反应釜及搅拌器简介共34页文档
第二章 搅拌釜式反应器
图2-8 挡板对流型的影响
2.1.6 搅拌釜的几何特征 搅拌釜、叶轮、挡板及其他附件(如需要换热时的换热管等) 搅拌釜、叶轮、挡板及其他附件(如需要换热时的换热管等)的相 对位置及其尺寸比，构成搅拌釜装置的几何特征。 对位置及其尺寸比，构成搅拌釜装置的几何特征。主要的几何特性是 叶轮直径( 与搅拌釜直径( 的比值( 叶轮直径(D)与搅拌釜直径(DT)的比值(D/DT)、所需叶轮的个数和叶轮 在釜内的位置 。 1．叶轮直径与搅拌釜直径的比值(D/DT) 2．叶轮在釜中的位置 3．叶轮的选择 4．叶轮的个数
图2-6 平桨式搅拌轮
2.1.5 搅拌槽中的打漩现象与挡板
1．打漩
无论是轴向流叶轮还是径向流叶轮， 当置于槽的中心位置上搅拌粘度不太高 的液体时，只要叶轮的旋转速度足够高， 都会产生切向流动，严重时可使全部液 体沿着围绕搅拌器轴的圆形轨道团团转。 槽内液体在离心力作用下涌向器壁，使 周边部分的液面沿槽壁上升，中心部分 的液面自然下降，于是形成一个大漩涡 (图2-7)。 叶轮的旋转速度愈大，漩涡 的深度愈深。这种流动形态叫做 “打 漩”。
叶轮个数 = 液体当量水深 釜径
叶轮之间的距离应为1.0～1.5倍叶轮直径。
叶轮的有效作用半径可按下式估算：
R = 90
P
µ
式中
P ——搅拌功率，kW； μ——液体粘度，cP (1cP = 10－3Pa·s)； R ——有效作用半径，m。
5．标准搅拌釜
“标准”搅拌釜的几何尺寸如下(图2-12)： (1) 叶轮是具有六个平片的涡轮式，叶片安装在一个直径为S的 中心圆盘上； (2) 叶轮直径D等于搅拌釜直径DT的1/3； (3) 叶轮离釜底的高度Hi = 1.0D； (4) 叶轮的叶片宽度W = 1/5D； (5) 叶轮的叶片长度l = 1/4D； (6) 液体深度HL = 1.0DT； (7) 挡板数目= 4，垂直安装在釜壁上并从釜底延伸到液面之上； (8) 挡板宽度W
反应釜资料
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为了强化企业机制和新形势下的改革需要,在2005年进行了老企业改制,并引进了先进的生产技术和聘用各类专业技术人员,使企业增强了活力,焕发了生机, 2005年在东莞大岭山、万江，惠州淡水及上海，江西成立了分公司．生产设备齐全。
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反应罐具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温，使用方便，价格便宜等特点。
广泛应用于化工、医药、食品等行业，材料采用304不锈钢。
山东龙兴化工机械集团可以为用户提供50-5000L二十多个规格、各种不同加热形式的反应罐。
反应罐构造原理、特点：反应罐由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成，材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。
第18章搅拌反应器详解
Hj
图18.2 传热形式
图18.3 釜体几何尺寸
18.2.1釜体几何尺寸的确定
反应釜尺寸主要影响因素——容积V 反应釜尺寸主要参数——高H和内径Di
18.3搅拌装置
(2) 涡轮式搅拌器
图18.19 涡轮式搅拌器
18.3搅拌装置
(3) 锚式和框式搅拌器 (4)推进式搅拌器
图18.20 锚式和框式搅拌器 (a)、(b)适合于椭圆形或蝶形下封头的搅拌器；
(c) 适合于锥形封头的搅拌器
图18.21 推进式搅拌器
(5) 其它型式搅拌器
图18.22螺杆和螺带式搅拌器 (a)螺杆式搅拌器 (b)螺带式搅拌器
釜体 反应釜 传热装置
搅拌器 搅拌装置 搅拌轴
电动机 减速机及机座 轴封 传动装置 联轴器
底座
图18.1 通气式搅拌反应釜典型结构
18.1概述
18.1.2搅拌反应釜机械设计的依据
搅拌反应釜的机械设计是在工艺设计之后进行 的。工艺设计所确定的对搅拌反应釜的工艺要求是 机械设计的依据。
主要工艺要求： 反应釜的容积 ， 最大工作压力 ，工作温度， 工
夹套
按照内压容器计算；当筒体内真空时，按外 压容器计算。
18.2釜体与传热装置
18.2.3 蛇管的布置 蛇管材料：
一般采用无缝钢管
蛇管传热的优点：
浸在物料里，热量损失少；与夹套联合使用，增大 传热面积。
蛇管传热的缺点：
检修麻烦。 蛇管传热的形式：
螺旋形蛇管、竖式蛇管
搅拌反应釜的主要结构锚式搅拌器结构简单适用于粘度在100Pa·s
二、换热设备
直接接触式
热流体
冷流体
热流体 冷流体
二、换热设备
蓄热式
冷流体
热流体
热流体
冷流体
二、换热设备
间壁式
二、换热设备
板式换热器
二、换热设备
列管式换热器
五、设备介绍——换热器
列管式换热器的主要类型 固定管板式换热器
一、搅拌反应釜的主要结构
搅拌装置： 为了使参加反应的各种物料混合均匀，加速反应的进行和便于控制 反应速度。它由搅拌轴和搅拌器组成。
轴封装置： 由于搅拌轴是转动的，而釜体封头是静止的,为了避免介质通过转 轴从釜内泄露或外部杂质进入釜内,因此必须进行密封，该密封称 为“轴封”。有两种形式：机械密封、填料密封。
蛇管传热及其结构 当传热面积较大，可用蛇管传热，其浸在物料中，热量损 失小、传热效果好，同时可减小漩涡，强化搅拌程度。
一、搅拌反应釜的主要结构
搅拌器的形式 搅拌器的形式很多，按结构来分有桨式、推进式、涡轮 式和锚式等，这四种搅拌器在搅拌反应设备中应用最广 泛据统计约占搅拌器总数的75～80％。
一、反应釜
一、搅拌反应釜的主要结构
釜体：是一个密闭容器，为物料进行化学反应提供一 定的空间，通常由圆形筒体和上下封头组成。
传热装置：反应釜内的化学反应通常伴有反应热，因 此需要设置传热装置来输入或带走反应热，通常在釜 体内设置蛇管或在釜体外设置夹套。
一、搅拌反应釜的主要结构
1-搅拌器 2-罐体 3-夹套 4-搅拌轴 5-压出管 6-支座 7-人孔 8-轴封 9-传动装置
一、搅拌反应釜的主要结构
推进式搅拌器
反应釜的简介及性能课件
150ml
安全温度为
优质不锈钢
200℃最高压
力为3MPaG
KH-200 外壳材质为
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反应釜的简介及性能
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• 地 址： 河南省巩义市英峪工业区7号 • 电 话： 8 • 传 真： 8 • 手 机： • 邮 箱： • 网 址：
反应釜的简介及性能
KH系水热合成反应釜采用型号为316L的优质不 锈钢加工而成。内胆有聚四氟乙烯、不锈钢等。外 形美观、使用方便。釜体与釜盖拧紧即可起到密封 作用、密封效果长期稳定无泄漏。
水热合成反应釜采用外加热方式，以缩小体积 ，并有利多反应釜处于同一反应操作温度（如将多 个反应釜置于烘箱中加热）。
反应釜的简介及性能
反应釜的简介及性能
2011.11.25
反应釜的简介及性能
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西安常仪仪器设备有限公司
反应釜的简介及性能
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1. 用 途 水热合成反应釜又叫（高压消解罐、压力溶弹
）是为在一定温度、一定压力条件下合成化学物质 提供的反应器。它广泛应用于新材料、能源、环境 工程等领域的科研试验中，是高校教学、科研单位 、化工实验室进行科学研究的常用小型反应器。 2．特 点
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反应釜介绍说明书及操作规程
反应釜介绍及说明书反应釜特性反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。
生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。
不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。
不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。
从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。
反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。
搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。
密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。
加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。
可根据用户工艺要求进行设计、制造。
反应釜结构反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。
搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。
并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。
加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。
反应釜、搅拌器的选型参考
反应釜、搅拌器的选型参考
反应釜是工业生产中必不可少的设备，它是可以适应物理或化学反应的容器，也叫做反应器，通过对反应釜结构的设计，从而实现生产过程中：加热、蒸发、冷却、低高速的混配功能。
目前反应釜广泛适用于：农药、化工、医药、食品、橡胶、石油等行业中，用来完成硫化、硝化、氢化、聚合、缩合等工艺过程，材质多为：不锈钢、钛、碳锰钢及其他复合材料。
很多采购者在选择反应釜是不知道该选择哪种类型的反应釜，为方便大家对反应釜有一个初步系统的认识，我们给大家总结了一下反应釜的分类及其适用条件。
【反应釜选型】
按照材质分类：
【反应搅拌器的选择】
由于反应釜内溶液的粘稠度不同，对搅拌状态有很大的影响，我们根据反应釜内搅拌介质的粘稠程度来选择搅拌器是一种基本方法。
随着溶液粘稠度从低到高，适用的搅拌器类型顺序为：推进式、涡轮式、桨式、锚式和螺带式等。
推进式
涡轮式
锚式
螺带式
大家在选择反应釜时一定要根据实际生产工况来进行选择，多对比，多查阅资料，选择最适合自己的设备。
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反应釜介绍说明书及操作规程
反应釜介绍及说明书反应釜特性反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。
生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。
不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。
不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。
从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。
反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。
搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。
密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。
加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。
可根据用户工艺要求进行设计、制造。
反应釜结构反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。
搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。
并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。
加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。
搅拌釜式反应器 ppt课件
搅拌釜式反应器
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全挡板条件
当再增加挡板数和挡板宽度，而功率消耗不再增加 时，称为全挡板条件。 全挡板条件与挡板数量和宽度有关。
搅拌容器中的传热蛇管可部分或 全部代替挡板，装有垂直换热管 时一般可不再安装挡板。
搅拌釜式反应器
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搅拌釜式反应器
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图17-15 挡板
(2) 导流筒
作用——上下开口圆筒，安装于容器内，在搅拌 混合中起导流作用。
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(a) 半圆管
图17-6 半圆管夹套二种结构
搅拌釜式反应器
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图17-6 半圆管夹套二种结构
搅拌釜式反应器
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b L3
L3 L2
L
t1
(a)螺旋形缠绕
图17-7 半搅圆拌管釜式夹反应套器的安装
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图17-6 半圆搅管拌釜夹式反套应的器 安装
D t1
(b)平行排管
22
4．蜂窝夹套
特点
以整体夹套为基础，采取折边或短管等加强措施； 提高筒体的刚度和夹套的承压能力，减少流道面积； 减薄筒体壁厚，强化传热效果。
图17-18 桨式搅拌器搅拌釜式反应器
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主要应用
液—液系中用于防止分离、使罐的温度均一，固— 液系中多用于防止固体沉降。
主要用于流体的循环，由于在同样排量下，折叶式 比平直叶式的功耗少，操作费用低，故轴流桨叶使 用较多。
也用于高粘流体搅拌，促进流体的上下交换，代替 价格高的螺带式叶轮，能获得良好的效果。
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轴流式
搅拌器 混流式
径流式
图17-17 搅搅拌拌釜器式反流应型器 分类图谱
Hale Waihona Puke 47桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在 搅拌反应设备中应用最为广泛，据统计约占 搅拌器总数的75～80％。
反应釜
反 应 釜一、反应釜的特点：１．结构基本相同。
２．操作压力较高。
３．操作温度较高。
４．其中通常进行化学反应。
5．多属间歇操作。
二、搅拌器类型1．推进式搅拌器2．桨式搅拌器3．涡轮式搅拌器4.锚式和框式及螺带式搅拌器 搅拌器标准的内容包括：结构形式、基本参数和尺寸、技术要求、图纸目录等三个部分。
三、联轴器: 用于立式搅拌轴上的联轴器主要有以下几种：（a ）凸缘联轴器结构：由两个带凸缘的圆盘组成，圆盘称为半联轴器，半联轴器与轴通过键作周边固定，通过轴上的螺纹与锁紧螺母实现二者轴向固定。
两个半联轴器靠螺栓连接。
优点：结构简单、成本低，制造方便，传递较大扭矩。
缺点：无减震性，适于低速、振动小和刚性大的轴。
（b ）夹壳联轴器结构：两个半圆夹壳组成，材质为铸铁，用一组螺栓锁紧，用平键完成周边固定，用两个半环组成的悬吊环完成轴边固定。
优点：拆装方便，不用作轴向移动。
缺点：不适于有冲击的场合。
（c ）套筒联轴器结构：用键或销钉将套筒与轴联接起来组成一体。
优点：结构简单、同心度高。
缺点：拆装时轴须作轴向移动。
（d ）弹性圈柱销联轴器结构：与凸缘联轴器相似，区别在于用一个套有弹性圈的柱销代替联接螺栓，弹性圈材料为橡胶或皮革等。
优点：吸震能力强，可用于频繁正反转场合。
减速器的作用是传递运动和改变转动速度，以满足工艺条件的要求。
四、减速装置主要形式：目前我国已颁布的标准釜用立式减速机，有摆线针齿行星减速机、两级齿轮减速机、三角皮带减速机和谐波减速机四种。
五、填料密封填料密封是搅拌反应釜最早采用的一种转轴密封形式。
填料密封结构简单、易于制造。
适应非腐蚀性和弱腐蚀性介质、密封要求不高、可定期维护的低压、低速搅拌设备。
填料密封由填料、填料箱体、衬套、压盖、压紧螺栓、油杯等组成。
图1-28为一带夹套的铸铁填料密封箱。
1．填料密封结构及密封原理填料箱本体固定在顶盖的底座上。
在压盖压力作用下，装在搅拌轴与填料箱本体之间的填料被压缩，对搅拌轴表面产生径向压紧力。