室内采暖系统安装施工工艺方案
室内采暖工程钢管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概述室内采暖工程是现代建筑的重要组成部分，其主要目的是为室内提供温暖舒适的居住环境。
本方案针对室内采暖工程中的钢管施工进行详细规划，确保施工质量、安全和效率。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉并掌握施工图纸，了解室内采暖系统的设计要求、管材规格、管道走向等。
2. 材料设备：准备所需的钢管、阀门、三通、弯头、管道连接件、保温材料、防腐材料等。
3. 人力资源：组织专业施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底和安全教育。
4. 施工工具：准备扳手、电焊机、切割机、砂轮机、卷尺、水平尺等施工工具。
5. 施工现场：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 管道定位（1）根据施工图纸，确定管道走向，标注管道位置。
（2）使用卷尺和水平尺进行测量，确保管道位置准确。
（3）在管道位置处，用红笔做好标记，以便后续施工。
2. 管道切割（1）根据管道长度要求，使用切割机进行切割。
（2）切割时，确保切割面平整、垂直。
3. 管道连接（1）根据管道连接方式，选择合适的连接件，如螺纹连接、焊接连接等。
（2）螺纹连接：涂抹少量螺纹密封胶，将管道与连接件旋紧。
（3）焊接连接：使用电焊机进行焊接，确保焊接质量。
4. 管道支吊架安装（1）根据施工图纸，确定支吊架位置。
（2）使用扳手和水平尺进行安装，确保支吊架位置准确、牢固。
5. 管道保温（1）根据管道保温要求，选择合适的保温材料。
（2）将保温材料缠绕在管道上，确保保温效果。
6. 管道防腐（1）根据管道防腐要求，选择合适的防腐材料。
（2）将防腐材料涂抹在管道表面，确保防腐效果。
四、质量控制1. 材料质量：确保所用管材、阀门、连接件等材料符合国家标准，具有合格证书。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保管道安装牢固、连接严密、保温防腐良好。
3. 工程验收：在工程完成后，进行自检和验收，确保工程质量符合设计要求。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
室内采暖系统安装施工工艺
8．室内采暖系统安装8.1 一般规定8.1.1 本章适用于民用及一般工业建筑饱和蒸汽压力不大于0.7Mpa、热水温度不超过130℃，蒸汽压力不大于0.8Mpa 的室内采暖系统热水/蒸汽管道及附属装置安装工程。
8.1.2 非镀锌焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接。
管径小于或等于100mm 的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm 的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
8.1.3 隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。
8.1.4 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：1.在墙体两侧采取柔性连接。
2.在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm 的净空。
3.在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。
8.1.5 在同一房间内，同类型的采暖设备及管道配件，箱体，表类等除有特殊要求外，应安装在同一高度上。
8.1.6 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。
曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的弯曲半径应一致。
8.1.7 各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
8.2 施工准备8.2.1 技术准备8.2.1.1 设计图纸及其它技术文件齐全。
8.2.1.2 有经批准的施工组织设计或施工方案，并已进行技术交底。
8.2.1.3 安装各专业人员认真熟悉图纸及相关标准图集并详细绘制出各类管线位置、标高的交叉草图，在与业主、设计院和土建、装饰及其他专业图纸会审时着重对以下几点进行确定、落实:1）各种管道穿内墙、外墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸。
2）主要材料的选型、新型材料的施工工艺。
3）精装修工程的吊顶标高、楼地面、墙面做法及其厚度是否与本系统安装设计有冲突。
室内采暖管道安装施工工艺标准
SGBZ-0505室内采暖管道安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-20021、范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑热水温度不超过150℃的采暖管道安装工程。
2、施工准备材料要求：管材：碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
主要机具：机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
作业条件：干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
支管安装必须在墙面抹灰后进行。
3、操作工艺工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试安装准备：认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
干管安装：按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
安装卡架，按设计要求或规定间距安装。
吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把每一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
采暖工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，总建筑面积为XX万平方米，包括住宅楼、办公楼、商业楼等。
根据项目设计要求，采用集中供暖系统，以满足冬季室内温度需求。
本方案旨在详细阐述采暖工程施工的各个环节，确保工程质量和进度。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立采暖工程施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位人员职责。
（2）组织施工人员、技术人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工图纸、技术规范和施工工艺。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 材料准备（1）管道材料：包括钢管、保温材料、阀门、弯头等。
（2）设备材料：包括锅炉、换热器、水泵、阀门等。
（3）其他材料：包括电线、电缆、防腐材料等。
3. 施工机械准备（1）管道加工设备：包括切割机、弯管机、焊接机等。
（2）设备安装设备：包括吊车、叉车、电动工具等。
（3）检测设备：包括压力表、温度计、流量计等。
三、施工工艺1. 管道安装（1）管道铺设前，应先进行现场测量，确定管道走向和位置。
（2）管道焊接采用双面焊，确保焊接质量。
（3）管道安装应按设计要求进行，确保管道坡度、间距符合规范。
（4）管道安装后，进行试压检测，确保管道无泄漏。
2. 设备安装（1）锅炉安装前，应检查设备外观、尺寸、质量等是否符合要求。
（2）设备安装应按厂家说明书进行，确保安装正确、牢固。
（3）设备安装后，进行调试和试运行，确保设备运行正常。
3. 控制系统安装（1）控制系统安装前，应检查设备外观、尺寸、质量等是否符合要求。
（2）控制系统安装应按设计要求进行，确保安装正确、牢固。
（3）控制系统安装后，进行调试和试运行，确保系统运行正常。
四、施工质量控制1. 材料质量（1）材料进场前，应进行抽样检验，确保材料质量符合要求。
（2）材料进场后，应进行分类存放，防止材料受潮、变质。
2. 施工质量（1）施工过程中，严格执行施工规范和质量标准。
（2）施工过程中，加强质量检查，发现问题及时整改。
采暖工程施工方案及工艺方法
采暖工程施工方案及工艺方法一、引言采暖工程施工是确保建筑物内部温暖舒适的重要环节。
为了实现高效能、低能耗的采暖系统，合理的施工方案和科学的工艺方法是至关重要的。
本文将从施工方案和工艺方法两方面对采暖工程进行探讨。
二、施工方案1. 设计方案评审在开始施工前，需要对设计方案进行评审，确保设计方案的合理性和可行性。
评审内容包括：采暖系统的类型、供热方式、供热介质选择、主体结构布置、管道布置等。
评审目的是确保施工方案符合实际需求，并能够提高能源利用率，降低能耗。
2. 材料选用在施工过程中，材料的选用直接关系到采暖系统的性能和使用寿命。
首先，选用具有优异的导热性能和耐高温性能的材料，如优质不锈钢、铜管等。
其次，选用耐腐蚀性好、抗老化性能强的材料，以延长系统的使用寿命。
3. 施工组织与管理为了保证施工的顺利进行，需要科学合理地组织和管理施工过程。
施工组织方面，要根据施工任务和时间进度合理安排施工流程，并组织人员进行施工。
施工管理方面，要严格按照施工设计要求进行施工，并进行质量检查和验收，确保施工质量。
4. 安全施工在采暖工程施工过程中，安全是首要考虑的因素。
施工单位需要制定完善的安全施工方案，并对施工人员进行安全培训。
同时，在施工现场设置安全警示标志，保证施工人员的安全。
三、工艺方法1. 管道敷设采暖管道的敷设是采暖工程的核心环节。
在敷设管道时，要根据设计要求和建筑结构合理布置管道的线路和位置。
同时，要注意管道的保温措施，以减少能量的散失。
在敷设过程中，要保证管道的坡度和弯曲半径符合要求，避免管道漏水和堵塞。
2. 辅助设备选择和安装除了管道外，采暖工程还包括一系列辅助设备，如泵、阀门、调节阀等。
在选择和安装这些设备时，要考虑其性能和使用寿命，确保其能够正常运行，并满足采暖系统的需求。
同时，在安装过程中要按照相关规范进行操作，保证安全可靠。
3. 试压和调试在采暖工程施工完成后，需要进行试压和调试工作。
试压是为了检测管道系统是否存在泄漏，并进行修补；调试是为了调整系统参数，确保采暖系统能够正常运行。
地暖施工专项方案
一、编制依据1. 《地暖工程施工及验收规范》（GB50242-2002）2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）3. 相关设计图纸及施工技术文件4. 施工现场实际情况二、工程概况本工程为XX住宅小区，地暖施工范围为住宅室内，包括客厅、卧室、卫生间、厨房等区域。
地暖系统采用地板辐射采暖方式，供热介质为热水，供水温度为40-60℃，回水温度为30-50℃。
三、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习地暖施工规范、设计图纸及施工技术文件，提高施工人员的专业技能。
（2）制定施工组织设计，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备（1）地暖管材：采用PE-RT地暖管，规格为De20，S5。
（2）分水器：采用螺纹连接式分水器，根据设计要求选择合适的型号。
（3）保温材料：采用30厚复合铝箔挤塑聚苯乙烯保温板。
（4）填充层：采用C15豆石混凝土，厚度为60mm。
（5）其他辅助材料：包括胶粘剂、锚固件、扣件等。
3. 机具准备（1）机具：切割机、焊接机、电锤、水平尺、卷尺、电动试压泵等。
（2）工具：扳手、螺丝刀、手锯、水平尺、卷尺等。
四、施工工艺流程1. 施工前准备：检查施工场地，清理杂物，确保施工环境符合要求。
2. 放线定位：根据设计图纸，确定地暖管铺设路径，进行放线定位。
3. 地暖管铺设：按照设计要求，将地暖管铺设在保温板上，注意管材间距、弯曲半径等。
4. 分水器安装：将分水器与地暖管连接，确保连接牢固。
5. 保温层铺设：将保温板铺设在地暖管上方，确保保温效果。
6. 填充层施工：将豆石混凝土浇筑在地暖管及保温层上方，厚度为60mm。
7. 防水处理：对卫生间、厨房等易渗漏区域进行防水处理。
8. 地面找平：对填充层进行找平处理，确保地面平整。
9. 地暖系统试压：对地暖系统进行试压，确保无泄漏。
10. 施工验收：按照规范要求，对地暖施工质量进行验收。
五、质量要求1. 地暖管铺设平整，无扭曲、变形等现象。
室内采暖管道及配件安装施工工艺与质量标准
室内采暖管道及配件安装工艺标准一、总则1 范围本标准适用于在建项目采暖工程的施工管理和质量验收，如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准，否则以国家规范为准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范JGJ142-2004 地面辐射供暖技术规程二、施工准备1 技术准备1.1 施工图纸审图完毕，图纸交底完成；各种管线相互避让而无矛盾，以及横向管道占有较大空间等都已考虑。
1.2 专项方案审核和技术交底完成。
1.3 施工人员熟悉图纸（包括其它专业图纸）、理解设计意图、明确建筑结构形式、高度等。
2 物资准备2.1 管道采用焊接钢管、镀锌钢管和无缝钢管时，质量应符合要求。
2.2 管件和阀门规格、型号、公称压力符合设计要求，质量满足要求；使用的冲压弯头外径，应与管道外径相同。
3 作业条件准备3.1 预留的孔洞、套管，经检查合格。
3.2在作业层已经有明确标高线；管道井内该粉刷的已粉刷，杂物已清理，有供安装操作的作业面。
3.3 支管安装：墙体砌筑完毕、墙面已装修、散热器安装完毕后进行。
3.4地辐热作业温度不宜低于5℃。
低于5℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。
三、施工工艺1 施工工艺流程本工艺流程见下图。
2 操作要求2.1、管道预留预埋工艺要求1)、管道穿过墙壁和楼板，应设置套管，套管管径应比穿管大两号。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20 mm；底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平；穿过楼板的套管与管道之间，应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；管道的接口不应设在套管内；管道与套管应同心，使其达到美观要求。
2)、钢套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。
采暖工程施工6
采暖工程施工6一、前期准备工作1、设计方案确定在进行采暖工程施工前，首先需要确定采暖设计方案。
设计方案的确定需要考虑到建筑物的大小、形状、采光情况、使用功能等因素，以及当地气候条件等因素。
设计方案的确定是整个采暖工程的基础，直接影响到后期的施工效果和运行效果。
2、勘察和测量确定了采暖设计方案后，施工单位需要对建筑物进行勘察和测量。
勘察和测量的目的是为了确定管道布置、设备安装位置、管道走向等具体细节，以确保施工后达到预期的效果。
3、材料采购根据设计方案和勘察结果，施工单位需要购买所需的材料和设备，包括供暖设备、管道、阀门、配件等。
材料的采购需要考虑到质量、品牌、规格等因素，以确保施工的质量和安全。
二、施工阶段1、管道铺设在施工过程中，首先需要进行管道的铺设工作。
根据设计方案和勘察结果，施工人员会根据实际情况进行管道的铺设，包括主管道、分支管道、回水管道等。
管道的铺设需要考虑到管道的走向、坡度、连接方式等因素，以确保供暖系统的正常运行。
2、设备安装安装供暖设备是采暖工程施工的重点工作之一。
根据设计方案和勘察结果，施工人员会按照要求将供暖设备安装在预定位置，并进行调试和连接。
设备的安装需要考虑到安全、稳定性、维护便捷等因素，以确保设备的正常运行。
3、管道连接在管道铺设和设备安装完成后，施工人员需要进行管道的连接工作。
管道连接是采暖工程施工的关键环节，需要确保管道连接牢固、密封性好，以防止漏水或者温度损失。
4、调试和检验施工完成后，需要进行系统的调试和检验工作。
通过对供暖系统的启动、运行情况的观察和测试，可以检查系统的性能、功能是否正常。
同时还需要进行压力测试、温度测试等，以确保供暖系统的稳定性和安全性。
三、施工后期1、保养和维护采暖工程施工完成后，建筑物的供暖系统还需要进行定期的保养和维护工作。
保养和维护工作包括清洗管道、更换滤芯、检查阀门、调整温度等，以确保供暖系统的正常运行和延长设备的使用寿命。
2、监测和调整定期监测和调整供暖系统是保证建筑物室内温度舒适的关键。
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８．室内采暖系统安装8．1一般规定8.１.1 本章适用于民用及一般工业建筑饱和蒸汽压力不大于0。
7Mpa、热水温度不超过１30℃，蒸汽压力不大于0。
8Mpa 的室内采暖系统热水/蒸汽管道及附属装置安装工程.8．1。
2 非镀锌焊接钢管的连接，管径小于或等于３２mm，应采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接.管径小于或等于100mm 的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mｍ的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
8。
１.3 隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后,才能隐蔽，并形成记录.8。
1.４管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施:1.在墙体两侧采取柔性连接.2。
在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm 的净空。
3。
在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。
8。
1。
５在同一房间内，同类型的采暖设备及管道配件，箱体,表类等除有特殊要求外，应安装在同一高度上。
8。
1。
6明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。
曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的弯曲半径应一致。
8.1。
７各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验.８。
2 施工准备8。
2。
1 技术准备８.2。
1.1 设计图纸及其它技术文件齐全。
8。
2．１。
2 有经批准的施工组织设计或施工方案，并已进行技术交底。
８。
2。
1．3 安装各专业人员认真熟悉图纸及相关标准图集并详细绘制出各类管线位置、标高的交叉草图,在与业主、设计院和土建、装饰及其他专业图纸会审时着重对以下几点进行确定、落实:1）各种管道穿内墙、外墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸。
２)主要材料的选型、新型材料的施工工艺。
3)精装修工程的吊顶标高、楼地面、墙面做法及其厚度是否与本系统安装设计有冲突。
4)地板辐射采暖系统施工前,应了解建筑物的结构，着重熟悉设计图纸、施工方案及其与土建工种间的配合要求。
8．2。
2 材料设备要求一般规定:1.建筑采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能应符合国家技术标准或设计要求。
进场时应做检查验收，并经现场监理工程师核查确认。
2。
所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
3．主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书.在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
4.管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相匹配.８.２。
3 主要机具８。
2.3．1 管道及配件安装主要机具1．机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.工具:压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活板子等.3.其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
8。
2.3.２辅助设备及散热器安装主要机具１。
机具:组对操作台、组对钥匙(专用扳手)、管钳子、活扳子、铰扳及板牙、电动套丝机、龙门钳、钢锯、丝锥、打压泵、割管器.2。
水平尺、钢卷尺、线坠、手锤、刷子、电动打孔钻、钎子。
3。
散热器运输小车，电、汽焊工具，托钩定位画线架。
8．2。
３.3 金属辐射板安装主要机具１.试压泵、电气焊工具、起重设备、龙门钳、铰扳。
2.管钳子、活扳子、起重工具。
8。
2。
3。
４地辐射采暖施工安装专用工具1．机具：热熔电焊机２．工具：管剪,卡压工具（钳片和卡钳），弯管弹簧（分内外径弯管弹簧），整圆器（A0０1削管内圆）,扳手。
３。
其它:钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
8。
2.4 作业条件8.２．4.1通用条件１．施工力量和机具等能满足正常施工；2.施工用水、电及材料加工、储放场地等临时设施能满足施工需要。
8。
２.４.2 管道及配件安装１.施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工技术要求；2．施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工技术要求。
3.施工人员应了解建筑结构形式、吊顶高度、管井内管道数量、确定管位,且已经过管道安装技术的培训,掌握管件连接技术及其它基本操作要点；4。
地下管道敷设必须在地沟回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已安装套管，套管规格符合要求，坐标、标高正确；5.暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装,其型钢支架均应安装完毕并符合要求；6。
明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行.沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确;７.立管安装在主体结构达到安装条件后适当插入进行。
每层均应有明确的标高线.暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落措施；8.支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管). ８．2．4。
３辅助设备及散热器安装1。
散热器经检查验收合格；其安装地点及附近不得堆放材料或有障碍物；2.由土建给出各房间准确地面标高线,或地面和墙面装饰工程已完成（或散热器背面墙装饰已完）;3。
供暖系统的供回水干管和立管已完成；4.各辅助装置、散热器安装预埋铁件核对无误。
8．2。
４．4 地辐射采暖系统安装1。
地辐射采暖工程施工之前,土建除地面外,所有湿作业及可能对楼（地）面进行凿打的作业都必须完成.（即墙面、天棚抹灰、天棚吊杆或其他吊杆安装必须完成）；2.楼(地）面保持平整，清除杂物特别是油漆污渍必须清除干净;3.门窗或临时门窗应安装完毕，可提供一个能关闭的施工现场，以利于成品保护。
8。
２.４。
５管道试压、冲洗与通暖1.地沟管道安装完，地沟未盖板之前，吊顶上面板之前；２．采暖管道全部安装完;3.管道冲洗必须在系统试压合格后；4。
热源已送至进户装置前，或者热源已具备。
８。
2。
5 施工组织及人员准备8。
２。
５。
1 施工组织为优质、高速完成采暖系统安装工程,应选派技术好、经验丰富的技术人员和精干的成建制管工班组（或劳务队），组建采暖管道安装施工队,负责采暖系统安装工程施工的组织管理与实施.项目施工队长全面负责该分部分项工程的安装质量、进度和各项技术指标的完成，并要求与土建、装修密切配合，以期达到工程整体预期目标。
预埋预留阶段：紧随土建分区作业，注意在交叉作业时，合理安排劳动力,确保主体结构工程顺利上升.主体结构分层拆模时，及时穿插进行清理.安装全面展开施工阶段：首先进行各楼层的安装工作，向上逐层施工。
先进行主干管、水平干管的制作安装,后进行支管的安装制作，管道的试压采取分层试压，最后系统试压的方式。
为解决施工过程中出现各专业管线标高、平面布置交叉现象，首先各专业人员集中进行专业会审,必要时绘制管线综合排列图,然后再进行施工，以免返工.安装过程中遵循小管让大管,电管让水管，水管让风管、有压管让无压管的原则。
各层管道安装完毕、试压合格后请监理和质监站检查验收后，分层移交作业面给装饰，最后配合装饰进行吊顶面的各类末端器具的安装工作。
在各楼层大面积展开施工的同时，催促土建、装饰及早完善水泵房等围护结构抹灰和门窗安装等工作,为设备安装创造条件。
劳动力要根据工程进展条件、进度要求动态配置,以不影响工程整体进度为原则。
８。
2.5。
2 人员素质要求：1。
凡进行该分部分项施工的作业人员均须认真熟悉施工图纸、材料特性及使用要求以及施工验收规范要求.2．凡参加管道施工的班组均要求四级以上工人带班，管工考试合格进场作业，在施工过程中应按规定的施工工艺进行操作，工序间有交接记录。
3．凡参加焊接的人员,应取得焊接合格资格，在施焊过程中应按规定的焊接工艺进行焊接.8。
3 管道及配件安装工艺要求8。
３．1材料质量要求8．3.1.1 管材:1。
碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
２。
各种塑料管及复合管管材和管件的外观质量应符合下列规定: 1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的纹痕、凹陷，且色泽基本一致。
无色泽不均匀及分解变色线。
２）管材上必须有热水管的延续、醒目的标志。
3）管材的端面应垂直于管材的轴线.４）管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。
嵌有金属管螺纹的管件,应镶嵌牢固无松动,金属管牙应无毛刺、缺牙。
8．3。
１。
２管件:无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
8．３.１.３.阀门：1.铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密,丝扣无损伤、直度和角度正确,强度符合要求，手轮无损伤。
2。
安装前进行强度、严密性试验。
试验应在每批(同牌号、同型号、同规格）数量中抽查１0％,且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个作强度和严密性试验.３。
阀门的强度和严密性试验,应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1。
5 倍;严密性试验压力为公称压力的1.1 倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定: 阀门试验持续时间表８。
3。
１。
3—18。
3。
1。
4 补偿器、平衡阀、调节阀、蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力应符合设计要求。
８.３.１.5 其它材料:型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求.8。
3.2工艺流程：８。
3．3 操作工艺8。
3．3．1 认真熟悉图纸,配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
8。
３。
３。
2 按设计图纸画出道路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图,包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等.８.3.3．３支架安装１。
管道支、吊、托架的安装,应符合下列规定：１)位置正确，埋设应平整牢固。
2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠.3）滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3—5ｍm 的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
４）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
5)有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移.6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
２．钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定。
3。
采暖系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。
采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
塑料管及复合管管道支架的最大间距表8。
3。
3。
3－24。
采暖系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定:1）楼层高度小于或等于５ｍ，每层必须安装1 个.2)楼层高度大于5m，每层不得少于2 个.３）管卡安装高度，距地面应为１。
5—1。
8m,2个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
8。
３.3.４干管安装:１。
按施工草图，进行管段的加工预制，包括:断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。