电厂加热器系统

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发电厂的热力系统

发电厂的热力系统

N600-17.75/540/540型机组发电厂原则性热力系统
引进的超临界K-500-240-4型机组发电厂原则性热力系统
引进的N600-25.4/541/569超临界机组发电厂原则性热力系统
超超临界325MW两次中间再热凝汽机组的发电厂原则性热力系统
国产CC200–12.75/535/535型双抽汽凝汽式机组热电厂原则性热力系统
3
利用外部热源可以节约燃料,如发电机冷却水热源;
4
实际工质回收和废热利用系统,应考虑投资、运行费用和热经济性,通过技术经济性比较来确定
结论:
主汽门和调节汽门的阀杆漏汽
01
再热式机组中压联合汽门的阀杆漏汽
02
高、中、低压缸的前后轴封漏汽和轴封用汽 轴封利用系统中各级轴封蒸汽,工质基本可全部回收
扩容器压力下饱和蒸汽比焓
1
2
3
4
锅炉连续排污利用系统的热经济性分析:
01
无排污利用系统时,排污水热损失:
02
有排污利用系统时,排污水热损失为:
03
可利用的排污热量:
04
凝汽器增加的附加冷源损失:
05
发电厂净获得的热量:
06
1
回收热量大于附加冷源损失,回收废热节约燃料;
2
尽量选取最佳扩容器压力;

汽轮机在通过铭牌出力所保证的进汽量、额定主蒸汽和再热蒸汽工况下,在正常的排汽压力(4.9kpa)下,补水率为0%时,机组能保证达到的出力
汽轮发电机组保证最大连续出力(TMCR)
其他: 汽轮发电机组在调节汽门全开和所有给水加热器全部投运之下,超压5%连续运行的能力,以适应调峰的需要
汽轮机调节汽门全开时通过计算最大进汽量和额定的主蒸汽、再热蒸汽参数工况下,并在正常排汽压力(4.9kpa)和补水率0%条件下计算所能达到的出力

浅谈某电厂性能加热器的应用及调试

浅谈某电厂性能加热器的应用及调试

浅谈某电厂性能加热器的应用及调试摘要:介绍了某9F燃气电厂天然气前置模块性能加热器配置方案,并根据性能加热器调试阶段各项数据,简单分析天然气温度以及燃料量设置对燃气轮机出力和排放的影响。

关键词:性能加热器;天然气温度本公司机组为安萨尔多AE94.3A型燃气-蒸汽联合循环供热机组,全厂配置两套机组,采用分轴联合循环布置。

每套机组由一台燃气轮机、一台余热锅炉、一台蒸汽轮机、一台燃气轮机发电机、一台蒸汽轮机发电机组成。

燃气轮机由上海电气&安萨尔多公司联合设计制造,型号为AE94.3A,燃料为天然气,输出方式为冷端输出。

天然气的品质很大条件决定了燃气轮机的运行效率和出力,AE94.3A型燃气轮机的天然气系统主要由前置模块、燃气模块、燃烧室等设备构成。

由于天然气由当地燃气管网统一配给,其成分基本不变,那么天然气温度对于燃烧是否充分和稳定就显得尤为重要。

目前由于国际形势天然气价格一直居高不下,如何正确投用天然气性能加热器,提高天然气温度,降低天然气损耗率,从而在降低运行成本的同时又能提高机组效率成为了研究的热门课题。

1.性能加热器的配置本公司采用的性能加热器选用德国原装进口的Kelvion 品牌,其主要参数如下:该性能加热器为双套管安全型换热器,与单管设计的标准壳管式热交换器不同,双套管安全型换热器的管路有两个管,由内管和外管组成,内外管路之间的间隙安装有泄露检测压力开关。

当性能加热器内部管子在水侧或者气侧有泄漏时,泄漏介质首先进入内外管之间的的间隙,从而导致间隙中的压力升高,当压力开关动作时,说明性能加热器内部发生了泄露,同步会向控制系统发出报警信号,提醒设备运行管理人员及时进行检查处理。

双套管安全型换热器内部构造见图1。

图1 双套管安全型换热器内部构造2.性能加热器的运行要求性能加热器的主要功能是加热天然气至一定的温度,以提高联合循环性能。

本公司的性能加热器配置在前置模块,利用高压给水泵中间抽头热水加热天然气至所需温度,加热时天然气从换热器内管流过,与天然气流向相反的热水则从与外管接触的壳侧流过,以此来达到最大的换热效率,投运过程中通过调整高压给水泵中间抽头热水流量来控制性能加热器的出口天然气温度。

热电厂6#发电机组高压加热器仪表系统改造

热电厂6#发电机组高压加热器仪表系统改造
Ab t a t T i r ce it d c s te d s n ie f h ae v lrs sr c : h sat l nr u e h e i d a o ew t l e e  ̄ i o g t re S s s m fte hS y t o ih—p es r e t n s8 - e h r sue h ae a d i c r t
Re o a i n o h n t u e t to y t m o he H i h — Pr s u e He t r o n v to ft e I s r m n a n S se f r t g — e s r a e f i t e No. we n r t i f t e Th r a we a t h 6 Po r Ge e a i Un to h e m lPo r Pl n ng
指 标都有 重要 意义 , 因此为 了提 高运行 的经 济性 , 应
常 生产 , 顾全公 司生产 大局 , 决定 对高压 加热 器仪控
采用 合理 有效 的运 行 方 式 , 能 产 生 最 高 的经 济 效 才 益, 要保持 汽轮 机 的最佳 效率 , 先需 要保 持额定 的 首
第 3 卷 第 6期 4
2O 0 8年 1 2月
包 钢 科 技 Si c ce e& Tcn oyo /l/ t l Gop o oao n eho g f  ̄o S e ( ra )C r rtn l g l e p i
Vo . 4. 13 No. 6 De e e , O 8 c mb r 2 0
tr. h rc cl p  ̄ a o h w a es ̄ m a 由 terq i me t fnr l rd cin e T epat a p ct ns o st t y e cn n i a i h t h h e ur n oma o u t . e o p o

火电厂高低压加热器工作原理

火电厂高低压加热器工作原理

火电厂高低压加热器工作原理
加热器本体是一个密封的容器,内部有一个复杂的结构,包括水箱、
水管、换热板等。

工作时,需要将锅炉进水通过水管引入到水箱中,然后
通过交替流经换热板上的加热元件来实现加热。

加热器元件是加热器的核心部分,主要由燃烧器、热交换器、风机等
组成。

当燃料燃烧时,燃烧器会产生热能,并将热能传递给热交换器。


交换器中的加热元件通过与燃烧产生的烟气进行热交换,将热能传递给锅
炉进水。

控制系统是用来控制加热器的温度和压力的,主要包括温度控制、压
力控制和安全保护三个方面。

其中,温度控制是通过监测加热器的进出水
温度来调节加热器的工作状态,以实现进水加热至设计温度;压力控制是
通过监测加热器内的压力来调节加热器的进出水压力,以保证加热器的安
全稳定运行;安全保护是指在加热器出现异常情况时,自动切断燃料供应、停止加热器的工作,以防止事故发生。

在火电厂运行过程中,高低压加热器扮演着非常重要的角色。

它可以
提高锅炉的热效率,减少燃料的消耗,降低烟气排放。

此外,加热器还可
以减少锅炉的结焦和腐蚀,延长锅炉的使用寿命。

因此,合理使用高低压
加热器对于火电厂的运行和能源利用具有重要意义。

火电厂高压加热器系统常见故障分析

火电厂高压加热器系统常见故障分析
收 稿 日期 :2 0 0 0 8— 3—1 9
处有裂纹或冲蚀盼 隋况下 ,要去除端部焊接金属, 使管板孔 与管 口外壁 紧密接触。若管束泄漏,应 在具体分析泄漏原 因的基础上进 行堵管 ,无论采 用何 种堵 管工 艺 ,堵 管端 口部 位 都 要进 行 细 致 处 理 ,使管 口圆整 、清 洁 ,与 堵头 接触 良好 。 3 I2 疏水 系统故 障处理 ( .. 下转 第 7 2页)
第3 6卷 20 0 8年 1 0月






Vo_ 6 No 5 l3 .
YUNNAN ELECTRI C P0WER
Oc . 0 8 t2 0
火 电厂 高压 加 热器 系统 常见 故 障分 析
周 兴梅
( 云南 电力技术 有 限责任 公司 ,云 南 昆 明 6 0 5 ) 5 0 1
1 前 言
高压加 热器 ( 以下 简 称 高加 ) 是 火 力 发 电厂 的重要辅 机 设 备 。据 统 计 ,表 面 式 加 热 器 故 障 约 占火力发 电厂 热力 设 备 故 障 的 3 % ,高加 故 障停 0 运 后发 电煤 耗 要 提 高 7 k ・ W h左 右 ,还 可 能导 致 疏水倒 灌 人 汽 轮机 等 恶 性 事 故 。 因此 ,高加 系 统故 障不仅 影 响 到 其 他设 备 的安 全 运 行 ,也 降低 了全 厂热 效 率 ,对 火 力 发 电 厂 的安 全 性 、经济 性
坏 泄漏 。
高 加 系统 相关 阀 门较 多 ,阀 门故 障 时可 能 严 重 影 响高加 运行 时 的安全 性 和经济性 。
3 对 策 与 建 议
3 1 高加 系统 故障 处理 . 3 1 1 泄 漏处 理 ..

2019年高压加热器系统全面详解

2019年高压加热器系统全面详解

三通阀,必先进行注水,注水通过注 水阀进行。注水有三点作用,一是对高加水侧及其管路进 行排气,提高传热效果;二是检查高加水侧有无泄漏(主 要是高加钢管),保证安全性;三是使高加水侧缓慢起压, 既达到暖体作用又为高加投运作准备。
一般情形下,高加注水与高加水侧投运(除特殊要求外) 同时进行,高加进出口三通阀手轮应在松开位置,且要切 记先释放出口门强制手轮,后释放进口门强制手轮,这是 为什么呢?因为高加注水时,高加控制阀及泄放阀是关闭 着的,随着高加注水的进行,高加内压力将逐渐提升,三 通阀阀芯所受的向上力也随之增大,当达一定压力后(一 般在 6MPa 以上),高加进出口三通阀就能被顶起。一旦 出口阀被顶起,无论进口阀在何位置,此时都不会引起给 水中断。反之,会形成进口阀在顶启状态,出口阀在关闭 状态,此时给水中断将在所难免。
• 低加正常疏水: • 采用逐级自流疏水,即#5低加疏水排至#6低加,#6低加疏水分两路分别排至#7A和
#7B,#7A(B)低加疏水排至#8A(B) • •#8A(B)疏水至低(高)压侧凝汽器扩容器 • 低加危急疏水: • •#5、#7B、#8B低加危急疏水排至高压侧凝汽器扩容器; • •#6、#7A、#8A低加危急疏水排至低压侧凝汽器扩容器。
1、 加热器投运时,应先投水侧再投汽侧,投入顺序 由低到高,停运时,应先停汽侧再停水侧;
2、 运行中检修后投运高加时(旁路切换到主路), 先打开出口强制手轮,接着进行注水(注水时若高加 水侧有压力表则更有利于控制),确认出口阀顶起, 再缓慢开启进口阀强制手轮;
3、 严禁将泄漏的加热器投入运行;
4、 高压加热器启动投入时,必须遵循从低压到高压 的原则,停时相反;
• 每台高加的抽汽系统是独立的,且出口管均设有逆止阀。每台抽汽管道上均有节流孔 板,以防止过多蒸汽流入除氧器

电厂设备中高压加热器的组成

电厂设备中高压加热器的组成

电厂设备中高压加热器的组成
高压加热器是电厂中一个非常重要的设备,它的主要作用是提高锅炉中水的温度,从而转化为高压蒸汽。

而中高压加热器则是高压加热器中的一种,它的作用是在锅炉中的蒸汽压力比较高的位置上进一步提高水的温度,从而提高锅炉的效率和发电量。

中高压加热器通常由以下几个组成部分构成。

首先是管束,管束是中高压加热器中最重要的部件之一。

管束可以分为冷侧管束和热侧管束,其中冷侧管束是水在其中流动的部分,而热侧管束则是蒸汽在其中流动的部分。

管束的数量和长度可以根据实际需要进行设计。

其次是法兰,法兰则是管束与管板之间的连接部件。

法兰通常由两个法兰盘和螺栓组成,通过紧固螺栓将法兰盘紧密连接在一起,从而保证管束的稳定性和安全性。

最后是管板,管板是管束和法兰的连接部分,也是中高压加热器的支撑和固定部分。

管板的设计和加工精度对于中高压加热器的稳定性和效率有着非常重要的影响。

综上所述,中高压加热器由管束、法兰和管板三个主要部分组成。

这些部分在相互配合的同时,也需要保证其各自的高质量和精度,才能确保中高压加热器的高效稳定运行。

- 1 -。

电厂高温加热器的作用

电厂高温加热器的作用

电厂高温加热器的作用电厂高温加热器的作用电厂高温加热器是燃煤、燃气等能源电厂中的一个重要设备,其作用是将燃料中的水分蒸发掉,提高燃烧效率,确保电厂的正常运行。

一、高温加热器的工作原理高温加热器一般采用冷烟气冷却水壁来达到加热的目的。

在电厂锅炉系统中,燃料与空气混合后在燃烧区域燃烧,燃烧产生的高温烟气通过燃烧室进入高温过热器。

在过热器内,烟气与加热面(也就是水壁)之间进行交换热,将烟气的热量传递给水壁,使水壁中的水被加热蒸发。

这样,烟气的温度就被降低,达到节约能源和保护环境的目的。

二、高温加热器的功能1. 蒸发水分:在燃料中,水分含量相对较高。

高温加热器通过加热作用,将水分蒸发掉,提高燃烧效率。

蒸发掉水分还可以减少燃料的重量,从而减少燃料的运输成本。

2. 提高燃烧效率:高温加热器可以提高锅炉的燃烧效率。

在高温加热器中,烟气与水壁之间进行交换热,使烟气中的热量被传递给水壁,从而使烟气温度降低,温度降低的烟气进入锅炉其他部分进行燃烧,可以提高燃烧效率。

3. 节约能源:高温加热器的作用是通过最大限度地利用烟气中的热能来加热水,从而提高燃烧利用率,达到节约能源的目的。

这不仅减少了环境污染,也降低了电厂的运行成本。

4. 保护锅炉:高温加热器不仅能蒸发掉燃料中的水分,还能减少燃烧产生的烟气中的脱碳物质和灰分物质的沉积,减少锅炉管道内的积灰量,延长锅炉的使用寿命。

5. 保护环境:高温加热器通过提高燃烧效率和减少燃料的消耗,减少了燃烧过程中产生的有害气体的排放,对保护环境具有重要意义。

尤其在如今环保意识高涨的时代,电厂高温加热器的作用不容忽视。

三、高温加热器的类型高温加热器根据工作原理和结构不同可以分为众多的类型,常见的有直管式高温加热器、U型高温加热器和辐射式高温加热器等。

直管式高温加热器结构简单,烟气流动阻力小,传热效果好,但容易堵塞。

U型高温加热器由长直管和U型回旋管组成,能够增加传热面积,提高换热效率。

辐射式高温加热器采用辐射热交换原理,烟气通过辐射管与加热面进行传热,具有体积小、重量轻、结构简单等特点。

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135汽机四、加热器应知:1、加热器的作用、分类?加热器的作用就是利用在汽轮机内做过部分功的蒸汽,抽至加热器内加热给水,提高给水温度,减少了汽轮机排往凝汽器中的蒸汽量,降低了冷源损失,提高了热力系统的循环效率。

背压供热机组时利用再汽轮机内做完功的蒸汽加热给水,以减少锅炉的热负荷,有利于锅炉燃烧的合理调整,以提高热电厂的热经济效益。

加热器的分类:按传热方式分: 混合式、表面式按加热器的放置分: 立式、卧式按加热器的热参数分: 高压加热器、低压加热器按加热面布置及构造分: 直管式、弯管式2、什么就是混合式加热器、表面式加热器?各有何优缺点?混合式加热器式两种介质再加热器内相互掺混直接传热,被加热的介质可达到加热蒸汽压力下的饱与温度,不存在传热端差,充分利用了加热蒸汽的热量,提高了发电厂的热经济性。

混合式加热器构造简单,造价低,便于收集不同温度的疏水,有可能完全除掉水中的气体等优点。

缺点就是由于进入加热器内部的蒸汽与水的压力相等,因而需要再每一个混合式加热器后面设置水泵,才能将水送至下级较高压力的加热器,因而系统复杂,设备增多。

为了保证水泵的进水量,必须再每一个水泵前装设以个有一定容积的水箱,才能保证水泵入口具有必要的水头,以防止水泵产生汽蚀现象。

为保持水泵入口具有必要的压力,混合式加热器的水箱必须距水泵入口处有一定高度,这就使电厂再设备布置上增加了困难,同时也增加了厂房的造价。

表面式加热器就是两种介质之间的热量传递就是通过金属表面来实现的。

汽轮机抽汽或其它热源在再加热器中放热,通过受热面金属壁将热量传递给管内的凝结水或给水。

由于管壁存在热阻,给水不可能被加热到加热蒸汽压力下的饱与温度,不可避免的存在着传热端差。

所以表面就是加热器的热经济性壁混合式加热器低。

表面式加热器除了热经济性较差外还有金属消耗量大,造价高,加热器本身安全可靠性较差,需要配制疏水排出器,增加疏水排出管道等缺点。

但表面式加热器组成的回热系统比混合式加热器组成的回热系统简单,运行也比较可靠,并且在运行中监视工作量也较小。

此外还能使加热与被加热机组彼此分开,保证加热蒸汽的凝结水回收。

3、什么就是疏水冷却器、疏水冷却段?疏水冷却器就是指设置于加热器外部的单独的水-水换热器。

疏水冷却段就是指设置于加热器内部的起疏水冷却作用的一部分加热管系。

4、什么就是蒸汽冷却器、内置式蒸汽冷却段?蒸汽冷却器式指设置于加热器外部的单独的汽-水换热器。

蒸汽冷却段也称为过热段,或过热蒸汽冷却段,就是指设置于加热器内部的利用蒸汽过热度来加热给水的那一部分加热管系5、为什么高、低压加热器要随机起动?高、低压加热器随机起动,能使加热器受热均匀,有利于防止铜管胀口漏水,有利于防止法兰因热应力大造成变形,对于汽轮机来讲,由于连接加热器的抽汽管道事故从下汽缸接出的,加热器随机起动,也就等于增加了汽缸疏水点,能减少上下汽缸的温差。

此外,还能简化机组并列后的操作。

6、运行中高压加热器疏水倒换对经济性由什么影响?高压加热器的疏水,一般采用逐级自流并汇集于除氧器中,但当机组负荷降低道一定值时,高压加热器疏水排入定压除氧器发生困难,高压加热器疏水将倒流系统,转排入低压加热器运行。

这时,由于疏水进入低压加热器并逐级回流,产生疏水使用能位差,损失了做功能力,因而降低了装置的运行经济性。

7、低压加热器疏水泵的出水接在系统什么位置经济性最好?低压加热器采用疏水泵汇集疏水系统时,疏水泵的出水有直接打入除氧器、打入本级加热器入口、打入本级加热器出口三种方式。

疏水打入本级加热器出口与入口比较,前者经济性高。

因为前者的疏水热量有利于较高级的加热器,使冷源损失减小。

因此,疏水泵出水与主凝结水的汇合地点最佳位置在本级加热器的出口。

8、高压加热器一般有哪些保护装置?高压加热器的保护装置一般有一些几个:水侧进口联成阀、出口逆止门,水位高报警信号、危急疏水门、给水自动旁路、进汽门、抽汽逆止门联动关闭汽侧安全门等9、高压加热器为什么要装注水门?便于检查水侧就是否泄漏便于打开进水联成阀为了预热钢管,减少热冲击10、加热器运行中要注意监视什么进、出加热器的水温。

加热蒸汽的压力、温度及被加热水的流量。

加热器汽侧疏水水位的高度。

加热器的端差。

11、高压加热器与低压加热器为什么要在汽侧安空气管道?因为加热器蒸汽侧在停用期间或运行过程中都容易积聚大量的空气,这些空气在铜管(钢管)的表面形成空气膜,使热阻增大,严重地阻碍了加热器的热传导,从而降低了换热效率,因此必须装空气管放走这些空气,高压加热器的空气管由高压向低压逐级排放,最后引向低压加热器,可以回收部分热量。

低压加热器空气管由高压向低压排放,最终接到凝汽器,利用真空将低压加热器内积存的空气吸入凝汽器,最后经抽气器抽出。

12、立式加热器与卧式加热器的特点?卧式加热器传热效果好,当蒸汽在管子外表面凝结成水膜,传热效果下降。

理论分析与实践证明卧式管子外表面水膜比立式管子水膜薄。

立式加热器中蒸汽沿管子横向流动的同时又做垂直向下流动,因而水膜沿气流方向越来越厚,卧式加热器其凝结水由上排流向下排使下排管子表面水膜较厚,放热系数降低,但总的来说卧式换热效果较立式好,此外卧式与立式相比在检修中吊出嵌入管束芯子不够方便,战地面积大。

13、表面式加热器的端差,及对热经济性的影响?表面式加热器热置传递通过金属表面实现,用于管壁存在热阻,给水不可能加热到压力所对应下的饱与温度,存在传热端差。

表面式加热器的端差有时也称上端差,指加热器所对应的饱与温度与加热器水侧出口温度之差,下端差通常指疏水温度与加热器进口水侧温度之差。

显然传热端差越小越好,可以从两方面理解,如加热器出水温度不变,回热抽汽压力可降低一些回热,抽汽做功增加,热经济性变好,,另一方面如抽汽压力不变,减小出口水温升高,其结果就是减小了压力较高的回热抽汽做功比,而增加了低压力的回热抽汽做功比。

14、表面式加热器的疏水方式?不同疏水收集的热经济性?疏水逐级自流、疏水泵连接系统疏水泵方式仅次于混合式加热器,将疏水泵将流水送入本级出口,减少了该级加热器端差,减少了高一级疏水排挤下一级抽汽,而且上一级加热器进口水温比疏水泵低,给水焓升增加,造成高压抽汽增加,低压抽汽量减小,热经济性降低。

15、加热器的热平衡加热器中壳侧蒸汽的放热量,考虑热损失后,应等于给水的吸热量。

Φ=qms(hs-hod)/Cp=qmw (hw2-hw1)=qmwcp (tw2-tw1),kW或qms=qmw (hw2-hw1) / η(hs-hod),kg/s式中Φ——单位时间内的换热量,KWq——进入加热器的蒸汽流量,Kg/sCp——考虑散热损失的系数,一般可取1、01~1、02cp——给水平均比定压若容,kj/kghs,hod——蒸汽入口,疏水出口比焓,kj/kgqmw——给水流量,kg/shw1, hw2——给水入口,出口比焓,kj/kgtw1, tw2——给水入口,出口温度,℃η——热量损失系数,1/Cp,一般为0、98~0、99。

16、熟悉凝结水、给水系统应会:1、了解各机高、低加运行工况变化及调整2、高加、低加投撤操作及注意事项。

#2低加汽水侧投运1)、接值长令,#2低加汽水侧投运,全面检查有关系统,工作票已终结,场地清洁;2)、检查有关阀门在相应位置且电已送上;3)、稍开#2低加进水电动门,待#2低加水侧全压后开启#2低加进出水门,关闭旁路门,注意凝结水流量及压力变化;4)、关闭#2低加汽侧放水门,检查#2低加水位不上升,确认#2低加铜管不漏;5)、开启五抽逆止门前后疏水门;6)、开启#2低加空气门,注意真空变化;7)、打开五抽逆止门,缓慢开启#2低加进汽门,控制凝结水温升速度;8)、根据#2低加水位及时投入自动疏水器或疏水泵,调整#2低加疏水水位正常;9)、投入#3低加至#2低加自动疏水器,注意调整#2低加及#3低加水位正常;10)、关闭五抽逆止门前后疏水门。

#2低加汽水侧撤运操作票1)、接值长令,#2低加汽水侧撤运;2)、撤出#3低加至#2低加自动疏水器,开启#3低加危急疏水门;3)、缓慢关闭#2低加进汽门,及时切除#2低加自动疏水器或疏水泵,注意调整#2低加疏水水位,直至#2低加进汽门全关;4)、关闭#2低加空气门,关闭五抽逆止门;5)、开启#2低加汽侧放水门,注意凝汽器真空变化;6)、开启#2低加旁路门,关闭#2低加进出水门,注意凝结水压力及流量变化;7)、有关电动门停电。

#3低加汽水侧投运1)、接值长令,#3低加汽水侧投运。

全面检查有关系统,场地清洁,工作票已终结。

2)、关闭#3低加出口放水门;3)、稍开#3低加进水电动门,注意凝结水压力,待水侧全压后开启#3低加进出口门;4)、关闭#3低加水侧旁路门,注意凝结水流量、压力变化。

检查#3低加水位不上升,确认低加铜管不漏;5)、关闭低加疏水直排门;6)、开启四抽逆止门前后疏水门;7)、开启#3低加空气门,注意真空变化;8)、开启四抽逆止门,缓慢开启四抽电动门,控制#3低加出水温度;9)、开启#3低加至#2低加疏水器前后截门及平衡门,注意调整疏水水位及#2低加水位;10)、关闭四抽逆止门前后疏水门。

#3低加汽水侧撤运1)、接值长令,#3低加汽水侧撤运;2)、缓慢关闭#3低加进汽门,注意调整#3低加水位,直至#3低加进汽门全关;3)、关闭#3低加空气门;4)、关闭#3低加疏水至#2低加自动疏水器前后截门及其汽平衡门;5)、检查并关闭#3低加危急疏水门及#4高加至#3低加疏水门;6)、开启#3低加汽侧放水门,注意真空变化;7)、开启#3低加旁路门,关闭#3低加进出水门;8)、有关电动门停电。

高加汽水侧投运操作票(1)高压加热器投入前,确认检修工作结束,工作票收回;(2)通知锅炉及电气准备投高加;(3)对给水系统进行全面检查,确证高加保护正常且投入;(4)联系电气热控将Ⅰ、Ⅱ段抽汽电动门,抽汽逆止门送电,高加危疏,高加到除氧器电动门送电;(5)关闭高加出入口门间所有放水门及高加本体汽水侧放水门;(6)开启汽侧放空气门,危疏以及Ⅰ、Ⅱ段抽汽逆止门及电动门前后疏水门;(7)开启高加水侧放空气门;(8)全开高加注水一次门,稍开高加注水二次门向高加注水,控制管壁与管板温升速度;(9)当高加水侧放空气门见水后关闭水侧放空气门;(10)高加水侧全压后关闭注水门,检查高加水侧压力不下降,汽侧水位不应升高,危疏门无水流出,可判定高加不漏;(11)开启高加注水门,先开联成阀出口逆止门,再开进口联成阀,注意成阀及其出口逆止门阀芯应开启,给水走高加,关注水门;(12)在负荷带70%以上时,投用高压加热器汽侧,关闭高加危疏门,稍开高加进汽门;,(13)高加汽侧放空气门见汽后关闭。

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