初级挤塑工应知应会
挤塑工安全技术操作规程（3篇）
挤塑工安全技术操作规程一、总则挤塑工是一项涉及到高温、高压、有毒有害物质等危险因素的工作，为了保障工作人员的人身安全和生命安全，制定本操作规程。
二、基本要求1. 所有进行挤塑工的人员必须经过相关培训和考核合格方可上岗，未经培训和考核的人员禁止操作挤塑设备。
2. 执行挤塑作业的工作人员必须佩戴安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
3. 所有挤塑设备必须经过定期检查维护和保养，发现问题及时进行修理和更换。
三、操作流程1. 开机准备（1）清理工作区域，保持工作区域的整洁和通风。
（2）检查工作区域的设备、管道、电器等是否正常运行，发现问题及时报修。
（3）确认已检查好的设备是否处于关闭状态，确认电源已切断，排除安全隐患。
（4）准备好挤塑原料，确保原料的质量和适用性。
2. 安全操作（1）操作人员进入工作区域，佩戴好相关个人防护用品。
（2）启动挤塑设备，确认设备启动后再进行操作。
（3）操作人员要保持专心，注意观察挤出出口的温度和压力指标，及时调整设备状态。
（4）禁止在运行状态下随意调整设备和管道，必要情况下需要停机处理。
（5）在出现意外情况时，操作人员要立即停止设备并进行紧急处理，确保人身安全。
四、安全措施1. 温度控制（1）挤塑过程中，设备的温度要处于适宜的范围内，过高会导致物料炭化和设备损坏，过低会影响挤塑效果。
（2）操作人员要根据不同的挤塑物料设定合适的温度，并进行实时监控和调整。
2. 压力控制（1）挤塑过程中，设备的压力要控制在安全范围内，过高会导致设备爆炸，过低会影响挤塑效果。
（2）操作人员要根据挤塑物料的特性设定合适的压力，并进行实时监控和调整。
3. 操作规范（1）操作人员要遵守相关操作规范，不得随意调整设备和管道。
（2）禁止在设备运行中进行纸屑、木屑等易燃物料的清理工作，更不允许在挤塑设备附近吸烟、使用明火等行为。
4. 废弃物处理（1）废弃物包括挤出出口的残渣和废料等，要及时清理，防止堆积引发安全事故。
初级挤塑工应知应会(正式版)
文件编号：TP-AR-L6514In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________初级挤塑工应知应会(正式版)初级挤塑工应知应会(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
应知：1、自用设备的名称、型号、规格、用途和使用规则及维护方法。
2、常用工具、量具及仪器、仪表的名称、型号、规格、用途、使用规则和维护保养方法。
3、常用材料及半成品的名称、种类、牌号、性能和用途。
4、塑料与配合剂的配方比例及方法。
5、机械制图基本知识。
6、常用数学计算知识。
7、电线电缆的一般知识。
8、材料用量的计算方法。
9、火花试验机的使用方法。
10、挤塑机各部份温度的变化与产品质量的关系。
11、装卸和调整模芯、模套的方法。
12、挤塑后产品的冷却方法和各种产品冷却的规律及对产品质量的影响。
13、塑料颗粒的大小，干湿程度对挤塑质量的影响。
14、产品的质量要求和控制的方法。
15、常见废品产生的原因和防止的方法。
16、钳工电工基本知识。
17、安全操作规程及工艺规程的知识18、全面质量管理知识。
应会：1、正确使用和维护保养自用设备，并会排除一般的故障。
2、正确使用和维护保养常用工，量具及仪器和仪表。
初级挤塑工应知应会
初级挤塑工应知应会初级挤塑工应知应会，这是每个挤塑工入门必须掌握的知识和技能。
挤塑工作是一项高难度和高风险的工作，只有掌握了一定的技能和知识，才能够有效地保证生产的质量和安全性。
本文将从挤塑工工作的概括、挤塑工的技能和知识、挤塑工作的注意事项三个方面阐述初级挤塑工应知应会的内容。
一、挤塑工作的概括挤塑工作是一项加工塑料成型的手工作业，是通过挤出机将塑料加热到一定的温度后，通过加压将塑料推动到模具中进行成型。
挤塑工作可分为加工前的准备工作和加工中的操作工作两部分。
加工前的准备工作包括准备模具和挤出机、调整挤出机的温度、角度和速度、准备好所需的原材料等。
加工中的操作工作包括观察机器状态、调整挤出机的温度和速度、加料和清理料斗、观察模具的运作和清理模具等。
二、挤塑工的技能和知识1. 熟悉挤出机的结构和原理挤塑工要熟悉挤出机的各种结构，包括发动机、减速器、温控系统、模头等，理解它们的工作原理和操作程序。
2. 熟悉原材料的特性和制品质量标准挤塑工必须掌握所用原材料的各种特性，包括塑料的种类、厚度、耐温、强度等，同时还需了解合格的制品和不合格的制品之间的差别，以便在加工中能够更好的把握工艺参数，保证制品的质量标准。
3. 熟悉操作流程和安全操作规程挤塑工需要了解与操作相关的所有过程和规程，并严格按照操作流程和安全操作规程进行操作。
同时还要按照制定的戴手套、戴口罩、戴护目镜等安全防护措施，确保人员的安全。
三、挤塑工作的注意事项1. 保证设备及环境的整洁和卫生挤塑工作需要在干燥、通风、清洁的环境中进行，保持设备和环境的整洁和卫生是保证产品质量的基础。
另外，每次操作完毕必须仔细检查设备和生产现场，将设备和生产环境清理干净。
2. 执行严格的操作规程在操作过程中，必须严格执行操作规程，确保各种工艺参数和操作流程的合理性。
特别是在调整机器参数和换模处理时，必须要做到安全稳妥，不得擅自更改机器的参数和流程。
3. 注重个人安全防护在操作过程中，要注重个人安全防护。
挤塑基础知识word资料72页
塑料和导体塑料电现电缆要适应各种不同需要，就应具有广泛的优异而稳定的使用性能。
塑料电线电缆的使用性能和寿命，决定于产品结构的先进性、塑料选用的合理性以及工艺的完善性。
从塑料电现电缆技术的发展来看，合理而正确的使用材料是关键的因素。
为了制造性能优异而稳定的塑料电线电缆，在导电线芯和半成品缆芯满足规定的技术要求的前提下，主要是对绝缘和护套用塑料提出了较高的要求。
绝缘塑料的基本要求是具有优异的电绝缘性能，同时根据产品用途和使用条件分别提出对机械性能、耐高温性、物理－化学性能及工艺性能的要求。
对护套塑料的基本要求是耐受各种环境因素作用的老化性能，在满足这个条件下分别提出一些特殊要求和辅助要求。
第一节塑料塑料是高分子合成材料中凡是性能上具有可塑性变化的材料的总称。
塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类，电线电缆制造中所用的塑料都是热塑性塑料。
电线电缆常用的热塑性塑料有聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙烯、泡沫聚乙烯、氟塑料、聚酰胺、聚丙烯和聚酯塑料等。
塑料是以合成树脂为基本成份，再添加各种配合剂，经捏合、切粒等工艺而塑制成一定形状的材料。
为了满足加工、贮存和使用的要求，合成树脂内一般都要添加各种配合剂，根据添加配合剂所起的作用不同，塑料的添加剂大致有以下几种：防老剂（它包括抗氧剂、稳定剂、紫外线吸收剂、光屏蔽剂等，这几种材料在塑料中所起的作用不同但又相互联系，同一种材料可起几种作用，所以统称为防老剂。
）；增塑剂；交联剂；润滑剂；填充剂；着色剂；发泡剂；防霉剂；驱避剂；阻燃剂；耐电压稳定剂；抑烟剂等。
各种塑料既具有塑料共有的特性，又具有各不相同的各自独具的某些特性。
各种塑料共有的特性有：比重小、机械性能较高、电绝缘性能优异并且化学稳定性好、耐水、耐油、加工成型方便，原料来源丰富。
为了适应日益增长的电线电缆技术发展的需要，塑料将不断改进配方和性能，提高其耐热性和电压等级，提高材料的耐寒、耐大气老化性能、耐火阻燃性能，延长电线电缆使用寿命，同时，还将不断开发新型塑料并合理用于电线电缆上。
(完整版)挤塑机操作规程
挤塑机安全、技术操作规程一.操作工人必须熟悉本规程,经考核合格,穿戴好防护用品,方可操作本设备.二.生产准备1.开车前操作者应检查设备各部位机组的润滑,传动,电器控制等情况,发现问题要及时找相关人员解决.各种生产用工具要齐全,量具要校对准确.2.按产品的要求选配好模具,并调节好模间距.3.要提前2—3小时启动加温系统,应按工艺规定调好各段温度,防止温度控制过高或过高.4.生产前要按工艺规定检查半成品的质量,不应有油污,水分,排线过乱等现象.验证工艺卡片,看是否有分头等注意事项,标签上要有上道工序检查合格章或相应颜色的卡片,确认合格后方可生产.5.按产品长度准备好合适的生产用线盘,并检查线盘是否有无穿头孔.6.准备好牵引绳,并试车观察油泵压力,气压,牵引转速,放线收排线转动,自动上料装置,加温控制系统,各部电气开关,上下水流通等情况,确认无问题后方可开车生产.三.开车1.把合格的塑料加入料斗内,打开插板,启动螺杆继续跑胶.操作者要注意进料情况,观察螺杆压力,注意螺杆齿轮箱即机筒内有无异常响动.此时操作者不准离开机台,防止发生问题.2.塑料从模套口挤出后,要观察塑料的塑化情况,等塑料差不多要塑化好时,开始校正模套,把塑料厚度调节均匀,防止塑料层偏差.3.按工艺规定取样检查塑料厚度,并检查塑料挤出后的质量,如气孔，沙眼,表面塑化,疙瘩等杂质,横截面不应肉眼可见的气孔等.4.一切情况正常,生产能满足工艺规定要求后,应积极组织人员开车,开车时要分工操作,并密切配合.5.穿头引线,线芯与引线要连接牢靠,防止拉开,接头要包严密,以防缆芯进水,接头过水槽要有专人看.6.在正常生产过程中应注意以下几点:a.产品的质量b.设备个部机械运转情况c.加温系统的控制情况d.螺杆和牵引速度的变化情况e.做到三勤:勤测外径,勤检查质量,勤观察设备.7.记好标签,跟踪记录表,工艺单等记录.四.停车停车时要告知收线人员,以防收线张力过大.停车后要及时拆除模具,把机头和机身接触处的螺钉打开,关掉加料斗的插板,把机头顶出,跑净机膛内的塑料,组织人员清理机头.1.遇到下列情况要停车:a.生产任务完成后要及时停车清理机头b.温度超高时,会造成塑料烧焦,要清理机头和螺杆c.停车时间长要清理机头d.有其他原因停车,如停电,停水,待线,待盘,发生设备或人身事故都要清理机头2.机头和螺杆要清理干净,清理完后要把机头装好.3.做好笔记,并给下一班做好生产准备工作.如:模具,生产用盘,半成品等工作.4.停车后,要检查电源,水源,气源,设备各部分,确认无问题后,关掉电源,气源再离开机台.。
挤塑工安全技术操作规程(三篇)
挤塑工安全技术操作规程一、工作前的准备1. 所有参与挤塑工的操作人员必须接受专业培训，并持有相关的操作证书。
2. 工作人员必须戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等。
3. 在工作区域周围设置明显的警示标识，确保其他人员不会靠近工作区。
4. 对挤塑机进行全面检查，确保设备正常工作。
如有问题，必须及时报修并等待维修。
二、操作规程1. 挤塑机操作人员必须熟悉设备的操作原理和各个部件的功能，遵守操作手册上的操作要求。
2. 在操作挤塑机之前，必须对材料进行检查，确保材料的质量和正常使用。
3. 启动挤塑机前，必须确保设备周围没有任何杂物和其他人员。
同时，检查控制电路系统，确认操作台上的按钮都处于正常状态。
4. 启动挤塑机后，操作人员必须时刻观察机器的运行情况，发现异常及时停机检修。
5. 操作人员必须按照设备操作手册上的要求进行操作，不得随意调整设备的参数和工艺参数。
6. 操作人员不得用手或其他物体接触挤塑机的运动部件，避免发生意外。
7. 在清洁挤塑机时，必须停机并切断电源，确保安全。
8. 严禁将未经处理的带状物料丢进熔胶机造成堵塞，需要将其切断或处理后再投入。
9. 在停机维护设备时，必须切断电源，并修饰操作人员的安全。
10. 操作人员在挤塑机边的工作时间不得超过2小时，超过时需交接。
三、紧急情况处理1. 如果发生设备故障或异常，操作人员必须及时停机，切断电源，并报告上级。
2. 如果发生火灾，操作人员必须立即按下火警报警器，并迅速疏散人员，采取适当的灭火措施。
3. 如果有其他紧急情况，操作人员必须按照紧急预案进行处理，确保人员的安全。
四、常规维护1. 挤塑机在正常使用后，必须及时进行常规维护，包括清洁工作区域、润滑设备的活动部件等。
2. 定期对挤塑机进行大修，由专业人员检查设备的各个部件，确保设备的正常运行。
3. 在维护时，必须切断电源，确保人员的安全。
五、事故处理1. 如果发生意外事故，必须立即停机，切断电源，并采取紧急救援措施。
电缆挤塑工艺基础培训
电缆挤塑工艺基础培训塑料和导体塑料电现电缆要适应各种不同需要，就应具有广泛的优异而稳定的使用性能。
塑料电线电缆的使用性能和寿命，决定于产品结构的先进性、塑料选用的合理性以及工艺的完善性。
从塑料电现电缆技术的发展来看，合理而正确的使用材料是关键的因素。
为了制造性能优异而稳定的塑料电线电缆，在导电线芯和半成品缆芯满足规定的技术要求的前提下，主要是对绝缘和护套用塑料提出了较高的要求。
绝缘塑料的基本要求是具有优异的电绝缘性能，同时根据产品用途和使用条件分别提出对机械性能、耐高温性、物理－化学性能及工艺性能的要求。
对护套塑料的基本要求是耐受各种环境因素作用的老化性能，在满足这个条件下分别提出一些特殊要求和辅助要求.第一节塑料塑料是高分子合成材料中凡是性能上具有可塑性变化的材料的总称。
塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类，电线电缆制造中所用的塑料都是热塑性塑料。
电线电缆常用的热塑性塑料有聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙烯、泡沫聚乙烯、氟塑料、聚酰胺、聚丙烯和聚酯塑料等。
塑料是以合成树脂为基本成份，再添加各种配合剂，经捏合、切粒等工艺而塑制成一定形状的材料.为了满足加工、贮存和使用的要求，合成树脂内一般都要添加各种配合剂，根据添加配合剂所起的作用不同，塑料的添加剂大致有以下几种:防老剂(它包括抗氧剂、稳定剂、紫外线吸收剂、光屏蔽剂等，这几种材料在塑料中所起的作用不同但又相互联系，同一种材料可起几种作用，所以统称为防老剂.）；增塑剂；交联剂；润滑剂；填充剂;着色剂；发泡剂；防霉剂；驱避剂；阻燃剂；耐电压稳定剂；抑烟剂等.各种塑料既具有塑料共有的特性，又具有各不相同的各自独具的某些特性。
各种塑料共有的特性有：比重小、机械性能较高、电绝缘性能优异并且化学稳定性好、耐水、耐油、加工成型方便，原料来源丰富。
为了适应日益增长的电线电缆技术发展的需要，塑料将不断改进配方和性能，提高其耐热性和电压等级，提高材料的耐寒、耐大气老化性能、耐火阻燃性能,延长电线电缆使用寿命，同时,还将不断开发新型塑料并合理用于电线电缆上。
挤塑工安全技术操作规程
挤塑工安全技术操作规程
1、操作人员开机前必须穿戴好劳动防护用品。
2、检查机组安全防护装置是否齐全完好，查阅工艺文件和派工单，牵引装置，冷却水等是否正常。
3、检查电热控制是否灵敏可靠，仪表是否正常，注意各段加热温度，保温时间要足够。
4、启动螺杆至塑料排料口，这一段时间内，操作人员不能离开控制台，一旦发现电流电表突然上升和反常现象，应立即停车检查原因。
5、多人操作的机械，班长应进行全面检查，统一指挥。
开车前，操作人员必须离开各转动部位，发出开车信号后再开机，保证设备完好和操作人员的安全。
6、设备运转时，禁止对设备进行修理，做清扫和卫生工作。
严禁用手在印字轮前及牵引轮前入口处调正线芯，防止挤压手指。
7、操作人员严禁站在放、收线盘的正面，应站在侧面。
8、加料时注意金属等杂物不得进入料斗。
9、使用剪刀剪线时，剪刀头应向下方。
10、停机必须挤出全部余料，停机后，要切断设备所有的电源，冷却水等，要擦清设备，清扫现场，达到文明卫生。
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挤塑工培训资料
压力控制
通过调整挤塑成型设备的压力 ，如机筒压力、挤出压力等， 来控制物料的流动和成型质量 ，确保产品密实、表面光滑。
时间控制
通过对挤塑成型时间进行控制 ，如物料塑化时间、冷却时间 等，来保证产品在成型过程中 达到最佳状态，提高生产效率
和产品质量。
03
挤塑工质量及安全管理
挤塑成型常见质量问题及解决办法
挤塑工培训资料
xx年本知识 • 挤塑工操作技能 • 挤塑工质量及安全管理 • 挤塑工技术及创新发展 • 挤塑工实践与应用案例
01
挤塑工基本知识
挤塑成型基本原理
挤塑成型原理
挤塑成型是一种通过加热塑料 并施加压力使其通过挤出机口 模，然后冷却定型的加工方法
。
挤塑成型基本流程
除。
设备调试
根据生产需要，对挤塑成型设 备进行调试，确保设备达到最 佳工作状态，如调整机筒温度
、螺杆转速等。
操作规程
严格遵守挤塑成型设备的操作 规程，注意安全事项，如穿戴 防护用具、避免用手直接接触
高温物料等。
挤塑成型模具使用
模具安装
根据生产产品选择合适的挤塑 成型模具，安装模具时要确保 位置正确、固定牢靠，避免出
气泡不稳定
温度过高、模具未预热、注射速 度过快、保压时间不足、浇口封 闭时间过长等原因导致。解决办 法是调整温度、预热模具、控制 注射速度、调整保压时间和浇口 封闭时间。
表面粗糙
模具表面不光滑、塑料材料中存 在杂质、注射压力过大、温度过 高或过低等原因导致。解决办法 是提高模具表面粗糙度、材料筛 选和净化、调整注射压力和温度 。
挤塑成型材料及配方优化
挤塑成型材料的种类、性能及选用原则 挤塑成型配方优化的原理、方法及效果
挤塑基础知识
挤塑机机组挤塑机的组成放线装置---牵引(张紧轮)----预加热---主机---水槽---记米---干试机---牵引----收排线1.放线部分:由放线架,升降装置,张力调节装置,拖轮等组成.2.主机部分:由主电机,齿轮箱,油泵,机身,控制屏,操作台组成.3.冷却部分:由水槽,拖轮上下水管等组成.4.收排线部分:由收排线架,升降装置,牵引装置,记米器,干试机等组成.5.其他:有真空泵自动加料装置等组成.挤塑机的主机塑料挤塑机组的主机是指:挤塑机以及挤塑机的控制系统,传动系统和挤压成型系统.挤压成型系统是挤塑机的主体和核心.如下图:一.挤塑机的型号塑料挤出机型号包括螺杆直径,长径比,加热方式,冷却方式等技术参数.举例:SJ120-20DF其中:S-塑料 20-长径比20:1J-挤出 D-电加热120-螺杆直径120mm F-风冷二.控制系统1.加热系统由装在机身,机脖,机头各部分的加热片和装在控制屏上的开关及机塑机加温需要的温度控制仪构成.该系统的性能要求是:易于控制和调节迅速,温升快,降温迅速,同时有调节装置,可自动控制.2.冷却系统主要是机身冷却和螺杆冷却.冷却的强弱依水(风)量的大小确定.同时,冷却部位的强弱按挤出机部位的不同,布置疏密不同的冷却管路.3.参数测量系统为保证挤出的正常进行,操作者必须了解螺杆转速,螺杆负荷,出线速度,挤出机各段温度及各段加热电流等,以控制挤出质量,保证安全生产,因此,要观察参数的变化.三.传动系统1.驱动系统:一般采用直流电机组,整流子电机及普通交流电机.要求:低速启动,能无级变速,有足够的功率.2.变速装置由两部分组成a.皮带传动机构b.主机减速器—齿轮传动机构要求:传动速比要准确恒定..传动平稳,无噪音,无撞击,无震动.四.挤压成型系统1.加料装置,可分为:a.人工加料b.自动加料2.挤压套筒:它是挤塑机的机膛,有内套筒和外套筒组成,共同接受电加热,在内外套筒间安置加热,内套筒与螺杆配合,实现对对塑料的粉碎,软化,熔融,排气,压实,并输送胶料.3.挤压螺杆:螺杆在塑料挤出过程中,起着把塑料软化,压实并排除多余空气向机头输送胶料的作用.如下图:加料段:颗粒状塑料从料斗进入机筒螺杆.由于落感的旋转,产生足够大的推力和反向摩擦力,形成稳定的压力,使胶料混合,初步加热,软化塑料向压缩段推进.压缩段:由于此段温度较高,预热好的塑料开始塑化压实,最后由固态塑料转变为熔融态塑料.因为螺杆的旋转,继续对塑料进行混合搅拌,实现初步塑化且初步压实.熔融段(均压段):在螺杆旋转推力的作用下,经初步塑化,初步压实的塑料被推入均压段,此段螺槽溶剂最小,从而产生更大的压力,温度又最高,塑料在高温高压下,塑化更均匀,在落感的推力下,等压定量的被推如机头,从模口挤出成型.4.滤板:放在螺杆顶端的过滤器,可放置40—60目的铜网,也可用合金钢制成,园孔成60度倒角,使胶道成流线型,滤板中间孔分布疏,边密.用语过滤塑料中的较大的杂质,调节压力使料流由旋转运动变为直线运动.5.机头:是由合金钢内套和碳素钢外套构成.机头安装有挤压模具.机头既是保温器,有是压实装置.机投和机身的位置可分为直角机头(机头和机身成90度角)和斜角机头(机头和机身成120度角).挤塑机的辅机挤塑机的辅机包括:放线装置,校直,退火,预热装置,牵引装置,冷却装置,火花仪,记米,测径及收排线装置.一.放线装置放线装置的规格和结构形式,要符合由挤塑机组主机规格决定的生产技术标准.常用的放线装置有:1.成圈放线:这种放线,每放一圈,线材就受一次扭转,不适合用于型线.在放线架附近装有限位开关,在线材打结时可自动停车.一般用于小型设备.2.越端放线:将特制的曲柄放在平放线盘中心孔上,靠线材运动来带动旋转放线,这种放线装置线材所受引力小,停机惯性小,常用于较细线材放线.3.线盘放线:把待挤线芯或缆芯放置在相应的放线架上,依靠牵引带动线盘放线.特别使用于大型设备放线,为了顺利放线,在放线架后设立有专门张力调整装置.二.校直和退火装置1.校直装置:线芯各种弯曲是产生绝缘偏心的原因之一.特别是小型设备中校直装置是不可少的.2.退火装置:为保证线芯的性能要求,有以下几种:三.冷却装置冷却装置通常采用:风冷和水冷两种.风冷由于需要全套干燥设施等冷却速度缓慢,因此,初挤塑机机身套筒采用风冷,其他一般都采用水冷.1.机身的冷却部位:机筒加料口周围冷却,目的是:防止塑料在此处过早熔融,堵塞进料.此处冷却从机身加热到停机始终都在进行.2.螺杆的冷却:在空心螺杆中心通入水,接通回水对超高温螺杆进行降温(我们公司采用油冷).目的是:增加螺杆对塑料的剪切力,防止胶料打滑.有利于胶料的输送和塑化.3.产品的冷却:是通过冷却水槽进行的.根据塑料的性质不同,可分为急冷和缓冷.急冷是采用冷水直接冷却.缓冷是为了减少制品的内应力,在冷却水槽中放置不同温度的水,使线缆逐渐降温定型.四.耐压实验装置为了发现并及时发现线缆挤出中的缺陷,一般在冷却水槽后安装有工频火花仪对线缆进行耐压检验.当线芯击穿时应报警并记录.五.牵引装置牵引装置是线缆在挤塑机组中做连续运动的动力源.主要有:双轮式和履带式.还有单轮式(在第二册成缆员工培训中,在此不讲).双轮式是由两个大小相等的园轮组成.一个主动轮,一个从动轮.履带式是由一定长度,转动灵活的链条带通过电动机驱动的.上下履带做同步,反向的圆周运动.为不损伤电缆,履带的链条上附有高弹性而又耐磨的橡皮带.六.收排线装置收排线机构为单独传动.一般小型设备用光杆排线,光杆两段有行程开关,可根据盘子的大小进行调节排线器的行程.还有丝杆排线.也有收线装置来回移动,在收线装置的下方导轨有探头进行控制行程.我们公司E4采用的是行车式收线装置,此装置适合在较大设备上使用.例如:SJ-150,SJ-200等.注意:停机超过30分钟以上,必须关掉收线张力.模具极制塑料绝缘与护套,模具是控制塑料成型的关键.要做出更好的线缆,选配好合适的模具很重要.一.模具的类型和用途模芯和模套配合,可分为三种类型:1.挤压式:平嘴模芯和任何一种模套配合,都组成挤压式模具.挤压式模具是靠压力实现产品的最后定型,挤出的胶层结构严密,与线芯结合紧密,外表面圆整光滑.但模具与导线配合要求高,模芯易磨损,产品质量对模具依赖性大.因此不适合较大截面的线芯.2.半挤压式:短嘴模芯与任何一种模套配合,模芯嘴伸到模套1/2处.他吸取了挤压式和挤管式的优点.适合大截面的绞线绝缘挤包中.3.挤管式:用长嘴模芯与任何一种模套配合,把模芯伸到与模套口相平或伸出.充分利用了塑料的可拉伸性,对提高塑料的机械强度有益,且通用性好,使用寿命长,可提高产量.但胶层的紧密性和线芯结合的紧密性较差,可用抽真空的方法改善这一现象.二.模具的选配选配好适当的模具,是生产高质量,低消耗的关键.1.检查模具的质量内外表面是否光滑,园整,有无裂纹,缺口,划痕,碰伤,凹凸等现象,特别是模套的定径区和挤压模芯嘴要园整光滑.2.测量线芯对绝缘线芯圆形要测外径,扇形测量宽度.对护套缆芯呀测量最大外径(铠装线),非铠装线测量外径.3.选配模具铠装线模芯要选的大一些,绝缘线芯选配模芯不易过大,既线芯穿过时,不过送过紧.三.模具的选配公式挤管式:挤管式模芯内径D1=d +E1模套内径D2=D1+2f+2R+E2式中:D1---模芯直径(mm)D2---模套直径(mm)d----半成品生产前外径(mm)f----模芯嘴壁厚(mm)R----工艺规定产品塑料厚度(mm)E1---模芯的放大值(mm)E2---模套的放大值(mm)说明:放大值E1或E2(a).绝缘线芯E1=0.5—3mm 模套放大值E2=1—3mm(b).生产外护套电缆E1=2-6(铠装) 2—4(非铠装)mmE2=2—5mm挤压式:模芯内径单线D1=d+E1(0.05—0.1)mm绞线D1=d+E1(0.4—1.2)mm模套内径单线D2=d+2R+(0.05—0.2)mm绞线D2=d+2R+(0.2—0.5)mm挤压式模具我是按照16平方以下小截面来进行配模,其他请参照公司工艺规定.线芯或缆芯外径不均时,放大值取上限,在保证质量及工艺要求的前提下,要提高产量,一般模套放大值取上限.四.模具的安装1.模芯的安装模芯是安装在模芯支撑器上的,有两种结合方式:一种是靠螺纹连接的.一种是利用支撑器与模芯的锥度紧密配合的,是靠塑胶的反作用力来实现的.安装方法:先把支撑器在机头预热,再把模芯插入支撑器内.2.模套的安装将选好的模套嵌在模套座内然后装压盖压紧模套,压盖不要拧的太紧,摸点高温油.方便拆卸.挤塑废品类型及排除方法一.焦烧1.现象特征a.温控高,温控仪表失灵(如热电欧接触不良)b.出胶烟大,有强烈气味,有噼啪响声c.颗粒状焦烧物,中间为炭化物d.合胶缝有炸口,有气孔2.原因a.温控过高b.螺杆内有焦烧物,长期未清洗c.停车时间长,螺杆中塑料老化,分解d.加温时间过长,螺杆中塑料老化,分解e.多次换模,换色,使塑料分解f.机头压盖松,夹道中的胶料存留时间长,引起老化,分解g.仪表失灵3.排除方法a.检查加温系统b.定期清理机头和螺杆c.按工艺加温,注意时间d.换模,换色时要及时,并清净,防止杂色及存胶焦烧e.防止压盖进胶f.出现焦烧,立即清理机头和螺杆二.塑化不良1.现象特征a.有蛤蟆皮式的现象b.温度控制低c.表面发乌,有微小裂纹或未塑化好的颗粒,中间为生胶d.合胶缝有明显痕迹2.原因a.温控太低或控制不当b.有难塑化的树脂颗粒c.螺杆转速过快,胶粒没完全达到塑化d.原材料质量问题c.机头压力不够3.排除方法a.检查塑料质量b.按工艺控制好温度c.适当降低螺杆转速,延长塑化时间d.利用冷却加强塑料的塑化与致密性e.合理选配模具,增加出胶口的压力f.滤板靠螺杆一面加铜网,加强塑化三.疙瘩1.现象特征a.塑料表面有小晶点,小颗粒b.塑料表面有焦烧物(特别是合胶缝表面)c.塑料中含有杂质d.塑化不良2.原因a.温控太低,未塑化好的胶料挤出b.塑料质量差(有较难塑化的树脂)c.加料时混入杂质d.温控高,产生焦烧疙瘩e.对模压盖不紧,进胶后造成老化变质f.螺杆未清洗,有老胶g.塑料颗粒大小不均,引起塑化不良3.排除方法a.塑料本身造成疙瘩,适当提高温度b.检查塑料是否有杂质,发现杂质,清理机头,螺杆,排除焦烧c.塑化不良或树脂疙瘩时,适当调高温度,降低螺杆转速d.滤板前加铜网四.线缆外径粗细不均,竹节形1.现象特征a.螺杆或牵引速度不稳,造成粗细不均,牵引突然不稳,造成竹节形b.模具选配较小,特别是模套选配过小,半成品外径变化较大,造成厚度不均c.出胶量不稳2.原因a.收放线或牵引速度不均b.半成品外径变化较大,模具选配不合适c.螺杆速度不稳,主电机转速不均,皮带松或打滑d.温度高,胶料打滑e.模间距过大f.放线张力不稳3.排除方法a.经常检查螺杆,牵引,收线或放线速度是否均衡b.选配模具要适合,防止倒胶c.适当降低螺杆温度d.调整模间距e.经常检查设备的运转情况五.气孔,气泡,气眼1.现象特征和原因a.温度过高,塑料分解产生气体b.塑料潮湿或沾有水分c.线芯或缆芯上有水分或挥发性物质d.对聚乙烯(PE)塑料没进水槽前表面溅上水珠,会形成小泡2.排除方法a.温控调节适当,防止局部温度过高b.检查塑料质量,潮湿勿用c.对塑料进行干燥处理,去处水分,潮气d.线芯或缆芯预热,去除潮气,水分六.脱节,断胶1.现象特征与原因a.线芯或缆芯上有水或油等b.线芯与模芯局部接触,造成温度降低,局部冷却塑料,塑料拉伸形成脱节,断胶c.半成品质量差,绕包带松套,过大d.模套过大e.牵引太快,放线不稳f.螺杆断胶g.有杂质,造成脱节,断胶2.排除方法a.选配适当的模具b.降低螺杆或牵引速度c.适当控制机头温度d.模套的选择要和塑料的拉伸比相对应e.防止断料或杂质混入七.坑或眼1.现象特征原因a.线芯不紧密,有空隙b.线芯中有水,油,脏物c.半成品不合格(绞线凸起,支出,压落,骑马,打弯,交叉,包带过松,接头大)d.温控较低2.排除方法a.绞合线芯要按工艺规定绞合b.半成品质量要严格检查c.清除脏物,线芯预热八.塑料表面出现痕迹1.现象特征原因a.模套承线区表面不光滑,有缺口b.温度高,塑料中所加辅加剂分解,堆在模口c.模芯嘴破裂或有缺口d.水槽檫伤2.排除方法a.仔细选配好适当的模具b.降低机头温度,清除遗留物c.防止水槽檫伤九.松套1.现象特征原因a.模套选配太大b.温度过高,胶料冷却不及时c.出胶速度快,牵引速度慢2.排除方法a.更换适当的模套b.适当降低模口温度,及时冷却胶层c.适当调节牵引速度,螺杆转速十.塑料层出现起包,棱,邹,耳朵,凸凹等1.现象特征原因a.成缆造成的问题b.模具选配过大c.线芯粗重,胶层冷却不好d.模芯损坏,造成倒胶e.未完全冷却的塑料层,在水槽的挡水毡片等处蹭破f.聚乙烯(PE)胶层未完全冷却部分漏出水面而气泡2.排除方法a.检查半成品是否合格b.认真选配模具c.选配合适模具,降低温度,使胶层完全冷却d.注意水槽水位不要太低,挡水毡片不檫伤电缆十一.合胶缝不好1.现象特征a.塑料表面外侧合并的不好,有发包迹象,有时有裂纹b.合胶处塑化不好,有疙瘩,小颗粒c.温控低,特别是机头处2.原因a.塑料塑化不良b.机头使用时间太长,严重磨损c.机身中有残余的不同类型塑料d.机械原因3.排除方法a.适当调整温度,机头温度要适当b.增加压力,提高塑化程度c.降低速度,延长塑化时间d.排净残料十二.塑料层正负超差1.现象特征a.螺杆与牵引速度不稳,塑料层偏差b.品不合格,成缆包带松,产生凸凹现象c.温度超高,挤出量减少,外径变细,形成负差d.放线张力不均2.原因a.线芯不园整,蛇行b.半成品不合格c.模芯选配大,造成倒胶,产生偏心d.调模螺钉没有拧紧e.螺杆或牵引不稳f.料中有杂质,加料口或滤网堵塞,出胶量减少3.排除方法a.常检查塑料层厚度,发现变化不均匀,立即调整b.模具选配合适,调整螺钉拧紧c.不要把较大颗粒或杂质加入料斗挤塑机安全技术操作规程一.操作工人必须熟悉本规程,经考核合格,穿戴好防护用品,方可操作本设备.二.生产准备1.开车前操作者应检查设备各部位机组的润滑,传动,电器控制等情况,发现问题要及时找相关人员解决.各种生产用工具要齐全,量具要校对准确.2.按产品的要求选配好模具,并调节好模间距.3.要提前2—3小时启动加温系统,应按工艺规定调好各段温度,防止温度控制过高或过高.4.生产前要按工艺规定检查半成品的质量,不应有油污,水分,排线过乱等现象.验证工艺卡片,看是否有分头等注意事项,标签上要有上道工序检查合格章或相应颜色的卡片,确认合格后方可生产.5.按产品长度准备好合适的生产用线盘,并检查线盘是否有无穿头孔.6.准备好牵引绳,并试车观察油泵压力,气压,牵引转速,放线收排线转动,自动上料装置,加温控制系统,各部电气开关,上下水流通等情况,确认无问题后方可开车生产.三.开车1.把合格的塑料加入料斗内,打开插板,启动螺杆继续跑胶.操作者要注意进料情况,观察螺杆压力,注意螺杆齿轮箱即机筒内有无异常响动.此时操作者不准离开机台,防止发生问题.2.塑料从模套口挤出后,要观察塑料的塑化情况,等塑料差不多要塑化好时,开始校正模套,把塑料厚度调节均匀,防止塑料层偏差.3.按工艺规定取样检查塑料厚度,并检查塑料挤出后的质量,如气孔，沙眼,表面塑化,疙瘩等杂质,横截面不应肉眼可见的气孔等.4.一切情况正常,生产能满足工艺规定要求后,应积极组织人员开车,开车时要分工操作,并密切配合.5.穿头引线,线芯与引线要连接牢靠,防止拉开,接头要包严密,以防缆芯进水,接头过水槽要有专人看.6.在正常生产过程中应注意以下几点:a.产品的质量b.设备个部机械运转情况c.加温系统的控制情况d.螺杆和牵引速度的变化情况e.做到三勤:勤测外径,勤检查质量,勤观察设备.7.记好标签,跟踪记录表,工艺单等记录.四.停车停车时要告知收线人员,以防收线张力过大.停车后要及时拆除模具,把机头和机身接触处的螺钉打开,关掉加料斗的插板,把机头顶出,跑净机膛内的塑料,组织人员清理机头.1.遇到下列情况要停车:a.生产任务完成后要及时停车清理机头b.温度超高时,会造成塑料烧焦,要清理机头和螺杆c.停车时间长要清理机头d.有其他原因停车,如停电,停水,待线,待盘,发生设备或人身事故都要清理机头2.机头和螺杆要清理干净,清理完后要把机头装好.3.做好笔记,并给下一班做好生产准备工作.如:模具,生产用盘,半成品等工作.4.停车后,要检查电源,水源,气源,设备各部分,确认无问题后,关掉电源,气源再离开机台.。
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初级挤塑工应知应会
应知：
1、自用设备的名称、型号、规格、用途和使用规则及维护方法。
2、常用工具、量具及仪器、仪表的名称、型号、规格、用途、使用规则和维护保养方法。
3、常用材料及半成品的名称、种类、牌号、性能和用途。
4、塑料与配合剂的配方比例及方法。
5、机械制图基本知识。
6、常用数学计算知识。
7、电线电缆的一般知识。
8、材料用量的计算方法。
9、火花试验机的使用方法。
10、挤塑机各部份温度的变化与产品质量的关系。
11、装卸和调整模芯、模套的方法。
12、挤塑后产品的冷却方法和各种产品冷却的规律及对产品质量的影响。
13、塑料颗粒的大小，干湿程度对挤塑质量的影响。
14、产品的质量要求和控制的方法。
15、常见废品产生的原因和防止的方法。
16、钳工电工基本知识。
17、安全操作规程及工艺规程的知识
18、全面质量管理知识。
应会：
1、正确使用和维护保养自用设备，并会排除一般的故障。
2、正确使用和维护保养常用工，量具及仪器和仪表。
3、能够识别原材料及半成品质量是否符合技术要求。
4、看懂简单的工装图。
5、塑料混合的配料准确，操作混合机混合均匀，达到工艺要求。
6、正确使用火花试验机进行耐压试验。
7、检查挤塑机机头内的剩余塑料，防止塑料分解、烧焦。
8、解决操作中的一般质量问题。
9、正确执行安全操作规程及工艺技术规定。
10、做到岗位责任制和文明生产的各项要求。
实际操作：
1、能够操作挤塑机挤制绝缘和护套，达到工艺要求。
2、能够独立清理挤塑机机头、机身及螺杆。
3、按配料比例，用天平进行发泡剂，滑石粉及色母料的称量。
4、正确使用量具测量产品结构尺寸。
5、正确进行自检、互检、首检并记录。