反应釜孔蚀原因与防腐蚀浅析
浅谈化工设备腐蚀与防护
浅谈化工设备腐蚀与防护化工设备在生产过程中经常遭受腐蚀，这不仅会影响设备的使用寿命，还可能造成安全隐患。
了解化工设备腐蚀的原因及相应的防护方法对于化工生产非常重要。
本文将就化工设备腐蚀的原因、常见的防腐材料、防腐涂装和设备防腐维护进行浅谈。
一、化工设备腐蚀的原因1. 化学腐蚀化工设备通常运行在酸、碱、盐等腐蚀性介质中，这些介质会与设备材料发生化学反应，从而导致设备腐蚀。
硫酸会腐蚀碳钢，氢氟酸会腐蚀不锈钢等。
2. 电化学腐蚀在一定条件下，金属表面会形成微小电化学电池，在介质的电解作用下发生电化学腐蚀。
这种腐蚀主要受到介质成分、温度、流速、PH值等因素的影响。
3. 氧化腐蚀在高温、高压、氧气、水汽等条件下，金属表面会形成氧化膜，并且氧化物会与金属发生化学反应，造成设备腐蚀。
4. 磨擦腐蚀设备在运行过程中受到物料的磨擦，会造成表面的磨损和腐蚀，例如管道弯头、阀门座等部位容易受到磨擦腐蚀。
二、常见的防腐材料1. 不锈钢不锈钢具有较好的耐腐蚀性能，特别是在一些强腐蚀介质中具有较好的稳定性和耐久性，因此在化工设备中广泛应用。
2. 腐蚀性塑料一些功能性塑料如聚氯乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等具有较好的耐腐蚀性能，适合用于化工设备的制造。
三、防腐涂装除了选择耐腐蚀材料外，化工设备的防腐涂装也是非常重要的一环。
常见的防腐涂装包括：1. 防腐涂料防腐涂料是最常见的防腐措施之一，能够有效隔离设备表面和介质之间的化学反应，延长设备的使用寿命。
2. 防腐瓦斯防腐瓦斯是一种特殊的防腐涂料，具有较好的耐化学腐蚀性能，适合用于一些特殊介质的设备表面防护。
四、化工设备防腐维护化工设备防腐维护是保证设备长期运行的关键。
常见的防腐维护措施包括：1. 定期检查定期对设备进行检查，发现问题及时修复，避免腐蚀扩大。
2. 清洗定期对设备进行清洗，清除设备表面的腐蚀产物和杂质，保持表面的光洁度。
3. 涂装维护对设备的防腐涂装进行定期检查和维护，确保涂层的完整性和耐久性。
化工设备的腐蚀与预防腐蚀措施
化工设备的腐蚀与预防腐蚀措施化工设备在生产过程中经常接触到各种腐蚀介质，例如酸、碱、盐等。
长期的接触导致设备表面发生化学反应，产生的腐蚀物会严重危害化工设备的安全运行。
本文将介绍化工设备的腐蚀类型、腐蚀原因、腐蚀对设备的影响及预防腐蚀的措施。
化工设备的腐蚀类型化工设备腐蚀按照腐蚀物质分类，可以分为酸性腐蚀、碱性腐蚀、氧化性腐蚀、小分子有机物腐蚀、硫化物腐蚀、高温氧化腐蚀、晶间腐蚀等多种类型。
其中，酸性腐蚀主要由于酸与金属表面发生反应而导致；碱性腐蚀是由于纯碱、氢氧化钠和氢氧化银等碱性物质长期与设备表面接触；氧化性腐蚀则是空气氧气、硝酸等氧化剂对设备表面的化学反应；小分子有机物腐蚀是由于乙醇、甲醛等小分子有机物与设备发生反应；硫化物腐蚀主要是由于硫酸盐等硫化物对设备表面的腐蚀。
高温氧化腐蚀是由于高温下氧气对设备表面的化学反应；晶间腐蚀则是由于设备金属表面的晶间产生电极腐蚀。
化工设备腐蚀的原因化工设备表面发生腐蚀的原因主要有以下几个方面：1.化学反应：化工设备表面直接接触的化学物质发生反应，导致设备表面发生腐蚀作用。
2.电化学反应：当两种不同金属通过电解质连接在一起时，产生电化学反应，就会导致更何况的金属腐蚀。
3.湿度：在潮湿环境中，水分会引起金属的氧化腐蚀，导致设备表面的腐蚀。
4.机械划伤：设备表面发生划痕或割伤后，便容易受到腐蚀，因为划痕处的金属常常暴露在空气或介质中。
腐蚀对设备的影响腐蚀会导致化工设备的表面形成凹凸不平的斑点，设备寿命缩短，安全性变差。
此外，腐蚀还会固定腐蚀产物，堵塞设备中的管道以及细孔，形成泄漏和阻塞设备等问题。
对于一些重要的化工设备，腐蚀往往是一个很大的问题。
化工企业要根据设备的使用环境、介质特性等因素，制定相应的腐蚀防护措施。
预防化工设备腐蚀的措施1.选用适当的材料：对于使用酸性介质的化工设备，应选用具有一定耐酸性能的耐酸钢材质；对于碱性介质，应选用具有良好的碱性稳定性的材质。
浅析化工设备腐蚀的原因及防护
浅析化工设备腐蚀的原因及防护化工设备腐蚀是指在化工工艺中，器材内部或外部发生了化学反应，导致器材表面受到破坏和腐蚀的现象。
腐蚀的原因多种多样，包括化学反应、物理作用和环境条件等因素。
为了保护化工设备免受腐蚀的影响，需要采取一系列的防护措施。
化工设备腐蚀的主要原因包括以下几个方面：1. 化学成分：化工设备在工作过程中接触到各种化学物质，这些物质可能具有强氧化性、酸性或碱性，容易与器材表面发生化学反应，从而导致腐蚀。
2. 温度：高温环境下的化工设备容易发生腐蚀，因为高温会加速化学反应的速率，增加物质与器材表面的接触性，从而增加腐蚀的可能性。
3. 电位差：化工设备中不同金属之间可能存在电位差，当介质中含有电解质时，就会形成电解质腐蚀体系，使金属发生电化学反应，导致腐蚀。
4. 流体条件：流体中的流速、压力、浓度等参数也会影响化工设备的腐蚀情况。
高流速、高压力、浓度大的介质容易给设备带来腐蚀，因为这些条件会增加对设备表面的冲刷和侵蚀作用。
5. 设备材料选择不当：选择不适合工作条件的材料作为设备的构造材料也会导致腐蚀。
金属材料表面可能会形成一层氧化物膜，起到防锈的作用，但如果使用了不适合的材料，这层膜可能会被破坏，加剧腐蚀的发生。
为了防止化工设备腐蚀，需要采取以下防护措施：1. 材料选择：根据介质的性质选择适当的材料。
在酸性介质中使用耐酸材料，而在碱性介质中使用耐碱材料。
2. 表面处理：采用表面处理方法来增加设备表面的抗腐蚀性。
如电镀、喷涂等方法可以在器材表面形成一层保护膜，减少对器材表面的侵蚀。
3. 耐蚀涂层：在化工设备的表面涂覆一层耐蚀涂层，使其具备较好的耐腐蚀性能。
4. 轻磨除锈：定期对设备进行轻磨除锈处理，去除设备表面的氧化物和锈垢，避免腐蚀的进一步发展。
5. 保持清洁：保持设备内部、外部的清洁，防止污染物质对设备表面的侵蚀。
6. 控制温度和流体条件：合理控制设备的工作温度、流速和压力等参数，减少对设备的腐蚀影响。
柠檬酸酸解反应釜腐蚀原因分析及其解决
．
５ ．酸 解 反 应 釜 腐 蚀 原 因 分 析 及 其 解 决
经 验 交 流
表 １ 酸 解 反 应 釜 壁厚 现 场 测 量 数据
Ｔａ ｅ ｗａ ｌｔ ｃ ｅ ｓ ｏ ｇｔ ｔｄ ｒ ａ ｔｒａ ｔｒａ ｉ ｐｌｔｉ ｂ １ Ｔｈ ｌ ｈｉｋｎ ｓ ｆａ ｉａｅ ｅ ｃｏ ｆｅ ｃｄ ｓ ｉｔｎｇ
柠 檬 酸 酸 解 反 应 釜 腐 蚀 原 因分 析 及 其解 决
葛 颂 孙 弃 金 乙
（ 中粮 生物 化 学 （ 徽 ） 安 股份 有 限公 司 ， 徽 蚌 埠 ２ ３ １ ） 安 ３ ０ ０
摘 要 针 对柠 檬 酸 钙 酸 解 生成 柠 檬 酸 时 反 应 釜 腐 蚀 严 重 的现 象 ， 过 设 备 使 用 、 艺 控 制 通 工
２改变 浓硫 酸 的进 料方式 。 图 ２所示 ， ） 如 硫酸加 料 改为反应 釜底 部进 入 ， 在料液 液下 加酸 ， 酸管 并 加
硫 酸不 能及 时被稀 释 ，料液上 部 出现温度 较高 和硫 酸含量 较大 的现象 ， 温度 和含量 不容 易控 制 。 同时浓
长 度 约 １ｍ， 管端 封 闲 ， 酸 管上 均 匀 开 孑 ， 散加 加 Ｌ分
月 停 产 检 修 时检 查 ，设 备 有 效 平 均 壁 厚 为 ｌ ． ５Ｏ ５
ｍ 符合 设计要 求 。 ｍ， 通过对 柠檬 酸反应 釜 的重新选 材 和设 计 ，解决 了设备 腐蚀 问题 ，提高 了设 备寿命 及 系统 的控 制水
平 。 系 统 高 效 平 稳 的运 行 。 使 同时 可 避 免 柠 檬 酸 钙 中
等 方 面的 检 测 和 分 析 ，找 出 了设 备 腐 蚀 的 原 因 。采 用 Ｓ １ ０ ＵＳ３ ８ ３双相 不锈 钢代 替 原 Ｓ ＵＳ ３６ １ Ｌ不锈 钢 ， 反 应 釜 底 部 加 硫 酸 ， 分散 加 浓硫 酸 的位 置 。 备使 用 １ａ后 ， 检 查 设 备 在 并 设 经 腐蚀量 ， 符合 设计 要 求 ． 决 了设 备 腐 蚀 问题 ， 证 了 生 产 的 连 续 性 ， 时提 高 了碳 酸 钙 反 解 保 同 应 结 晶 晶体 和 柠 檬 酸 溶 液 的 质 量 关键词 柠檬酸 ； 浓硫 酸 ； 解 ； 应 釜 ； 蚀 ；ＵＳ ３ ６ 酸 反 腐 Ｓ １ Ｌ不锈 钢 ；ＵＳ ３ ８ ３双 相 不锈 钢 Ｓ １０
简析化工设备腐蚀原因及腐蚀防护措施
简析化工设备腐蚀原因及腐蚀防护措施关键词：化工设备腐蚀，化工设备腐蚀原因，化工设备腐蚀防护在化工行业中腐蚀破坏到处可见，腐蚀事故频频发生。
这除了因腐蚀本身所具有的自发性质外，很大程度上是因为人们对腐蚀的危害性认识不足，对腐蚀防护的重要意义认识不深，没有采取有效腐蚀防护措施所致。
本篇文章小编主要从化工设备腐蚀原因及腐蚀防护措施为大家展开讲解。
什么原因导致化工设备腐蚀？1. 化工生产过程中存在并产生许多腐蚀性的介质，如酸、碱、盐、水、氧等，这是产生腐蚀的最主要原因。
2. 介质的种类、化学成分、浓度、pH值、杂质、水分和含氧量都是造成腐蚀的外在原因。
3. 选材不当，如果设备表面接触腐蚀介质，而设备本身又不耐腐蚀，就会产生表面腐蚀。
4. 表面均匀腐蚀有成膜和无膜两种形态：无膜的腐蚀很危险，腐蚀过程以一定的速度进行，这主要是选材错误造成的。
成膜的腐蚀其钝化膜通常具有保护作用的特性，但有些设备所用的材料，如不锈钢、钴、铬合金等其表面的钝化膜在端面摩擦中容易被破坏，在缺氧条件下新膜很难生成使电偶腐蚀加剧。
5. 缺乏防腐措施或施工质量低劣等，都为腐蚀破坏提供了环境。
6. 操作中的超温、超压，设备管理不完善，思想不重视，也是产生腐蚀破坏的原因之一。
7. 通常情况下，介质的温度越高，压力越高，腐蚀越快。
如何采取有效的化工设备腐蚀防护措施？化工设备一旦遭受腐蚀，不仅会在其色泽、外形以及基本的性能方面发生变化，缩短设备使用寿命，还会对化工企业产品的生产以及资源节约、成本控制等带来不利影响，甚至还有可能造成严重的安全和环境事故。
涂覆防腐涂层是常用的化工设备腐蚀防护措施，索雷CMI重防腐涂层比较有代表性的一种防腐涂层。
其优势如下：采用独特的聚合物技术制造而成，可对众多种类的腐蚀性化学品进行防护，包括强酸、强碱、气体、溶剂和氧化剂；几乎不可渗透的薄膜涂层可最大程度地减少货物吸收并确保货物的纯度；对金属基材、复合材料和混凝土具有优异的粘合度和附着力；可耐冷热循环性能，范围从-40°F至+400°F（- 40°至204°C）；耐磨性能；优异的柔韧性；可蒸汽清洗；可在线修复；可耐水力清砂。
浅析化工设备腐蚀的原因及防护
浅析化工设备腐蚀的原因及防护化工设备在生产过程中难免会遭受部分的腐蚀，这不仅会对设备的使用寿命和性能产生不良影响，还会对生产和环境造成不利的后果。
因此，对于化工设备的腐蚀问题，防护工作显得尤为重要。
化工设备的腐蚀原因主要包括以下几点：1.化学反应：化学物质在特定的温度、压力、浓度等条件下进行反应时，会产生一定的腐蚀或腐蚀环境。
如浓硫酸腐蚀钢铁，氢氟酸腐蚀不锈钢等。
2.电化学反应：当两个不同材质的金属与电解质接触时，会形成一个电池，并产生电化学反应，从而导致腐蚀。
例如，金属个体在潮湿环境中会发生氧化还原反应，容易被腐蚀。
3.机械磨损：设备表面的划痕、磨损等因素容易形成个孔隙或局部电化学反应，从而导致设备腐蚀。
4.温度：高温或低温环境下，金属表面反应敏感性增加，化学反应、电化学反应、氢腐蚀等腐蚀增强。
为了延长设备使用寿命、保证生产和环境安全，应采取有效的防护措施。
1.选用合适材料：根据工艺加工、生产条件等因素，应选择能耐腐蚀的材料、高温材料和低温材料以及抗压、抗磨、抗疲劳、抗震等材料，尽量避免使用易腐蚀的材料。
2.防御化学腐蚀：如选择耐化学腐蚀材料、采用防腐涂料、在管道内放置防震垫等措施来减防腐蚀。
3.防御电化学腐蚀：在水系统中，可升高水的pH值，压缩空气含湿量等来降低电化学反应所导致的腐蚀。
4.防御高温腐蚀，对于设备进行冷却、使用抗高温的材料等。
5.设备保护：对于机械和易受损部分进行搪瓷、防护漆、镀锌、电镀、电渗硬化等方式进行保护。
6.设备维护：对于设备进行日常检查、清洗和维护，发现问题及时进行维修和更换。
综上所述，防止化工设备的腐蚀不仅需要从材料选择和加工制造方面考虑，还需要在生产和维护过程中采取适当的防护措施，以确保设备在生产中的安全、可靠和稳定运行。
浅析化工设备腐蚀的原因及防护
浅析化工设备腐蚀的原因及防护化工设备腐蚀是指化工设备在使用过程中，由于与介质、环境等作用产生的化学反应而导致设备表面或内部的材料破损或腐蚀。
化工设备腐蚀的原因主要有介质性质、温度、压力、流速、材料选择、设备设计和维护等因素。
为了保护化工设备不被腐蚀，可以采取多种防护措施，如使用耐腐蚀材料、合理选用设备材料、采取防腐涂层、控制工艺参数等。
化工设备腐蚀的主要原因之一是介质性质。
一些化学介质具有强腐蚀性，如浓硫酸、盐酸等。
这些介质对设备内部的材料产生化学反应，导致材料的脱落、破损或腐蚀。
一些介质具有强氧化性或还原性，也会加速设备的腐蚀。
温度和压力也是化工设备腐蚀的重要因素。
高温和高压环境下，材料容易疲劳破裂或化学反应速率加快，加剧了设备的腐蚀。
温度和压力会引起设备内部的应力变化，也导致设备的腐蚀。
流速是化工设备腐蚀的另一个重要因素。
流速过高会加速介质对材料的冲刷和侵蚀，从而加剧设备的腐蚀。
流速不均匀也会导致局部腐蚀，进一步削弱设备的承载能力。
材料选择是防护化工设备腐蚀的关键之一。
合理的材料选择可以减轻设备的腐蚀。
通常采用的耐腐蚀材料有不锈钢、钛合金、镍合金等。
根据介质的性质和工艺条件，选择合适的材料可以提高设备的抗腐蚀性能。
防护涂层也可以起到防腐蚀的作用。
通过在设备表面覆盖一层耐腐蚀的涂层，可以减少设备与介质的直接接触，从而降低腐蚀速率。
常用的涂层材料有橡胶、聚酯、玻璃钢等。
在设备设计和维护过程中，也需要注意防腐蚀。
合理的设备设计可以降低腐蚀风险，如采用合适的材料厚度、增加设备的耐腐蚀性能等。
定期对设备进行检查和维护，及时修复设备表面的涂层或材料的破损，也可以减少腐蚀的发生。
反应釜安全风险控制腐蚀与预防措施
反应釜安全风险控制腐蚀与预防措施反应釜是一种广泛应用于化工生产的设备，但由于其长时间处于高温、高压和腐蚀性介质的作用下，容易出现安全风险。
因此，控制腐蚀和采取预防措施是确保反应釜安全运行的重要步骤。
腐蚀是导致反应釜安全风险的主要因素之一、反应釜内介质的腐蚀性对釜体材料的选择至关重要。
通常，不锈钢、耐酸碱玻璃钢、钛合金等材料被广泛用于反应釜的制造，因其具有耐腐蚀性能。
此外，还可以通过对釜体内部进行涂层（如橡胶、塑料等）来提高其抗腐蚀能力。
然而，即使选择了耐腐蚀材料，仍然需要采取措施来降低腐蚀的风险。
以下是几个常见的控制腐蚀风险和预防措施：1.定期检查和维护：定期检查反应釜内部的腐蚀情况，包括检查表面是否有磨损、锈蚀、裂纹等。
如发现腐蚀现象，应及时采取修复或更换受损部件。
2.控制介质的温度和压力：高温和高压是腐蚀的主要因素之一、通过控制介质的温度和压力，使其在安全的范围内运行，可以降低腐蚀速度。
3.定期清洗：定期清洗反应釜内部的残留物，尤其是腐蚀性物质。
清洗过程中可以使用中性或弱碱性清洗剂，将残留物完全清除。
4.使用防腐涂层：在反应釜内壁涂覆一层具有较好抗腐蚀性能的涂层，能够有效防止腐蚀介质对反应釜的侵蚀。
5.注意防腐蚀材料的选择和匹配：对于不同腐蚀性介质，选择合适的材料和密封方式。
并且要确保材料的质量和规格符合要求，以免出现材料不匹配或焊缝质量不好等问题。
此外，还可以采取以下附加措施来降低腐蚀风险：1.定期检查和测试：定期检查反应釜内部的腐蚀情况，并进行腐蚀试验，以判断釜体材料是否需要更换或修复。
2.增加保护层：可以在反应釜表面添加一层保护层，如喷涂一层涂料或涂覆一层防腐蚀膜等，以增加釜体的抗腐蚀能力。
3.增加过滤和分离装置：在反应釜的出口处增加过滤和分离装置，可以有效去除腐蚀介质中的固体颗粒和杂质，减少对釜体的腐蚀。
总之，控制腐蚀和采取预防措施是确保反应釜安全运行的重要步骤。
通过选择合适的材料、定期检查和维护、控制温度和压力、清洗和防腐涂层等措施，可以降低腐蚀风险，提高反应釜的安全性和可靠性。
如何处理试验反应釜的腐蚀呢及工作原理
如何处理试验反应釜的腐蚀呢及工作原理如何处理试验反应釜的腐蚀呢？试验用反应釜操作简便、性能稳定、清洗便利、占地面积少、具有真空、加热、冷却各项功能。
试验用反应釜釜体材料紧要接受1Cr18NI9Ti不锈钢，并可依据不同介质要求制作钛材（TA2）、聚四氟乙烯衬套及衬镍（Ni6）。
搅拌轴承接受自润滑耐磨轴套，适合于各种介质的搅拌。
试验用反应釜出料方式有上出料和下出料两种，供用户订货时选用。
该系列产品具有运转平稳、噪音小、操作便利等特点，试验用反应釜是试验室进行各种化学反应的理想装置。
依据阅历总结，简单介绍试验室反应釜、高压反应釜等设备的防腐措施。
针对蒸压反应釜腐蚀问题：应接受涂敷有机涂层对反应釜进行防腐。
高压不锈钢反应釜的腐蚀：应对不锈钢试样进行阳极氧化处理试验，使不锈钢表面钝化，削减表面的不均匀性。
对于下封头应力腐蚀：应去除反应釜上的夹套或改善夹套结构，夹套内水中含氯离子浓度要低，并且对高压反应釜做喷丸处理。
针对孔蚀问题：应充分考虑高压反应釜设计的合理性和选材的适用性，应尽量削减易滞留腐蚀介质的空间，加添反应釜内介质的流动性，同时，各金属连接处应加工的圆滑些。
试验用反应釜使用注意事项：1、试验用反应釜应放置在室内。
在装备多台高压釜时，应分开放置。
每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应保证设备地点通风良好。
2、在装釜盖时，应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。
将釜盖按固定位置当心地放在釜体上，拧紧主螺母时，必需按对角、对称地分多次渐渐拧紧。
用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。
3、正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，全部螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油。
4、针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到良好的密封效果。
5、用手盘动釜上的回转体，检查运转是否快捷。
6、掌控器应平放于操作台上，其工作环境温度为10—40℃，相对湿度小于85%，四周介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。
浅析化工设备腐蚀的原因及防护
浅析化工设备腐蚀的原因及防护化工设备腐蚀是指在化工生产过程中，设备受到化学、电化学、机械等方面因素的影响导致表面产生物理或化学变化，引起设备性能下降甚至失效的现象。
腐蚀不仅会造成设备损坏、生产过程中断甚至产生事故，而且还会带来严重的环保问题。
分析化工设备腐蚀的原因并采取有效的防护措施，对于保障化工生产安全稳定和设备寿命延长至关重要。
一、化工设备腐蚀的原因1. 化学腐蚀化工设备在生产过程中可能接触到各种化学物质，比如强酸、强碱、盐溶液等，这些物质会与设备表面产生化学反应，导致设备腐蚀。
强酸对金属设备具有强烈的腐蚀作用，长时间暴露在强酸环境下的设备会逐渐被腐蚀破坏。
电化学腐蚀是指金属表面在存在电解质的条件下发生的腐蚀现象。
在化工生产设备中，可能会产生电化学腐蚀的环境，比如在盐溶液中金属具有电化学的反应，在电场作用下产生腐蚀。
3. 磨擦腐蚀设备在使用过程中经常会受到机械磨擦，当金属表面发生磨擦时，容易产生金属微观结构的变化，破坏金属表面的保护膜，导致设备的腐蚀。
4. 温度腐蚀高温环境下，金属晶界易受到腐蚀物的侵蚀，金属晶界会发生化学反应导致金属表面氧化、脱碳等反应，从而加剧金属的腐蚀速度。
1. 选用耐腐蚀材料在设计化工设备时，应该根据生产环境的特点和设备所承受的介质，选择耐腐蚀性能好的材料。
比如对于强酸环境，可以选择耐酸不锈钢材料；对于强碱环境，可以选择耐碱材料等。
选用耐腐蚀材料是预防设备腐蚀的首要措施。
2. 增加材料的保护膜在金属表面添加防腐蚀的保护膜，能够有效阻隔腐蚀介质与金属直接接触，减缓设备的腐蚀速度。
常用的方法包括涂层、热浸镀锌、镀镍等。
3. 控制腐蚀介质的浓度和温度合理控制化工生产中的腐蚀介质的浓度和温度，能够减缓设备的腐蚀速度。
对于特定的腐蚀介质，可以通过控制浓度和温度来减少对设备的腐蚀作用。
4. 开展腐蚀监测和预测化工生产过程中，应加强对设备腐蚀的监测和预测，定期检测设备表面的腐蚀情况，预测设备腐蚀的趋势，及时采取修复或更换措施，延长设备的使用寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设计 温度／ ℃ 容器直径／ ｍｍ 筒体材质 筒体壁厚／ ｍｍ
１０ ８ １０ ８０ ３６ １Ｌ ８
操作温度 ／ ℃ 窖器高度／ ｍ ａ ｒ 封头材 质 封头壁厚 ／ ｍｍ
１０ ５ ４ ０ ００ ３６ １Ｌ １／５ ｚ １
据 国外 资 料统 计 ，金属 由于腐蚀 而 造成 的 损 失 要 超 过 火 灾 和 自然 灾 害 所 造 成 损 失 的 总 和 。 以说 防 腐是 一项 艰 巨而 又重 要 的工 作 。 所 对 于化 工设 备 ，在设 计 、选 材 、制作 和使 用上都 不要 忽视 防腐 工 作 。 下面 就这 类 反应 釜在 特定 工 况 中的一些 防
黄色 液体 ，具 有还 原性 质 。 查 阅该反 应 釜 以往 的检验 报告 没有发 现孑 Ｌ
空间，该 区域介质易滞流，即介质的流动性相
对较 差 。孑 蚀是 在 金属 上产 生小 孑 的一种极 为 Ｌ Ｌ
局 部 的腐 蚀形 态 ，也是 破 坏性 和安全 隐患最 大
的腐 蚀形 态之 一 。它是 一种 局部 的和 剧烈 的腐
ｐ 值增高时，出现高度局部孔蚀 （ Ｈ 呈加速趋
势 ） 它是 阳极 反应 的 一种独 特 形态 ， ， 是一种 自
的防腐 蚀措 施进 行探 讨 。
关键词 反 应 釜 孔蚀 防腐蚀
０ 概述
某公司一台 １ｍ 反应釜 ， ０ 使用至今已经 ８ 年。该 反 应 釜 由爱 尔 兰 制 造 ，制 造 规 范 为
ＡＳ ＭＥ Ⅶ ，其基 本 参数见 表 １ 。
表１
设 计压 力 ／ ａ ＭＰ
反 应 釜基 本技 术 参数
蚀 。综 上所 述 ，不锈 钢 孔蚀 通 常发生 在介质静
图 ２ 孔蚀 腐 蚀 形 态
滞 的条 件下 且有 覆 盖物 的表 面上 ，而 在有 流速 的环境 中常会使 孔 蚀减 轻或 基本 停止 。
２ 金 属 防腐浅 探
１ 孔蚀 原 因分 析
一
般 来说 ，在反 应釜 上部 的气 相 部位 的金
蚀 孔之前 需要 一 段很 长 的孕育 期 ，或 数月或 数 年， 主要 取决 于金 属 材料 和腐 蚀介 质 的种类 。 当
上 应 尽量考 虑 与介 质 的相 融性 ，在 经济许 可 的
条件下尽量选择耐腐蚀性较好的材料。在结构 上尽量减少易滞留腐蚀介质的空间 ，要增加介
质 的流动性 。特别 是上 部水 平 面上 的封 闭式 接
圉 １ 人 孔 圈 的 孔 蚀
面则 呈 区域性 的均匀 腐蚀 状 ，筒体 内表面 无光 泽 。腐 蚀较 严重 的区域基 本集 中在上部 的气相
主要介 质 ： 蔗糖 、 硫酸 氢 氨 （ ０。、 亚 ＮＨ Ｓ ）少 量氢 氧化钠 。 际操 作压 力 Ｐ 一０ ３ ａ 操 作 实 ．ＭＰ ； 温度 Ｔ 一１ ０ ５ 右 。介质 中亚 硫酸 氢氨 为浅 Ｃ左
故。
其它接管（ 有物料流动） 及较下面的简体表
＊ 龚辰杰 ．男 ，１ ５ ９ ７年 １ ２月生 。工程师 。上海市 。２ １ ０ 。 ０ １ ０
维普资讯
７ ２
反 应釜孔蚀 原 因与 防 腐蚀 浅析
一
定 的非 流通 空 间 ，氢离 子和 氯离 子可 以在此
属 表面 上介 质是 以气 液二 态形 式 共存 的 ，即 附 着在金 属表 面上 有 液滴和 气 态 的介 质 ，它们 的 流动性 相对 较差 ，其 中液 滴 更容 易 粘附 。液滴 中的高 浓度 腐蚀 介 质使 金属 表 面的钝 化膜 遭 到
破坏 。在钝 化膜 遭 到破 坏 的 区域 ，其金 属表 面
深孔 蚀
浅 孔蚀
处滞 留较 长时 间 ，从 而产 生剧 烈 的孔 蚀 。蚀 孔 中 留有高 浓度 的化 合 物盐 ，由于氧在 浓 缩溶液
中的溶解 度 实际 上等 于零 ，所 以蚀 孔 内不存在
氧 的还原 。随着 蚀孔 的加 深 ，其介 质浓 度越来
越 高 ，滞 留时 间也越 长 ，腐蚀 速 率也越 快 。而 蚀 孔 附 近 的 表 面 产 生 阴极 氧 还 原 使 它 不 受 腐
检 验 时 发 现 ，上 封 头 人 孔 圈及 向周 边 扩 展 约
５０ ０ ｍｍ 范 围 内存 在 大量 的孑 蚀 现象 ， Ｌ 在人 孔 圈 及 其 边 缘 区 域 最 为 严 重 ，有 深 度 约 １０ ． ～ ３０ ．ｍｍ 呈蜂 窝状 的腐蚀 坑 ，如 图 １ 示 。 所
面积均 匀腐 蚀更 危 险的腐 蚀形 态 。常常 因为容 器或管 道 突然穿 孔 ，可燃 性介 质 外泄而 造成事
维普资讯
《 工装 备技 术 》第 ２ 化 ７卷 第 ３期 ２ ０ 年 ０６
７ １
反应 釜 孔蚀 原 因 闵行 区特种设备监督检验所）
摘 要 对 一 台使 用 了 ８年 的 １ｍ。 应釜进行 全 面检验 时发 现 ，上封 头人 孔 圈及 其 ０ 反 边缘 区域 内存 在 大量孔 蚀现 象 。对孔蚀 原 因进 行分析 ，并就该 类反 应 釜在特 定 工况 中
与 液滴 中活性 离子 接触形 成 腐蚀 的起始 点 ，即
形成初始腐蚀坑，随着时间的推延逐渐形成如
图 ２所示 的腐 蚀状 况 。
蚀孔 通 常沿纵 向生长 ，在 表 面 出现可见 的
腐措施来探讨其有效性 。
首先 ，应从 设 计上 充分 考 虑反应 釜结构 的 合 理性 及其 选 材 的适用 性 。例 如 ，在 选择 材料
蚀 形态 ，是 发生 在局 部 的一个或 一些 小孑 ，一 Ｌ 般 孑 径 小 于孑 深 ，但 也 有 坑状 浅 孑 （ 图 ２所 Ｌ Ｌ Ｌ如 示） 。由 于小 孔 向纵深 发展 因而 易使 金属穿 孔 ，
经常在 突然 间造 成事 故 。所 以说 它 是一种 比大
蚀 现象 的记载 。今 年初 在 对该 反应 釜进行 全面