液压机安全技术条件
液压机安全操作规程范本
液压机安全操作规程范本一、前言液压机是一种重要的工业设备，用于进行压缩、折弯、冲压等工艺操作。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程。
希望所有涉及液压机操作的人员都能严格遵守规程，确保工作安全。
二、操作前的准备1. 操作人员必须具备液压机操作资格，必须经过专业培训并持有相关操作证书。
2. 在进行操作前，必须检查液压机是否正常工作，包括液压系统、控制系统、紧固件、电气系统等。
3. 确保作业场地清洁、整洁，不得有垃圾、障碍物等，保证操作人员的安全。
三、操作时的安全措施1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护鞋等。
2. 操作人员必须认真阅读并明白液压机使用说明书，了解液压机的使用方法、注意事项等。
3. 在操作过程中，严禁将手、指头等部位伸入液压机的操作区域，以免发生意外伤害。
4. 在调整液压机操作参数时，必须在其它操作人员离开操作区域后进行，以免误操作导致意外发生。
5. 在进行工件定位及夹紧时，应使用专用工具，并确保夹紧牢固，以免工件脱离夹紧装置造成伤害。
6. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体放在工件和模具之间，以防发生压碎事故。
7. 液压机操作过程中发现异常声音、异味或其他异常情况时，应立即停止操作并上报维修人员进行检查。
8. 使用液压机时，应根据工件的材质和尺寸选择适当的操作模式和工作压力，以免超负荷操作导致设备损坏或意外事故发生。
9. 操作人员在操作过程中必须保持清醒状态，不得饮酒、服用药物或存在其他影响操作安全的情况。
四、紧急情况处理1. 在发生液压系统泄漏、电气故障等紧急情况时，应立即停止液压机的运行，并切断电源，进行相应的维修处理。
2. 在发生火灾、爆炸等紧急情况时，应迅速报警并进行紧急疏散，确保人员安全。
五、设备维护1. 定期对液压机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固件检查等。
2. 在维修液压机时，必须切断电源，并由专业人员进行维修操作，不得随意拆卸、修理设备。
四柱液压机安全技术操作规程
四柱液压机安全技术操作规程一、前言四柱式液压机是一种常用的机械加工设备，广泛应用于压制、冲裁、弯曲、拉伸、压入批量零件的成型加工中。
四柱式液压机具有结构简单、稳定性好、重复精度高等优点，操作安全规范性要求较高。
为保障四柱式液压机的安全性和生产高效性，在操作中应严格遵守相应的操作规程。
二、使用前的准备（一）检查机器的接地是否良好。
（二）清理工作台和模具，确保模具和工序符合工作要求。
（三）确认工作台车床和载重台是否锁定，策划停机切断电源。
（四）检查液压油是否充足并明确油品型号、参数等，必要时进行加注。
（五）检查液压管路是否有渗漏现象，机架表面是否干净，各操作手柄是否正常。
三、开机前的操作（一）开机前操作人员应站在机架旁边，关闭开关故障指示器，启动标准灯，确认机器是否有障碍。
（二）打开供电开关，液压泵启动，保险电器短暂点击，排气阀门缓慢打开，排气完毕。
（三）选用刹车方式，将刹车装置切换为放刹车位置。
（四）电气防护装置操作调试当中，操作人员禁止离开机器，应随时关注安全指示灯的变化。
四、工作时的操作（一）切勿在辗轧间打手或将工件放在移动辊道上检查。
（二）检查是不是因为滑动或者摩擦造成液压缸或者传动机构故障，及时通风擦拭涂抹润滑油。
（三）确保工件位置正确，周边工作人员要注意避免受到切屑的伤害。
（四）对于工作不正常的液压机械进行申请制停。
五、关机前的操作（一）将工作台调整到最低位置，断开所有的开关。
（二）关闭所有的后续阀门和分支分组，启动退压电磁阀，打回到最高点，久候数秒，关闭刹车和液压泵。
（三）机器关机并停止运转，时刻关注液压机械的变化情况，可选择注油前将液压油管打开，确保油品适宜度。
六、机器日常保养（一）检查所有相关设备的损坏情况，滑轨、采油木头、高柱等处的干涸缺失、损伤等现象。
（二）对液压油进行日常维护，定期进行更换。
对于油品不适应使用条件，需及时更换滤芯。
（三）清洗液压机械的液压元件，确保清洁程度并加注液压油。
四柱液压机安全技术操作规程(3篇)
四柱液压机安全技术操作规程四柱液压机是一种常见的工业设备，用于压制、压装等工艺操作。
在使用四柱液压机时，必须要遵守一定的安全技术操作规程，以确保人员和设备的安全。
下面是一份关于四柱液压机安全技术操作规程的示例，供参考：一、设备概述四柱液压机是一种由液压系统驱动的压力机械设备，主要由机架、液压系统、控制系统、工作台等组成。
二、操作前准备1. 操作人员必须穿上合适的劳动防护用品，如手套、安全鞋等。
2. 液压系统应处于正常工作状态，液压油温度应在规定范围内。
3. 检查设备各部件是否处于良好运行状态，如油管、电线是否损坏、松动等。
4. 工作台上不得放置杂物，以免影响操作或造成事故。
5. 清理工作区域及周围环境，确保没有滑倒、摔伤的危险。
三、操作规程1. 操作人员必须经过培训，并且了解设备的结构和性能。
2. 操作人员应按照设备的使用说明书和操作流程进行操作。
3. 在操作前，应先检查设备的电气线路，确保接地良好，并保证电气部件的正常工作。
4. 在操作过程中，不得擅自更改设备的液压系统参数，如压力、流量等。
5. 液压机的工作台应平稳运行，不得发生明显的震动和噪声。
6. 操作人员要时刻保持警觉，不得随意离开工作岗位，以免发生意外。
7. 如果发现设备发生故障或异常情况，应立即停机进行检修，并及时向维修人员报告。
8. 在操作过程中，操作人员应避免过度疲劳，如连续操作时间超过2小时，应先休息片刻再继续操作。
四、安全措施1. 操作人员必须保持操作区域的整洁，防止设备倾斜或滑移。
2. 在操作过程中，不得将手、身体或物体伸入设备运动部件的范围。
3. 操作人员应随时注意设备周围的工作环境，以免发生碰撞、夹伤或其他意外事故。
4. 液压机工作时，不得进行清洗、维修等工作，以免造成意外伤害。
5. 操作人员不得随意更改设备的电气参数和控制参数，以免引发设备故障。
6. 不得擅自拆卸或更换设备的零部件，必须由专业人员进行维修和更换。
五、紧急处理1. 如果设备发生故障或操作人员受伤，应立即停机，并采取相应的紧急处理措施。
液压工安全技术操作规程范本
液压工安全技术操作规程范本前言液压工作是一项风险较高的技术操作，为了保障液压工作的安全和顺利进行，特制定本操作规程。
本规程的目的是指导液压工的安全操作，确保人员的健康和工作场所的安全。
所有从事液压工作的人员，无论是新进人员还是有经验的工作人员，都应严格遵守和执行本规程。
一、安全准备1. 在进行液压工作前，必须进行相关安全准备。
所有液压设备和工作场所应该符合安全要求，确保设备的正常运行和作业人员的安全。
2. 液压设备的安全阀、止回阀、紧急停车装置等安全装置必须检查完好并保持工作状态。
如有任何异常，应立即维修或更换。
3. 工作场所应保持干燥清洁，并按照标示要求设置相应的安全警示标识。
防滑、防火措施必须齐全并定期检查。
4. 液压工作前，工作人员应穿戴好相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服、手套等。
二、液压机操作要求1. 在进行液压机操作前，必须确保机器的工作状态正常，液压系统无泄漏，各部件齐全。
2. 操作人员必须熟悉液压机的操作规程和使用手册，并掌握机器的工作原理和安全要求。
3. 在操作液压机时，必须正确选择和安装模具，并根据操作规程进行调整和设置。
4. 操作人员必须保持机器周围清洁，防止杂物和物品堆积。
三、液压系统维护1. 对于液压系统的维护和保养，必须由经过培训和合格的人员进行。
2. 液压系统的维护要定期进行，确保液压油的清洁和过滤器的有效工作。
3. 液压系统的管道和接头必须定期检查，确保无泄漏和松动。
4. 液压缸和油缸必须定期检查，确保无损坏和磨损。
四、事故应急处理1. 液压工作中，发生事故或紧急情况时，应立即停止工作，并迅速采取相应的应急措施。
2. 工作人员必须熟悉应急设备的位置和使用方法，如灭火器、急救箱等。
3. 在发生液压泄漏或喷溅时，应立即远离液压系统，确保人身安全。
同时应迅速采取控制和清理泄漏的步骤。
4. 发生气体泄漏时，应迅速打开通风设备，并通知相关人员撤离。
五、液压工作的安全培训1. 所有液压工作人员必须经过专业的安全培训和考核，取得相应的操作证书。
JBT3818-99 《液压机技术条件》标准
JBT3818-99 《液压机技术条件》标准液压机技术条件本标准适用于以矿物油类为传动介质、用泵单独传动的各种 ( 系列 ) 种小型液压机 ( 以下简称液压机 ) 。
1 一般要求1 ． 1 图样及技术文件液压机的图样及技术文件的技术要求，应符合有关现行标准的规定，并应按照规定程序经过批准后方可用于生产。
1 ． 1 ． 1 设计应布局合理，造型美观，使用性能安全可靠，操纵灵敏轻便，手操纵力不大于 49N(5kgf)脚踏力不大于 78 ． 4N(8kgf) 。
1 ． 1 ．2 重要的导轨付及立柱、活 ( 柱 ) 塞等应采取耐磨措施。
滑块导轨工作而 ( 或锒条面 ) 与机身寻轨工作面应保持必要的硬度差。
1 ． 1.3 重量超过 15kg 的零部件、元件或装备等均须便于吊运和安装，必要时应设有起吊孔或起吊钩 ( 环 ) 。
1 ． 1 ． 4 整体或部分包装的液压机及其零部件，应符合运输和装载的现行标准和有关规定。
1 ． 1 ． 5 分装的零部件，应有相关的安装识别标记，其中板式或管式阀等安装时须有正确的定向措施；其中管路和液压元件的通道口应有防尘措施。
1 ．2 型式及参数液压机的型式、基本参数与尺寸，应按照现行标准的规定或按指导性技术文件的推荐优先选用。
如无标准则应按照规定程序批准的图样及技术文件制造。
1 ． 3 精度及刚度液压机应具有足够的精度和刚度，并应符合现行标准和有关规定。
1 ． 4 配套要求1 ． 4 ． 1 出厂的液压机，应备有必须的附件及备用易损件。
特殊附件由用户与制造厂商定，随机供应或单独订货。
1 ． 4 ．2 液压机的外购配套件 ( 包括液压、电气、气动元件和密封件等 ) 及外协件应符合有关现行标准并取得其合格证，且须安装在液压机上进行运转试验。
1 ． 5 其他1 ． 5 ． 1 液压机的液压、气动、润滑、冷却等系统和有关零部件，均不应漏油、漏水、漏气，并不得互相混入。
1 ． 5 ．2 液压机上的标牌和操纵、指示、润滑、安全等标牌及标志，均应符合有关现行标准和规定，并能保持长久清晰。
JB3915-85《液压机安全技术条件》
液压机安全技术条件JB 3915—85中华人民共和国机械工业部1985—02—08发布1985—08—01实施本标准适用于以矿物油类为传动介质的各种中小型液压机(以下简称液压机)。
包括新产品、正在使用的老产品和待安装使用的产品，及出口产品等。
本标准规定了设计、制造部门对各种液压机所必须提供与遵守的安全技术要求。
并适用于对液压机使用部门的安全监督。
本标准的目的是防止和排除在液压机上或液压机附近操作、检修和安装调整人员的伤害，并减少对设备的意外损坏。
本标准不包括特种工艺用途的液压机，对防爆、防高能辐射等技术要求。
1 一般要求1．1 液压机应在设计结构、零部件的强度方面符合安全要求；噪声应符合有关标准规定。
1．2 液压机的主机，及其操纵装置、附属装置所构成的外形和布局均应符合安全要求。
1．3 液压机工作时，为避免由于模具碎裂、材料与零件碎渣片等可能从工作空间飞出，而造成危险的各种专用液压机(如金属挤压、模膛挤压、高速冲裁等专用液压机)，则必须在设计结构上，采取防碎的或防热辐射的护罩、板等安全保护装置；对于通用工艺性的液压机，则应根据使用部门订货时提出的具体安全要求，配制安装安全装置。
2 安全装置的要求2．1 对安全装置的技术要求液压机的安全装置应符合下列功能要求之一。
a．滑块在工作方向运行中，操作者身体的任何部分都应不可能进入或停留在工作危险区之内；b．滑块在工作方向运行中，操作者意外地将手或身体的任何部分伸入工作危险区时滑块应立即停止运行；c．滑块在工作方向运行中，自操作人员的手放开操作按钮(或操作手柄)起，到手伸至工作危险区界限的时间间隔之前，应能使滑块停止运行；d．安全装置的结构选择与安装上，应能防止操作者的手(指)从它的上面、下面和周围伸进工作危险区内。
2．2 装有行程转换开关，操作规范的转换开关和操作工位的转换开关的液压机，当其转换开关处在任何位置时，除寸动工作规范外，其他动作规范都须具有上列功能要求之一。
四柱液压机安全技术操作规程
四柱液压机安全技术操作规程前言四柱液压机是现代工业应用广泛的一种机械设备。
它主要是用来对金属材料进行冲压、冷、热拉伸等加工处理，其液压系统具有高压、高速的特点。
因此，为了确保操作人员的人身安全以及设备的正常运行，必须制定本文档的安全技术操作规程。
设备的基本信息四柱液压机主要由液压系统、机床、控制系统等组成。
液压系统主要包括油缸、油泵、液压管、液压阀等；机床主要由工作台、四柱、上横梁、下横梁等组成；控制系统主要包括电气系统和按键等。
操作前的准备工作在使用四柱液压机之前，必须进行相关的准备工作，以确保安全使用。
其中主要包括以下几个方面：1. 设备的检查在使用四柱液压机之前，必须对设备进行检查。
主要包括以下几个方面：•液压系统：检查液压油的油位，液压管路是否有裂纹或者松动情况。
•机床：检查机床上是否有异物，四柱是否存在问题，上下横梁是否正常。
•控制系统：检查电气系统是否正常，按键是否灵敏。
2. 工作环境的检查在使用四柱液压机之前，必须对工作环境进行检查。
主要包括以下几个方面：•环境温度：工作环境的温度应该在5-40℃之间。
•空气湿度：空气湿度应该在45%-85%之间。
•工作场地：工作场地要干燥，通风良好。
3. 保护措施在使用四柱液压机之前，必须做好保护措施。
主要包括以下几个方面：•个人防护：操作人员要穿着符合安全要求的工作服、安全鞋等，长发要扎起来，不戴首饰。
•操作间距：当机床在运作时，必须保持足够的间距，以免被机床或者工件碰撞。
•吸烟：在工作过程中，严禁吸烟。
操作时的注意事项在使用四柱液压机时，必须注意以下几个方面，以确保安全操作：1. 操作前的检查在操作四柱液压机之前，必须进行相关的检查，主要包括以下几个方面：•紧固件的检查：检查机床上是否有松动的紧固件。
•液压油的检查：检查液压油的油位是否低，如低于规定的标记，应添加新的液压油。
•现场环境的检查：如有异物应清理干净。
2. 操作时的要求在操作四柱液压机时，必须注意以下几个方面：•操作人员必须立正，注意姿势动作正确，避免弯腰。
四柱液压机安全技术操作规程
四柱液压机安全技术操作规程四柱液压机是一种常见的工业设备，用于进行压力加工和成型。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，有必要制定相应的安全技术操作规程。
以下是一份约2000字的四柱液压机安全技术操作规程的示例：一、前言四柱液压机是一种用液压驱动的压力成型设备，广泛应用于金属加工、塑料加工等领域。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全技术操作规程。
二、安全技术要求1. 操作人员必须经过专门培训，具备操作液压机的基本知识和技能。
2. 操作人员必须穿戴适当的安全装备，包括防护眼镜、防护手套和非滑防静电鞋等。
3. 操作人员必须熟悉四柱液压机的结构和工作原理，并掌握常用的操作技巧和安全事项。
4. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违规操纵设备。
5. 操作人员必须熟悉紧急停机按钮和其他安全设备的位置和作用。
三、操作前的准备1. 操作人员在操作前必须检查液压机的电源和液压油的供应是否正常。
2. 操作人员必须检查液压机的主要部件是否无异物、无松动和磨损等现象。
3. 操作人员必须确认工作台面整洁，无杂物和滑动障碍物。
4. 操作人员必须检查工作区域的环境是否安全，如有不安全因素必须及时处理。
四、操作流程1. 打开电源，检查液压机以确保在工作状态下进入，并切换到手动操作模式。
2. 按下紧急停机按钮，以确保液压机停止工作状态。
3. 操作人员必须按照规定的程序启动液压机，严禁跳过任何操作步骤。
4. 操作人员必须准确设置工作参数，如压力、速度和行程等，确保符合要求。
5. 在操作过程中，操作人员必须严格遵守操作规程，不得随意更改设备状态和参数。
6. 操作人员必须在设备处于工作状态下保持警惕，随时观察设备的运行情况。
7. 在设备运行过程中，操作人员必须保持手离开移动部件，以避免意外伤害。
8. 如果发生意外情况或设备故障，操作人员必须立即停止设备并报告相关人员。
五、操作后的注意事项1. 在操作结束后，操作人员必须关闭电源并切断液压油的供应，确保设备处于停机状态，并进行安全隔离。
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液压机安全技术条件标准号： JB3915—85 替代标准号：发布单位：机械工业部起草单位：发布日期：实施日期：点击数： 217 更新日期： 2008年12月30日本标准适用于以矿物油类为传动介质的各种中小型液压机(以下简称液压机)。
包括新产品、正在使用的老产品和待安装使用的产品，及出口产品等。
本标准规定了设计、制造部门对各种液压机所必须提供与遵守的安全技术要求。
并适用于对液压机使用部门的安全监督。
本标准的目的是防止和排除在液压机上或液压机附近操作、检修和安装调整人员的伤害，并减少对设备的意外损坏。
本标准不包括特种工艺用途的液压机，对防爆、防高能辐射等技术要求。
1 一般要求1．1 液压机应在设计结构、零部件的强度方面符合安全要求；噪声应符合有关标准规定。
1．2 液压机的主机，及其操纵装置、附属装置所构成的外形和布局均应符合安全要求。
1．3 液压机工作时，为避免由于模具碎裂、材料与零件碎渣片等可能从工作空间飞出，而造成危险的各种专用液压机(如金属挤压、模膛挤压、高速冲裁等专用液压机)，则必须在设计结构上，采取防碎的或防热辐射的护罩、板等安全保护装置；对于通用工艺性的液压机，则应根据使用部门订货时提出的具体安全要求，配制安装安全装置。
2 安全装置的要求2．1 对安全装置的技术要求液压机的安全装置应符合下列功能要求之一。
a．滑块在工作方向运行中，操作者身体的任何部分都应不可能进入或停留在工作危险区之内；b．滑块在工作方向运行中，操作者意外地将手或身体的任何部分伸入工作危险区时滑块应立即停止运行；c．滑块在工作方向运行中，自操作人员的手放开操作按钮(或操作手柄)起，到手伸至工作危险区界限的时间间隔之前，应能使滑块停止运行；d．安全装置的结构选择与安装上，应能防止操作者的手(指)从它的上面、下面和周围伸进工作危险区内。
2．2 装有行程转换开关，操作规范的转换开关和操作工位的转换开关的液压机，当其转换开关处在任何位置时，除寸动工作规范外，其他动作规范都须具有上列功能要求之一。
2．3 安全装置的类别安全装置分为安全保护装置与安全保护控制装置。
2．3．1 安全保护装置a．固定栅栏式[参见附录B(参考件)图B1)；b．活动栅栏式(参见附录B图B1)；c．其他。
2．3．2 安全保护控制装置a．双手起动式(包括双手起动按钮、双手操作杠杆)(参见附录B图B2)；b．非接触式(包括光电控制、红外控制)(参见附录B图B3)；c．其他。
2．4 安全装置的选用每台液压机都必须根据不同的使用情况，选用安全装置。
2．4．1 液压机如未选用栅栏式、非接触式安全保护装置，和其他型式的安全保护装置时，则必须选用双手起动式安全保护装置。
2．4．2 安全液压机应在选用双手起动式安全保护装置的同时，一并选用非接触式安全保护控制装置或其他型式的安全保护(控制)装置。
2．5 安全装置的结构与安全要求2．5．1 固定栅栏式安全保护装置的要求当需要在固定栅栏上开口时，其开口的大小应能防止手(指)进人工作危险区。
2．5．2 活动栅栏式安全保护装置的要求除寸动操作规范以外，只有在栅栏关闭就位后(联锁后)，滑块才能进行工作；滑块工作运行中应不能打开栅栏，否则滑块应立即中断工作；回程时则不受限制。
用手动控制栅栏时，须采用平衡装置，以免使操作者疲劳。
对半自动控制的活动栅栏，须有防止滑块重复行程的装置。
2．5．3 两种栅栏式安全装置的必须条件a．必须用带孔的网板，或者用其他具有足够强度的，不易燃烧和碎裂的材料制造。
根据要求，安全装置可以固定在机身上；b．栅栏的形状和尺寸，必须使操作者不能接触到危险空间；c．栅栏网孔的大小，应根据栅栏到危险区的距离，按表1中的规定制造。
2．5．4 双手起动式安全保护控制装置的要求为了使双手起动式安全保护控制装置，对操作者的双手起到可靠的保护作用，必须满足下列条件。
a．单次操作时，滑块在工作方向运行中，操作者必须保持双手同时操作。
否则滑块必须立即中断工作；b．要使中断工作的滑块重新恢复工作，必须按各种液压机的具体使用规定进行操作，滑块才能恢复工作(如有的必须先全部放开操作装置，再行双手同时操作；有的只要将放开的那只手复位并双手同时操作，滑块就能工作)；c．单次操作完成时，滑块须在初始位置自动停止，此时即使操作者仍用双手继续原操作动作，滑块必须不能作另一次运行。
只有在双手同时放开操作装置后，再行操作时滑块才能作另一次运行；d．双手起动的两个按钮(或操作杆)之间的距离必须在300mm到600mm范围之内；e．在两个或多人共同进行操作的液压机上，必须对每个操作者提供双手起动式安全保护控制装置。
并且只有全部操作者协同操作时，滑块才能被起动运行；f．双手起动安全装置的按钮<或操作杆)与工作危险区之间的安装(或放置)距离，应不小于用式(1)计算值。
Ds＝v•Ts (1)式中：Ds——最小安全距离，m；v——手的伸进速度，其值按1.6m／s计；Ts——从手放开按钮时起至滑块停止运行的时间，s。
2．5．5 非接触式安全保护控制装置的要求非接触式安全保护控制装置(如光电控制、红外控制等)的性能质量应符合相应的技术验收标准，一般使用与安装应符合下列要求：a．安全装置的响应时间应不大于20ms，对控制系统的工作正常与否，应有明显的显示信号；b．当安全装置本身出现任何故障时，均应立即自动控制机器停止运行；c．安全装置应具有不受外界热源、光源和磁的干扰而影响其正常工作；d．安全装置与工作危险区之间的安装距离，应不小于用式(2)计算值。
Ds＝v•Ts (2)式中：Ds——最小安全距离，m；v——手的伸进速度，其值按1.6m／s计；Ts——手或身体遮断感应区起至滑块停止运行的时间，s。
3 安全监督控制装置的要求3．1 安全监督控制装置的技术要求3．1．1 液压机一般应具有几种安全监督控制装置(以下简称监控装置)及其相应的显示装置。
3．1．2 当被监督控制的工作部位或环节，因其内部工作异常或故障将会影响人身安全和设备工况时，监控装置应立即作出响应，必要时断开相应控制电路，或使液压机停止运行，并发出信号显示或音响警告。
3．1．3 监督控制装置一般应包括下列内容：a．对液压和气压系统的油温。
关键阀的启闭、部件与安全操作控制的联锁情况的监控等(如移动工作台与液压垫的联锁等)；b．对电子控制器件、线路的工作状态和非接触式安全保护装置的工作状态的监控等。
3．2 液压机显示信号灯的颜色的适用范围a．红色——表明机器或工作部件出现反常情况，必须立即采取措施；如须立即停机、部件的保护环节已过载、超程或发生其他故障等。
b．黄色(琥珀)——表明应注意或警告。
如液压、气压、电气等系统内或附件内的压力、温度、电流已接近容许极限。
以上红色、黄色信号灯显示，允许用相应颜色的闪光信号或伴以声响。
c．绿色——表明机构处于准备工作状态。
如各个部件机构准备工作完毕或已完成某一工作循环处于待起动状态。
d．白色(乳白色)——表明电路接通，工作正常。
如指明所选择的运行速度和方向及其他辅助动作正常。
e．蓝色——上述各种颜色未包括的其他状态，如工作部件或操作处于特殊情况的显示。
4 操纵控制的要求4．1 液压机主机左右方向的尺寸等于或大于2500mm，且需要多人协同操作者，应在机身的前后、左右各操作位置上都设置红色的紧急停止按钮(或紧急回程按钮)。
4．2 调节操作规范的转换开关，有条件的应采用钥匙转换开关，在每个转换位置上均应准确可靠。
4．3 具有急停机构的液压机，必须保证急停机构动作后，如不重新起动，滑块就不动作。
4．4 当转换开关选定在“自动”或“连续行程”位置时，在操作前必须先按压工作按钮，才能实现“自动”或“连续行程”。
4．5 为防止滑块下落，应配备有安全栓(小型产品可配备安全插头，需要时将其拔出，以切断控制电路)，当安全栓放在上、下模之间时，必须与液压机控制电路切断，以保证滑块不能动作，安全栓须能承受滑块和上膜的自重(参见附录B图B4)。
5 液压系统的要求5．1 液压系统中必须装备防止液压过载的安全装置。
5．2 必须保证液压泵起动后，若不操作“工作”按钮(操作杆)，其滑块就不动作。
多泵系统中各泵起动的先后次序均应有联锁装置。
5．3 当滑块以最大速度下行时，使急停机构起作用，此时液压系统应保证滑块的惯性下降值，符合表2中之规定：5．4 液压回路须具有稳定的压力(特别是由蓄能器驱动的液压机)，否则其活塞(柱塞)有可能发生失控运动，尤其是垂直运动，必须通过回程控制元件对其输运管道采取措施或用位置顺序控制，以防止由于某种故障的干扰，而引起突然消耗(损耗)大量的工作液体，造成液压回程系统内的压力急剧下降时产生失控运动。
5．5 使用蓄能器的液压系统，须设有释放及切断蓄能器中液体压力的装置。
气体蓄能器，须充以氮气或其他惰性气体，并应远离热源和垂直固定安装。
重力蓄能器的工作空间须用围栏或金属网保护。
5．6 液压系统之设计与调整，须使其冲击压力不致影响设备的正常工作。
5．7 所有液压元件的选用，应符合该元件之技术特性。
6 电力传动控制的要求6．1 电力传动与控制方面的安全要求，应符合JB 2738—80《机床电气设备技术条件》(第一部分)普通机床电力传动及控制内有关规定。
6．2 对于影响安全控制的电气线路，必须采用双电路设计。
7 脚踏装置与手动操纵杆的要求7．1 脚踏装置必须设有防护罩，以防止意外触动(参见附录B图B5)。
7．2 脚踏板的脚踏处，应有可靠的防滑措施。
7．3 脚踏板的复位弹簧一般应采用压簧。
7．4 手动操纵杆的工作位置处应有清晰的标牌或形象化符号表示。
8 检修工作平台和栏梯的要求检修工作平台和栏梯的要求参见附录B图B1。
8．1 需要在离工作地面3m以上高度上进行检修时，一般应设置检修工作平台和护栏，以及通向工作平台的阶梯，通廊桥架等装置。
8．2 检修工作平台，应有一定刚度，上面应辅防滑板，防护边沿应不低于40mm，护栏高不低于1m。
8．3 高度超过4m的垂直梯子，以及对工作地面倾斜角大于75°的梯子，从高度3m处开始，应设有圆弧形保护装置，圆弧圈之间的距离不得超过800mm，至少用3根纵向扁钢条连接起来。
8．4 梯子的宽度不应小于400mm，阶梯间距不大于300mm。
8．5 在工作平台护栏四角上的护栏顶部，应有红色安全指示灯。
9 检验规则9．1 液压机的安全性鉴定，应在新产品鉴定时一道进行鉴定，而出厂的安全性检验则应结合出厂检验一并进行。
9．2 液压机出厂后，用户仍应根据说明书的要求及规定并参照本标准要求，定期进行安全检查。
9．3 鉴定或检验结果的评定：9．3．1 凡完全符合本标准的。
可申请授予“安全液压机”称号。
9．3．2 除2．4．2条外，其余均符合本标准的，则只认为该液压机符合本标准要求，采取了安全措施但不授予“安全液压机”称号。