《数控设备操作》
数控切割设备安全操作规程（3篇）
数控切割设备安全操作规程1.设备准备1.1 确保切割设备处于稳定的工作状态，并且没有任何故障和损坏。
1.2 确保切割设备的刀具和刀座正确安装，并且牢固可靠。
1.3 检查气源供应，确保气源压力稳定，并且满足切割设备工作要求。
2.操作前的准备工作2.1 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
2.2 确保切割设备周围没有杂物和障碍物，以免影响操作和安全。
2.3 清理切割平台和切割辅助设备，确保设备表面干净无障碍。
3.操作规程3.1 操作人员必须经过严格的培训和考核，获得切割设备的操作资格证书。
3.2 在使用切割设备时，操作人员必须全神贯注，不能分心或者草率行事。
3.3 在操作前，必须先检查切割设备的各项指示灯和控制开关，确保设备处于待机状态。
3.4 检查切割设备的切割刃是否磨损，如果磨损严重，必须及时更换或修复。
3.5 启动切割设备前，必须先进行试运行和预热，确保设备工作正常。
3.6 在操作期间，操作人员必须严格按照切割程序和要求操作，不能随意更动或调整。
3.7 在操作过程中，操作人员应密切关注切割设备的工作状态和声音，如果发现异常，应立即停机检查。
3.8 使用切割设备时，操作人员要保持双手干燥，以防滑倒或误操作。
3.9 在操作结束后，及时关掉切割设备，切断气源供应，清理切割平台和设备周围的杂物。
4.紧急事故处理4.1 在切割设备发生紧急情况时，操作人员要立即停机，切断电源和气源，并寻求专业人士的帮助。
4.2 在切割设备发生火灾时，使用灭火器进行灭火，必要时撤离现场，并及时报警。
4.3 在切割设备发生意外事故导致人员受伤时，及时进行急救，并通知相关部门和上级领导。
5.设备维护5.1 定期对切割设备进行维护和保养，包括润滑、清洁、紧固件检查等。
5.2 对切割设备的切割刃进行定期磨损检查和更换，确保设备的切割效果和安全性。
5.3 对切割设备的电气线路进行定期巡检和维护，确保设备的电气安全。
数控立车操作规程
数控立车操作规程数控立车操作规程一、操作前的准备工作1. 检查数控立车的各个部件是否完好无损，如刀架、主轴、工作台等。
2. 检查刀具是否安装正确并固定牢固。
3. 检查润滑系统是否正常工作。
4. 检查电源和电气系统是否正常。
二、开机准备1. 向数控设备输入正确的加工程序。
2. 检查数控设备是否连接了正确的外围设备。
3. 检查主轴是否可以正常运转。
4. 检查刀具是否能够自动换刀。
三、操作步骤1. 打开数控设备的电源，并进行自检。
2. 按照加工程序的要求，设置相应的参数，如进给速度、主轴转速等。
3. 让系统归零，将刀架和工作台归位。
4. 进行刀具的装夹和刀具位置的校验。
5. 进行初始刀具的自动装夹。
6. 根据加工程序的要求，对工件进行定位和夹紧。
7. 启动自动循环，开始自动加工。
四、操作注意事项1. 在操作过程中，要随时注意数控设备的运行状态，如主轴转速、工作台位置等。
2. 操作人员应时刻关注切削液的液位，并随时补充切削液。
3. 切削液应定期更换，并保持良好的清洁度。
4. 在加工过程中，要及时对加工质量进行检查，确保加工的精度和质量。
5. 在加工结束后，要及时对设备进行清洁和维护，保持设备的正常运行。
五、操作安全措施1. 在使用过程中，要注意个人安全，不要将手或其他物体伸入设备运转的区域。
2. 禁止在设备运行时进行模具更换和工件夹紧等操作。
3. 在设备运行过程中，严禁将重物放置在机床上。
4. 在设备运行过程中，如发现异常情况，应及时停止设备，并进行检修。
5. 在设备运行过程中，应保持设备周围的工作环境整洁，避免发生滑倒和碰撞等意外事故。
六、操作结束1. 在加工结束后，关闭数控设备的电源。
2. 清理加工区域，清除废料。
3. 对设备进行日常维护，包括润滑、清洁等。
4. 对操作过程中发现的问题和意见进行记录，并及时向上级反馈。
通过以上的操作规程，可以有效地指导操作人员进行数控立车的操作，并提高操作人员的工作效率和加工质量，确保设备的正常运行和人员的安全。
数控设备通用操作规程范本（2篇）
数控设备通用操作规程范本一、安全操作规程1. 在操作数控设备前，必须穿戴好工作服、防护鞋和护目镜，并扎紧衣领，戴好头巾。
2. 检查数控设备的电源开关是否处于关闭状态，然后打开设备控制箱。
3. 在操作数控设备前，必须进行设备自检，确保设备各部件都正常运转，并检查加工工件的夹具是否安装正确。
4. 在操作数控设备期间，严禁将手部或其他身体部位伸入设备工作区域，以防止意外伤害。
5. 操作数控设备时，应集中注意力，不得分神、开玩笑或与他人交谈，以确保操作的安全性。
二、设备操作规程1. 打开数控设备控制箱，将工件放置在设备工作台上，并用夹具将其固定。
2. 操作数控设备控制台，按照设备操作手册的要求设置加工参数，如加工速度、进给速度、工具刀具等。
3. 启动数控设备，并观察设备工作情况。
如果发现异常或噪音过大，应立即停止设备操作，并联系维修人员进行检查。
4. 监控数控设备的加工过程，定期检查工件表面质量，并根据需要调整工艺参数，以确保加工质量。
5. 完成加工任务后，停止数控设备的运行，并关闭设备电源开关。
然后进行设备的清洁和维护工作。
三、设备维护规程1. 每天结束设备操作后，对数控设备进行清洁，包括清理设备工作台、排屑器和冷却液槽。
2. 定期检查数控设备的润滑系统，确保各部件的润滑良好，如有需要，及时添加润滑油。
3. 检查数控设备的电源线和接地线是否完好，确保设备的电气安全。
4. 定期检查数控设备的刀具和夹具，如有磨损或损坏，及时更换。
5. 对数控设备的控制系统进行定期检查，确保系统的稳定性和准确性。
四、应急措施规程1. 在设备操作中发生故障或异常情况时，应立即停止设备的运行，并按照设备操作手册的要求进行故障排查。
2. 如无法自行解决故障，应及时联系厂家或维修人员进行修理，切勿擅自拆卸设备。
3. 在紧急情况下，如发生火灾或设备暴炸等危险情况，应立即按下设备紧急停止按钮，并迅速撤离现场，报警求助。
4. 在紧急情况下，如发生工件卡住或夹具松动等情况，切勿用手或其他物体直接接触设备，应立即停止设备操作，并寻求帮助解决问题。
数控锯床安全操作规程
数控锯床安全操作规程
《数控锯床安全操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查设备的电源插头，确认接地正确。
2. 检查设备的电缆和电源线，确保无破损。
3. 检查设备的安全防护装置，确保完好无损。
4. 检查锯片的装配情况，确保妥善安装。
二、操作过程中的注意事项
1. 操作人员必须穿戴好工作服和安全鞋，不得穿拖鞋等不安全的鞋类。
2. 在操作之前，要对操作对象进行仔细检查，确保没有异物或杂物。
3. 在操作过程中，不得随意触摸设备的运转部件，保持手部和身体安全距离。
4. 操作人员必须专心致志，不得在操作设备时进行其他无关的行为，以免分散注意力造成意外。
三、操作完成后的处理
1. 操作完成后，必须关闭设备的电源开关，并拉出插头。
2. 对设备进行清洁，清除锯屑和杂物，以免影响下次使用。
3. 检查锯片是否有损坏或磨损情况，必要时要及时更换。
4. 关闭车间门窗，确保车间安全。
四、紧急情况的处理
1. 万一发生故障或意外，应立即停止设备的运转，并通知相关维修人员进行处理。
2. 在紧急情况下，不得随意触摸设备，应立即离开现场，等待救援。
以上为《数控锯床安全操作规程》，请相关操作人员严格遵守，确保设备的安全运转和人员的安全。
数控车床操作规程（3篇）
数控车床操作规程一、工作前准备1.携带并佩戴个人防护用品，包括安全眼镜、耳塞、手套等。
2.检查数控车床的各个部件是否正常，如电源、控制系统、主轴等。
3.检查工作区域是否整洁，确保没有杂物。
4.检查工件与夹具是否正确安装，夹具是否紧固。
5.根据工艺要求设置好数控车床的刀具，包括刀具的进给量、转速等参数。
二、开机操作1.打开数控车床的电源开关，并确保控制面板上的开关处于关机状态。
2.将电源和控制系统连接。
3.操作人员根据工艺要求启动数控车床，确保主轴的转速正常。
4.根据工艺要求调整刀具的切削深度，并开始数控车床的工作。
三、操作规程1.操作人员应保持警觉，注意观察数控车床的运行状态，确保安全。
2.操作人员应掌握数控编程操作，按照工艺要求进行编程。
3.操作人员应根据工件的形状和尺寸，选择合适的刀具，并调整刀具的位置和角度。
4.开始加工前，操作人员应检查刀具的质量和磨损情况，及时更换。
5.操作人员应根据工艺要求调整数控车床的进给速度和主轴转速。
6.操作人员应注意数控车床的润滑和冷却系统是否正常工作，及时调整。
四、加工操作1.操作人员应严格按照工艺要求，合理安排加工顺序。
2.操作人员应精确控制数控车床的进给量和主轴转速，确保加工质量。
3.操作人员应根据实际情况，合理调整刀具的进给速度和切削深度。
4.操作人员应根据工件的特点，灵活应用刀具的进给方式和切削方法。
5.加工过程中，操作人员应随时注意数控车床的运行状态，及时排除故障。
6.操作人员应合理利用数控车床的各项功能，提高加工效率。
五、加工结束1.加工结束后，操作人员应关闭数控车床的电源。
2.操作人员应对数控车床进行清洁和维护，保持其良好状态。
3.操作人员应将使用过的刀具归位，并及时更换需要修整的刀具。
4.操作人员应整理工作区域，清理杂物和废料。
5.操作人员应记录加工过程中的关键参数和故障情况，以便后期分析和改进。
六、安全注意事项1.操作人员应严格遵守安全操作规程，禁止违章操作。
数控下料机的操作规程
数控下料机的操作规程数控下料机操作规程一、操作前准备工作1. 确认下料机设备的电源已连接并正常工作。
2. 检查下料机的周围环境是否干净整洁，无杂物阻碍操作。
3. 确认所需下料材料已准备齐全，符合要求。
4. 检查下料机刀具的磨损情况，如有需要及时更换或修复。
二、启动下料机1. 按照设备说明书正确操作开关，将下料机启动并进入待机状态。
2. 检查机器的润滑情况，如有需要及时进行润滑。
3. 启动主轴电机，确保主轴正常运转。
三、设置加工参数1. 根据需要加工的产品要求，设置下料机的加工参数，包括切削深度、进给速度、进给方向等。
2. 确保设置的参数符合加工要求，并进行测试确认。
四、加载下料材料1. 将下料材料放置在下料机工作台上，并用夹具夹紧。
2. 检查下料材料的固定情况，确保其稳定并不会移动。
五、执行加工操作1. 确认下料机刀具已调整到合适的高度，并且与下料材料接触的位置正确。
2. 按下料机加工按钮，开始加工操作。
3. 在加工过程中，保持观察下料材料与刀具的接触情况，确保正常加工。
如有异常情况，立即停止加工并检查原因。
六、加工完成1. 加工完成后，停止下料机工作，并等待机器停稳。
2. 关闭主轴电机，断开电源。
3. 检查下料机工作台和周围环境，清理切削花屑和杂物。
七、记录和整理1. 记录下料机加工的产品数量、质量和加工时间，并进行整理和分类。
2. 检查刀具磨损情况，如有需要及时更换或修复。
3. 对下料机设备进行常规维护，并做好设备的保养工作。
八、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护服，戴好耳塞、口罩和手套等防护用品。
2. 严禁操作人员将手或其他物体靠近刀具区域，以防止发生意外伤害。
3. 禁止在下料机工作过程中进行任何杂物的放置和调整。
4. 遇到异常情况或故障时，应立即停止操作，检查并排除故障后再继续操作。
5. 定期维护和保养下料机设备，确保设备的正常运行和使用安全。
准确遵守数控下料机操作规程可以提高工作效率并保证操作的安全性。
数控开料机的操作步骤
数控开料机的操作步骤数控开料机是一种高精度数控设备，主要用于进行板材的切割加工。
在进行数控开料机的操作之前，需要工作人员掌握其操作步骤，以确保安全高效地进行材料加工。
设备准备在使用数控开料机之前，需要工作人员先进行设备准备。
具体包括以下几个步骤：1.检查设备电源是否接通，并确认所需切割工具、夹具、板材等材料是否齐全。
2.检查数控开料机的各部件是否正常运转，如运动轴、电机、切削刀具等。
3.调整数控开料机的刀具高度、切割速率、夹具位置等，以适合当前的材料加工需求。
材料准备使用数控开料机进行切割加工时需要有相应的材料作为加工的承载体。
在使用设备之前，需要工作人员对所要加工的材料进行准备，具体步骤如下：1.准确测量需要加工的材料尺寸，并为数控开料机输入相应的参数。
2.将所需的板材放置到数控开料机的工作台上，并使用配套的夹具进行固定。
3.确认夹具牢固可靠，并注意材料与数控开料机的安全距离。
确定加工路径数控开料机的核心功能是通过计算机程序控制切割工具的运动轨迹，并根据需要进行加工。
在进行数控开料机的操作之前，工作人员需要根据实际需求确定加工路径，具体步骤如下：1.根据加工需求编写加工程序，并通过U盘等介质加载到数控开料机的计算机系统中。
2.在计算机上设定加工路径、切割角度、起始点和终止点等参数，确保材料可以被完全切割。
3.在程序运行前进行测试，检查加工路径是否正确，刀具是否与材料有冲突等情况。
操作数控开料机经过设备准备、材料准备和确定加工路径三个步骤之后，就可以开始操作数控开料机进行材料加工了。
具体步骤如下：1.启动数控开料机程序，并设置好加工模式，切割速率等参数。
2.点击程序的运行按钮，数控开料机将按照预设的路径进行切割工作。
3.监控加工过程，及时调整速率、切割角度和切割深度等参数，以获得最优的加工效果。
在所有的加工完毕后，需要工作人员关闭数控开料机的电源，清理加工场地和维护设备。
这样就完成了整个数控开料机的操作步骤。
数控磨床操作规程
数控磨床操作规程数控磨床是一种高精度的加工设备，操作规程严格，以下是数控磨床操作规程的详细内容：一、安全操作规程：1.操作前应认真检查磨床各部位的紧固情况，确保设备稳定运行。
2.磨床操作时，操作人员应正确佩戴劳动防护用品，如安全眼镜、口罩、手套等。
3.禁止戴手套、项链、手表等物品接近磨床刀具和转动部位。
4.当设备发生异常情况时，应立即关闭电源，并及时报告维修人员进行维修。
5.操作人员应熟悉急停按钮和应急处理方法，以避免事故发生。
二、设备操作规程：1.将加工零件放置在磨床工作台上，并确保零件与夹具的位置固定。
2.启动电源，检查液压、润滑系统是否正常运行。
3.打开磨床操作面板，将零件的加工程序输入到数控系统。
4.检查磨轮的磨损情况，选择合适的磨轮进行加工。
5.在操作面板上选择合适的工艺参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
6.进行自动调整，确保磨轮和工件之间的间隙正确。
7.启动数控磨床，进行试车操作，检查各项功能是否正常，并进行相关调整。
8.当设备正常运行后，进行手动调整，根据磨削过程中的加工情况，对加工参数进行微调。
9.注意观察磨削过程中的刀具磨损情况，及时更换磨轮或进行修整。
10.加工完成后，关闭磨床电源，清理加工区域，并及时对设备进行保养和维护。
三、日常维护保养规程：1.磨床使用一段时间后，应对设备进行一次全面的检查和维护。
主要包括润滑系统、传动系统、夹具、刀具等部位的检查和维护。
2.做好润滑系统的维护，定期更换润滑油，并保持油品的清洁度。
3.定期检查磨床刀具的磨损情况，及时更换磨轮或进行修整。
4.清洁磨床的工作台、导轨、夹具等部位的花样板。
5.定期对数控磨床进行校准和调整，确保设备的精度和稳定性。
6.做好设备的安全防护，定期检查各种安全装置是否正常。
如安全门、急停按钮等。
7.定期对磨床进行精确度检测，及时调整和修复。
四、应急处理规程：1.当设备发生故障时，首先及时关闭电源，并将故障现象和处理方法记录下来，以供维修人员分析。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《数控设备操作》实习指导书周建平昌吉职业技术学院目录一、实习目的和要求二、实习任务三、时间分配表四、实习内容（一）安全教育和布置实训任务（二）数控铣床控制面板的熟悉（三）工件装夹、找正，装刀、卸刀和对刀五、实习报告要求六、考核方式七、实习注意事项数控设备与操作实习指导书一、实习目的和要求通过本课程的实践与学习，使学生了解典型数控机床的一般结构和基本工作原理，通过实训，使学生能够掌握现代数控机床安全操作规程与日常维护保养常识，掌握典型数控机床的操作、安全规程及其典型机械结构与电气控制结构，了解并掌握数控设备故障诊断与维修的一般方法，增加学生分析问题与解决问题的能力。
二、实习任务1、学会如何操作使用FANUC Series Oi Mat e－TC数控仿真系统。
2、了解数控车床的基本操作3、在使用实训仪器、设备、设施时，严格按照指导教师规定的安全操作规程及正确、规范的操作方法进行操作。
三、时间分配表四、实习内容一、安全教育和布置实训任务1、实习要求了解数控机床操作的安全规范。
2、实习重点安全教育和布置实训任务。
3、实习内容（1）数控机床操作实习安全规范教育1、进入数控实习现场后，应服从安排，听从指挥，不得擅自启动或操作数控系统及机床。
2、不得在实习现场嬉戏、打闹及进行任何与实习无关的活动，以保证实习正常、有序地进行。
3、工作前慢车启动，空转数分钟，观察车床是否有异常。
4、开机前应对数控车床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，确认无误后方可操作。
5、数控车床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。
6、操作数控车床前，应检查散热风扇是否运转正常，以保证良好的散热效果。
7、操作数控车床时，对按键及开关的操作不能太用力，以防止损坏。
自动转位刀架未回转到位时，不能用外力强行定位，以防止损坏内部结构。
8、安装工件要放正、夹紧，安装完毕取出卡盘扳手；装卸大工件要用木板保护床面。
9、数控车床刀具的安装要垫好、放正、夹牢；装卸完刀具要锁紧刀架，并检查限位。
10、戴好防护眼镜，工作服要扎好袖口，头发过长应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉鞋工作。
11、数控车床的加工程序必须经指导教师认可后方可使用，以防止编程错误所引起的事故。
12、开车后，不能随意改变数控车床主轴转速；不能打开车床防护门；不能量度尺寸和触摸工件，切削加工时要精力集中，并要防止各部件的碰撞。
13、数控车床的加工虽属自动进行，但不属无人加工性质，仍然需要操纵者监控，不允许随意离开岗位。
14、若发生事故，应立即按下急停按钮并关闭电源，保护现场，及时报告以便分析原因，总结教训。
15、下班时，擦净数控车床并加油润滑，清理现场，关闭电源。
16、违反操作规程所引起的事故，当事人必须按实际维修费用做出赔偿。
17、程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。
18、输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。
19、试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。
20、切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。
21、程序修改后，要对修改部分仔细核对。
22、操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。
23、急停车后，应重新进行机床“回零”操作，才能再次运行程序。
24、做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。
（1）操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。
（2）机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。
（3）加工前必须关上机床的防护门。
（4）刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。
（5）机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。
（6）要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。
（7）工作结束后，应注意保持机床及控制设备的清洁，要及时对机床进行维护保养。
（8）在维护电气装置时，必须首先切断电源。
（2）数控车床加工安全技术操作规程1、熟悉数控车床的机加工工艺以及FANUC数控车床编程系统与指令代码及熟悉FANUCSeries Oi Mate-TC系统的操作面板及使用方法。
2、机床开动期间不得离开工作岗位。
3、工件和车刀需夹紧、防止甩出伤人。
4、用G50设定座标系时，应让主轴完全停转后，方可测坯料直径。
5、开车时应时刻记住取下卡盘扳手。
6、数控车床加工前应先认真检查加工程序的正确性，然后再用图形模拟一遍加工的程序看是否正常。
7、数控车床加工时应关好防护门。
8、防止数控系统受潮影响精度，每天应运转一、二次，尤其在梅雨季节。
9、在加工时为防止打刀和机床震动，在输入程序的进刀量，进给速度、转速应在规定的范围内。
10、学生必须在实验完毕前十五分钟，关闭电脑、清洁机床、在老师指导下对各运动副加油润滑、打扫实验室的环境卫生。
待实验指导教师检查后方可离岗。
4、仪器设备二、数控车床控制面板CNC系统操作面板：1、键盘详细说明2、功能键和软件1 按下MDI 面板上的功能键属于所选功能的一章软键就显示出来。
2 按下其中一个章节选择键则所选章节的屏幕就显示出来如果有关一个目标章节的屏幕没有显示出来按下菜单继续键下一菜单键有些情况可以选择一章中的附加章节。
3 当目标章节屏幕显示后按下操作选择键以显示要进行操作的数据。
4 为了重新显示章节选择软键按下菜单返回键。
2）功能键 功能键用来选择将要显示的屏幕的种类在MDI 面板上有以下功能键显示位置屏幕 显示程序屏幕 显示系统屏幕 显示信息屏幕四、机床操作1、数控车床开机步骤 1）．开机：接通配电箱电源，打开设备电源，按下操作面板上电源开按钮，当CRT 上出现警，执行第二步。
2）．顺时针旋开急停开关 3）．机床复位：先按机床复位键 ，然后再按复位键 。
4）选择方式按钮进行相关操作。
2、回零操作1）数控车床开机后，必须进行回零操作2）回零的作用：开机后回零可消除屏幕显示的随机动态坐标，使机床有各绝对的 坐标基准。
在连续重复的加工以后，回零可消除进给运动部件的坐标累积误差。
3）回零的方法 A ．手动回零 B ．指令回零3、手动进给（JOG ）选择手动方式－进给倍率选择－分别选择X ＋、X －、Z ＋、Z －使刀架沿着需要的方向运动。
4、手轮进给选择手轮方式－选择手轮进给倍率（X1、X10、X100）－选择手柄轴开关（选择X 轴或Z 轴）－转动手轮（顺时针为正，逆时针为负）移动刀架。
5、编辑运行（存储器）存储器运行是指将编制好的零件加工程序存储在数控系统的存储器中，调出要执行的程序使机床运行，完成零件加工。
选择编辑方式－PROG 界面－按软键〖DIR +〗（显示器显示出存储器中存储的全部加工程序名）－输入要加工的程序名“OXXXX ”（程序名后不加“；”号）－按软键〖O 检索〗（调出加工程序）－选择自动工作方式－按循环启动键（执行程序加工）。
6、MDI 运行指用键盘输入一组加工命令后，机床根据这组命令进行操作。
选择MDI 方式－选择PROG 界面－输入一组要执行的程序－按软键〖REWIND 〗（或用光标键使显示偏置/设置SETTING 屏幕 显示用户宏屏幕宏程序屏幕和图形显示屏幕光标返回程序头，此时不能按复位键“RESET”，否则输入的程序将消失）－按循环启动键执行该组程序。
四、数控车床基本结构五、检索、插入、删除、编辑等功能操作选择编辑方式（EDIT）在PROG界面完成功能操作。
1、检索功能1）扫描方法：2）字的检索3）地址检索4）顺序号检索5）程序号检索2、字的插入例：插入T15检索或扫描要插入的位置（如Z125.00），找到位置后，键入T15，按INSERT键，及在“Z125.00”处插入T15。
3、删除功能1）字的删除检索或扫描要删除的字，按DELETE删除键。
2）删除程序段例：删除N0123程序段，检索或扫描N0123，键入EOB，按DELETE删除键。
3）删除多个程序段例：删除N0123到N5678号程序段，检索或扫描N0123，键入N5678，按DELETE删除键。
4）删除一个程序选择编辑方式（EDIT），在PROG界面，键入地址“O”，键入要删除的程序号，按DELETE删除键。
5）删除全部程序选择编辑方式（EDIT），在PROG界面，键入地址“O”，键入－9999，按DELETE删除键删除全部程序。
6）删除指定范围内的多个程序选择编辑方式（EDIT），在PROG界面，键入程序号范围：OXXXX、OYYYY，其中OXXXX为起始号，OYYYY为结束号，按DELETE删除键删除OXXXX至OYYYY之间的所有程序。
4、编辑功能选择编辑方式－选择PROG界面－使用字母和数字键输入程序号和程序－用插入键INSERT将字母和数字进行插入（完成程序输入）。
三、工件装夹、找正，装刀、卸刀和对刀1、实习要求1．掌握圆形工件的装夹和找正。
2．掌握刀具的装刀、卸刀。
3．掌握工件的对刀方法。
2、实习重点掌握工件的对刀方法3、实习内容工件装夹、对刀和建立工件坐标系一、对刀装刀与对刀是数控机床加工中极其重要并十分棘手的一项基本工作。
对刀的好与差，将直接影响到加工程序的编制及零件的尺寸精度。
对刀一般分为手动对刀和自动对刀两大类。
目前，绝大多数的数控车床采用手动对刀，其基本方法有：定位对刀法、光学对刀法、ATC对刀法和试切对刀法。
在前3种手动对刀方法中，均因可能受到手动和目测等多种误差的影响，其对刀精度十分有限，所以往往通过试切对刀，以得到更加准确和可靠的结果。
数控车床常用的试切对刀方法如图所示。
车刀对刀点示意图（a）X方向对刀；（b）Z方向对刀；（c）两把刀X方向对刀；（d）两把刀Z方向对刀二、工件坐标系的建立第一种是：通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。
这种方法操作简单，可靠性好，他通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起，只要不断电、不改变刀偏值，工件坐标系就会存在且不会变，即使断电，重启后回参考点，工件坐标系还在原来的位置。
第二种是：用G50设定坐标系，对刀后将刀移动到G50设定的位置才能加工。
对刀时先对基准刀，其他刀的刀偏都是相对于基准刀的。
第三种方法是MDI参数，运用G54~G59可以设定六个坐标系，这种坐标系是相对于参考点不变的，与刀具无关。
这种方法适用于批量生产且工件在卡盘上有固定装夹位置的加工。
三、工件的装夹与夹具选择1．用通用夹具装夹1）在三爪自定心卡盘上装夹三爪自定心卡盘的三个卡爪是同步运动的，能自动定心，一般不需找正。
三爪自定心卡盘装夹工件方便、省时，自动定心好，但夹紧力较小，所以适用于装夹外形规则的中、小型工件。
三爪自定心卡盘可装成正爪或反爪两种形式。
反爪用来装央直径较大的工件。
用三爪自定心卡盘装夹精加工过的表面时，被夹住的工件表面应包一层铜皮，以免夹伤工件表面。