Q345E-40~60mm厚钢板焊接工艺
q345的焊接方法 -回复
q345的焊接方法-回复焊接方法，特指焊接工艺中使用的焊接方式和操作流程。
焊接是一种重要的工艺方法，用于将金属材料永久连接在一起。
在进行焊接时，需要选择适当的焊接方法，以确保焊接接头的质量和强度。
其中，Q345的焊接方法相对常见，并且有许多可选择的方案。
以下是一步一步的回答，介绍Q345的焊接方法。
第一步：准备工作在进行焊接之前，首先需要进行准备工作。
首先是选择适当的焊接电极。
对于焊接Q345钢材，常用的电极包括碳钢焊条、低合金焊条和不锈钢焊条。
其次是要选择合适的焊接设备，例如电弧焊机、气体保护焊机或者其他适用的设备。
此外，还需要准备好安全设备，如焊接面罩、焊接手套和防护眼镜，以确保焊接过程的安全。
第二步：表面处理对于Q345钢材的焊接，表面处理尤为重要。
焊接接头的质量和强度很大程度上取决于焊接接头的表面质量。
因此，在焊接之前，应该彻底清洁和处理焊接接头的表面。
这可以通过刷洗、打磨或者喷砂的方式来实现。
确保焊接接头的表面光洁，没有任何污垢、油脂或氧化物。
第三步：焊接方式选择在进行Q345钢材的焊接时，可选择多种焊接方式，例如手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
在选择焊接方式时，需要考虑工作环境、焊接效率和焊接接头的质量要求。
下面以手工电弧焊为例进行介绍。
第四步：焊接参数设定对于手工电弧焊，需要设定适当的焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。
这些参数应根据所使用的电极和Q345钢材的厚度来确定。
一般来说，焊接电流应适中，焊接速度要稳定。
通过适当调整这些焊接参数，可以保证焊接接头的质量和强度。
第五步：焊接操作在进行焊接操作之前，应先进行试焊。
这可以通过在工件的边缘或未被焊接的地方进行试焊，以评估焊接接头的质量和强度。
如果试焊结果符合要求，那么可以进行正式焊接。
在进行焊接时，应将电极与工件的焊接位置保持适当的角度和间距。
焊接过程中应保持稳定的手动焊接速度，避免焊条与工件接触太久或移动过快。
第六步：焊后处理焊接完成后，应进行焊后处理。
q345的焊接方法 -回复
q345的焊接方法-回复345焊接方法是一种常见的焊接技术，主要用于连接金属零件。
本文将介绍345焊接方法的步骤，并提供详细的操作指导。
345焊接方法是一种熔化电弧焊接技术，它利用电弧将金属零件加热到熔化状态，然后使用填充材料将零件连接在一起。
这种焊接方法通常用于连接厚度较大的金属板，同时也适用于连接复杂形状的金属零件。
在开始345焊接之前，我们需要准备一些必要的工具和材料。
首先是焊接机，它是实施焊接过程中产生电弧的主要设备。
同时，我们还需要焊接头盔、手套、焊接钳和钢丝刷等个人防护设备和工具。
另外，我们还需要焊接电极、焊丝和气体（如氩气）作为填充材料。
接下来，我们将详细介绍345焊接方法的步骤。
第一步，准备焊接材料。
请确保金属零件的表面干净，没有油漆、氧化物或其他杂质，这些都会影响焊接质量。
您可以使用钢丝刷清理金属表面，然后用洁净的布擦拭。
第二步，选择合适的焊接电极。
345焊接方法通常使用涂层电极，它通过涂覆在电极表面的化学物质来改善焊接质量。
电极通常根据金属材料的种类和焊接要求进行选择。
第三步，调整焊接机的参数。
根据焊接电极和金属材料的要求，调整焊接机的电流和电压参数。
这些参数的调整对焊接质量非常重要，过高或过低的电流都会导致焊接不牢固或焊接过热。
第四步，穿戴个人防护设备。
在进行焊接操作之前，请确保自己穿戴焊接头盔、手套和其他防护设备。
焊接过程中的强光和高温可能对眼睛、皮肤和呼吸系统造成伤害。
第五步，进行焊接操作。
首先，将焊接电极插入焊接机的焊接头中。
然后，将焊接头放置在要焊接的金属零件上，并通过脚踏开关激活焊接电弧。
在焊接过程中，将电弧的热能集中在焊接接头上，使其熔化。
第六步，添加填充材料。
在焊接材料熔化后，使用焊丝将其填充到焊接接头中。
焊丝应与焊接电极匹配，并根据操作要求进行选择。
通过添加填充材料，可以增强焊接接头的强度和可靠性。
第七步，完成焊接操作。
在填充材料熔化并充满焊接接头后，停止焊接电弧，并等待焊接接头自然冷却。
Q345焊接实用工艺规程
Q345的焊接工艺一、材料介绍 1. Q345化学成分如下表〔%〕：元素 C≤ Mn Si ≤ P≤ S≤ Al≥ V Nb Ti 含量 0.2 1.0-1.6 0.55 0.035 0.035 0.015 0.02-0.15 0.015-0.06 0.02-0.2 Q345C力学性能如下表〔%〕：机械性能指标伸长率〔%〕试验温度0℃抗拉强度MPa 屈服点MPa≥数值δ5≥22 J≥34 σb〔470-650〕σs〔324-259〕其中壁厚介于16-35mm时,σs≥325Mpa；壁厚介于 35-50mm时,σs≥→点固焊→预热→里口施焊→背部清根〔碳弧气刨〕→外口施焊→里口施焊→自检/专检→焊后热处理→无损检验〔焊缝质量一级合格〕三、焊接工艺参数的选择通过对Q345钢的焊接性分析,制定措施如下： 1. 焊接材料的选用由于Q345钢的冷裂纹倾向较大,应选用低氢型的焊接材料,同时考虑到焊接接头应与母材等强的原如此,选用E5015 〔J507〕型电焊条. 化学成分见下表〔%〕：元素 C Mn Si S P Cr Mo V Ti 含量 0.071 1.11 0.53 0.009 0.016 0.02 0.01 0.01 0.01 力学性能见下表：机械性能指标σb〔Mpa〕σs〔Mpa〕δ5〔%〕Ψ〔%〕 AkvJ-30℃数值 440 540 31 79 164 114 76 2. 坡口形式：〔根据图纸和设备供货〕 3. 焊接方法：采用手工电弧焊〔D〕. 4. 焊接电流：为了防止焊缝组织粗大,造成冲击韧性下降,必须采用小规X焊接.具体措施为：选用小直径焊条、窄焊道、薄焊层、多层多道的焊接工艺〔焊接顺序如图一所示〕.焊道的宽度不大于焊条的3倍,焊层厚度不大于5mm.第一层至第三层采用Ф3.2电焊条,焊接电流100-130A；第四层至第六层采用Ф4.0的电焊条,焊接电流120-180A. 5. 预热温度：由于Q345钢的Ceq＞0.45%,在焊接前应进展预热,预热温度T0=100-150℃,层间温度Ti≤400℃. 6. 焊后热处理参数：为了降低焊接剩余应力,减小焊缝中的氢含量,改善焊缝的金属组织和性能,在焊后应对焊缝进展热处理.热处理温度为：600-640℃,恒温时间为2小时〔板厚40mm时〕,升降温速度为125℃/h . 四、现场焊接顺序： 1. 焊前预热在翼缘板焊接前,首先对翼缘板进展预热,恒温30分钟后开始焊接. 焊接的预热、层间温度、热处理由热处理控温柜自动控制,采用远红外履带式加热炉片,微电脑自动设定曲线和记录曲线,热电偶测量温度.预热时热电偶的测点距离坡口边缘15mm-20mm. 2. 焊接 2.1 为了防止焊接变形,每个柱接头采用二人对称施焊,焊接方向由中间向两边施焊.在焊接里口时〔里口为靠近腹板的坡口〕,第一层至第三层必须使用小规X操作,因为它的焊接是影响焊接变形的主要原因.在焊接一至三层完毕后,背面进展清根.在使用碳弧气刨清根完毕后,必须对焊缝进展机械打磨,清理焊缝外表渗碳,露出金属光泽,防止表层碳化严重造成裂纹.外口焊接应一次焊完,最后再焊接里口的剩余局部. 2.2 当焊接第二层时,焊接方向应与第一层方向相反,以此类推.每层焊接接头应错开15-20mm. 2.3 两名焊工在焊接时的焊接电流、焊接速度和焊接层数应保持一致. 2.4 在焊接中应从引弧板开始施焊,收弧板上完毕.焊接完成后割掉并打磨干净. 3. 焊后热处理：焊口焊接完成后应在12小时内进展热处理.如不能与时进展热处理应采取保温、缓冷措施.在进展热处理时,应采用两根热电偶测温,热电偶点焊在焊口的里外侧. Q345钢的焊接温度曲线如如下图 4. 焊接检验根据《钢结构工程施工与验收规X》的要求,焊口采用超声波探伤法进展检验,检验比例为100%. 五、现场技术管理 1. 编制详细的焊接施工作业指导书. 2. 全过程控制焊接工艺是确保质量的核心. 每个柱接头的焊接时,应有专人监控焊接工艺,如焊工不按作业指导书施工应立即终止焊接.在焊接过程中,热处理人员应全程监控层间温度,如超标应立即通知焊工暂停. 3. 提高施工人员质量意识是贯彻焊接工艺的关键在施工前,进展全员交底,并且开取施工工艺卡.交底中详细讲解焊接工艺特点与严格控制现场焊接工艺的必要性和控制要点. 六、结论按此焊接工艺措施施工,经过实际施工的验证,此焊接工艺措施不仅能在现场指导对Q345钢的焊接,而且能够保证焊接质量.对Q345钢,是一种可焊性很好的钢材,采用埋弧焊丝H08 MnA没有问题.只是焊剂,所用的SJ301属烧结焊剂,建议用熔炼焊剂HJ431完全满足质量要求,并且对焊剂的烘干要求也不是太高.q345钢板也就是热轧钢16Mn,这种钢的焊接性比拟好,对焊接线能量的敏感性比正火钢以与调质钢等小,在选择焊接材料的时候除了要考虑强度匹配的问题,还要考虑熔合比和冷却速度以与热处理等方面因素. q345钢板埋弧焊是采用H08MNA和H08A,要具体情况而定.当不开坡口对接焊时,由于母材溶入量较多,用普通的低碳钢焊丝H08A配合高硅高锰焊剂即能达到要求.如是大坡口对接焊时,由于母材熔入量减少,如再用H08A 就使焊缝的强度偏低,因此要采用含Mn高的焊丝H08MNA或H1 0Mn2来补充焊缝中的含Mn量.另外不开坡口的角焊缝时,虽然母材的溶入量也不多,但是由于冷却速度比对接焊接时大,因此在焊接的时候还是采用低碳钢焊丝效果好些,如采用H08MNA 或H10Mn2可能会引起焊缝强度偏高、塑性偏低的后果焊接Q345R对应的焊丝为H10Mn2 +SJ101或者H10MnSi+ HJ431表7 低合金高强钢焊接材料的选用16Mn钢的焊接工艺.16Mn钢属于碳锰钢,碳当量为0.345%～0.491%,屈服点等于343MPa〔强度级别属于343MPa级〕.16Mn钢的合金含量较少,焊接性良好,焊前一般不必预热.但由于16Mn钢的淬硬倾向比低碳钢稍大,所以在低温下〔如冬季露天作业〕或在大刚性、大厚度结构上焊接时,为防止出现冷裂纹,需采取预热措施.不同板厚与不同环境温度下16Mn钢的预热温度,见表8.16Mn钢手弧焊时应选用 E50型焊条,如碱性焊条E5015、E5016,对于不重要的结构,也可选用酸性焊条E5003、E5001.对厚度小、坡口窄的焊件,可选用E4315、E4316焊条.表8 焊接16Mn钢的预热温度16Mn钢埋弧焊时H08MnA焊丝配合焊剂HJ431〔开I形坡口对接〕或H10Mn2焊丝配合焊剂HJ431〔中板开坡口对接〕,当需焊接厚板深坡口焊缝时,应选用H08MnMoA焊丝配合焊剂HJ431.16Mn钢是目前我国应用最广的低合金钢,用于制造焊接结构的16Mn钢均为16MnR和16Mng钢.低温用钢的焊接工艺.工作温度等于或低于－20℃的低碳素结构钢和低合金钢称为低温用钢,其牌号与成分,见表9.对低温用钢的主要要求是应保证在使用温度下具有足够的塑性与抵抗脆性破坏的能力.表9 低温容器用钢的牌号与成分低温用钢由于含碳量低,淬硬倾向和冷裂倾向小,所以焊接性良好.焊接时,为防止焊缝金属与热影响区形成粗晶组织而降低低温韧性,要求采用小的焊接线能量,焊接电流不宜过大,宜用快速多道焊以减轻焊道过热,并通过多层焊的重热作用细化晶粒,多道焊时要控制层间温度不得过高,如焊接06MnNbDR低温用钢时,层间温度不得大于300℃.焊接低温用钢的焊条,见表10.表10 焊接低温用钢焊条低温用钢焊后可进展消除应力热处理,以降低焊接结构的脆断倾向.3〕埋弧焊焊接材料的选配：。
Q345碳钢管管对接全位置焊工艺
Q345碳钢管管对接全位置焊工艺Q345碳钢管管对接全位置焊工艺一、工艺目的：Q345碳钢管管对接全位置焊二、工艺要求：（一）焊前准备1. 焊接材料准备：电焊条：型号尺寸E5015（J507)，直径3.2。
药皮主要成分性能：低氢钠型以碱性氧化物为主，具有优良的塑性，低温韧性和抗裂性能，工艺性能较好，可进行全位置焊接。
焊条保管使用：碱性焊条烘焙温度为350—4000C,保温时间1—2个小时。
2. 焊接工件准备：工作服、焊工手套、互脚、面罩、敲渣锤、钢丝刷和角向磨光机等。
3.设备准备焊条电弧焊机：ZX7—400（二）焊接详细过程一、焊前的准备钢管Q345两截厚度4mm 间隙2.0~3.0 焊条J507 SMAD直流反接70~80A二、焊前清理为了防止焊接过程中出现气孔，必须重视对焊件的清理工作，焊前清理坡口及两侧20mm范围内的油、氧化物、铁锈等污物，打磨干净至露出金属光泽为宜。
三、焊件装配1、装配间隙为2.5mm.2、将两截管管串在一根支架的小钢条上四、确定焊接工艺参数焊接方法焊条直径/mm 焊接电流/A焊条电弧焊 3.2 70~80五、焊接的操作方法1.对口和点固焊。
管子对口时，必须对正管子轴线，以免形成弯折的接头。
小管一般点固两点即可。
2.根层焊接。
沿垂直中心线将管子分成两半，各进行仰焊“立焊”平焊。
为了保证接头和收口良好，焊接前一半时，仰焊的起焊点和平焊的终焊点都必须超过中心线约2一5mm。
在仰焊的焊缝边上引燃电弧，迅速压低电弧，熔穿根部钝边，在整个焊接过程中。
3.接头和收口。
仰焊的接头方法：由于起焊处容易产生气孔和未焊透，故接头时应把起焊处的原焊缝修成缓坡，以使干接头操作。
平焊的收口方法：焊到距收口处约3-5mm时，压低电弧，打穿根部，听到“啪喇”一声，就在收口处来回摆动，保证充分的熔合。
熄弧之前，必须填满熔池，而后将电弧引至坡口一侧灭弧。
4.外层的焊接。
外层焊接时，要注意接头与前一层的接头错开。
压力容器Q345R中厚钢板的焊接工艺
压力容器Q345R中厚钢板的焊接工艺摘要：本文针对压力容器Q345R中厚钢板的焊接工艺进行了具体的阐述。
关键词：压力容器焊接工艺一、前言从原料到产品，要经过一系列物理的或化学的加工处理步骤，这一系列加工处理步骤称为过程，完成上述过程中物料的粉碎、混合、贮存、分离、传热、反应等操作所需要的设备称为过程设备。
压力容器是用于过程工业各领域中受压设备的泛称。
压力容器在生产技术领域中的应用十分广泛，如化工、炼油、轻工、食品、制药、冶金、纺织、城建、海洋工程等传统部门，以及航空航天技术、能源技术、先进防御技术等高新技术领域。
压力容器的主要组装工作就是焊接，保证强度、刚度、稳定性、耐久性和密封性。
二、焊接要求1.Q345R的焊接性焊接性是说明材料对焊接加工的适应性，用以衡量材料在一定的焊接工艺条件下获得优质接头的难易程度和该接头能否在使用条件下可靠地运行。
金属材料的焊接性不仅与材料本身的固有性能有关，同时也与许多焊接工艺条件有关，在不同的焊接工艺条件下，同一材料具有不同的焊接性。
1.1工艺不当可能会产生如下缺陷：1.1.1热影响区粗晶区脆化1100℃以上区域形成粗晶区，出现魏氏组织降低热性；应控制线能量、采用多层多道焊、控制好层间温度。
1.1.2热应变脆化C-Mn钢接头熔合线及Ac1的亚临界热影响区出现氮、碳原子聚集在位错周围，造成位错的钉扎作用，在熔合线出应力集中的作用下，使接头脆化。
添加碳化物形成元素、焊后消应力处理可改善和恢复韧性，黑色金属焊接一般不需要预热，但厚板或厚壁管（δ>26mm时）可适当预热，预热温度为50-100℃。
1.1.3冷裂纹焊接接头冷却到较低温度时（对于钢来说在MS温度，即奥氏体开始转变为马氏体的温度以下）产生的焊接裂纹。
最主要、最常见的冷裂纹为延迟裂纹（即在焊后延迟一段时间才发生的裂纹——因为氢是最活跃的诱发因素，而氢在金属中扩散、聚集和诱发裂纹需要一定的时间）。
冷裂纹的延迟时间不定，由几秒钟到几年不等。
Q345焊接工艺规程
Q345的焊接工艺一、材料介绍1. Q345化学成分如下表（%）：元素C≤ Mn Si≤ P≤ S≤ Al≥ V Nb Ti含量0.2 1.0-1.6 0.55 0.035 0.035 0.015 0.02-0.15 0.015-0.06 0.02-0.2Q345C力学性能如下表（%）：机械性能指标伸长率（%）试验温度0℃抗拉强度MPa 屈服点MPa≥数值δ5≥22 J≥34 σb（470-650）σs（324-259）其中壁厚介于16-35mm时，σs≥325Mpa；壁厚介于35-50mm时，σs≥295Mpa2. Q345钢的焊接特点2.1 碳当量(Ceq)的计算Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5计算Ceq=0.49%，大于0.45%，可见Q345钢焊接性能不是很好，需要在焊接时制定严格的工艺措施。
2.2 Q345钢在焊接时易出现的问题2.2.1 热影响区的淬硬倾向Q345钢在焊接冷却过程中，热影响区容易形成淬火组织-马氏体，使近缝区的硬度提高，塑性下降。
结果导致焊后发生裂纹。
2.2.2 冷裂纹敏感性Q345钢的焊接裂纹主要是冷裂纹。
二、焊接施工流程坡口准备→点固焊→预热→里口施焊→背部清根（碳弧气刨）→外口施焊→里口施焊→自检/专检→焊后热处理→无损检验（焊缝质量一级合格）三、焊接工艺参数的选择通过对Q345钢的焊接性分析，制定措施如下：1. 焊接材料的选用由于Q345钢的冷裂纹倾向较大，应选用低氢型的焊接材料，同时考虑到焊接接头应与母材等强的原则，选用E5015 （J507）型电焊条。
化学成分见下表（%）：元素C Mn Si S P Cr Mo V Ti含量0.071 1.11 0.53 0.009 0.016 0.02 0.01 0.01 0.01力学性能见下表：机械性能指标σb（Mpa）σs（Mpa）δ5（%）Ψ（%）AkvJ-30℃数值440 540 31 79 164 114 762. 坡口形式：（根据图纸和设备供货）3. 焊接方法：采用手工电弧焊（D）。
Q345焊接工艺规程解读
Q345的焊接工艺一、材料介绍1. Q345化学成分如下表（%）：元素C≤ Mn Si≤ P≤ S≤ Al≥ V Nb Ti含量0.2 1.0-1.6 0.55 0.035 0.035 0.015 0.02-0.15 0.015-0.06 0.02-0.2Q345C力学性能如下表（%）：机械性能指标伸长率（%）试验温度0℃抗拉强度MPa 屈服点MPa≥数值δ5≥22 J≥34 σb（470-650）σs（324-259）其中壁厚介于16-35mm时，σs≥325Mpa；壁厚介于35-50mm时，σs≥295Mpa2. Q345钢的焊接特点2.1 碳当量(Ceq)的计算Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5计算Ceq=0.49%，大于0.45%，可见Q345钢焊接性能不是很好，需要在焊接时制定严格的工艺措施。
2.2 Q345钢在焊接时易出现的问题2.2.1 热影响区的淬硬倾向Q345钢在焊接冷却过程中，热影响区容易形成淬火组织-马氏体，使近缝区的硬度提高，塑性下降。
结果导致焊后发生裂纹。
2.2.2 冷裂纹敏感性Q345钢的焊接裂纹主要是冷裂纹。
二、焊接施工流程坡口准备→点固焊→预热→里口施焊→背部清根（碳弧气刨）→外口施焊→里口施焊→自检/专检→焊后热处理→无损检验（焊缝质量一级合格）三、焊接工艺参数的选择通过对Q345钢的焊接性分析，制定措施如下：1. 焊接材料的选用由于Q345钢的冷裂纹倾向较大，应选用低氢型的焊接材料，同时考虑到焊接接头应与母材等强的原则，选用E5015 （J507）型电焊条。
化学成分见下表（%）：元素C Mn Si S P Cr Mo V Ti含量0.071 1.11 0.53 0.009 0.016 0.02 0.01 0.01 0.01力学性能见下表：机械性能指标σb（Mpa）σs（Mpa）δ5（%）Ψ（%）AkvJ-30℃数值440 540 31 79 164 114 762. 坡口形式：（根据图纸和设备供货）3. 焊接方法：采用手工电弧焊（D）。
Q345焊接工艺设计规程完整
Q345焊接工艺设计规程完整焊接工艺设计规程是对焊接过程进行规范和管理的重要文件，它可以确保焊接质量、提高生产效率和保障焊接操作人员的安全。
下面是一份1200字以上的完整焊接工艺设计规程，供参考：一、总则1.1目的和依据本规程的目的是规范焊接工艺的设计，确保焊接质量，提高生产效率，保障焊工的安全。
依据国家相关标准和法律法规进行设计。
1.2适用范围本规程适用于本企业所有焊接工艺的设计。
1.3定义和缩写词本规程涉及的定义和缩写词，详见附录。
二、设计流程2.1需求分析根据焊接任务的要求，对焊接工艺的要求进行分析，包括焊接材料、焊接方法、焊接设备等。
2.2工艺选择结合需求分析的结果，选择适合的焊接工艺，包括焊接方法、焊接材料、焊接设备等。
2.3设计参数确定确定焊接工艺的参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
2.4编制工艺文件根据设计参数，编制相应的焊接工艺文件，包括焊接工艺流程、焊接工艺规范等。
2.5验证和改进对设计的焊接工艺进行验证，包括焊接试样的制作和性能测试。
根据验证结果，对焊接工艺进行改进和优化。
三、设计要求3.1焊接材料3.1.1焊接材料的选择应符合焊接任务的要求，包括焊接材料的强度、韧性、抗腐蚀性等。
3.1.2焊接材料应具备良好的可焊接性，包括良好的润湿性、良好的熔化特性等。
3.2焊接方法3.2.1根据焊接任务的要求，选择适当的焊接方法，包括手工焊接、气焊、电弧焊等。
3.2.2焊接方法应符合国家相关标准和规定，且能够保证焊接质量。
3.3焊接设备3.3.1焊接设备应符合国家相关标准和规定，且能够满足焊接任务的要求。
3.3.2焊接设备应定期检查、保养和维修，确保其正常运行和安全使用。
3.4焊接工艺参数3.4.1焊接工艺参数的确定应根据焊接材料的性能和焊接任务的要求，进行合理的选择和调整。
3.4.2焊接工艺参数的设定应标明在规定条件下，焊接接头的最小力学性能指标。
四、工艺文件编制4.1焊接工艺流程4.1.1焊接工艺流程应标明焊接的步骤和顺序。
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Q345E\40~60mm厚钢板焊接工艺
摘要：本文对Q345E厚钢板焊接工艺做了简单的介绍。
关键词：Q345E钢板；施工工艺
Abstract: in this paper, the Q345E thick steel plate welding process to a simple introduction.
Keywords: Q345E steel plate; Construction technology
Q345E钢板具有良好的韧性、塑性、冷弯性和焊接性能。
一般在热轧或正火状态下使用。
广泛适用于桥梁、车辆、船舶、管道、锅炉、各种容器、油罐、电站、厂房结构、低温压力容器等结构件。
一般20mm以下的中板焊接时不用焊前预热和焊前热处理。
40~60mm算厚度板，由于较大的拘束度，焊接时需采取焊前预热、后热等措施。
1、下料加工：采用氧—液化石油气切割，与氧—乙炔气切割相比，虽然预热时间较长、切割速度较慢，但切割面光滑，渗碳少，成本下降20%以上，比较经济安全。
2、焊接方法：用焊条电弧焊打底，填充和盖面采用埋弧自动焊。
3、焊接坡口：精度要求较高的坡口，采用龙门刨刨削而成，加工后用样板检查坡口尺寸，厚钢板对接在专用平台上进行，以保证对口错边不大于2mm。
一般要求的，坡口采用火焰切割加工。
4、坡口尺寸：坡口形式及尺寸见图1。
5、钢板对接：钢板对接前，对坡口及坡口边缘100mm范围内的油、锈、漆等污物进行彻底清理，直到露出金属光泽为止。
并采用超声波检查内部缺陷，对毛边、夹层、裂纹、夹灰等缺陷及时进行处理。
6、焊接材料：对于焊接材料的选用, 应严格控制其含扩散氢含量。
一般要求选用低氢型（E5015/J507）或超低氢型焊条。
焊条的含氢量不超过5ml/100g (水银法扩散氢测定法)。
焊前严格按规定烘干350~380℃并保温1.5~2h。
烘好的焊条放于保温桶中，随用随取；焊条连续烘干次数不得超过3次。
对于采用埋弧自动焊时, 焊剂中不准混入灰尘、铁屑及其它杂物。
熔炼型焊剂( HJ331) 必须烘到300℃以上, 保温 1 ～2h。
如采用烧结型焊剂
(SJ101), 必须烘到350℃并保温2h 以上。
7、焊接设备：焊条电弧焊采用性能稳定可靠的直流焊机。
8、焊前预热：由于厚40~60mm的Q345E钢板的焊接拘束度较大，不采取措施或采取的焊接措施不当，焊后容易产生焊接冷裂纹。
所以焊前要预热。
环境温度低于零摄氏度时，禁止焊接。
钢板对接定位后，在焊道两侧100mm范围内的母材用每隔500mm设置电炉板一块（2.0kW），均匀加热至100℃左右，停止加热20分钟，以利于热量向板中心传递，然后继续加热至150℃，测温点设在焊道两侧100mm边远处。
9、焊接过程：焊接条件见表1
9.1层间温度：层间温度一般控制在200～250℃之间。
为了保持该温度，在焊接时, 要求一次焊接连续作业完成。
当构件较长( L>10m) 时, 在焊接过程中, 厚板冷却速度较快, 因此在焊接过程中一直保持预加热温度, 防止焊接后的急速冷却造成的层间温度的下降, 焊接时还可采取焊后立即盖上保温板, 防止焊接区域温度过快冷却。
9.2 t8/5 值：对厚钢板施焊时，严格控制t8/5 值，焊缝从800℃冷却到500℃时所需要的时间。
打底层t8/5 ≥20s，其余t8/5 ≥28s。
9.3焊接顺序：厚钢板剖口焊中留钝边6mm，主要是防止焊穿。
为控制焊接变形，工艺要求先焊正面T/3（T为钢板厚度）然后翻转工件采用碳弧气刨清根后，用砂轮打磨清除渗碳层与溶渣（碳弧气刨使用后，焊缝表面附着一层高碳晶粒，它是产生裂缝的致命缺陷源），直至露出金属光泽后再采用磁粉探伤法进行底部焊接检测，待确定无裂缝后进行反面焊缝（约T/3）的施焊。
焊完后再翻转从工件，焊接正面的其余焊道，直至完成盖面焊。
盖面焊结束后立即将焊缝及150mm范围内用石棉布覆盖，并加热至200℃~300℃保持5小时以上，焊缝施焊完毕24小时后作无损探伤。
9.4 焊接过程控制
9.4.1定位焊: 定位焊是厚板施工过程中最容易出现问题的部位。
由于厚板在定位焊时,定位焊处的温度被周围的“冷却介质”很快冷却, 造成局部过大的应力集中, 引起裂纹的产生, 对材质造成损坏。
解决的措施是厚板在定位焊时, 提高预加热温度, 加大定位焊缝长度和焊脚尺寸。
9.4.2焊条电弧焊的引弧问题: 当一根焊条引弧时, 严禁在焊缝周围的钢板表面四处敲击引弧，这一不良引弧习惯对厚板的危害最大, 原理同上。
因此在厚板焊接过程中, 必须严禁这种不规范的行为发生。
9.4.3多层多道焊: 在厚板焊接过程中, 坚持的一个重要的工艺原则是多层多道焊, 严禁摆宽道。
这是因为厚板焊缝的坡口较大, 单道焊缝无法填满截面内
的坡口, 而一些焊工为了方便就摆宽道焊接, 这种焊接造成的结果是, 母材对焊缝拘束应力大, 焊缝强度相对较弱, 容易引起焊缝开裂或延迟裂纹的发生。
而多层多道焊有利的一面是: 前一道焊缝对后一道焊缝来说是一个“预热”的过程; 后一道焊缝对前一道焊缝来说相当于一个“后热处理”的过程, 有效地改善了焊接过程中应力分布状态, 利于保证焊接质量。
9.4.4焊接过程中的检查: 厚板焊接不同于中薄板, 需要几个小时乃至几十小时才能施焊完成一个构件, 因此加强对焊接过程的中间检查, 就显得尤为重要, 便于及时发现问题。
中间检查不能使施工停止, 而是边施工、边检查。
如在清渣过程中, 认真检查是否有裂纹发生。
及时发现,及时处理。
9.4.5在焊接过程中, 正面和反面的首道都使用小的焊接线能量, 这不单纯是因为担心正面的首道施焊时会将坡口的钝边焊穿, 而主要是为了防止出现裂纹。
厚钢板对接焊后的变形主要是角变形。
实践中为控制变形，先焊正面的一部分焊道, 翻转工件, 碳刨清根后焊反面的焊道, 再翻转工件,这样循环往复, 一般来说, 每次翻身焊接三至五道后即可翻身, 直至焊满正面的各道焊缝。
同时在施焊时要随时观察其角变形情况, 注意随时准备翻身焊接, 以尽可能地减少焊接变形及焊缝内应力。
表1：40~60mm的Q345E钢板焊接条件。