凉水塔风机运行过程中振动大原因分析及解决措施
凉水塔风机振动超标的故障解决措施
凉水塔风机振动超标的故障解决措施/目录目录02故障检测方法01故障原因分析03故障排除措施05故障案例分析04故障预防措施01故障原因分析风机不平衡轴承磨损原因：长期运行，磨损加剧影响：降低风机效率，增加振动解决方法：更换轴承，定期维护预防措施：定期检查，及时更换磨损轴承叶片损坏1 叶片磨损：长时间运行导致叶片磨损，影响风机性能叶片断裂：叶片受到外力冲击或疲劳断裂，导致风机振动叶片不平衡：叶片安装不当或叶片质量不均，导致风机振动叶片腐蚀：叶片受到腐蚀，影响风机性能和振动基础松动原因：地基沉降、地质条件变化等检测方法：通过振动监测仪器进行测量解决措施：加固基础、调整风机位置、更换设备等影响：风机振动加剧、噪音增大、影响设备寿命02故障检测方法振动监测振动传感器：用于测量风机振动的加速度、速度和位移数据采集系统：实时采集振动数据，并进行存储和分析振动分析软件：用于分析振动信号，识别振动故障类型振动监测标准：根据行业标准和设备制造商要求，设定振动监测的阈值和报警值噪声检测噪声频谱分析：通过频谱分析仪分析噪声的频率成分，确定风机振动超标的频率范围噪声源定位：使用声学相机或声学探头定位噪声源，确定风机振动超标的具体位置噪声源识别：通过声学仪器识别噪声源，确定风机振动超标的原因噪声测量：使用声级计测量噪声强度，确定风机振动超标的程度温度传感器：用于测量风机表面温度温度监测系统：实时监测风机表面温度变化温度阈值设定：设定温度报警阈值，超过阈值时发出报警信号温度数据分析：分析温度数据，找出温度异常原因，制定相应解决措施原理：通过检测风机电流的变化，判断风机的运行状态设备：电流传感器、数据采集器、分析软件方法：实时监测风机电流，分析电流波动情况应用：及时发现风机振动超标问题，为故障排除提供依据03故障排除措施风机平衡校正检查风机叶片是否平衡检查风机基础是否牢固检查风机叶片是否受损或变形检查风机轴承是否磨损或损坏检查风机叶片安装是否正确更换磨损或损坏的风机轴承调整风机叶片角度，使其达到平衡状态加固风机基础，确保其稳定性更换轴承检查轴承磨损情况，确定是否需要更换选择合适的轴承型号和规格拆卸旧轴承，安装新轴承检查安装是否正确，确保轴承运转正常定期检查轴承磨损情况，及时更换磨损严重的轴承修复叶片检查叶片受损情况，确定修复方案采用焊接、粘接等修复技术，修复叶片受损部位修复后进行动平衡测试，确保叶片平衡更换受损严重的叶片，确保风机正常运行加固基础添加标题添加标题添加标题添加标题加固基础，增加基础承载能力检查基础是否牢固，是否存在沉降、倾斜等问题调整风机位置，避免风机与基础产生共振定期检查基础，确保基础稳固04故障预防措施定期维护定期检查风机叶片和轴承的磨损情况定期更换润滑油和过滤器定期检查风机的平衡和振动情况定期进行风机的维护和保养，确保风机的正常运行加强巡检定期检查风机的运行情况，及时发现异常定期检查风机的润滑情况，确保润滑良好定期检查风机的紧固情况，确保紧固可靠定期检查风机的冷却系统，确保冷却效果良好优化设计优化结构设计：采用合理的结构形式，提高风机的稳定性优化材料选择：选用高强度、耐腐蚀、耐磨损的材料，提高风机的寿命优化制造工艺：采用先进的制造工艺，提高风机的加工精度和装配质量优化控制系统：采用先进的控制技术，提高风机的运行稳定性和效率提高安装质量严格遵循安装规范和操作流程选用高质量的安装材料和设备加强安装人员的培训和考核定期对安装质量进行检查和评估05故障案例分析某电厂凉水塔风机振动超标案例故障现象：风机振动超标，影响正常运行原因分析：风机叶片不平衡、轴承磨损、基础松动等解决措施：调整风机叶片平衡、更换轴承、加固基础等效果评估：振动值恢复正常，运行稳定l故障现象：风机振动超标，影响正常运行l原因分析：风机叶片不平衡、轴承磨损、基础松动等l解决措施：调整风机叶片平衡、更换轴承、加固基础等l效果评估：振动值恢复正常，确保设备安全运行故障现象：风机振动超标，影响正常运行原因分析：风机叶片不平衡、轴承磨损、基础松动等解决措施：调整风机叶片平衡、更换轴承、加固基础等效果评估：振动值恢复正常，风机运行稳定故障现象：风机振动超标，影响正常生产原因分析：风机叶片磨损、不平衡、轴承损坏等解决方案：更换风机叶片、调整风机平衡、更换轴承等效果评估：振动值恢复正常，生产恢复正常感谢您的观看。
冷却塔风机振动原因分析和处理
冷却塔风机振动原因分析及处理措施雍建文摘要:冷却塔风机振动是评价风机安全运行可靠性的重要依据之一，特别是钢支架结构冷却塔的振动对冷却塔的运行安全更为关键。
通过对直径6米风机的钢结构冷却塔振动原因分析，对振动源逐一排除，找出引起冷却塔振动的根源，通过采取更换失效零部件的措施，解决了冷却塔的振动问题。
关键词：钢结构冷却塔；风机振动；振动速度；处理方法公司3#高炉循环水系统，采用2台套钢型支架结构冷却塔，配备2台风机，转速157r/min，风机主要由电机、两个半连轴节，传动轴、减速器、叶片等部件组成。
减速器为二级齿轮传动；叶片直径为6 m,传动轴为单根传动，联轴器采用齿轮链条链接。
2004年建成投用时，设备振动等性能良好，随着运行时间增长，部分部件更换后，1#冷却塔风机振动加剧，影响设备安全运行。
本文主要针对公司3#炉1#冷却塔风机振动分析，找出其振动原因并加以解决。
1、冷却塔现状2004年建成投产时，2台冷却塔风机振动均处于良好状态，直至2010年更换1#冷却塔风扇叶片（叶片断裂）、伞齿轮后，1#冷却塔风机振动增大，减速机上振动速度：15～25mm/s之间波动，电机水平振动速度：10～20mm/s之间波动，冷却塔钢结构锈蚀严重，振动引起塔顶、塔筒晃动较大。
2、振动造成的后果分析冷却塔的振动超过设计值和振动大幅度波动等异常现象都表明冷却塔风机存在缺陷，如不采取措施继续运行，会使机组各联接部位松动，降低联接刚性，振动将随之进一步加剧，形成恶性循环，最后会造成以下严重后果：1）、减速器齿轮负荷加重，影响齿轮寿命；2）、电机电流过载且波动加大，造成电机烧毁；3）、叶片联接损坏、甩落，引发机毁人伤的恶性事故；4）传动轴联接齿轮、链条磨损加大受损；5）、塔体焊接部分松动开焊或脱落；6）、玻璃钢围板、风筒连接部分的松动、开裂，风筒变形。
因此，风机振动过大、大幅波动会造成严重的后果，应及时正确分析振动产生的原因和振动性质，查找引起振动过大的部位采取相应的处理措施，使振动值降下来，达到设计允许范围。
冷却水塔噪音治理方案
冷却水塔噪音治理方案引言：随着工业化进程的加快，冷却水塔在工业生产中扮演着重要的角色。
然而，冷却水塔噪音问题也逐渐引起人们的关注。
噪音对工作环境和周边居民的生活造成了不良影响。
因此，制定一套有效的冷却水塔噪音治理方案至关重要。
一、噪音来源分析冷却水塔噪音主要来自以下几个方面：1. 风扇噪音：冷却水塔的风扇是主要噪音源之一。
风扇的高速旋转会产生较大的气流噪音。
2. 水泵噪音：水泵在工作过程中会产生振动和流体噪音，进而传导到周围环境中。
3. 冷却水塔结构噪音：冷却水塔的结构材料和连接方式也会对噪音产生一定的影响。
二、噪音治理方案为了有效降低冷却水塔噪音，可以采取以下措施：1. 优化风扇设计：a. 选择低噪音风扇：采用低噪音风扇可以有效降低风扇噪音。
低噪音风扇通常采用先进的减振技术和静音设计，减少了风扇旋转时产生的噪音。
b. 调整风扇叶片角度：通过调整风扇叶片角度，可以减少风扇在高速旋转时产生的气流噪音。
2. 加强水泵隔音：a. 安装隔音罩：在水泵周围安装隔音罩可以有效隔离水泵的振动和流体噪音，减少噪音传播。
b. 优化水泵支撑结构：合理设计水泵的支撑结构，减少振动传导，降低噪音产生。
3. 优化冷却水塔结构：a. 使用吸音材料：在冷却水塔内部和外部表面使用吸音材料，可以有效吸收噪音，减少噪音的反射和传播。
b. 优化连接方式：采用减震连接方式，如橡胶减震垫等，可以减少结构传导噪音。
4. 定期维护和检查：a. 定期检查冷却水塔的风扇、水泵和结构，及时发现并修复噪音源。
b. 清洁冷却水塔内部和外部的积尘和杂物，保持良好的工作状态。
三、效果评估和改进在实施噪音治理方案后，需要进行效果评估和改进：1. 测量噪音水平：使用专业的噪音测试仪器对冷却水塔周围的噪音水平进行测量，评估治理效果。
2. 改进措施：根据测量结果，对治理方案进行调整和改进，进一步降低噪音水平。
结论：冷却水塔噪音治理是一个综合性的工程，需要从风扇、水泵和结构等多个方面入手。
凉水塔风机振动超标的故障解决措施浅析
凉水塔风机振动超标的故障解决措施浅析中石化济南炼化第一循环水场凉水塔风机，现有四台为保定螺旋桨制造厂的产品，其传动机构如下图所示。
图1：风机传动机构示意图驱动电机功率160 KW，转速为1490 rpm，输出转速为149 rpm，风叶直径为8.53 m，传动轴采用φ159碳钢无缝管制成，长3650 mm。
通过多次对风机的检修，传动轴、减速机和风叶是引起风机振动的最主要的三个因素，现将振动原因及改进措施介绍如下：一、传动轴引起振动原因分析以1#风机为例，2010年5月该风机因振动太大（18mm/s），对其进行检修，开始将检修重点放在了联轴器不对中上，但反复用双表找正法校核后均没能使振动减少，后更换传动轴，振动下降到3mm/s。
（一）为检测振动原因，启动风机后，对输入轴轴承测点水平方向和垂直方向利用离线诊断仪器进行数据采集，分析后如图所示：从图2和图3分析可知，除存在输入轴工频外，还存在明显的2倍，3倍的转速频率，而且峰值较高，占主要频率，是影響风机振动的主要原因。
从图形可见，并没有出现由于齿轮啮合不良引起的齿轮啮合频率，也未出现由于轴承内外圈不良或滚珠原因出现的高频故障频率，因此，可以排除是由于减速箱内齿轮啮合不好和轴承损坏原因引起的振动。
根据频谱图2倍频及3倍频出现较多现象，基本可以断定是驱动机、减速机地脚螺栓或连接螺栓松动和联轴器不对中引起。
经过检查，驱动机、减速机地脚螺栓未有松动，叶片卡箍连接螺栓也未有松动。
后利用进口激光找正仪进行校核，并且对长连轴做弯曲度检查，发现最大弯曲度在中间部位且超标0.25mm（标准为0.12mm）。
（二）下面来分析扰力来源①如果传动轴的质心与几何轴心之间存在一偏心距e，传动轴在高速运转下，不平衡量将产生周期性的干扰力和干扰力矩，而风机传动轴的工作转速与临界转速相距不远，即作用在传动轴上的干扰力和干扰力矩的频率接近于传动轴的固有频率，因而易引起传动轴的振动。
②若传动轴存在弯曲，即实际轴心线与理论轴心线之间存在较大偏差时，也将引必传动轴的振动。
凉水塔风机振动超标的故障解决措施
凉水塔风机振动超标的故障解决措施凉水塔是工业生产过程中用于散热的设备，而其关键部件之一便是风机。
凉水塔风机作为凉水塔的核心部件，承担着加速水气混合、促进热量交换的功能。
但是，在日常使用过程中，凉水塔风机振动超标是一种常见故障，其严重程度甚至可能导致凉水塔无法正常运行。
本文将介绍凉水塔风机振动超标的故障解决措施。
一、风机振动超标的原因风机振动超标可能由多种原因引起。
总的来说，可以分为以下几类：1. 设计不合理：风机设计不合理，例如叶片和鼓风机轴心的位置偏移或叶片设计的不平衡等问题，都可能导致风机振动过大。
2. 制造工艺问题：风机制造工艺存在问题，例如叶片制造过程中的尺寸偏差、轴心不正等问题，都可能导致风机振动过大。
3. 安装不合理：风机安装时，例如机座安装不稳、轴承选型不合适、技工技术水平低下、安装时未进行动平衡测试等问题，都可能导致风机振动超标。
4. 运行过程中的损坏：风机长时间使用导致一些关键零部件的磨损或者损坏，例如托架、轴承、叶轮、风叶等都可能导致风机振动超标。
二、风机振动超标的后果风机振动超标会对凉水塔的正常运行造成非常大的影响。
当风机振动过大时，会直接影响叶轮和轴承的使用寿命，同时会增加凉水塔的噪音，影响正常生产。
如果风机振动过大，超出机器自身承受能力，还可能导致风机故障，对其它设备造成连锁反应，严重的会对生产带来极大的安全隐患。
三、风机振动超标的解决措施1. 检查并更换损坏零部件：对于受损零部件，需要及时进行更换，避免其造成连锁反应。
2. 进行动平衡测试：风机安装好后，技工需要进行动平衡测试，通过找出风机中心线不对称和质量失衡各项指标，重新进行平衡。
3. 加强维护管理：加强维护管理，将策略性的预防性维护行为采取到位。
例如每月对风机轴承等关键零部件进行例行保养，加强安装验收和监理工作等。
4. 设计更优。
凉水塔风机振动超标的故障解决措施
控制器故障
检查控制器是否有误动作或失灵，如有需 要对其进行维修或更换。
电源故障
检查电源是否有断路或短路，如有需要对 其进行维修或更换。
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详细描述
仪器测量法是一种比较准确的故障诊断方法，使用专业仪器对风机的振动、位移 、速度等进行测量，可以获取准确的数据，判断是否存在异常数据。如果存在异 常数据，可能说明风机存在故障，需要进行进一步的检查和维修。
04
凉水塔风机振动超标的故障解决措施
机械故障解决措施
齿轮故障
轴承故障
检查齿轮是否有过度磨损或变形，若有需要 更换新的齿轮。
凉水塔风机振动超标的故障 解决措施
xx年xx月xx日
目 录
• 凉水塔风机振动超标概述 • 凉水塔风机振动超标的故障原因分析 • 凉水塔风机振动超标的故障诊断方法 • 凉水塔风机振动超标的故障解决措施
01
凉水塔风机振动超标概述
凉水塔风机振动超标的定义
凉水塔风机振动超标是指风机在运行过程中，其机体或轴承 的振动幅度超过规定的范围，影响设备的正常运行和性能。
检查轴承及其润滑情况，根据需要进行更换 或维修。
轴不平衡
联轴器故障
检查轴是否不平衡，如有需要对其进行校准 或更换。
检查联轴器是否有松动或变形，如有需要对 其进行调整或更换。
电气故障解决措施
电机故障
检查电机是否有短路或过载，如有需要对 其进行维修或更换。
传感器故障
检查传感器是否有误读或失灵，如有需要 对其进行更换或维修。
复合振动：同时存在低频和高频振动，通常是由于多 种因素的综合作用引起的。
凉水塔风机振动超标的危害
凉水塔风机振动超标会对其机体、轴承和相关部件造 成损害，缩短设备使用寿命。
凉水塔风机振动原因分析及处理措施
凉水塔风机振动原因分析及处理措施摘要：风机在运行过程中，表现最为明显的运行隐患就是非正常振动，若是不及时采取有效措施进行处理，将会出现生产事故。
所以，对凉水塔风机振动原因进行深入分析，进而探讨相关解决对策是极为必要的。
基于此，文章就针对凉水塔风机的振动原因及处理措施展开了分析，希望可以为保障企业生产正常运行做出贡献。
关键词：凉水塔风机；振动；处理1凉水塔风机振动原因分析1.1转子质量不均衡在诸多引发风机振动性故障的原因当中，由于回转质量平衡程度不足而导致的振动是较为常见而且普遍的现象。
风机运行过程中，由于转子零部件在设计方面存在不足，又或者转子质量出现偏心等，这些都将会导致转子回转质量不平衡问题，进而引起风机振动。
组成风机的转子系统结构中，主要包括了轴承、叶轮以及其他装配零件等，这些组成转子的部件在生产过程中由于过程控制质量问题而导致零件中出现沙眼、气孔等问题，或者在零件加工过程中出现误差或者装配偏心。
导致转子系统在运行是出现附着物不均匀堆积在风机上，对转子系统造成腐蚀影响，进而使得转子出现磨损、变形、紧固件脱落等，这些都将造成风机转子运行过程发生质心偏移，引起风机转子质量不平衡而导致风机发生振动。
此外，风机转子系统中转子发生弯曲或者出现热度不平衡，或者对中不良，也会产生转子不平衡现象，因此转子偏心质量及偏心距大小、转子转速大小是影响风机出现不平衡振动的3大因素。
1.2转子不对中电机转子不对中也是引发风机振动故障的主要原因之一。
造成转轴不对中的主要原因通常表现在2个方面：①联轴器不对中。
转子之间的动能传递是通过联轴器连接实现的，若是连接时的对中效果不佳，将导致联轴器在长时间运行过程中出现明显磨损，造成风机的基座发生下沉进而引发连轴器不对中的振动故障，同时转子运行温度发生变化也可能会导致联轴器对中不良问题，造成风机的不正常振动。
②转子两端的轴承与转子轴径出现不对中。
转子两端轴承的同轴度不高、基座发生变形、轴承座松动以及零件损坏等，都是造成滚动轴承不对故障的影响因素，尤其是轴承上可否形成一层良好的油膜，对于转子不对中故障的发生有着直接的关系。
机力冷却塔风机电机振动原因分析及处理
机力冷却塔风机电机振动原因分析及处理机力冷却塔是一种常见的工业设备，用于冷却水循环系统中的热水。
其中，风机电机是冷却塔的核心组件之一，其振动问题可能会导致设备故障和安全隐患。
本文将分析冷却塔风机电机振动的原因，并提供一些建议的处理方法。
首先，风机电机振动的原因多种多样，下面列举几个常见的可能原因：1.不平衡：风机叶轮和电机转子的投影质量分布不均，或者装配不平衡，会导致电机转子旋转时产生振动。
2.偏心：电机转子的轴心和风机轴线不完全重合，导致电机转子旋转时会产生往复振动。
3.磨损和松动：风机轴承和电机轴承的磨损或松动，会使得转子产生不稳定振动。
4.过载运行：电机负载超过额定运行能力，会导致电机转子振动加剧。
5.轴承故障：电机轴承或风机轴承损坏、磨损、污染等问题会导致振动。
经过分析，下面给出一些处理风机电机振动的建议措施：1.动平衡调整：通过在风机叶轮或电机转子上增加或减少配重块，使得转子质量均匀分布，提高设备的旋转平衡性。
2.对中校正：通过调整风机叶轮与电机转子的相对位置，使其轴心对中，减少振动。
3.检查和更换轴承：定期对电机轴承和风机轴承进行检查，发现故障或磨损时及时更换，确保轴承的正常运转。
4.减少过载运行：合理安排设备负载，避免超负荷运行，减少振动产生的可能性。
5.定期维护保养：对冷却塔风机电机进行定期的维护保养，清洁机器表面和内部零部件，确保设备的正常运行。
6.安装减振装置：在冷却塔风机电机的底座上安装减振装置，可以有效减少振动的传播和影响。
7.增加冷却塔风机电机的通风散热：通过增加散热片、改善通风条件等方式，提高风机电机的散热能力，避免因过热引起振动。
总之，冷却塔风机电机振动的原因有很多，处理方法也有很多种。
在处理振动问题时，应根据具体情况综合考虑，并选择合适的方法进行处理，以确保设备的正常运行和安全性。
同时，定期维护保养也是必不可少的，可以有效预防和解决一些常见的问题，保持设备的稳定性和寿命。
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凉水塔风机运行过程中振动大原因分析
及解决措施
摘要：在凉水塔风机运行过程中常常会出现振动大的情况，对生产造成了较大的影响。
为此，下文主要从转子不均衡、不对中、滚动轴承异常以及叶片倾角过大四个方面对凉水塔风机振动的原因展开了详细、认真地剖析，进而具有针对性地从这四个方面的处理方法进行了分析和说明，以便更好地保证凉水塔运作质量。
关键词：凉水塔；振动；风机；故障；原因；处理
一、浅析凉水塔风机振动的原因
1、转子质量有失不均衡
通常风机在运作时，因转子零部件在设计方面有着一定的缺陷，或是转子质量存在偏心等问题，致使转子回转质量缺乏均衡，从而引发风机振动。
在风机转子系统中，通常由轴承、叶轮以及其他装配零件等共同构成，这些部件难免在生产过程中因质量控制方面因素而致使它们存在一些缺陷问题，从而使得转子系统在实际运作中有附着物堆积在风机上，进而对其造成腐蚀而发生磨损、变形以及部件脱落等问题，这样一来，就会致使风机转子在实际运作过程中引发偏心而导致转子质量不平衡并发生振动。
2、转子不对中
对于风机来讲，电机转子不对中也会致使其发生振动问题，而导致转子不对中的因素主要表现在以下两点：1）联轴器不对中。
由于转子间动能的传递往往需要联轴器连接来完成，但如果在实际连接过程中连接效果不良，那必将会致使联轴器在长期运作时发生磨损，从而致使风机基座出现下沉问题，进而致使联轴器不对中而引发振动。
与此同时，转子运作过程中温度的变化也会致使联轴器发
生不对中问题。
2）转子轴承与转子轴径不对中。
在风机中转子轴承的同轴度较低、基座变形、轴承座发生松动和零部件损坏等因素均会对致使轴承出现不对中
的问题。
3、滚动轴承异常
如果风机轴承中相关零件质量存在问题，那么其在实际运作时难免会出现倾
斜和弯曲等问题，进而致使轴心线和轴承的内圈无法有效地重叠起来，这样一来
就会致使风机在旋转过程中发产生的轴向力发生偏差，进而引发滚动轴承异常以
及风机振动问题。
另外，滚动轴承在运作过程中，如果其表面润滑程度不足、零
部件质量不合格以及长时间碰撞而引发质量问题等，均会使轴承箱缝隙发生变化，从而出现破裂、错位以及扭曲等问题，与此同时还会致使轴承形成一定的冲击力，并最终致使风机发生振动。
4、叶片倾角过大
一般来讲，风机叶片角度需调整在19.5°-22.5°的范围内，而如果叶片倾
角过大，负荷较高，那么其就需要消耗一定量的功率，进而致使风机振值大大提升。
二、试论凉水塔风机振动问题的解决措施
1、关于转子不均衡的处理方法
针对转子不均衡问题的处理方法，可以从以下几点着手进行处理：1）需确
保转子等相关零部件质量完全达到相关要求和标准，强化对零部件等质量的检测
工作，以免零部件存在气泡和沙眼等质量方面的问题，进而保证零部件质量。
2）进一步增强零部件加工的规范化和标准化，使零部件耐腐蚀性能得到进一步增强，以免转子等零部件因污垢附着而导致腐蚀问题的出现，这样一来就可以有效地避
免转子发生变形、脱落以及磨损等情况。
3）对于转子系统还需做好散热工作，
这样可以有效地降低由于受热不均匀而引发风机振动问题。
另外，对于转子偏心、偏心距大小以及转速等方面加以控制，以免致使风机出现不均衡而引发振动问题。
2、关于联轴器不对中问题的处理方法
针对风机转子系统出现不对中的问题，可以从以下几点开始着手处理：1）
因轴承气隙较大或滚珠发生锈蚀问题而导致的不对中，主要是因为润滑程度不充
足和润滑油自身质量不达标等因素造成的，当轴承和滚珠运作不顺畅时，就非常
容易致使风机转子发生不对中振动，所以，应当充分结合实际情况对轴承、滚珠
等进行有效地更换。
2）轴承座如果长期受到振动因素的影响，就容易引发偏移
而致使不对中的问题产生。
一般来讲，风机在运作过程中难免会出现振动问题，
所以，针对这一问题，工作人员通常可以从底座等相关设备的日常巡查工作着手
来进行控制，一旦发现底座及相关设备出现松动问题时，应当及时对其做加固处理。
3）除了上述因素外，如果主电机自身平衡受到了严重的破坏问题，同样也
会致使不对中问题的出现。
所以，这就需要全面保证风机主轴具有良好的水平性。
如适应调整叶轮盘动、旋转以及风机主轴偏差等来进行处理；随后再使用相关工
具对风机及其电机联轴器的跳动程度实施必要的检测，以全面保证其始终处于可
控的范围内。
另外，工作人员还可以应用激光对中仪等先进设备，切实做好对中
度的找准工作。
3、关于轴承异常的处理方法
针对轴承异常而引发的风机振动问题，可以从几下几点着手处理：1）强化
对轴承装配方面的检测工作，以免因装配质量方面因素而引发振动问题。
保证轴
颈和轴肩台具有良好的加工质量，以免发生轴颈弯曲或倾斜等现象，从而保证轴
承内圈和轴心线实现良好重叠，进而使轴承转动轴向力作用变小，并避免振动问
题的产生。
3）运作需严格控制好轴承质量，尽可能减少由于轴承润滑不足，同时，还需采取有效措施避免有异物进入到轴承内，致使轴承出现卡顿和轴承箱间
隙不良等问题。
3）还可以在轴承座上设置相应的保加速传感器，从而实现对轴
承振动信号实施及时有效地检测，同时采用相关分析诊断仪器对轴承损坏位置、
程度等加以分析和判断。
另外，如果再对轴承在运作过程中的产生温度、声音以
及间隙等方面进行有效地监控，则可以实现有效地预防和检修，从而有效避免风
机振动问题的出现。
4、关于风机叶片倾角过大问题的处理方法
针对风机叶片倾角过大问题，可以对其倾角做适当地调整，具体可以从几下
几点内容着手处理：1）针对不同的凉水塔风机对于风量的实际需求和具体情况等，对一些配风量较大的风机叶片倾角做适当地调整在21±0.5°的角度范围内，而对于其它风机叶片的倾角则应当保持在20±0.5°的范围内。
这样一来，便可
以使凉水塔风机倾角变得更小一些，从而降低振动的产生，与此同时还会不对风
量需求造成影响。
2）在对风机叶片倾角进行调整的过程中，还需确保其具有较
高的精准度，所以，这就需要使用到相关精密仪器进行测量，以全面保证其倾角
调整偏差小于0.5°，从而可以更好地保证风机在运作过程中，得以保持较高稳
定性，同时还可以有效地减少振动问题的产生。
1.
结束语
总而言之，在运行凉水塔风机过程中一个较为常见的故障就是振动过大，如
若没能妥善处理则会对风机的正常运行产生影响，因此必须要予以充分重视。
所
以要求相关工作人员能够正确找出并分析凉水塔风机振动大的原因，并在此基础
上采取针对性的处理方法来进行解决，以切实确保凉水塔风机运行的稳定与安全。
参考文献：
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和化工标准与质量, 2019(16).。