液压机安全技术条件JB3831-1999
液压机安全技术条件
液压机安全技术条件标准号： JB3915—85 替代标准号：发布单位：机械工业部起草单位：发布日期：实施日期：点击数： 217 更新日期： 2008年12月30日本标准适用于以矿物油类为传动介质的各种中小型液压机(以下简称液压机)。
包括新产品、正在使用的老产品和待安装使用的产品，及出口产品等。
本标准规定了设计、制造部门对各种液压机所必须提供与遵守的安全技术要求。
并适用于对液压机使用部门的安全监督。
本标准的目的是防止和排除在液压机上或液压机附近操作、检修和安装调整人员的伤害，并减少对设备的意外损坏。
本标准不包括特种工艺用途的液压机，对防爆、防高能辐射等技术要求。
1 一般要求1．1 液压机应在设计结构、零部件的强度方面符合安全要求；噪声应符合有关标准规定。
1．2 液压机的主机，及其操纵装置、附属装置所构成的外形和布局均应符合安全要求。
1．3 液压机工作时，为避免由于模具碎裂、材料与零件碎渣片等可能从工作空间飞出，而造成危险的各种专用液压机(如金属挤压、模膛挤压、高速冲裁等专用液压机)，则必须在设计结构上，采取防碎的或防热辐射的护罩、板等安全保护装置；对于通用工艺性的液压机，则应根据使用部门订货时提出的具体安全要求，配制安装安全装置。
2 安全装置的要求2．1 对安全装置的技术要求液压机的安全装置应符合下列功能要求之一。
a．滑块在工作方向运行中，操作者身体的任何部分都应不可能进入或停留在工作危险区之内；b．滑块在工作方向运行中，操作者意外地将手或身体的任何部分伸入工作危险区时滑块应立即停止运行；c．滑块在工作方向运行中，自操作人员的手放开操作按钮(或操作手柄)起，到手伸至工作危险区界限的时间间隔之前，应能使滑块停止运行；d．安全装置的结构选择与安装上，应能防止操作者的手(指)从它的上面、下面和周围伸进工作危险区内。
2．2 装有行程转换开关，操作规范的转换开关和操作工位的转换开关的液压机，当其转换开关处在任何位置时，除寸动工作规范外，其他动作规范都须具有上列功能要求之一。
液压设备操作安全规范
液压设备操作安全规范液压设备是工业生产中常用的一种机械设备，广泛应用于各行各业。
为了确保液压设备的正常运行以及工作人员的安全，操作液压设备时需要遵守一些安全规范。
首先，操作液压设备前需要进行充分的准备工作。
操作人员应该对液压设备的工作原理、结构和操作方法有充分的了解，熟悉设备的各个部位和控制装置的功能。
在操作过程中，必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用品，以防止发生意外伤害。
操作人员还应确保设备周围的工作环境整洁，消除可能引起安全事故的障碍物。
其次，操作液压设备时需要注意设备的稳定性。
在开始工作之前，应先检查设备的支撑、固定和传动部分是否完好，防止设备在工作过程中出现晃动或倾覆的情况。
操作人员应该根据设备的设计和工作要求，选择合适的压力和速度，避免超负荷运行或急剧加速/减速，以免给设备及工作人员带来安全隐患。
此外，操作液压设备时需要严格遵守操作规程。
在启动设备之前，应先检查各个控制阀门和传动部件是否处于正常工作状态，排除故障和漏油现象。
在操作过程中，应时刻关注设备的工作状态，如发现异常情况，应立即停机检查。
操作人员在进行维修和保养时，应严格按照设备的使用说明书和操作手册进行操作，并且需要戴上防护手套、护目镜等个人防护用品，防止受伤。
操作液压设备时还需要注意油液的使用和管理。
油液是液压设备正常运行的重要保障，操作人员应定期对油液进行检查和更换，保持油液的清洁和合理的粘度。
同时，应防止油液的泄漏，及时清理设备表面的油污和泄漏现象，避免滑倒和火灾的发生。
最后，操作液压设备时要严格遵守安全操作规范。
操作人员应保持专注和集中注意力，不得在操作过程中分心或进行与工作无关的活动。
在设备运行过程中，不得私自更改设备的控制参数和工作流程，以免引发安全事故。
如果需要停机或调整设备，应先进行安全确认和通知相关人员，确保工作人员的人身安全。
总之，液压设备的操作安全规范是保障设备正常运行和工作人员安全的重要条件。
操作人员必须以安全为前提，严格遵守操作规程，提高安全意识，做好设备的日常维护和管理，以确保液压设备的长期稳定运行。
液压系统安全技术规程
液压系统安全技术规程是指为了维护液压系统正常运行，确保工作人员的人身安全以及设备的安全运行，针对液压系统使用过程中可能出现的风险和安全隐患，制定的一系列安全规范和技术标准。
下面将就液压系统安全技术规程进行详细阐述，并提出相关安全注意事项。
一、液压系统的基本安全技术要求：1. 对液压系统的设计、制造、安装、调试等工作必须按照国家和行业的相关技术标准进行，确保设备的结构和性能符合安全要求；2. 液压系统中的关键部件，例如油箱、油泵、阀门、管路等必须经过特殊加工和检测，确保其安全可靠；3. 液压系统应当设置完善的安全保护装置，例如过压保护、过流保护、机械撞击保护等，保证在异常情况下能够及时停机；4. 液压系统的管路应当设置完善的安全防护装置，例如防护罩、防爆阀、防护网等，确保工作人员的人身安全；5. 液压系统的日常维护和保养必须按照相关规定进行，确保设备的安全运行；6. 液压系统的操作人员必须具备相关的安全知识和技能，了解液压系统的工作原理和安全操作规程。
二、液压系统的安全注意事项：1. 液压系统的操作人员必须熟知液压系统的工作原理和性能特点，避免误操作导致事故的发生；2. 液压系统的启动前，必须进行全面的检查和调试，确保所有部件正常运行；3. 液压系统的工作压力和流量必须严格控制在设计范围内，避免超负荷运行或者压力过高导致设备损坏；4. 液压系统的油液必须保持干净和正常的粘度，定期更换油液并进行油液分析，避免因油液污染导致设备故障；5. 液压系统的密封件必须保持完好，定期检查和更换密封件，避免因泄漏导致液压系统失效；6. 液压系统的管路必须正确布置和连接，避免因管路故障导致泄漏和喷溅，造成人身伤害；7. 液压系统的操作人员必须佩戴个人防护装备，例如手套、安全眼镜、防护鞋等，确保人身安全；8. 液压系统的异常情况必须立即停机，并及时排除故障，避免事故的发生；9. 液压系统的维护和保养必须按照相关规定进行，避免因疏忽大意导致设备故障；10. 液压系统的开关和控制器必须设置在安全区域，防止误碰导致事故。
液压系统安全技术操作规定
液压系统安全技术操作规定液压系统在现代工业生产中起着非常重要的作用，其应用范围广泛，但如果操作不当，很容易发生事故，给人员和设备带来严重损失。
为了保障液压系统的安全运行和操作人员的人身安全，制定了本规定。
一、液压系统的安全管理1.液压系统必须遵守安全生产法律法规要求，坚持预防为主的原则，建立健全液压系统安全管理制度、安全责任制和安全操作规程。
每年必须对液压系统进行全面安全检查，制定安全改进计划。
2.液压系统进入使用前必须进行验收，液压元件、设备、管道、阀门必须是经过检测合格的，且配有标准化、规范化的证件和说明书，随时应当接受检查和维修，同时建立安全档案。
3.定期对液压系统的油液进行检查和更换，防止油液受到污染和老化，影响液压系统的正常运作。
二、液压系统的设备安全1.液压泵和马达在正常情况下，切忌低功率运行，要进行大负载、小加速运行，以避免过载爆炸或机件烧损等事故。
2.系统内的压力应该严格控制在液压压力表上的安全压力范围内，以免过高或过低造成装置损坏或人身伤亡。
3.防爆阀的设置是重要的安全保障措施，如果地点的环境多状况存在着爆炸隐患，必需进行合理的防爆阀选型、放置安装及定期维修。
4.液压橡胶软管的维修和保养，液压系统中的设置及使用环境高质量的硅胶橡胶软管必需经过标准的质量检测，并严格检查安全管中是否存在划痕、磨损或引起软管脆化的物质，定期更换硅胶橡胶管，保持管道干燥，使用期不要超过6年。
三、操作人员操作规范：1.操作前必须做好安全检查，保证设备的正常状态，严禁在设备运行时进行机械调整、维修和清理等工作，以及任意拆卸阀门和油管。
2.操作人员必须经过正规培训和合格考试，确保掌握正确的操作技能，并切实履行好工作职责和安全责任，做好自我保护和预防安全事故的工作。
3.当设备停机或运行前，必须先关闭压力源阀门，使压力最小化，并把相应的电源开关关闭，因为失去供电的系统风险小。
4.液压系统中非操作人员禁止随意触碰系统中的气缸、压力调节器、阀门及管路，禁止违法使用、联接压力调节器。
JB3831-1999液压机安全技术条件
JB3831-1999《液压机安全技术条件》本标准适用于以矿物油类为传动介质的各种中小型液压机(以下简称液压机)。
包括新产品、正在使用的老产品和待安装使用的产品，及出口产品等。
本标准规定了设计、制造部门对各种液压机所必须提供与遵守的安全技术要求。
并适用于对液压机使用部门的安全监督。
本标准的目的是防止和排除在液压机上或液压机附近操作、检修和安装调整人员的伤害，并减少对设备的意外损坏。
本标准不包括特种工艺用途的液压机，对防爆、防高能辐射等技术要求。
1 一般要求1．1 液压机应在设计结构、零部件的强度方面符合安全要求；噪声应符合有关标准规定。
1．2 液压机的主机，及其操纵装置、附属装置所构成的外形和布局均应符合安全要求。
1．3 液压机工作时，为避免由于模具碎裂、材料与零件碎渣片等可能从工作空间飞出，而造成危险的各种专用液压机(如金属挤压、模膛挤压、高速冲裁等专用液压机)，则必须在设计结构上，采取防碎的或防热辐射的护罩、板等安全保护装置；对于通用工艺性的液压机，则应根据使用部门订货时提出的具体安全要求，配制安装安全装置。
2 安全装置的要求2．1 对安全装置的技术要求液压机的安全装置应符合下列功能要求之一。
a．滑块在工作方向运行中，操作者身体的任何部分都应不可能进入或停留在工作危险区之内；b．滑块在工作方向运行中，操作者意外地将手或身体的任何部分伸入工作危险区时滑块应立即停止运行；c．滑块在工作方向运行中，自操作人员的手放开操作按钮(或操作手柄)起，到手伸至工作危险区界限的时间间隔之前，应能使滑块停止运行；d．安全装置的结构选择与安装上，应能防止操作者的手(指)从它的上面、下面和周围伸进工作危险区内。
2．2 装有行程转换开关，操作规范的转换开关和操作工位的转换开关的液压机，当其转换开关处在任何位置时，除寸动工作规范外，其他动作规范都须具有上列功能要求之一。
2．3 安全装置的类别安全装置分为安全保护装置与安全保护控制装置。
JBT3818-99 《液压机技术条件》标准
JBT3818-99 《液压机技术条件》标准液压机技术条件本标准适用于以矿物油类为传动介质、用泵单独传动的各种 ( 系列 ) 种小型液压机 ( 以下简称液压机 ) 。
1 一般要求1 ． 1 图样及技术文件液压机的图样及技术文件的技术要求，应符合有关现行标准的规定，并应按照规定程序经过批准后方可用于生产。
1 ． 1 ． 1 设计应布局合理，造型美观，使用性能安全可靠，操纵灵敏轻便，手操纵力不大于 49N(5kgf)脚踏力不大于 78 ． 4N(8kgf) 。
1 ． 1 ．2 重要的导轨付及立柱、活 ( 柱 ) 塞等应采取耐磨措施。
滑块导轨工作而 ( 或锒条面 ) 与机身寻轨工作面应保持必要的硬度差。
1 ． 1.3 重量超过 15kg 的零部件、元件或装备等均须便于吊运和安装，必要时应设有起吊孔或起吊钩 ( 环 ) 。
1 ． 1 ． 4 整体或部分包装的液压机及其零部件，应符合运输和装载的现行标准和有关规定。
1 ． 1 ． 5 分装的零部件，应有相关的安装识别标记，其中板式或管式阀等安装时须有正确的定向措施；其中管路和液压元件的通道口应有防尘措施。
1 ．2 型式及参数液压机的型式、基本参数与尺寸，应按照现行标准的规定或按指导性技术文件的推荐优先选用。
如无标准则应按照规定程序批准的图样及技术文件制造。
1 ． 3 精度及刚度液压机应具有足够的精度和刚度，并应符合现行标准和有关规定。
1 ． 4 配套要求1 ． 4 ． 1 出厂的液压机，应备有必须的附件及备用易损件。
特殊附件由用户与制造厂商定，随机供应或单独订货。
1 ． 4 ．2 液压机的外购配套件 ( 包括液压、电气、气动元件和密封件等 ) 及外协件应符合有关现行标准并取得其合格证，且须安装在液压机上进行运转试验。
1 ． 5 其他1 ． 5 ． 1 液压机的液压、气动、润滑、冷却等系统和有关零部件，均不应漏油、漏水、漏气，并不得互相混入。
1 ． 5 ．2 液压机上的标牌和操纵、指示、润滑、安全等标牌及标志，均应符合有关现行标准和规定，并能保持长久清晰。
JBT3818-99 《液压机技术条件》标准
JBT3818-99 《液压机技术条件》标准液压机技术条件本标准适用于以矿物油类为传动介质、用泵单独传动的各种 ( 系列 ) 种小型液压机 ( 以下简称液压机 ) 。
1 一般要求1 ． 1 图样及技术文件液压机的图样及技术文件的技术要求，应符合有关现行标准的规定，并应按照规定程序经过批准后方可用于生产。
1 ． 1 ． 1 设计应布局合理，造型美观，使用性能安全可靠，操纵灵敏轻便，手操纵力不大于 49N(5kgf)脚踏力不大于 78 ． 4N(8kgf) 。
1 ． 1 ．2 重要的导轨付及立柱、活 ( 柱 ) 塞等应采取耐磨措施。
滑块导轨工作而 ( 或锒条面 ) 与机身寻轨工作面应保持必要的硬度差。
1 ． 1.3 重量超过 15kg 的零部件、元件或装备等均须便于吊运和安装，必要时应设有起吊孔或起吊钩 ( 环 ) 。
1 ． 1 ． 4 整体或部分包装的液压机及其零部件，应符合运输和装载的现行标准和有关规定。
1 ． 1 ． 5 分装的零部件，应有相关的安装识别标记，其中板式或管式阀等安装时须有正确的定向措施；其中管路和液压元件的通道口应有防尘措施。
1 ．2 型式及参数液压机的型式、基本参数与尺寸，应按照现行标准的规定或按指导性技术文件的推荐优先选用。
如无标准则应按照规定程序批准的图样及技术文件制造。
1 ． 3 精度及刚度液压机应具有足够的精度和刚度，并应符合现行标准和有关规定。
1 ． 4 配套要求1 ． 4 ． 1 出厂的液压机，应备有必须的附件及备用易损件。
特殊附件由用户与制造厂商定，随机供应或单独订货。
1 ． 4 ．2 液压机的外购配套件 ( 包括液压、电气、气动元件和密封件等 ) 及外协件应符合有关现行标准并取得其合格证，且须安装在液压机上进行运转试验。
1 ． 5 其他1 ． 5 ． 1 液压机的液压、气动、润滑、冷却等系统和有关零部件，均不应漏油、漏水、漏气，并不得互相混入。
1 ． 5 ．2 液压机上的标牌和操纵、指示、润滑、安全等标牌及标志，均应符合有关现行标准和规定，并能保持长久清晰。
液压系统安全技术操作规定范文
液压系统安全技术操作规定范文第一章总则第一条为了确保液压系统的安全运行，保护工作人员的生命财产安全，制定本操作规定。
第二条本操作规定适用于液压系统的日常操作中，包括检查、维修、保养等工作。
第三条液压系统是一种以液体作为传动介质，通过压力传递能量的系统。
液压系统包括液压元件、液压元件、控制元件等部分。
第四条液压系统的操作人员必须经过专门的培训，具备一定的操作技能和安全意识。
第五条操作人员必须严格按照操作规定进行操作，不得擅自改变液压系统的参数和工作状态。
第六条液压系统的设计、制造和安装必须符合国家相关标准和规定。
第七条液压系统的使用单位必须定期对液压系统进行检查和维护，确保其安全可靠的运行。
第二章操作要求第八条操作人员应按照液压系统的操作流程进行操作，不得有疏忽、马虎和违章操作的行为。
第九条操作人员在进行液压系统的操作之前，必须了解液压系统的结构、原理和工作过程，并熟悉操作流程。
第十条操作人员应对液压系统的各个部件进行检查，确保其完好无损。
如有发现异常情况，应及时报修。
第十一条液压系统的操作人员必须佩戴防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十二条在进行高压液压系统的操作过程中，应严格遵守相关安全操作规程，确保人员的安全。
第十三条操作人员在进行液压系统的操作过程中，应注意操作的规范性和稳定性，不得急躁和迅速。
第十四条液压系统的操作过程中，禁止吸烟、饮食或者进行其他与操作无关的活动。
第十五条操作人员在进行液压系统的操作过程中，应密切注意液压系统的工作状态和变化，及时采取相应的措施。
第十六条液压系统的操作过程中，如发现温度升高、噪音增大等异常情况，应及时停机检修。
第十七条液压系统的操作过程中，如发现液压油泄漏、管路断裂等情况，应及时采取报修措施，并采取相应的应急措施。
第三章安全防范第十八条液压系统的操作人员必须具备一定的安全防范知识，了解液压系统的安全防范措施。
第十九条液压系统的操作人员应熟悉液压系统的事故原因和应急处置措施，能够熟练处理各类突发情况。
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液压机安全技术条件JB3831-1999本标准适用于以矿物油类为传动介质的各种中小型液压机(以下简称液压机)。
包括新产品、正在使用的老产品和待安装使用的产品，及出口产品等。
本标准规定了设计、制造部门对各种液压机所必须提供与遵守的安全技术要求。
并适用于对液压机使用部门的安全监督。
本标准的目的是防止和排除在液压机上或液压机附近操作、检修和安装调整人员的伤害，并减少对设备的意外损坏。
本标准不包括特种工艺用途的液压机，对防爆、防高能辐射等技术要求。
1、一般要求1．1 液压机应在设计结构、零部件的强度方面符合安全要求；噪声应符合有关标准规定。
1．2 液压机的主机，及其操纵装置、附属装置所构成的外形和布局均应符合安全要求。
1．3 液压机工作时，为避免由于模具碎裂、材料与零件碎渣片等可能从工作空间飞出，而造成危险的各种专用液压机(如金属挤压、模膛挤压、高速冲裁等专用液压机)，则必须在设计结构上，采取防碎的或防热辐射的护罩、板等安全保护装置；对于通用工艺性的液压机，则应根据使用部门订货时提出的具体安全要求，配制安装安全装置。
2、安全装置的要求2．1 对安全装置的技术要求液压机的安全装置应符合下列功能要求之一。
a．滑块在工作方向运行中，操作者身体的任何部分都应不可能进入或停留在工作危险区之内；b．滑块在工作方向运行中，操作者意外地将手或身体的任何部分伸入工作危险区时滑块应立即停止运行；c．滑块在工作方向运行中，自操作人员的手放开操作按钮(或操作手柄)起，到手伸至工作危险区界限的时间间隔之前，应能使滑块停止运行；d．安全装置的结构选择与安装上，应能防止操作者的手(指)从它的上面、下面和周围伸进工作危险区内。
2．2 装有行程转换开关，操作规范的转换开关和操作工位的转换开关的液压机，当其转换开关处在任何位置时，除寸动工作规范外，其他动作规范都须具有上列功能要求之一。
2．3 安全装置的类别安全装置分为安全保护装置与安全保护控制装置。
2．3．1 安全保护装置a．固定栅栏式[参见附录B(参考件)图B1)；b．活动栅栏式(参见附录B图B1)；c．其他。
2．3．2 安全保护控制装置a．双手起动式(包括双手起动按钮、双手操作杠杆)(参见附录B图B2)；b．非接触式(包括光电控制、红外控制)(参见附录B图B3)；c．其他。
2．4 安全装置的选用每台液压机都必须根据不同的使用情况，选用安全装置。
2．4．1 液压机如未选用栅栏式、非接触式安全保护装置，和其他型式的安全保护装置时，则必须选用双手起动式安全保护装置。
2．4．2 安全液压机应在选用双手起动式安全保护装置的同时，一并选用非接触式安全保护控制装置或其他型式的安全保护(控制)装置。
2．5 安全装置的结构与安全要求2．5．1 固定栅栏式安全保护装置的要求当需要在固定栅栏上开口时，其开口的大小应能防止手(指)进人工作危险区。
2．5．2 活动栅栏式安全保护装置的要求除寸动操作规范以外，只有在栅栏关闭就位后(联锁后)，滑块才能进行工作；滑块工作运行中应不能打开栅栏，否则滑块应立即中断工作；回程时则不受限制。
用手动控制栅栏时，须采用平衡装置，以免使操作者疲劳。
对半自动控制的活动栅栏，须有防止滑块重复行程的装置。
2．5．3 两种栅栏式安全装置的必须条件a．必须用带孔的网板，或者用其他具有足够强度的，不易燃烧和碎裂的材料制造。
根据要求，安全装置可以固定在机身上；b．栅栏的形状和尺寸，必须使操作者不能接触到危险空间；c．栅栏网孔的大小，应根据栅栏到危险区的距离，按表1中的规定制造。
2．5．4 双手起动式安全保护控制装置的要求为了使双手起动式安全保护控制装置，对操作者的双手起到可靠的保护作用，必须满足下列条件。
a．单次操作时，滑块在工作方向运行中，操作者必须保持双手同时操作。
否则滑块必须立即中断工作；b．要使中断工作的滑块重新恢复工作，必须按各种液压机的具体使用规定进行操作，滑块才能恢复工作(如有的必须先全部放开操作装置，再行双手同时操作；有的只要将放开的那只手复位并双手同时操作，滑块就能工作)；c．单次操作完成时，滑块须在初始位置自动停止，此时即使操作者仍用双手继续原操作动作，滑块必须不能作另一次运行。
只有在双手同时放开操作装置后，再行操作时滑块才能作另一次运行；d．双手起动的两个按钮(或操作杆)之间的距离必须在300mm到600mm范围之内；e．在两个或多人共同进行操作的液压机上，必须对每个操作者提供双手起动式安全保护控制装置。
并且只有全部操作者协同操作时，滑块才能被起动运行；f．双手起动安全装置的按钮<或操作杆)与工作危险区之间的安装(或放置)距离，应不小于用式(1)计算值。
Ds＝v·Ts???????????(1)式中：Ds——最小安全距离，m；v——手的伸进速度，其值按1.6m／s计；Ts——从手放开按钮时起至滑块停止运行的时间，s。
2．5．5 非接触式安全保护控制装置的要求非接触式安全保护控制装置(如光电控制、红外控制等)的性能质量应符合相应的技术验收标准，一般使用与安装应符合下列要求：a．安全装置的响应时间应不大于20ms，对控制系统的工作正常与否，应有明显的显示信号；b．当安全装置本身出现任何故障时，均应立即自动控制机器停止运行；c．安全装置应具有不受外界热源、光源和磁的干扰而影响其正常工作；d．安全装置与工作危险区之间的安装距离，应不小于用式(2)计算值。
Ds＝v·Ts???????????(2)式中：Ds——最小安全距离，m；v——手的伸进速度，其值按1.6m／s计；Ts——手或身体遮断感应区起至滑块停止运行的时间，s。
3、安全监督控制装置的要求3．1 安全监督控制装置的技术要求3．1．1 液压机一般应具有几种安全监督控制装置(以下简称监控装置)及其相应的显示装置。
3．1．2 当被监督控制的工作部位或环节，因其内部工作异常或故障将会影响人身安全和设备工况时，监控装置应立即作出响应，必要时断开相应控制电路，或使液压机停止运行，并发出信号显示或音响警告。
3．1．3 监督控制装置一般应包括下列内容：a．对液压和气压系统的油温。
关键阀的启闭、部件与安全操作控制的联锁情况的监控等(如移动工作台与液压垫的联锁等)；b．对电子控制器件、线路的工作状态和非接触式安全保护装置的工作状态的监控等。
3．2 液压机显示信号灯的颜色的适用范围a．红色——表明机器或工作部件出现反常情况，必须立即采取措施；如须立即停机、部件的保护环节已过载、超程或发生其他故障等。
b．黄色(琥珀)——表明应注意或警告。
如液压、气压、电气等系统内或附件内的压力、温度、电流已接近容许极限。
以上红色、黄色信号灯显示，允许用相应颜色的闪光信号或伴以声响。
c．绿色——表明机构处于准备工作状态。
如各个部件机构准备工作完毕或已完成某一工作循环处于待起动状态。
d．白色(乳白色)——表明电路接通，工作正常。
如指明所选择的运行速度和方向及其他辅助动作正常。
e．蓝色——上述各种颜色未包括的其他状态，如工作部件或操作处于特殊情况的显示。
4 、操纵控制的要求4．1 液压机主机左右方向的尺寸等于或大于2500mm，且需要多人协同操作者，应在机身的前后、左右各操作位置上都设置红色的紧急停止按钮(或紧急回程按钮)。
4．2 调节操作规范的转换开关，有条件的应采用钥匙转换开关，在每个转换位置上均应准确可靠。
4．3 具有急停机构的液压机，必须保证急停机构动作后，如不重新起动，滑块就不动作。
4．4 当转换开关选定在“自动”或“连续行程”位置时，在操作前必须先按压工作按钮，才能实现“自动”或“连续行程”。
4．5 为防止滑块下落，应配备有安全栓(小型产品可配备安全插头，需要时将其拔出，以切断控制电路)，当安全栓放在上、下模之间时，必须与液压机控制电路切断，以保证滑块不能动作，安全栓须能承受滑块和上膜的自重(参见附录B 图B4)。
5、液压系统的要求5．1 液压系统中必须装备防止液压过载的安全装置。
5．2 必须保证液压泵起动后，若不操作“工作”按钮(操作杆)，其滑块就不动作。
多泵系统中各泵起动的先后次序均应有联锁装置。
5．3 当滑块以最大速度下行时，使急停机构起作用，此时液压系统应保证滑块的惯性下降值，符合表2中之规定：5．4 液压回路须具有稳定的压力(特别是由蓄能器驱动的液压机)，否则其活塞(柱塞)有可能发生失控运动，尤其是垂直运动，必须通过回程控制元件对其输运管道采取措施或用位置顺序控制，以防止由于某种故障的干扰，而引起突然消耗(损耗)大量的工作液体，造成液压回程系统内的压力急剧下降时产生失控运动。
5．5 使用蓄能器的液压系统，须设有释放及切断蓄能器中液体压力的装置。
气体蓄能器，须充以氮气或其他惰性气体，并应远离热源和垂直固定安装。
重力蓄能器的工作空间须用围栏或金属网保护。
5．6 液压系统之设计与调整，须使其冲击压力不致影响设备的正常工作。
5．7 所有液压元件的选用，应符合该元件之技术特性。
6 、电力传动控制的要求6．1 电力传动与控制方面的安全要求，应符合JB 2738—80《机床电气设备技术条件》(第一部分)普通机床电力传动及控制内有关规定。
6．2 对于影响安全控制的电气线路，必须采用双电路设计。
7 、脚踏装置与手动操纵杆的要求7．1 脚踏装置必须设有防护罩，以防止意外触动(参见附录B图B5)。
7．2 脚踏板的脚踏处，应有可靠的防滑措施。
7．3 脚踏板的复位弹簧一般应采用压簧。
7．4 手动操纵杆的工作位置处应有清晰的标牌或形象化符号表示。
8、检修工作平台和栏梯的要求检修工作平台和栏梯的要求参见附录B图B1。
8．1 需要在离工作地面3m以上高度上进行检修时，一般应设置检修工作平台和护栏，以及通向工作平台的阶梯，通廊桥架等装置。
8．2 检修工作平台，应有一定刚度，上面应辅防滑板，防护边沿应不低于40mm，护栏高不低于1m。
8．3 高度超过4m的垂直梯子，以及对工作地面倾斜角大于75°的梯子，从高度3m处开始，应设有圆弧形保护装置，圆弧圈之间的距离不得超过800mm，至少用3根纵向扁钢条连接起来。
8．4 梯子的宽度不应小于400mm，阶梯间距不大于300mm。
8．5 在工作平台护栏四角上的护栏顶部，应有红色安全指示灯。
9 、检验规则9．1 液压机的安全性鉴定，应在新产品鉴定时一道进行鉴定，而出厂的安全性检验则应结合出厂检验一并进行。
9．2 液压机出厂后，用户仍应根据说明书的要求及规定并参照本标准要求，定期进行安全检查。
9．3 鉴定或检验结果的评定：9．3．1 凡完全符合本标准的。
可申请授予“安全液压机”称号。
9．3．2 除2．4．2条外，其余均符合本标准的，则只认为该液压机符合本标准要求，采取了安全措施但不授予“安全液压机”称号。