焊接过程参数记录表
焊接记录表
单位工程：低温甲醇洗（706)
格
φ33.7×4.5 V型坡口60°±5° 焊 工 号 1540 评定 结论 合格
焊材牌号
焊材规格 环境条件
坡口形式、角度 外观 检查 合格 无损检验 方法 RT 报告号 706-RT-827
温度 (℃) 2
湿度 （％） 65
1
70～75 11～12
上 海 市 安 装 工 程 有 限 公 司
单位工程：低温甲醇洗（706)
格
φ323.9×6.3 V型坡口60°±5° 焊 工 号 评定 结论
焊材牌号
焊材规格
坡口形式、角度 外观 检查 无损检验 方法 报告号
环境条件 温度 (℃) 湿度 （％）
压 力 管 道 焊 接 施 工 记 录
SJ5005
管线号 焊接方法 焊接日期 焊口号 月 1 日 24 电流 （A） 706-SPW-10185 GTAW 焊接参数 电压 速度 （V） （cm/min) 5～6 类 别 GC2 H08Mn2Si 组队检查 间隙 （mm) 2.5 错边量 (mm） 0.2 材 质 20# φ2.5 预热 温度 （℃） / 热处理 报告号 / 规
单位工程：低温甲醇洗（706)
格
φ323.9×6.3 V型坡口60°±5° 焊 工 号 1540 1540 评定 结论 合格 合格
焊材牌号
焊材规格
坡口形式、角度 外观 检查 合格 合格 无损检验 湿度 （％） 65 65
2 3
备注 检验责任工程师：
单位工程：低温甲醇洗（706)
格
φ323.9×6.3 V型坡口60°±5° 焊 工 号 评定 结论
焊材牌号
焊材规格
坡口形式、角度 外观 检查 无损检验 方法 报告号
焊接工作记录表
工程名称临沂金锣文瑞高低温车间制冷设备配件维修分项工程名称氨制冷系统安装日期2015.5.12 管线号G0105-350 焊接方法氩弧焊打底，手工电弧焊盖面设备名称压力管道环境温度25℃相对湿度40%所用焊接工艺文件焊接作业指导书、焊接工艺评定报告焊口编号焊材焊接电源焊接电流（A）电弧电压(V)焊接速度(cm/min)施焊焊工牌号规格编号种类极性G0105 -B1 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B2 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B3 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B4 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B5 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B6 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B7 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B8 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申备注：注：焊缝返修亦用此表。
焊接过程记录表
焊缝表面质量检验单
产品名称
零件名称
焊缝类型
班组
产品图号
,
零件图号
焊接方法
焊工代号
产品编号
材质
^
焊缝位置
工件编号
规格
Ф
施焊日期
检
}
验
记
录
类别
外表面
内表面
表面缺陷
焊缝
最高
咬边深度
连续长度
…
余高
最低
熔渣飞溅物
总长
焊缝宽度
！
最宽
其它：
最窄
焊角高度
结 论
检 验 员
年 月 日
{
焊接过程记录表
产品图号
焊件图号
母材
产品编号
容器类别
￥
产品名称
焊件名称
规格
Ф
台份编号
施焊班组
；
施焊
项目
焊工
代号
焊缝
类型
焊接
方法
焊接
/
位置
数量
焊接材料
焊接规范参数
（
焊材
规格
焊剂
烘干温度
电源及极性
层数ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
电流
电压
焊速（cm/min）
]
℃
(
\
℃
^
℃
》
/
℃
，
℃
》
*
℃
^
℃
>
\
℃
》
℃
.
说明
施焊者：
年 月 日
检验员：
年 月 日
焊接特殊过程能力确认记录
焊接特殊过程能力确认记录
特殊过程确认表
工序名称：焊接
序号 1
人员鉴定内容：是否熟练作业指导书、是否有一年以上工作经验、是否持有焊工证
鉴定时间：2016.7.18
操作人员：XXX
鉴定结论：合格
鉴定人：XXX
序号 2
设备鉴定内容：设备是否完好状态、气压表是否检定合格、是否编制了操作规程
鉴定时间：2016.6.18
测试鉴定时间：-
鉴定结论：合格
鉴定人：XXX
序号 3
焊丝检查：焊丝夹头是否破损、焊丝规格是否φ1.6-2.0
过程参数内容：电压220-380V、焊接电流设置180-200A
鉴定时间：2016.7.18
鉴定结论：合格
鉴定人：XXX
产品检验：
产品质量符合要求，产品合格。
结论：
设备能够正常生产，产品质量合格，能够达到生产和质量要求。
人员能够了解工艺及产品质量要求，能够正确操作设备，使用的工艺参数适宜。
注：首先要对特殊过程进行识别，然后对一个特殊过程分别进行能力评定。
能力评定一般从人员能力、设备及其过程参数等三方面进行。
人员能力：首先是审查其上岗资格，从事本过程的丰富经验和业绩。
设备能力：审查是否满足工艺方案和质量保证措施的要求。
焊接过程与检验记录表
产品名称：
规格型号：
产品编号：
序号
流程
检验项目和记录
作业者
检查者
日期
备注
签字
结果
签字
结果1ຫໍສະໝຸດ 焊前确认焊丝焊条确认： OK / NO
焊接材质确认：OK / NO
焊接部位表面质量：OK / NO
2
衬套焊接
焊接方式：
焊缝外观质量：OK / NO
焊接无损检测：OK / NO
焊缝返修次数：返修质量：OK / NO
3
接管法兰焊接
焊接方式：
焊缝外观质量：OK / NO
垂直度：OK / NO
高度：OK / NO
法兰对正：OK / NO
焊缝返修次数：返修质量：OK / NO
4
地脚、堵块、滚轮支架等其他焊接
焊接方式：
焊缝质量：OK / NO
焊接尺寸符合图纸要求：OK / NO
焊缝返修次数：返修质量：OK / NO
焊接过程记录与检查表
. . .. . .
焊接过程记录与检查表（环焊缝）
.. .专业. .
说明：1―记录频率：每隔2小时/次。
2―检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行
.. .专业. .
. . .. . .
焊接过程记录与检查表（角焊缝）
.. .专业. .
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。
2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行
.. .专业. .
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。
2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行.. .专业. .
. . .. . .
焊接过程记录与检查表（闪光对接焊）
.. .专业. .
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。
2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行.. .专业. .
. . .. . .
焊接过程记录与检查表（电阻对接焊）
.. .专业. .
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。
2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表容执行.. .专业. .。
焊接过程确认记录表
最终确认数据
设备能力
确认结论（对产品检验） 合格 合格 合格 合格
姓名及时间
确认结论（对产品检验） 产品特性满足规范要求
确 认 小 组 （签字）
类别
人 员 能
部门 品质部 生产部 工程部
姓名
职务
姓名及时间最终确认数据 Nhomakorabea理论成绩
操作成绩
90
95
确认结论（小组） 焊接满足产品要求
记录编号： 确认工序/产品名称
焊接过程确认记录表
焊接
设备型号/编号
电焊机/型号
操作者
类别
确认内容
最终确认数据
焊件厚度
1-2
2-3
3-4
过
程
焊条直径
2
2.5
3.2
参 数
直流电（A) 40-60
60-80
90-120
交流点（A) 50-70
70-90
100-130
检
部门
职务
查
品质部
小
组
（签字）
类别
确认内容
焊接操作人员焊绩记录表
记录人：XXX
日期：XXXX 年 XX 月 XX 日
焊接操作人员：XXX
焊绩记录：
序 焊缝类
号
型
焊接材 料
焊接工艺 焊接时间 焊接质 量
备注
1 平焊
钢材Βιβλιοθήκη 手工电弧 焊3 小时
优
无缺陷
2
立焊 不锈钢
氩弧焊 2.5 小时
良
小气泡，已修复
3 横焊
铝材
MIG 焊接 2 小时
优
无缺陷
4 对接焊 钢材
TIG 焊接 3.5 小时
优
无缺陷，冷却效果好
总结：今日操作人员 XXX 共进行了 4 次焊接操作，整体质量良好，无重大缺陷。其中， 立焊存在小气泡，但已及时修复。建议在今后的操作中，加强对接头的检查和处理，确 保焊接质量。
请注意，这只是一个示例表格。实际的焊绩记录表可能包含更多详细信息，如温度、湿 度、气体流量等环境参数，以及具体的焊接参数、焊缝尺寸等。这有助于更全面地评估 焊接操作的效果和潜在问题。