全面质量管理2
全面质量管理(二)-质量管理
全面质量管理（二）-质量管理（一）质量管理的定义ISO9000：2015及我国国家标准GB/T19000：2016将质量管理定义为：在质量方面指挥和控制组织的协调活动。
在质量方面的指挥和控制活动通常包括质量方针和质量目标的建立，以及通过质量策划、质量保证、质量控制和质量改进来实现质量目标的过程。
（二）质量管理的原则ISO9001:2015标准中提到了如下质量七原则：（1）以顾客为关注焦点。
组织只有赢得和保持顾客和其他相关方的信任才能获得持续成功。
组织应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并努力超越顾客期望，这是质量管理的首要关注点。
（2）领导作用。
各级领导需建立统一的宗旨和方向，并创造全员积极参与实现组织的质量目标的条件。
统一的宗旨和方向的建立，以及全员的积极参与，能够使组织将战略、方针、过程和资源协调一致，以实现其目标。
（3）全员积极参与。
员工是组织的根本，只有各级人员得到尊重并参与其中才能促进组织质量目标的实现，才能为组织创造和提供价值。
（4）过程方法。
将相关的资源和活动作为过程来进行管理，可更加有效和高效地达到预期目的。
过程方法包括按照组织的质量方针和战略方向，对各过程及其相互作用进行系统的规定和管理，从而实现预期结果。
（5）持续改进:组织的持续改进应是组织的一个永恒目标。
（6）基于事实的决策方法。
有效的决策需建立在对数据和信息的分析和评价基础上。
（7）互利的供方关系。
组织和供发是相互依存的，保持互利的关系可增强双方创造价值的能力。
（三）质量管理的基本内容（1）质量方针。
质量方针由组织的最高管理者制定、实施和保持，并成为组织总的质量宗旨的方向，通常与组织的总方针一致。
质量方针为建立和评审质量目标提供了框架。
（2）质量管理体系。
质量管理体系是指在质量方面指挥和控制组织的管理体系。
通常指实施质量管理的组织结构、职责、程序、过程和资源。
（3）质量策划。
致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。
s第二章全面质量管理
学习要点 全面质量管理
一个概念， 五个核心观点， 四项基本内容。
第一节 全面质量管理的基本概念
一、全面质量管理的定义及其核心思想
1、全面质量管理的定义
• 全面质量管理( Total Quality Management ,TQM )
最先是20世纪60年代初由美国的著名专家菲根堡 姆提出。
二、质量目标管理 • 目标管理的原理：
企业的目的和任务必须转化为目标，各级主管人员必 须通过目标对下级进行领导并以此来保证企业总目标的实现。
• 质量目标管理—将目标管理原理应用于质量管理工作
中，就是所谓的质量目标管理。
• 质量目标管理的内容：
一个中心、四个环节、八项主要工作。 一个中心就是以企业的总质量目标为中心； 四个环节就是指对目标实施的PDCA循环； 八项主要工作包括：企业质量目标的制定；质量目标的展开；
自律：自觉执行工厂的规定和规则，养成
良好的习惯，培养良好的素养。它是整理、 整顿、清扫、清洁持续、有序、自觉开展 的保障。
工具：标语、醒目的标识、值班图表、进
度管理、照片、录相、手册和表格等。
5S活动的意义
有助于改善物质环境，提 高职工素质，对提高工作 效率，保证产品质量，降 低生产成本，保证交货期 具有重要作用。
OEC管理法把质量互变规律作为基本思想，坚持日事日清， 积沙成塔，使员工素养、企业素质与管理水平的提高寓于每日 工作之中，通过日积月累的管理进步，使生产力诸要素的组合 与运行达到合理优化的状态，不增加投入就可使现实生产力获 得尽可能大的提高，从而令管理收到事半功倍的效果。
案例：海尔运用PDCA来管理日常事务
• 对于OEC管理法的主要理念，海尔认为是“坚持两个原则，最大 限度地对待两种人”
全面质量管理的两大支柱
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水穿石'，所有注重全面质量管理的企业要获得成功就要用好持续改善这个 支柱，这也是 ISO9000∶2000 所强调的质量管理工作八大原则之一。
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第一支柱成本控制及时全面 相对于传统的大批量生产方式，全面质量管理中追求及时全面化并非精益 生产所独创，但在精益生产体系中，它们的确能体现出更好的效益。如拉动 式准时化生产作为精益生产在计划系统方面的独创，有着良好的效果。其根 本在于，既向生产线提供良好的柔性，符合现代生产中多品种、小批量的要 求，又能充分挖掘生产中降低成本的潜力。及时全面化在全面质量管理中之 所以能够发挥更大的作用，核心还在于充分协作的团队工作方式，此外企业 外部的密切合作环境也是一个必要且独特的条件。浪费在传统企业内无处不 在：生产过剩、零件不必要的移动、操作工多余的动作、待工、质量不合格 或返工、库存、其他各种不能增加价值的活动等等，要向精益化转变，基本 思想是消除生产流程中一切不能增加价值的活动，即杜绝浪费。在精益企业 里，库存被认为是最大的浪费，必须消灭。减少库存的有力措施是变"批量 生产、排队供应'为单件生产流程。在单件生产流程中，基本上只有一个生 产件在各道工序之间流动，整个生产过程随单件生产流程的进行而永远保持
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全面质量管理的两大支柱
流动。理想的情况是，在相邻工序之间没有在制品库存。但是，在某些情况 下，还必须保留一定数量的在制品库存，而这个数量就取决于相邻两道工序
全面质量管理的经营思想之核心不外乎两点，第一是杜绝浪费，即有效的 成本控制；第二是持续改善，即出自戴明连续改进质量的思想，把产品和过 程的改进看作一个永不停止的、不断获得小进步的过程。前者需要及时、全 面，后者则需要自动管理，及时全面化和自动管理化是全面质量管理的两大 支柱。
全面质量管理2
全面质量管理2全面质量管理(Total Quality Management,TQM) 目录[隐藏]• 1 什么是全面质量管理• 2 全面质量管理的概述• 3 全面质量管理原理概述• 4 全面质量管理的特点[1]• 5 全面质量管理的内容• 6 全面质量管理的四个阶段•7 全面质量管理的基本工作程序[1]•8 全面质量管理的意义•9 TQM的基础•10 TQM的演变•11 TQM的工作内容•12 全面质量管理在实际中的应用[2]•13 全面质量管理应用案例[3]•14 参考文献[编辑]什么是全面质量管理全面质量管理(Total Quality Management,TQM) 就是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
[编辑]全面质量管理的概述20世纪50年代末，美国通用电气公司的费根堡姆和质量管理专家朱兰提出了“全面质量管理”（Total Quality Management，TQM）的概念，认为“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足客户要求的条件下进行生产和提供服务，把企业各部门在研制质量、维持质量和提高质量的活动中构成为一体的一种有效体系”。
60年代初，美国一些企业根据行为管理科学的理论，在企业的质量管理中开展了依靠职工“自我控制”的“无缺陷运动”（Zero Defects），日本在工业企业中开展质量管理小组（Q.C.Circle/Quality Control Circle）活动行，使全面质量管理活动迅速发展起来。
全面质量管理的基本方法可以概况为四句话十八字，即，一个过程，四个阶段，八个步骤，数理统计方法。
一个过程，即企业管理是一个过程。
企业在不同时间内，应完成不同的工作任务。
企业的每项生产经营活动，都有一个产生、形成、实施和验证的过程。
四个阶段，根据管理是一个过程的理论，美国的戴明博士把它运用到质量管理中来，总结出“计划（plan）—执行(do)—检查（check）—处理（act）”四阶段的循环方式，简称PDCA循环，又称“戴明循环”。
2 全面质量管理
2.2.4 基本方法
PDCA循环：全面质量管理的工作方法 循环： 循环
A—处理 处理
P—计划 计划
C—检查 检查
D—执行 执行
PDCA循环是由质量管理统计学专家戴明(W.E.Deming）在20 年代初创立，也称为戴明环活动。 世纪60年代初创立，也称为戴明环活动。它反映了质量改进和完 个阶段。 个阶段不断循环下去， 成各项工作 必须经过的4个阶段。这4个阶段不断循环下去，周而 复始，使质量不断改进。 复始，使质量不断改进。 P——计划 计划(Plan) 计划 ① ④ D——执行 执行(Do) 执行 C——检查 检查(Check) 检查 A P 处理 制定计定 A——处理 处理(Action) 处理
长虹的质量观
•“质量”不是一大堆技术标准参数，（符合质量特性和特征） 质量”不是一大堆技术标准参数，（符合质量特性和特征） ，（符合质量特性和特征 重要的是消费者评价好用不好用。 重要的是消费者评价好用不好用。 在追求“高新”技术开发的前提下（占销售收入的3%），又 3%）， •在追求“高新”技术开发的前提下（占销售收入的3%），又 注重适用技术的“好用” 注重适用技术的“好用”。 调查消费市场（产品类型） •调查消费市场（产品类型） •调查使用环境（地区、电力等） 调查使用环境（地区、电力等） 全面分析市场（超前技术等） •全面分析市场（超前技术等） 适用性，满足消费者需求”获得“货币投票” •“适用性，满足消费者需求”获得“货币投票”； 彩电份额曾占国内市场47% 47%。 •彩电份额曾占国内市场47%。
2.1.3 动态质量
• 顾客需求在变化 • 连续不断地满足顾客需求
2.1.4 全面质量
• 低成本下获得的质量
• 高生产率 • 低投入 • 高质量
《全面质量管理》学习心得(2篇)
《全面质量管理》学习心得在学习《全面质量管理》这门课程的过程中，我收获了很多的知识和经验，也深刻体会到了质量管理的重要性和价值。
下面我将分享一下我的学习心得。
首先，全面质量管理是一个涵盖了整个组织的管理体系。
在这门课程中，我学到了全面质量管理的基本原理和概念，包括质量管理的目标、原则、方法和工具等。
通过学习和掌握这些知识，我对于如何建立和实施一个有效的质量管理体系有了更深入的理解。
同时，我也学会了如何通过质量管理来提高组织的绩效和竞争力。
其次，全面质量管理是一个持续改进的过程。
在质量管理的实践中，不断地进行自我评估和反思是非常重要的。
通过学习全面质量管理，我明白了质量管理并不是一个一次性的工作，而是一个不断改进的过程。
只有通过不断地评估和改进，才能不断提高组织的质量水平和绩效表现。
因此，作为一个质量管理者，我们应该不断地关注质量问题，积极主动地寻找和解决问题，并根据实际情况进行适当的调整和改进。
此外，全面质量管理是一个团队合作的工作。
一个有效的质量管理体系需要组织内部各部门之间的紧密合作和协调。
在学习全面质量管理的过程中，我不仅学到了质量管理的理论知识和方法，还学到了如何有效地与他人合作和沟通。
通过参与讨论和团队项目，我学到了如何与他人合作，如何在团队中充分发挥自己的能力和作用。
这些经验对于今后在实际工作中进行质量管理是非常有帮助的。
最后，全面质量管理是一门实践课程。
在学习全面质量管理的过程中，我不仅学到了理论知识，还有机会进行实践。
通过与实际案例的分析和解决问题的演练，我更加了解了质量管理的实践过程和方法。
同时，在实践活动中，我也发现了自己的不足之处，并通过与他人的交流和反思来改进。
通过实践，我对于全面质量管理的理解和掌握也更加深入和具体。
综上所述，学习《全面质量管理》这门课程让我受益匪浅。
通过学习，我对于全面质量管理的原理和方法有了更深入的理解和掌握，也明白了质量管理的重要性和价值。
同时，我也学会了如何持续改进和团队合作，以及如何将理论知识应用到实践中。
全面质量管理之第2章质量管理
第2章质量管理好的质量要通过良好的管理过程获得。
本章主要介绍质量管理的概念，包含的主要活动，并在介绍质量管理发展历史的基础上，重点讲述全面质量管理的概念，以及我国专家总结提炼的全面质量管理的基本要求，这些要求显示了全面质量管理的原理和方法。
2.1 质量管理的概念ISO9000标准中把质量管理定义为：“在质量方面指挥和控制组织的协调的活动”。
这些活动通常包括：制订质量方针和质量目标、质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。
●质量策划致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。
●质量控制致力于满足质量要求。
●质量保证致力于提供质量要求支得到满足的信任。
●质量改进致力于增强满足质量要求的能力。
朱兰博士曾提出，要获得质量，最好从建立组织的“愿景”以及方针和目标开始。
目标向成果的转化（使质量得以实现）是通过管理过程来进行的，而过程是产生预期成果的一系列活动。
为此，朱兰提出了质量管理三部曲，即质量策划、质量控制和质量改进。
这三个阶段相辅相成，三者关系见图2.1.1。
●质量策划明确了质量管理所要达到的目标以及实现这些目标的途径。
●质量控制确保组织的活动按照计划的方式进行，是实现质量目标的保障。
●质量改进则意味着质量水准的飞跃，标志着质量活动是以一种螺旋式上升的方式不断提高。
朱兰质量管理三部曲的具体内容如表2.1.1所示。
图2.1.1 朱兰三部曲的示意图表2.1.1 朱兰质量管理三部曲2.2质量管理发展三阶段人类社会的质量活动源远流长。
但现代意义上的质量管理活动则是从20世纪初开始的。
根据解决质量问题的手段和方式的不同，一般可以将现代质量管理活动分为三个阶段。
第二次世界大战以前可以看作第一阶段，通常称为质量检验阶段；第二阶段是从第二次世界大战开始到20世纪50年代，称为统计质量控制阶段；第三阶段是从20世纪60年代开始的全面质量管理阶段。
2.2.1质量检验阶段这一阶段主要是通过检验的方式来控制和保证产出或转入下工序的产品质量。
新一轮全面质量管理(第二版)全国统考试卷及答案
新一轮全面质量管理（第二版)普及教育全国统考试一、判断题（每题1分,共20分)（对者用“√”表示，不对者用“×"表示）1．质量是指产品或服务满足顾客需求的程度.（×）2．全面质量管理强调“始于识别顾客的需要，终于满足顾客的需要",顾客就是指外部的最终的顾客.（×)3．质量策划明确了质量管理所要达到的目标以及实现这些目标的途径，是质量管理的基础和前提。
(√)4．质量文化主要是由三个层次构成，其中制度文化层就是指通过各种规章制度来约束员工和组织行为. (√）5．ISO 9001标准和ISO 9004标准所述的质量管理体系具有相似的结构，一致的过程模式。
因此这两个标准有着相似的目的和适用范围。
（×）6．ISO 9001标准规定的质量管理体系要求是对有关产品要求的补充. （√) 7．质量改进就是通过采取各种有效措施，提高产品、过程或体系满足质量要求的能力。
（√）8．方针目标制定的依据是过去的实际成绩、问题两个方面. (×)9．方针目标管理的评价可分为自我评价和上级评价，评价的频次根据管理层次不同而有所不同。
（√）10．培训需求的识别与确定是培训工作的首要环节，应综合考虑组织发展的各个方面。
(√）11．QC小组的组建等同于行政班组，其组建需经过行政审批。
(×）12．DMAIC流程中定义阶段的目的是把顾客与企业的要求分解转化成可执行的六西格玛项目.（√）13．5S活动的5个步骤互为依托、层层递进，是不可分割，缺一不可的整体. （√）14．全面生产维护的两大基础管理系统是5S管理和目标管理。
（×）15．“我操作，你维修”的分工概念，是全面生产维护的一个基本原则. （×）16．平顶型直方图表示质量数据变化小，因此生产过程是稳定的。
（×）17．排列图是按重要性排序显示各个原因变量的作用，从而识别改进机会的一种工具。
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全面质量治理(TotalQualityManagement,TQM)名目[隐躲]•1什么是全面质量治理•2全面质量治理的概述•3全面质量治理原理概述•4全面质量治理的特点[1]•5全面质量治理的内容•6全面质量治理的四个时期•7全面质量治理的全然工作程序[1]•8全面质量治理的意义•9TQM的根底•10TQM的演变•11TQM的工作内容•12全面质量治理在实际中的应用[2]•13全面质量治理应用案例[3]•14参考文献[编辑]什么是全面质量治理全面质量治理(TotalQualityManagement,TQM)确实是根基一个组织以质量为中心，以全员参与为根底，目的在于通过让顾客满足和本组织所有成员及社会受益而到达长期成功的治理途径。
[编辑]全面质量治理的概述20世纪50年代末，美国通用电气公司的费根堡姆和质量治理专家朱兰提出了“全面质量治理〞〔TotalQualityManagement，TQM〕的概念，认为“全面质量治理是为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足客户要求的条件下进行生产和提供效劳，把企业各部门在研制质量、维持质量和提高质量的活动中构成为一体的一种有效体系〞。
60年代初，美国一些企业依据行为治理科学的理论，在企业的质量治理中开展了依靠职工“自我操纵〞的“无缺陷运动〞〔ZeroDefects〕，日本在工业企业中开展质量治理小组〔/QualityControlCircle〕活动行，使全面质量治理活动迅速开展起来。
全面质量治理的全然方法能够概况为四句话十八字，即，一个过程，四个时期，八个步骤，数理统计方法。
一个过程，即企业治理是一个过程。
企业在不同时刻内，应完成不同的工作任务。
企业的每项生产经营活动，都有一个产生、形成、实施和验证的过程。
四个时期，依据治理是一个过程的理论，美国的戴明博士把它运用到质量治理中来，总结出“方案〔plan〕—执行(do)—检查〔check〕—处理〔act〕〞四时期的循环方式，简称PDCA 循环，又称“戴明循环〞。
八个步骤，为了解决和革新质量咨询题，PDCA循环中的四个时期还能够具体划分为八个步骤。
1)方案时期：分析现状，寻出存在的质量咨询题；分析产生质量咨询题的各种缘故或碍事因素；寻出碍事质量的要紧因素；针对碍事质量的要紧因素，提出方案，制定措施。
2)执行时期：执行方案，落实措施。
3)检查时期：检查方案的实施情况。
4)处理时期：总结经验，稳固成绩，工作结果标准化；提出尚未解决的咨询题，转进下一个循环。
在应用PDCA四个循环时期、八个步骤来解决质量咨询题时，需要收集和整理大量的书籍资料，并用科学的方法进行系统的分析。
最常用的七种统计方法，他们是排列图、因果图、直方图、分层法、相关图、操纵图及统计分析表。
这套方法是以数理统计为理论根底，不仅科学可靠，而且比立直瞧。
[编辑]全面质量治理原理概述“质量操纵〞〔QualityControl〕这一短语中，“质量〞一词并不具有尽对意义上的“最好〞的一般含义。
质量是指“最适合于一定顾客的要求〞。
这些要求是：a.产品的实际用途；b.产品的售价。
“质量操纵〞这一短语中，“操纵〞一词表示一种治理手段，包括四个步骤：a.制订质量标准；b.评价标准纠正措施；d.安排改善标准的方案。
产品质量的因素能够划分为两大类：a.技术方面的，即机器、材料和工艺；b.人方面的，即操作者、班组长和公司的其他人员。
在这两类因素中，人的因素重要得多。
产品设计，加工方法以及认确实产品维修效劳等活动的一种重要手段。
5.质量治理的全然原理适用于任何制造过程，由于企业行业、规模的不同，方法的使用上略有不同，但全然原理仍然是相同的。
方法上的差异可概括为：在大量生产中，质量治理的重点在产品，在单件小批生产中，重点在操纵工序。
生产过程的所有时期。
首先是向用户发送产品，同时进行安装和现场维修效劳。
7.要有效地操纵碍事产品质量的因素，就必须在生产或效劳过程的所有要紧时期加以操纵。
这些操纵就喊质量治理工作〔Jobofqualitycontrol〕，按其性质可分为四类：a.新设计操纵；b.进厂材料操纵；c.产品操纵；d.专题研究。
质量体系是开展质量治理工作的一种最有效的方法与手段。
9.质量本钞票是衡量和优化全面质量治理活动的一种手段。
10.在组织方面，全面质量治理是上层治理部门的工具，用来委派产品质量方面的职权和职责，以到达既可免除上层治理部门的琐事，又可保持上层治理部门确保质量成果令人满足的手段的目的。
11.原那么上，总经理应当成为公司质量治理工作的“总设计师〞，同时，他和公司其他要紧职能部门还应促进公司在效率、现代化、质量操纵等方面的发扬。
人际关系质量信息和沟通渠道；b.为有关的雇员和部门参与整个质量治理工作提供手段。
13.质量治理工作必须有上层治理部门的全力支持。
要是上层治理部门的支持不够热情，那么，向公司内其他人宣传得再多也不可能取得真正的效果。
14.在全面质量治理工作中，不管何时、何处都会用到数理统计方法，然而，数理统计方法只是全面质量治理中的一个内容，它不等于全面质量治理。
15.应该认真地在公司的范围内逐步开展全面质量治理活动。
明智的做法是，选择一两个质量课题加以解决并取得成功，然后按这种方式一步一步地实施质量治理方案。
16.全面质量治理工作的一个重要特征是，从根源处操纵质量。
例如，通过由操作者自己衡量成绩来促进和树立他对产品质量的责任感和体贴，确实是根基全面质量治理工作的积极成果。
[编辑]全面质量治理的特点[1]面质量治理是一种预先操纵和全面操纵制度。
它的要紧特点就在于“全〞字，它包含三层含义。
〔1〕治理的对象是全面的，这是就横向而言。
〔2〕治理的范围是全面的，这是就纵向而言。
〔3〕参加治理的人员是全面的。
[编辑]全面质量治理的内容全面质量治理注重顾客需要，强调参与团队工作，并力争形成一种文化，以促进所有的职员设法、持续革新组织所提供产品/效劳的质量、工作过程和顾客反响时刻等，它由以下要素构成〔如如下面图〕：全面质量治理由结构、技术、人员和变更推动者四个要素组成，只有这四个方面全部齐备，才会有全面质量治理这场变更。
全面质量治理有三个核心的特征：即全员参加的质量治理、全过程的质量治理和全面的质量治理。
全员参加的质量治理即要求全部职员，不管高层治理者依旧一般办公职员或一线工人，都要参与质量革新活动。
参与“革新工作质量治理的核心机制〞，是全面质量治理的要紧原那么之一。
全过程的质量治理必须在市场调研、产品的选型、研究试验、设计、原料采购、制造、检验、储运、销售、安装、使用和维修等各个环节中都把好质量关。
其中，产品的设计过程是全面质量治理的起点，原料采购、生产、检验过程实现产品质量的重要过程；而产品的质量最终是在市场销售、售后效劳的过程中得到评判与认可。
全面的质量治理是用全面的方法治理全面的质量。
全面的方法包括科学的治理方法、数理统计的方法、现代电子技术、通信技术行。
全面的质量包括产品质量、工作质量、工程质量和效劳质量另外，全面质量治理还强调以下瞧点：1用户第一的瞧点，并将用户的概念扩充到企业内部，即下道工序确实是根基上道工序的用户，不将咨询题留给用户。
2预防的瞧点，即在设计和加工过程中消除质量隐患。
3定量分析的瞧点，只有定量化才能获得质量操纵的最正确效果。
4以工作质量为重点的瞧点，因为产品质量和效劳均取决于工作质量。
[编辑]全面质量治理的四个时期全面质量治理一般分为四个时期：第一个时期称为方案时期，又喊P时期〔Plan〕那个时期的要紧内容是通过市场调查、用户访咨询、国家方案指示等，摸清用户对产品质量的要求，确定质量政策、质量目标和质量方案等。
第二个时期为执行时期，又称D时期〔Do〕那个时期是实施P时期所的内容，如依据质量标准进行产品设计、试制、试验、其中包括方案执行前的人员培训。
第三个时期为检查时期，又称C时期〔Check〕。
那个时期要紧是在方案执行过程中或执行之后，检查执行情况，是否符合方案的预期结果。
最后一个时期为处理时期，又称A时期〔Action〕。
要紧是依据检查结果，采取相应的措施。
“每一环都要求品质：学习、考虑、分析、评估、革新。
产品可靠：及时完成、品质优良划一。
更顺畅的沟通管道：倾听、询咨询、勇于发言。
〞——本田汽车的企业愿景宣言。
[编辑]全面质量治理的全然工作程序[1]PDCA治理循环是全面质量治理最全然的工作程序，即方案—执行—检查—处理〔plan、do、check、action〕。
这是美国统计学家戴明〔〕制造的，因此也称之为戴明循环。
这四个时期大体可分为八个步骤〔见以如下面图〕。
图PDCA循环PDCA循环治理的特点。
〔1〕PDCA循环工作程序的四个时期，顺序进行，组成一个大圈。
〔2〕每个部门、小组都有自己的PDCA循环，并都成为企业大循环中的小循环。
〔3〕阶梯式上升，循环前进。
[编辑]全面质量治理的意义•提高产品质量•改善产品设计•加速生产流程•鼓舞职员的士气和增强质量意识•革新产品售后效劳•提高市场的同意程度•落低经营质量本钞票•减少经营亏损•落低现场维修本钞票•减少责任事故[编辑]TQM的根底•系统工程与治理〔系统工程〕•完善的技术方法〔操纵工程〕•有效的人际关系〔行为工程〕[编辑]TQM的演变TQM的演变过程[编辑]TQM的工作内容•新设计的操纵•进厂材料的操纵•产品的操纵•专题研究[编辑]全面质量治理在实际中的应用[2]随着产品的日益丰富，大局部产品已处于买方市场，人们购置商品时越来越挑剔；同时人们的生活水平也迅速提高，购置商品的标准逐步从“价廉〞向“物美〞转变。
在这种宏瞧环境中，企业要想长久生存，必须把握好产品质量关。
产品质量治理应时对生产过程的全面跟踪治理。
正如“产品质量不是检验出来的，而是生产出来的〞所讲，只有做好商品生产的各个环节的质量治理，才能保证产品质量的检验合格。
因此对一个企业而言实施全面质量治理是十分必要的。
然而如何样才能实现质量治理的全程化，同时为企业带来较好的效益呢？一、认确实贯彻ISO9000系列标准全面质量治理是指一个组织开展以质量为中心，以本组织全体成员参与为根底的一种治理方式。
它的目标是通过顾客满足和该组织全体成员和社会受益，以到达长远成功。
开展全面质量治理必须要建立一个质量体系。
一般的讲，一个组织能够为社会提供产品或者效劳，该组织应具备一个质量体系，但那个质量体系通常根基上不完善的，存在如此或那样的咨询题。
要健全那个体系，我们能够充分的利用ISO9000系列标准，从而为企业有效地进行全面质量治理提供保证。
ISO9000系列标准是人们长期以来在治理活动中的经验总结，为企业的生产提供了依据。
企业在生产中有两种质量不易被协调。
一种是目标质量，即在未考虑生产操作条件的情况下确定的质量；一种是标准质量，即按照设计的要求，充分考虑生产技术条件，并以现有技术在生产制造过程中应该到达的质量。