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厚钢板焊接施工工艺
厚钢板焊接施工工艺
厚钢板焊接，这可是个技术活，就像一场精心编排的舞蹈，每一个动作都得精准到位，才能跳出完美的旋律。
咱先来说说这焊接前的准备工作。
就好比你要出门旅行，不得先把行李收拾好，路线规划好嘛！焊接也是一样，得把钢板表面清理得干干净净，不能有一点油污、铁锈啥的，不然就像穿着脏衣服去参加舞会，多不体面呀！还要把坡口加工好，这坡口就像是给焊缝开的“专用通道”，角度、尺寸都得合适，要不然焊缝能好看嘛？
选焊接材料也很关键，这就跟选鞋子一样，尺码不对，走路能舒服吗？得根据钢板的材质、厚度，选对合适的焊条、焊丝，这样才能保证焊接的质量。
接下来就是正式焊接啦！打底焊就像是给房子打地基，可得稳稳当当的。
控制好焊接电流、电压，还有焊接速度，这就像是开车，速度太快容易失控，太慢又耽误事儿。
多层多道焊的时候，每一层每一道都得认真对待，不能马虎。
就像盖高楼，一层没盖好，整栋楼都可能出问题。
焊接过程中的预热和后热处理也不能忽视。
这预热就像是运动员比赛前的热身，能让钢板更好地接受焊接。
后热呢，就像是跑完步后的拉伸，能消除焊接的应力，防止出现裂缝。
在焊接的时候，还得注意防风防雨。
这风啊雨啊就像调皮的孩子，会来捣乱，影响焊接的质量。
所以得给焊接现场搭个“小帐篷”，保护好咱们的焊接工作。
焊接完了可别以为就大功告成了，还得检查焊缝呢！这检查就像是考试后的复查，得仔细瞅瞅有没有气孔、夹渣、裂纹这些“小毛病”。
要是有，就得赶紧处理，不然以后出了问题可就麻烦啦！
你说这厚钢板焊接是不是很有讲究？要是不认真对待，能行吗？咱可不能马虎，得把每一个环节都做好，这样才能保证焊接出来的东西结实耐用，让人放心！。
论述厚板坡口焊接工艺
论述厚板坡口焊接工艺嘿，朋友！今天咱来唠唠厚板坡口焊接工艺这档子事儿。
您想啊，这厚板坡口焊接就好比是给两块厚实的“大砖头”搭个牢固的“桥梁”，要是这“桥”搭得不结实，那可就麻烦大啦！先说这坡口的准备吧，那可得像雕刻大师对待珍贵的玉石一样精心。
得把坡口面打磨得光滑平整，不能有一丝一毫的瑕疵。
要是坡口面坑坑洼洼的，就好像是道路上的大坑小洼，您说这能行吗？焊接材料的选择也至关重要！这就好比是战士上战场挑武器，得选趁手的、质量过硬的。
选对了，那焊接起来顺风顺水；选错了，可就容易出岔子。
焊接电流和电压的调节，那也是有讲究的。
电流大了，就像猛火炒菜，容易把菜炒糊；电流小了，又像小火炖汤，半天也炖不熟。
电压也是同理，得恰到好处，才能让焊缝美观又牢固。
再说这焊接的手法，那简直就是一门艺术！您得像书法家挥毫泼墨一样，有轻有重，有快有慢。
运条要平稳，不能手抖，一抖那焊缝可就歪歪扭扭啦。
多层多道焊的时候，每一层每一道都得认真对待。
就像是盖高楼，一层一层都要扎实，不然这楼能稳当吗？而且每一层焊完之后，都得清理干净，不然杂质混进去，这焊缝的质量能好吗？焊接过程中的预热和后热处理，也千万别忽略。
这预热就像是运动员比赛前的热身，能让厚板更好地接受焊接；后热呢，则像是跑完步后的放松，能消除焊接后的应力，让焊缝更结实。
总之，厚板坡口焊接工艺可真是个精细活儿，每一个环节都不能马虎。
只有用心去对待，才能焊出牢固美观的焊缝，您说是不是这个理儿？所以啊，要想把这厚板坡口焊接工艺掌握好，就得下功夫，多练习，多琢磨。
只有这样，才能在实际操作中应对自如，让每一次焊接都成为一件完美的“作品”！。
厚板焊接工艺设计
)钢结构厚板焊接作业指导书资料简介( 使用范围目的/一、焊接成型后检验也较难，的板材焊接难度较大，由于大于40mm板材的焊接，在钢结构加工过程中，会涉及到板厚大于40mm 特制定厚板焊接作业指导书，以保证焊接质量和控制其焊接所带来的变形。
板材焊接。
本作业指导书适应于钢结构焊连接中板厚大于40mm作业前的准备二、人员的准备1、明确现场管理人员与操作者对焊接施工各工序的责任人，明确工作内容及责任范围，焊接作业前要对焊接人员进行培训，必须持证上岗，并对焊接作业人员进行必要的安全保护措施，各相关部门对作业前对质量、安全、环保方面进行技术交底。
材料的准备2、所有钢材进厂前必须附有出厂质量说明书和检验报告单，分批抽取试件进行相关试验，以确定是否合格，严禁不经检验就进厂进行加工作业，对焊接过程中所使用的各种焊条、焊剂要严格按照要求之规定进行使用。
（详见具体施工方案）机具的准备3、进行焊接作业前各种焊机工作性能进行检查，防止存在安全隐患，尽量采用低噪声、低污染的焊接器具，且专门的焊机要由专人负责管理及使用。
操作工艺三、、概述1的情况，根据具体的工程情，但是有些工程中也有时会出现板厚大于40mm以往我们接触到的钢结构焊接件板厚一般≤40mm 况特制定合理的焊接参数既满足焊接质量又应最大限度控制焊接变形。
、焊接要求2 ①、所有厚板对接要求全熔透，即国内Ⅰ级焊缝质量。
②、应极大限度地控制焊接变形，厚钢板一旦变形，矫形将非常困难。
3、焊接方法厚板焊接采用埋弧自动焊焊机进行，辅助采用手工电弧焊机、电弧气刨和角向磨光机等工具。
4、焊接特点①、≥40mm板要求开双面X型破口，随钢板厚度的增加，坡口增大(如厚80mm、70mm钢板坡口开到了70o)②、厚板焊接前必须预热100～120℃③、厚板需采用多层多道焊接，应严格控制层间温度，防止钢板收缩过大，导致变形量增大④、焊接前坡口用角磨机打磨干净⑤、为防止第一遍焊接击穿，采用Φ3.2焊条手工打底。
厚板焊接 施工工艺
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准备焊接设备，如埋弧焊机、气体保护焊机，并检查其工作状态。
②板材处理：清洁焊接区域，去除油污、锈蚀和氧化皮，确保焊接质量。
必要时对厚板进行预热处理，以减少焊接应力和避免裂纹。
③坡口加工：根据板材厚度和焊接要求，加工合适的坡口形式，如V型、U 型或双V型，便于多层多道焊接。
④焊接参数设定：根据材料特性、板厚及施工条件，设定合理的焊接电流、电压、焊接速度及层间温度等参数。
⑤多层多道焊：采用多层多道连续焊接技术，每焊完一道立即清理焊渣及表面飞溅物，检查焊接质量，发现缺陷及时清除后重焊。
⑥层间温度控制：在多层焊接过程中，控制各焊道间的冷却时间，维持适宜的层间温度，防止裂纹产生。
⑦后热与缓冷：焊接完成后，对焊缝区域进行后热处理，并控制焊件缓冷，以进一步降低焊接残余应力。
⑧焊后检验：采用超声波检测、射线检测或磁粉检测等方法，检查焊缝内部及表面质量，确保符合标准要求。
⑨焊缝修整：对焊缝进行打磨、修补，达到设计要求的外观和平整度。
厚板氩弧焊焊接工艺
厚板氩弧焊焊接工艺是一种常用的金属焊接方法，适用于焊接大型、厚度较大的金属构件。
以下是通用的厚板氩弧焊焊接工艺步骤：
1. 准备工作：首先需要清洗和处理待焊接的金属表面，去除表面油污、氧化物等杂质，并进行坡口加工。
2. 焊接电源选择：根据材料厚度和焊接要求，选择合适的直流或交流焊接电源，确定焊接电流、电压、极性等参数。
3. 气体选择：选择适当的保护气体，一般使用纯氩气或氩氦混合气体，保护焊接区域，防止氧化并提高焊缝质量。
4. 焊条选择：选择适当的焊条，一般使用钨极气体保护焊（TIG）焊条，确保焊缝质量和强度。
5. 焊接操作：将焊条放置在焊接位置上，点燃氩弧，开始焊接。
焊接时要控制焊接速度和焊接电流，保证焊缝质量和均匀性。
6. 焊后处理：焊接完成后，需要进行后续的热处理、冷却和除渣等工作，确保焊缝质量，防止焊缝裂纹和变形。
需要注意的是，在厚板氩弧焊焊接过程中，要保证焊接区域的干燥和
清洁，避免氧化和腐蚀。
同时还需要控制焊接参数，以保证焊缝质量和强度。
钢结构厚板焊接工艺
钢结构厚板焊接工艺本工程厚板占比较多、焊缝金属填充量大，焊接残余应力较大，焊接变形不易控制，另外发生焊缝裂纹和母材层状撕裂的倾向性较大。
为保证工程焊接质量，我制作厂将采取以下工艺措施：（1）选派优秀焊工从事本工程的焊接工作，并选用高性能的焊材及设备；（2）焊前进行预热，温度控制在100～120℃，预热是减缓焊接区激热、速冷的过程，通过预热可降低热循环冷却速度，缓和板厚方向的拘束应力，还可以排除焊接区的水分湿气即排除了产生氢的根源，从而防止冷裂纹的产生；（3）施焊工艺参数严格按照经焊接工艺评定合格的焊接参数执行，严格控制焊接线能量，避免出现焊接参数过大引起焊缝强度相应下降，且大电流所形成的焊缝由于熔深大，焊缝截面易成梨状，非金属夹杂物均集中在焊缝中心表面，很易造成裂纹；（4）在厚板焊接过程中，坚持的一个重要的工艺原则是多层多道焊，严禁摆宽道。
采用多层多道焊，前一道焊缝对后一道焊缝来说是一个“预热”的过程；后一道焊缝对前一道焊缝相当于一个“后热处理”的过程，有效改善了焊接过程中应力分布状态，利于保证焊接质量；（5）厚板焊接需要较长时间才能施焊完成，因此加强对焊接过程的中间检查非常重要,如层间温度的控制符合焊接工艺评定要求。
（6）保证背面清根质量，碳刨清根后坡口根部半径不得小于8mm，坡口角度不小于20°，避免根部间隙过窄而产生裂纹，并且在根部焊接前打磨清理坡口面的渗碳层。
（7）控制焊缝金属在800～500℃之间的冷却速度，并做好焊后处理工作，以防止冷裂纹的发生。
(一) 焊接变形控制厚度焊接层数多，焊缝金属填充量大，一旦发生变形矫正难度加大。
在焊接过程中，厚板的焊接变形主要是角变形，为减少焊接变形采取以下措施：（1）对接接头、T形接头和十字接头，在工件放置条件允许或易于翻转的情况下，宜双面对称焊接；有对称截面的构件，宜对称于构件中性轴焊接；有对称连接杆件的节点，宜对称于节点轴线同时对称焊接；（2）非对称双面坡口焊缝，宜先焊深坡口侧、然后焊满浅坡口侧、最后完成深坡口侧焊缝。
厚板焊接施工技术稿.doc
厚板焊接施工技术稿银泰中心钢结构现场焊接施工技术一、工程概况银泰中心工程A塔楼地下室为劲钢结构，地上以上为全钢框架结构，平面结构呈回字形，分内框架和外框架两部分。
内框筒1515米，外框筒39.539.5米。
地下4层，标高为-19.30米，地上63层，建筑高度为249.7米。
楼层标准层层高为3.3和3.4米，17层、33层、46层为避难层。
顶部58层以上布置金字塔结构，被外周灯笼结构所包围。
楼面为钢承板-混凝土组合楼板。
A塔楼钢结构总重量约为二万吨，构件总数量约为19400件；平面内钢柱共59根，有箱型柱12根、工字型柱47根。
外框筒四角箱型钢柱规格下部为900*900*100、上部为800*800*50，内框筒四角箱型钢柱规格为900*450*50*50，内框筒内部四根箱型钢柱600*400*60*60。
工字型柱规格主要为1200*440*50*50、900*450*50*50。
钢梁大部分为H型，最大为1200*500*30*50，少量为箱型，最大截面为800800mm30mm。
本工程框架梁与框架柱之间的连接一般采用刚接，次梁与主梁之间的连接采用铰接，钢柱与钢柱之间的对接采用全熔透坡口焊接。
钢材材质主要为GJC345级T40～60满足Z15、T＞60满足Z25。
耐火等级为一级。
本工程焊接主要集中在箱型柱对接，H型柱对接，箱型钢梁的连接、H型钢梁与柱的连接。
箱型柱宽有900㎜、800mm等；H型柱宽为1200㎜、1000㎜、900㎜，厚度最大的箱型柱厚度达100㎜，一般钢柱厚度为30㎜、50㎜，梁的截面有箱型800*800*30、600*600*30，H钢梁最大为1200*500*30*50。
焊缝形式主要为水平横焊、立焊、水平梁对接横焊等。
本工程焊接工程量大，厚度大，焊接难度比较高。
钢柱、钢梁平面布置见下图钢梁平面布置图钢柱平面布置图二、焊接节点概况1、箱型钢柱柱间对接横焊；2、工（十）字型钢柱柱间对接横焊；3、工字型钢梁与钢柱或钢柱牛腿对接－钢梁上下翼缘平焊；4、钢柱主要尺寸及材质箱型柱工（十）字柱外筒EC1900mm900mm（L5层以下）；800mm800mm（L5层以上）。
厚板焊接工艺
明确现场管理人员与操作者对焊接施工各工序的责任人，明确工作容及责任范围，焊接作业前要对焊接人员进行培训，必须持证上岗，并对焊接作业人员进行必要的安全保护措施，各相关部门对作业前对质量、安全、环保方面进行技术交底。
2、材料的准备
所有钢材进厂前必须附有出厂质量说明书和检验报告单，分批抽取试件进行相关试验，以确定是否合格，严禁不经检验就进厂进行加工作业，对焊接过程中所使用的各种焊条、焊剂要严格按照要求之规定进行使用。（详见具体施工方案）
2.1.3边缘刨加工的零件，其未注公差尺寸的极限偏差应符合GB1804-49《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》的Js14或js14的规定。
2.1.4零件经矫正后的形位公差应符合下列规定。
2.1.4.1型钢、钢板的平面度、垂直度、不扭曲度应符合表4的规定。
2.1.4.2钢板零件刨边后，边棱的直线度不得大于边棱长度的0.5/1000，且不大于1.5毫米。
b.其中一侧是奥氏体不锈钢时，可选用含镍、铬量比不锈钢更高的焊条(焊丝)。
1.4焊前准备。
1.4.1焊接前必须根据材料的可焊性、结构特点、设计要求、设备能力、使用条件及施工环境等因素编制合理的焊接工艺。
1.4.2首次使用的钢种以及改变焊接材料类型、焊接方法和焊接工艺，必须在施工前进行焊接工艺试验。并按有关标准进行工艺评定。
1.4.2.4在焊工考试和工程施焊前，必须具有合格的试验评定结果，该结果应由技术负责人验证。
1.4.3焊接材料的使用。
1.4.3.1焊条应根据说明规定进行烘干，烘干的焊条应在100～150℃保温，随用随取。烘干的焊条位置于空气中超过四小时，重新烘干，重新烘干次数不超过两次。
1.4.3.2焊丝表面不得有油污、水、铁锈等，不得有小角度弯曲。
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资料简介(钢结构厚板焊接作业指导书)一、目的/使用范围在钢结构加工过程中，会涉及到板厚大于40mm板材的焊接，由于大于40mm的板材焊接难度较大，焊接成型后检验也较难，特制定厚板焊接作业指导书，以保证焊接质量和控制其焊接所带来的变形。
本作业指导书适应于钢结构焊连接中板厚大于40mm板材焊接。
二、作业前的准备1、人员的准备明确现场管理人员与操作者对焊接施工各工序的责任人，明确工作内容及责任范围，焊接作业前要对焊接人员进行培训，必须持证上岗，并对焊接作业人员进行必要的安全保护措施，各相关部门对作业前对质量、安全、环保方面进行技术交底。
2、材料的准备所有钢材进厂前必须附有出厂质量说明书和检验报告单，分批抽取试件进行相关试验，以确定是否合格，严禁不经检验就进厂进行加工作业，对焊接过程中所使用的各种焊条、焊剂要严格按照要求之规定进行使用。
（详见具体施工方案）3、机具的准备进行焊接作业前各种焊机工作性能进行检查，防止存在安全隐患，尽量采用低噪声、低污染的焊接器具，且专门的焊机要由专人负责管理及使用。
三、操作工艺1、概述以往我们接触到的钢结构焊接件板厚一般≤40mm，但是有些工程中也有时会出现板厚大于40mm的情况，根据具体的工程情况特制定合理的焊接参数既满足焊接质量又应最大限度控制焊接变形。
2、焊接要求①、所有厚板对接要求全熔透，即国内Ⅰ级焊缝质量。
②、应极大限度地控制焊接变形，厚钢板一旦变形，矫形将非常困难。
3、焊接方法厚板焊接采用埋弧自动焊焊机进行，辅助采用手工电弧焊机、电弧气刨和角向磨光机等工具。
4、焊接特点①、≥40mm板要求开双面X型破口，随钢板厚度的增加，坡口增大(如厚80mm、70mm钢板坡口开到了70º)②、厚板焊接前必须预热100～120℃③、厚板需采用多层多道焊接，应严格控制层间温度，防止钢板收缩过大，导致变形量增大④、焊接前坡口用角磨机打磨干净⑤、为防止第一遍焊接击穿，采用Φ3.2焊条手工打底。
15 试述16Mn钢的焊接工艺。
16Mn钢属于碳锰钢，碳当量为0.345%～0.491%，屈服点等于343MPa（强度级别属于343MPa级）。
16Mn 钢的合金含量较少，焊接性良好，焊前一般不必预热。
但由于16Mn钢的淬硬倾向比低碳钢稍大，所以在低温下（如冬季露天作业）或在大刚性、大厚度结构上焊接时，为防止出现冷裂纹，需采取预热措施。
不同板厚及不同环境温度下16Mn钢的预热温度，见表8。
16Mn钢手弧焊时应选用E50型焊条，如碱性焊条E5015、E5016，对于不重要的结构，也可选用酸性焊条E5003、E5001。
对厚度小、坡口窄的焊件，可选用E4315、E4316焊条。
16Mn钢埋弧焊时H08MnA焊丝配合焊剂HJ431（开I形坡口对接）或H10Mn2焊丝配合焊剂HJ431（中板开坡口对接），当需焊接厚板深坡口焊缝时，应选用H08MnMoA焊丝配合焊剂HJ431。
16Mn钢是目前我国应用最广的低合金钢，用于制造焊接结构的16Mn钢均为16MnR和16Mng钢。
焊接通用技术条件时间: 2019-01-12 13:37:38 | [<<][>>]水利电力部机械制造局局标准焊接通用技术条件SDZ018-85本标准适用于水利电力系统一般机械及钢结构产品的手工电弧焊和埋弧自动焊。
凡产品图样或技术文件中无特殊要求时，均应符合本标准的规定。
1 一般技术要求1.1 焊接工作应配备专职的焊接技术人员、焊接检查和检验人员。
1.2 焊工应经专门的技术训练，从事Ⅰ、Ⅱ类焊缝焊接的工人，需按SDZ009-84《手工电弧焊及埋弧自动焊焊工考试规则》或其他有关焊工考试规则进行考试，并取得第三方公证单位认可的焊工合格证。
1.3 焊接原材料和焊接材料的型号、规格和订货要求应符合图样和技术文件规定，材料的代用应执行代用制度。
材料进厂时，应按材料标准的规定检查验收，必要时可进行抽检复验。
对无牌号、规格、无质量保证书的原材料和焊接材料，只有经过检验和鉴定，确定其规格、型号、质量状态后，方可使用。
1.3.1 焊接材料的选用，应根据母材的化学成份、机械性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理及使用条件等因素综合考虑。
参照表1选用。
表1 焊接材料的选用及预热、焊后热处理规范注：回火加热速度不大于200℃/小时，保温时间一般为0.04时/毫米，最低不少于两小时，以2.5～3℃/分钟的速度缓冷至300℃后空冷。
1.3.1.1 同种钢材之间的焊接，焊接材料的选用，一般应符合下列要求：a.焊接接头的机械性能应与母材相当；b.工艺性能良好；c.低碳钢及低合金钢焊接的焊条应符合GB981-76《低碳钢及低合金高强度钢焊条》的要求。
1.3.1.2 异种钢之间的焊接，焊接材料的选用应符合下列要求：a.两侧均非奥氏体不锈钢时，可根据合金元素含量较低(或强度等级较低)的一侧钢材选用。
b.其中一侧是奥氏体不锈钢时，可选用含镍、铬量比不锈钢更高的焊条(焊丝)。
1.4 焊前准备。
1.4.1 焊接前必须根据材料的可焊性、结构特点、设计要求、设备能力、使用条件及施工环境等因素编制合理的焊接工艺。
1.4.2 首次使用的钢种以及改变焊接材料类型、焊接方法和焊接工艺，必须在施工前进行焊接工艺试验。
并按有关标准进行工艺评定。
1.4.2.1 工艺试验所取得的焊接位置，应包括现场作业中所有的焊接位置。
当现场实际焊接作业中，存在明显的妨碍焊接过程的障碍时，应在试验中考虑设置模拟障碍。
1.4.2.2 工艺试验所使用的母材及焊接材料，应与工程上使用的相同。
1.4.2.3 工艺试验结果评定内容，除无损探伤、拉伸及冷弯试验外，还应根据材料性质提出有关力学性能试验、金相试验、抗裂试验和化学试验等。
1.4.2.4 在焊工考试和工程施焊前，必须具有合格的试验评定结果，该结果应由技术负责人验证。
1.4.3 焊接材料的使用。
1.4.3.1 焊条应根据说明规定进行烘干，烘干的焊条应在100～150℃保温，随用随取。
烘干的焊条位置于空气中超过四小时，重新烘干，重新烘干次数不超过两次。
1.4.3.2 焊丝表面不得有油污、水、铁锈等，不得有小角度弯曲。
1.4.3.3 焊剂颗粒度应符合说明书要求，焊剂使用前应烘干，烘干温度和保温时间，按说明书要求进行，烘干的焊剂要随用随取。
1.4.4 钢结构焊缝分类参照表2。
表2 钢结构焊缝分类2 零件加工及装配2.1 零件加工坡口型式的选用，应考虑昼减少填充金属，保证焊透，防止产生裂纹及未熔等缺陷，还应考虑加工方便，焊工操作方便以及减少应力与变形等因素。
具体坡口选用型式可按GB985～986-80《焊接接头的基本型式与尺》选用，或参照SDZ008-84《水工建筑物金属结构焊接技术规程》中的表2选用。
Ⅰ、Ⅱ类焊缝坡口的加工应采用机械加工，Ⅲ类焊缝则可采用热加工方法加工坡口。
坡口加工完成后应进行检查，对超过规定的表面不平，局部凹凸、裂纹、夹层等缺陷应予清除和修整。
2.1.1 型钢、钢板的零件，切割后的未注公差尺寸的极限偏差应符合表3的规定。
2.1.2 弯曲加工的圆弧形零件，直径小于1米的，用弦长等于或小于0.8直径的弧形样板进行检查，间隙不得大于1毫米，直径大于1米小于3米时，用弦长等于或不小于1米的弧形样板进行检查，间隙不得大于1.5毫米，直径大于3米时，用等于或不小于1.5米弦长的弧形样板进行检查，间隙不得大于2毫米。
2.1.3 边缘刨加工的零件，其未注公差尺寸的极限偏差应符合GB1804-49《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》的Js14或js14的规定。
2.1.4 零件经矫正后的形位公差应符合下列规定。
2.1.4.1 型钢、钢板的平面度、垂直度、不扭曲度应符合表4的规定。
2.1.4.2 钢板零件刨边后，边棱的直线度不得大于边棱长度的0.5/1000，且不大于1.5毫米。
2.1.4.3 型钢及钢板切割后，厚度方向的垂直度偏差：当板厚δ≤10毫米时，不超过1毫米；δ＞10～20毫米时，不超过1.5毫米；δ＞20毫米时不超过2毫米。
切口处边缘不得有裂缝及超过1毫米的缺棱，飞刺应加以清理。
2.1.4.4 钢板零件边棱之间的垂直度与平行度不得大于相应尺寸公差之半。
2.1.4.5 型钢零件切割断面对其表面之垂直度，以及型钢零件切割断面之间的平行度，不得大于型钢零件切割断面之间的尺寸公差之半。
2.1.4.6 气割边棱，不得有裂纹、熔渣及氧化铁皮，其割痕深度不得大于表5的规定，割痕内允许有少量高温氧化膜存在。
2.1.5 在焊缝及其边缘上不宜开孔，必须要开孔时，应在1.5倍孔径范围内全部进行无损探伤。
2.2 零部件拼装2.2.1 拼装焊接零件时，其相互位置偏差应符合下列规定：2.2.1.1 拼装对接接头应符合表6的规定。
2.2.1.2 钢板对接在宽度方向的偏差△≤2mm(见图1)。
2.2.1.3 型钢对接在高度方向的偏差△≤1mm(见图2)。
2.2.2 拼装焊接工字梁及箱形梁应符合表7的规定2.2.3 拼装型钢组合断面的结构时，应符合表8的规定。
2.2.4 拼装管路时，管路中心线的同轴中应符合下列规定：a.当管壁厚度小于或等于5毫米时，向轴度小于或等于0.5毫米。
b.当管壁厚度大环于5毫米时，同轴度小于或等于管壁厚度的0.1倍。
c.管路的同轴度最大不得超过2.5毫米。
2.2.5 设备、容相等钢板管相部位节组对时，纵向之间距离应大于三倍板厚，且应小于100毫米，同一管节相邻两条纵向之间应大于500毫米。
2.2.6 不同厚度钢板对象，钢的厚度且大于4毫米时，应相邻，倾斜宽度不小于4倍厚度量。
焊接3.1 焊接条件3.1.1 焊件应放置稳固，以避免产生变形和附加压力。
3.1.2 不许在焊接部位以外地方引弧、试电流、焊接临时支架和其他非结构件。
装配时留下的焊痕，应补焊磨平，对于合金钢则应补作磁粉探伤，着色检查。
3.1.3 露天施工，五级风以上或有穿堂风时应有挡风措施。
凡遇雨、雪、大雾等情况，无措施不得焊接。
3.2 手工电弧焊3.2.1 装配点焊时应使用与产品焊接时相同牌号的焊条，并应遵守相同的工艺条件(如预热等)。
焊点应有一定强度，但厚度不应超过正常焊缝的二分之一。
一般厚4～6毫米，长30～60毫米。
对于冬季施工的低合金钢构件，焊点厚度可适当加大至8毫米，长80～100毫米，间距不小于4 00毫米，并注意引弧，熄弧均应落在距焊缝端部15～30毫米处。
3.2.2 点焊焊缝应保证与母材两则有良好的溶合，不得有夹渣、理解纹等缺陷，否则正式焊接时必须清除重焊。
对于Ⅰ、Ⅱ类焊缝，点焊应由合格焊工承担。
3.2.3 大型薄板结构件应在装配位置进行焊接，并采用偶数焊工由中心向外转对称分段焊接。
所有焊工同时施焊，其焊接规范(焊条直径、电流强度、焊接层次、焊接速度)及焊接方位的对称性应基本一致。