛；外卡键一般选用45＃钢。
1.2.4活塞导向环与鼓型圈或山形圈配合，起导向、减少摩擦和防挤作用。
1.2.5外导向环（卡箍）装在柱塞或外卡键上，起导向、减少摩擦作用。
1.2.6支撑环起托住鼓型圈和活塞导向环作用，外卡键固定密封件和导向环，保证在液压作用下不窜动和脱落。
1.2.7限位的方式有3种：钢丝限位、限位套限位、柱塞凸台限位，大多数采用柱塞凸台限位。
1.3缸体部件1.3.1主要由：1.定位套、2.缸体、3.底座、4.接头、5.连接管组成，底座与支架底座铰接，缸体是立柱主要承载件。
1.3.2定位套主要装配导向套和防尘盖，其内孔公差等级H9，表面粗糙度≤0.8μm。
有的立柱缸体与定位套是一体的。
一般选用40Cr等强度高、可焊性好的材质。
1.3.3缸体承受高压液体作用，故对其材质要求较高，其材质一般选用27SiMn、25CrMo无缝钢管；缸体内表面是高压密封面，其内孔公差等级H9，表面粗糙度≤0.8μm。
1.4缸体的导向套组件1.4.1导向套的形式有3种：1）钢丝连接，2）卡环连接，3）螺纹连接。
现主要用卡环连接和螺纹连接。
卡环连接缸口结构螺纹连接缸口结构1.4.2主要由：1）缸体、2）导向套、3）导向环、4）O型圈、5）挡圈、6）蕾型圈、7）挡圈8）卡环、9）O型圈、10）挡圈、11）防尘盖、12）防尘圈、13）活柱等组成。
1.4.3导向套在活柱升降时起导向作用承受外载对活塞的横向力，与活塞杆间隙较小，材质一般为40Cr 、27SiMn 。
1.4.4导向环与活柱接触，起减少摩擦作用，防止导向套与活柱的擦伤。
1.4.5挡圈与单向密封蕾型圈或O 型圈组合，起防挤作用，注意挡圈必须安装在压力小的一侧，蕾型圈唇口安装在压力大的一侧。
1.4.6防尘圈的作用防止活柱表面的煤尘、岩尘及赃物进入油缸和液压系统。
2液压支架立柱及千斤顶检修工艺流程图(见下图）3.拆解前自检3.1在吊入拆解时应先对立柱进行外观检查，合格者方可进入拆解程序。
3.2外观检查方法为“目视检查”、“靠尺检查”。
3.3整体外观检查内容：缸体部件：缸筒外是否有砸、碰变形，变形超过0.4mm 不得拆解，缸底与缸筒焊接是否存在缺陷；缸底或缸筒连接耳或铰接孔是否有损坏，有损坏修复后方可拆解；缸筒进回液接口是否有损坏，待修复后方可拆解。
活柱（活塞杆）部件：柱管和柱头焊接是否存在缺陷，有缺陷修复后方可拆解；活柱是否存在变形超出公差±0.4mm 超过不得拆解；活柱铰接孔是否有损坏，有损坏修复后方可拆解；进回液接口是否有损坏修复合格后方可拆解。
3.4拆解缸体时注意不要碰伤密封面。
液压支架立柱及千斤顶检修工艺流程图4.4.14.1.11）将B 型销（开口销）21取出，依次取出销轴20、套环22、卡环23，所有拆卸零部件分类存放；2）将孔用卡簧19取出，在防尘盖18端面焊2个或4个M6×30的螺栓，注意不能破坏缸体内孔及活柱镀铬层；用烤枪均匀沿缸口外表面一圈均匀加热至100—120℃，用小撬棍两头对称撬出防尘盖；取出卡环（三瓣键）和O 形密封圈。
3）行车将缸体1吊装至拆柱机，取出加长杆8；4）从立柱下腔（活塞腔）进液，并使活柱向外伸出一部分，然后取出导向套9；5）抽出活柱体2，先取出卡箍4，再依次取出卡键3、支承环5、鼓形圈6和导向环7；6）从导向套9上依次取下O 形密封圈11、挡圈12、导向环10、蕾型圈13、挡圈14；7）从防尘盖18取出卡环15（三瓣键）、O 形密封圈16和防尘圈17所有拆卸零部件分类存放；8）拆解的零部件分类存放，待检测。
1.缸体2.活柱3.外卡键4.卡箍5.支撑环6.鼓型圈7.活塞导向环8.加长杆9.导向套10.导向环11.O 型圈12.挡圈13.蕾型圈14.挡环15.卡环16.O 型圈17.防尘盖18.防尘圈19.挡圈20.销轴21.B型销22.套环23.卡环4.1.2立柱的装配:1）依次将活塞导向环7、鼓形圈6、支承环5及外卡键3装入活柱的活塞上，将卡箍4放入外卡键的槽口内；2）将活柱2装入缸体内，按所在位置依次将O形密封圈11、挡圈12装入导向套的O型槽中，将挡圈14、蕾形圈13、导向环10装入导向套内孔槽中（在装时要注意蕾形圈的方向），再将导向套装入缸体上；3）安装卡环15，将导向套固定；4）将O形密封圈16、防尘圈17依次安装在防尘盖内，装入缸体内，用孔用卡簧19定位。
5）将加长杆8装入活柱体内，将卡环放入加长杆槽内；6）装入套环、，插入销轴，并用B型销固定。
7）将塑料堵装入缸体进回口，防止灰尘进入。
4.2双伸缩双作用立柱（螺纹连接）拆解装配（见下图）4.2.1拆解步骤:1）将螺纹接头29拆卸；2）将立柱整体吊装至拆柱机，拆卸导向套13，从立柱下腔进液取出二级缸体11，将缸体1吊出，放入货架上；3）拆卸二级缸体底阀4的螺栓30和垫圈31、取出固定环2、小卡环（三瓣键）3，（注意二级缸体内有压，先给底阀卸载），拆柱机夹住二级缸体底部，拆卸导向套15，取出活柱12，所有拆卸零件分类存放；4）拆除二级缸体密封件，分别取出卡箍5、山形圈（或鼓型圈）7、活塞导向套8，所有拆卸零部件分类存放；5）拆除活柱密封件，分别取出卡箍6、山形圈（或鼓型圈）9、活塞导向套10，所有拆卸零部件分类存放；1.缸体2.固定环3.小卡环4.底阀5.卡箍6.卡箍7.山形圈8.活塞导向套9.山形圈10.活塞导向套11.二级缸体12.活柱13.导向套14.导向环15.导向套16.O型圈17.挡圈18.O型圈19.挡圈20.蕾型圈21.挡圈22.防尘圈23.导向环24.蕾型圈25.挡圈26.防尘圈27.O型圈28.挡圈29.螺纹接头30.螺钉31.垫圈6）拆除导向套13密封件，分别取出导向环14、O型圈16、挡圈17、蕾型圈20、挡圈21、防尘圈22，所有拆卸零部件分类存放；7）拆除导向套15密封件，分别取出导向环23、O型圈18、挡圈19、蕾型圈24、挡圈25、防尘圈26，所有拆卸零部件分类存放。
4.2.2立柱清洗:1）立柱采用专用的往复式清洗设备进行清洗，在无专用设备配置时采用人工清洗；清洗方法为利用浮化液泵站的高压浮化液，接入高压喷射枪，用高压射流清洗缸筒和活动塞杆。
2）立柱其它小零部件由人工放入清洗槽用煤油进行清洗，为确保清洗干净，制作专用沟槽刮板清理，再用刷进行刷洗。
（清洗为粗洗一遍，精洗一遍）4.2.3装配步骤:1）将导向环23、挡圈24、蕾型圈25、防尘圈26依次装入导向套13内孔槽中，再将垫圈19、O型圈18装入15导向套O型圈槽中（注意密封件的安装位置）；2）将导向环14、挡圈20、蕾型圈21、防尘圈22依次装入导向套15内孔槽中，再将垫圈17、O型圈16装入15导向套O型圈槽中（注意密封件的安装位置）；3）将活塞导向环10、山形圈（鼓型圈）9、卡箍6依次装入活柱12槽中；4）将活塞导向环8、山形圈（鼓型圈）7、卡箍5依次装入二级缸体11槽中，再将底阀4装入二级缸体底部孔中，将小卡环3装入二级缸体底部孔的槽内，固定环2与小卡环装配，用垫圈31、螺钉30固定；5）将装配好的二级缸体和活柱吊至拆柱机压装，再将装配好的导向套15装入二级缸体内；6）将缸体1吊至拆柱机与装配好的二级缸体和活柱，进行压装，再将装配好的导向套13装入缸体内；7）将螺纹接头与活柱装配，将塑料堵装入缸体进回口，防止灰尘进入。
8）立柱缸体外表面表面喷漆，见6.6的要求4.3立柱检测要点4.3.1缸体1）缸体表面是否变形，焊缝的完好程度；2）与导向套配合和密封段的表面尺寸，变形状况，表面粗糙度；3）缸体内表面尺寸、变形状况、表面粗糙度；4）卡环槽、止口的变形状况；5）如果是螺纹连接的缸口，检查螺纹的变形及磨损情况。
4.3.2二级缸1）外观及焊缝情况，镀层的完好程度，表面粗糙度；2）柱体外形尺寸及变形状况；3）与二级缸缸口导向套配合和密封段的表面尺寸，变形状况，表面粗糙度；4）活塞密封段表面、止口、卡键槽的尺寸、变形状况、表面粗糙度；5）内表面尺寸、变形状况、表面粗糙度；6）底阀完好程度，是否能达到使用要求；7）如果是螺纹连接的缸口，检查螺纹的变形及磨损情况。
4.3.3活柱1）外观及焊缝情况，镀层的完好程度，表面粗糙度；2）柱体外表面的尺寸及变形状况；3）活塞密封段表面、止口、卡键槽的尺寸、变形状况、表面粗糙度；4）销孔的变形状况。
4.3.4导向套1）与活柱柱体（二级缸体）配合和密封段的内表面尺寸、变形状况、表面粗糙度；2）与缸体（二级缸体）配合和密封段的内表面（或外表面）尺寸、变形状况、表面粗糙度；3）如果是螺纹连接，检查螺纹的变形及磨损情况。
4.3.5外卡键、支撑环、防尘盖、卡环1）外形尺寸、变形状况、表面粗糙度。
4.4清洁度要求对试验合格后的立柱应拆卸清洗，清洗后的溶液以120目/英寸或相当于0.125mm精度的过滤器过滤，所得网卜物品经过烘干称量，其质量应符合表1、表2规定。
4.5.1立柱检测前，先进行外部清理及清洗，缸体表面应喷砂除锈，便于表面质量的检测，注意要做好柱头保护措施。