基坑爆破施工方案
基坑爆破方案
基坑爆破方案一、背景基坑是建筑工程中常见的施工工程，用于暂时保存土方或建筑物的坑形工程。
基坑爆破是在一些特定情况下，为了方便土方开挖以及节省时间和资源，采取的工程爆破措施。
然而，爆破过程涉及到高风险和复杂的安全措施，需要制定合理且安全的基坑爆破方案，以确保工作人员和周围环境的安全。
二、目标本基坑爆破方案的目标是确保基坑爆破施工过程中的安全。
具体来说，我们的目标是：1.防止爆炸事故发生，保护工作人员的安全。
2.控制爆破震动范围，避免对周围环境和建筑物产生破坏。
3.最大程度地减少爆破对周围地质环境的影响。
三、准备工作在制定基坑爆破方案之前，需要进行以下准备工作：1.详细了解基坑的规模、形状和土质情况。
2.调查基坑周围的地质环境和建筑物情况。
3.确定基坑爆破施工的时间和施工限制，如禁止施工时间、施工区域、施工期限等。
4.与当地政府和相关部门进行沟通和协商，了解相关法规和要求。
四、方案制定基于准备工作的结果，我们制定如下基坑爆破方案：1.爆破设计：–仔细分析基坑的土质情况，制定适当的爆破设计方案。
根据土质特点和基坑规模，确定爆破药量、延时时间等参数。
–选择合适的爆破药材种类和装药方式，确保能够有效破坏土方。
2.安全措施：–按照相关法规和要求，确保基坑爆破施工过程中的安全。
–配备专业人员进行监控和指导，和施工人员进行安全培训。
–设立警戒区域和安全通道，限制非施工人员进入施工现场。
3.爆破预警：–在爆破前，向基坑周围的居民、建筑物管理方等相关单位发布爆破预警通知，提前做好安全疏散工作。
–确定爆破开始的提前警戒时间，以便居民和施工人员有足够的时间做好安全准备。
–配备专业人员进行爆破现场监控，并配合相关单位和居民做好协调和沟通工作。
4.爆破监控和评估：–在爆破过程中，对爆破震动进行实时监测和记录，控制爆破震动范围。
–在爆破结束后，对施工现场和周围环境进行评估，确保没有产生严重损坏和安全隐患。
5.环境保护：–在爆破前，对环境进行充分评估和调查，确保爆破不对周围的地质环境产生不可逆转的影响。
基坑开挖爆破施工方案(DOC)
基坑开挖爆破施工方案1. 引言基坑开挖爆破施工是在复杂的地质和环境条件下进行土方开挖的一种有效方法。
本文将对基坑开挖爆破施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、爆破方案设计、爆破施工过程中的安全措施等内容。
2. 施工前的准备工作在进行基坑开挖爆破施工之前，需要进行详细的准备工作，包括以下几个方面：•地质勘察：对开挖区域的地质情况进行详细勘察和分析，确定地层结构、岩土性质等信息。
•环境保护：制定环境保护方案，减少爆破作业对周围环境的影响。
•设备准备：准备必要的爆破设备、人员和物资，确保施工无误。
3. 爆破方案设计在进行基坑开挖爆破施工时，需要制定合理的爆破方案，以确保爆破作业的安全和高效进行。
爆破方案需包括以下内容：•爆破目标：明确开挖的基坑规模和形状，确定爆破的具体目标。
•爆破参数：设计合理的爆破参数，包括药量、起爆序列、爆炸时间间隔等。
•安全措施：制定完善的安全措施，确保人员和设备在爆破作业中的安全。
4. 爆破施工过程中的安全措施在进行基坑开挖爆破施工时，安全永远是首要考虑因素。
施工过程中需要严格遵守以下安全措施：•人员安全：禁止未授权人员进入爆破区域，确保所有工作人员都戴上安全帽和防护服。
•设备安全：确保爆破设备和工具的正常运作，定期检查维护。
•紧急处理：制定应急预案，对可能发生的紧急情况进行演练和培训。
5. 结语基坑开挖爆破施工是一项复杂而危险的工程活动，需要严格遵守相关规定和施工标准，保证施工过程中的安全和高效进行。
通过合理的准备工作、爆破方案设计和安全措施落实，可以有效降低施工风险，确保工程顺利完成。
以上是关于基坑开挖爆破施工方案的详细介绍，希望对相关从业人员和专业人士有所帮助。
基坑开挖爆破施工方案
基坑开挖爆破施工方案一、工程概况与目标本工程位于XX市XX区，旨在完成一大型建筑项目的基坑开挖工作。
工程目标是在确保安全、质量和效率的前提下，通过合理的爆破施工技术，高效完成基坑开挖任务，为后续建筑施工奠定坚实基础。
二、爆破设计方案根据工程地质条件、基坑形状和尺寸，设计采用微差爆破技术。
通过精确计算炮孔深度、间距和装药量，确保爆破效果达到最佳，同时减少对周围环境和结构的影响。
三、爆破材料管理选用合格的爆破材料，确保其性能稳定、安全可靠。
爆破材料储存地点应远离居民区、高压线路和其他重要设施，并设置明显的安全警示标志。
定期对爆破材料进行检查和维护，确保其处于良好状态。
四、爆破施工技术在施工前进行详细的地质勘察，了解地下水位、岩石性质等信息。
严格按照设计方案进行炮孔布置和装药作业，确保每个炮孔的深度、间距和装药量符合要求。
在爆破过程中，采用先进的起爆系统，确保起爆准确、迅速。
五、安全防护措施在爆破作业区域设置警戒线，禁止非施工人员进入。
对周边建筑和设施进行安全评估，必要时采取加固措施。
在爆破作业前，向相关部门报告并征得许可，确保作业安全。
六、环境影响评估在施工前，对周围环境进行详细调查，了解噪声、震动、粉尘等污染源的分布情况。
制定相应的污染防治措施，如设置隔音屏障、洒水降尘等。
在施工过程中，定期对环境质量进行监测，确保污染控制在允许范围内。
七、应急预案与措施制定详细的应急预案，包括人员伤亡、设备故障、环境污染等突发事件的应对措施。
成立专门的应急小组，负责应急预案的实施和现场指挥。
定期组织应急演练，提高应急响应能力和处置效率。
八、施工监控与检测对爆破作业过程进行全程监控，确保各项安全措施得到有效执行。
定期对爆破效果进行检测，如检查爆破后岩石的破碎程度、坑壁稳定性等。
对施工过程中出现的问题进行记录和分析，及时调整施工方案和改进技术措施。
本施工方案是在充分考虑工程实际情况和安全生产要求的基础上制定的，我们将严格按照方案执行，确保基坑开挖爆破施工的安全、高效完成。
(完整版)基坑石方爆破施工方案设计
目录一、编制说明 (3)1.1编制依据 (3)1.2编制范围 (3)1.3编制原则 (3)二、工程概况 (4)2.1地理位置 (4)2.2气象条件 (4)2.3水文地质条件 (4)2.4设计概要 (4)三、施工目标及人员、机械设备配置 (4)3.1施工目标 (4)3.2施工人员、机械设备 (5)四、施工方案、技术及工艺 (5)4.1施工总体方案 (5)4.2施工工艺流程图 (6)4.3施工准备 (6)4.4爆破参数设计 (8)4.4.1主爆区参数设计 (8)4.4.2 预裂排参数设计 (10)4.5、起爆网络设计 (12)五、质量保证措施 (12)六、安全保证措施 (13)基坑石方爆破施工技术方案一、编制说明1.1编制依据1．《爆破安全规程》GB6722-2003。
2．国家技术监督局《土方与爆破工程施工及验收规范》。
3．《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》。
5．《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ203-2008。
7．《建设工程施工现场供用电安全规范》JGJ50194-93。
8．《铁路工程施工安全技术规程》（上册）TB10401.1-2003。
9．《铁路工程施工安全技术规程》（下册）TB10401.2-2003。
10．合同文件和其他设计文件。
1.2编制范围工程基坑石方爆破施工。
1.3编制原则采用先进爆破技术。
如采用塑料导爆管毫秒延期爆破，分段爆破，预裂爆破技术。
采用小间距、小药量布药原则，使爆破能量均匀分布，采用松动爆破，加以有效的防护措施，避免产生飞石，降低噪声，确保周围环境安全。
采用严密而有效的防护措施，严格控制各段装药量和覆盖防护措施，严格控制爆破震动强度和飞石危害，不做好防护严禁爆破作业。
合理选择技术参数，精心设计、精心组织、精心施工，争取“安全、优质、高效、低耗”完成本工程。
坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
尤其是既有铁路线施工，安全施工显得更为重要。
施工过程需确保万无一失，采取切行可行的措施进行防范。
基坑爆破工程施工方案
一、工程概况本工程为某建筑项目的基坑开挖工程，基坑面积约为500平方米，深度约为5米。
基坑周围环境复杂，地下管线密集，周边建筑物较多，安全风险较高。
为确保施工安全和质量，特制定本爆破工程施工方案。
二、编制依据1. 国家及地方相关法律法规；2. 工程地质勘察报告；3. 施工图纸及设计文件；4. 施工组织设计；5. 爆破安全规程。
三、施工准备1. 组织机构：成立爆破施工领导小组，负责爆破施工的组织实施和监督管理。
2. 人员培训：对爆破人员进行爆破技术、安全操作规程、应急预案等方面的培训。
3. 设备准备：确保爆破设备、工具、防护用品等齐全，并进行检查和维护。
4. 施工场地：清理施工场地，确保爆破区域安全。
四、施工方法1. 爆破设计：根据工程地质勘察报告、施工图纸及设计文件，进行爆破设计，确定爆破参数。
2. 爆破材料：选用符合国家标准的爆破材料，如炸药、雷管等。
3. 爆破施工：（1）开挖爆破：采用光面爆破技术，减少爆破震动和飞石。
（2）爆破顺序：先进行周边爆破，再进行内部爆破。
（3）爆破控制：严格控制爆破药量，确保爆破效果。
4. 爆破安全：（1）爆破前：对爆破区域进行安全检查，确保无安全隐患。
（2）爆破时：设置警戒区域，禁止无关人员进入。
（3）爆破后：检查爆破效果，确保达到预期目的。
五、施工进度1. 爆破设计：2天；2. 爆破材料准备：1天；3. 爆破施工：5天；4. 爆破安全检查：每天。
六、质量保证措施1. 严格执行爆破设计，确保爆破效果。
2. 选用合格的爆破材料和设备，确保施工质量。
3. 加强爆破施工过程中的质量控制，确保施工安全。
4. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
七、安全保证措施1. 严格执行爆破安全规程，确保施工安全。
2. 加强爆破施工过程中的安全管理，防止安全事故发生。
3. 做好爆破作业人员的安全培训，提高安全意识。
4. 制定应急预案，确保突发事件得到及时处理。
八、环境保护措施1. 减少爆破震动和飞石，降低对周边环境的影响。
基坑爆破专项方案
一、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《建筑工程安全生产管理条例》3. 《民用爆炸物品安全管理条例》4. 《建筑工程施工质量验收统一标准》5. 《爆破安全规程》6. 《基坑支护技术规程》7. 工程设计文件、施工图纸及地质勘察报告二、工程概况1. 工程名称：XX项目基坑爆破工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：基坑开挖面积约XXX平方米，开挖深度约XXX米4. 基坑形式：矩形基坑5. 基坑支护形式：采用钢板桩支护三、爆破施工方案1. 爆破器材：选用符合国家规定标准的爆破器材，如炸药、雷管、导爆索等。
2. 爆破方式：采用浅孔台阶爆破和深孔松动爆破相结合的方式。
3. 爆破参数：a. 炸药单耗：根据工程地质条件和爆破要求确定，一般为0.3-0.5kg/m³；b. 炮孔直径：根据岩石性质和爆破要求确定，一般为φ38-φ50mm；c. 炮孔深度：根据岩石性质和爆破要求确定，一般为1.5-3.0m；d. 炮孔间距：根据岩石性质和爆破要求确定，一般为1.0-1.5m；e. 装药量：根据炸药单耗和炮孔体积计算确定；f. 起爆方式：采用导爆索起爆。
4. 爆破施工流程：a. 布孔：根据设计图纸和爆破参数，在岩石表面布置炮孔；b. 装药：按照装药量将炸药装入炮孔，并进行堵塞；c. 起爆：按照起爆顺序和起爆时间，使用导爆索起爆；d. 爆破效果检查：爆破后，对爆破效果进行检查，确保达到设计要求。
四、安全措施1. 爆破作业人员必须经过专业培训，取得爆破作业资格证书。
2. 爆破作业现场应设置明显的安全警戒标志，并配备专职安全员。
3. 爆破作业前，应进行爆破器材的检查，确保其符合安全要求。
4. 爆破作业过程中，应严格按照爆破施工方案执行，确保爆破效果和安全。
5. 爆破作业结束后，应对现场进行清理，消除安全隐患。
五、环境保护措施1. 爆破作业过程中，应采取有效措施，减少噪声、粉尘等污染。
基坑爆破施工方案
基坑爆破施工方案1. 引言基坑爆破施工是在土木工程中常见的开挖方法之一。
通过爆破技术，可以快速有效地开挖大型基坑，提高工程施工效率。
本文将对基坑爆破施工方案进行详细的介绍和分析。
2. 施工前准备2.1 工程调查在进行基坑爆破施工前，需要进行详细的工程调查。
主要内容包括地质勘察、环境调查和爆破特性分析等。
通过这些调查，可以获取基坑周围的地质信息、环境条件和爆破特性等重要数据，为爆破施工方案的制定提供依据。
2.2 安全措施基坑爆破施工具有一定的风险，因此在施工前需要制定完备的安全措施。
主要包括人员安全、周边建筑物安全和环境保护等方面。
必须确保施工期间无人员进入施工区域，周边建筑物安全距离得到合理保证，并采取相应的防护措施，以防止爆破产生的冲击波和飞石对周边建筑物和环境造成损害。
2.3 设备准备爆破施工需要使用特定的爆破器材和设备。
在施工前需要对这些设备进行检查、维修和调试，确保设备运行正常。
同时，还需要准备好相应的爆破物品、引信和爆破装置等。
3. 爆破方案设计3.1 爆破类型选择根据基坑的特点和工程要求，选择适合的爆破类型。
常见的爆破类型包括预裂爆破、冲击爆破和总爆破等。
不同类型的爆破适用于不同的工程情况，需要根据实际情况进行选择。
3.2 炸药配比进行合理的炸药配比是保证爆破施工效果的重要因素。
根据地质勘察和工程要求，确定炸药种类和配比。
在配比过程中，需要考虑地层情况、爆破目标和安全要求等因素，确保爆破施工的安全性和效果。
3.3 引信系统设计设计合理的引信系统是爆破施工的关键环节之一。
引信系统起到对炸药起爆的作用，需要确保爆破同时进行并且在正确的时间和位置产生爆炸效果。
引信系统的设计需要考虑爆破的顺序和时间控制等因素，确保施工顺利进行。
3.4 安全控制设计爆破施工过程中必须严格控制安全风险。
设计合理的安全控制措施包括引爆方式、安全距离和周边环境保护等。
在设计过程中，需要进行详细的计算和模拟，确保爆破施工满足安全要求。
基坑爆破设计方案
基坑爆破设计方案一、概述基坑爆破是在土地利用和建筑工程中常见的一项技术。
本文将介绍一种基坑爆破设计方案，包括爆破区域选择、爆破方案设计、爆破参数控制等内容。
二、爆破区域选择在选择爆破区域时，需要考虑以下几个因素：1.地质条件：基坑周围的地质情况对爆破效果有直接影响。
需要进行地质勘探，了解地下岩层的分布及性质，从而确定合适的爆破区域。
2.基坑尺寸：基坑的尺寸决定了爆破区域的大小。
根据基坑的深度、宽度和长度等参数，结合爆破设计的要求，选择适合的爆破区域。
3.周边环境：基坑周边的环境条件也需要考虑。
如是否靠近居民区、公共设施等。
需要保证爆破作业对周边环境的影响最小化，以确保施工安全。
三、爆破方案设计1.爆破序列：根据基坑的特点和设计要求，确定合适的爆破序列。
常见的爆破序列包括逐层爆破、逐排爆破等。
2.爆破模式：根据具体场地情况，选择合适的爆破模式。
常见的爆破模式有平行爆破、径向爆破等。
需要根据实际情况进行合理选择，以确保爆破效果和施工安全。
3.炮孔设计：根据爆破参数和地质条件，进行炮孔设计。
需要根据炮孔的位置、倾角和深度等参数进行合理设计，以达到最佳爆破效果。
4.起爆系统设计：根据爆破区域的实际情况，设计起爆系统。
需要考虑爆破区域的大小、形状和结构等因素，选择合适的起爆系统，以确保起爆的准确性和安全性。
四、爆破参数控制在进行基坑爆破设计时，需要合理控制以下参数：1.炸药用量：根据基坑的尺寸和设计要求，合理确定炸药的用量。
需要在满足施工要求的同时，确保炸药使用的安全性。
2.风化深度：根据地质勘探的结果，合理确定风化深度。
需要根据风化深度的大小，调整炸药的用量，以确保爆破效果和施工安全。
3.推进速度：根据具体场地情况和爆破方案，合理确定推进速度。
需要根据基坑的深度和宽度等参数，以及炸药的特性，进行准确控制。
4.空隙率：在进行爆破设计时，需要合理确定空隙率。
空隙率过大或过小都会影响爆破效果，因此需要进行准确控制。
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象山县道人山围涂工程第Ⅲ标段猫头咀、竹湾咀闸门基坑爆破施工方案设计：校对：审定：象山惠丰水利建设工程有限公司二○一一年六月十二日目录第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (3)一、工程概述 (3)二、自然条件 (3)第三章建设施工单位对爆破的要求 (5)第四章爆破总体施工方案的确定 (6)一、爆破方案确定的原则 (6)二、爆破方法的确定 (6)第五章爆破技术设计 (7)一、爆破参数设计 (7)二、浅孔台阶爆破参数设计 (9)三、掏槽爆破设计 (10)第六章爆破安全校核 (12)一、中深孔安全校核 (12)二、浅孔安全校核 (14)三、主要施工技术人员及相关职责 (15)四、爆破器材总需用量概算 (16)第七章爆破施工及控制措施 (17)第八章安全保证措施 (19)第九章警戒范围及信号 (21)十章爆破可能发生的事故及预防控制措施 (22)第十一章事故应急预案 (23)第十二章文明施工措施 (25)爆破方案实施责任书 (26)道人山围涂工程第Ⅲ标段1号猫头咀基坑及2号竹湾咀基坑爆破开挖安全处置措施 (27)第一章编制依据1.1 编制依据我们编制本工程爆破施工方案的依据主要有以下几个方面：1.1.1国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范，工程施工招标文件及合同1.1.2道人山围涂工程施工图纸及施工图设计文件中的有关控制标准1.1.3现场调查、采集、咨询所获取的有关资料1.1.4我司拥有的科技成果、工法成果、管理水平、技术装备及多年施工积累的施工经验。
1.1.5 《水运工程测量规范》(JTJ203—2001)1.1.6《水利水电工程施工组织设计规范》 SL303-20041.1.7《水利水电工程施工质量检验与评定规程》 SL176-20071.1.8《水利水电建设工程验收规程》 SL223-20081.1.9《堤防工程施工质量评定与验收规范》 SL239-1999（试行）1.1.10《堤防工程施工规范》 SL260-981.1.11《浙江省海塘工程技术规定》 1999-09-151.1.12《海堤工程设计规范》 SL435-20081.1.13、《堤防工程技术规范》 SL51-931.1.14《防波堤设计与施工规范》 JTJ298-981.1.15《爆破安全规程》 GB6722-20031.1.16《浙江省围涂工程质量检验、评定标准》（试行）1.1.17 《防洪标准》(GB50201—94)1.1.18《爆破法处理水下地基和基础技术规程》( J T J / T 2 5 8 —9 8 )1.2 编制宗旨严格贯彻我们公司质量、环境、职业健康安全方针：恪守法规、确保质量、安全生产、保护环境。
第二章工程概况一、工程概述象山县道人山围涂工程位于白岩山盐场东首，东临大目洋，西为涂茨镇，南为爵溪街道。
工程计划围涂面积2.12万亩，海堤全长约5345m，由南堤和北堤组成。
南堤自饭桶山～炮台山，设计长度4505m，地基涂面平均高程-2.8m（“85”国家基准高程，下同）；北堤自猫头咀～道人山,设计长度840m，地基涂面平均高程-2.3m。
工程项目由海堤、水闸、排涝河、防波堤、船闸、交通堤、交通桥等组成。
该工程分三个标段，本工程两个开挖基坑属于道人山围涂Ⅲ标段。
道人山围涂工程第Ⅲ标段共两个闸门基坑，分别位于北堤猫头咀的1号基坑和竹湾咀2号基坑，猫头咀1号基坑开挖高程自+22.3m至-3.5m，高差为25.8m，基坑31m*51m，爆破方量约3万方；竹湾咀2号基坑开挖高程自+14.2m至-3.5m，开挖高差为17.7m，基坑85m*30m，爆破开挖方量约4万方。
爆破开挖方量大部分集中在基坑上部岩体清除爆破，1号基坑及2号基坑开挖计划自开工之日起12个月内完成。
二、自然条件1、水文气象工程区属于亚热带季风气候区，气候温和、雨量充沛、日照充足，春夏季多东南风，秋冬季多西北风。
多年平均气温16.2℃，年温差22.2℃，历年最高气温41℃，最低气温-7.5℃。
多年平均日照达2027小时，无霜期为235天。
本地区多年平均降雨量1323.39mm，最大年降雨量为2177.6mm，最小年降雨770.6mm。
在非汛期内，本地区受冷高压控制，天气稳定少雨，仅当北方冷空气南下时，伴有雨雪；梅雨期，太平洋亚热带高压逐渐加强，暖湿空气与北方冷空气相遇，静止峰在本地区形成连续阴雨天气；台风期，冷空气衰退，在副热带高压控制下，台风袭击频繁，每当台风过境或受边缘影响时，夹带大量水气，往往形成强烈的台风暴雨，风急浪高，对基坑施工安全威胁较大。
2、潮汐工程海域潮汐为半日潮，一天出现两次高潮和两次低潮，并具有明显的潮汐日不等现象。
多年平均最高潮位值3.28m，平均潮位0.30m，平均低潮位-1.19。
工程水域的平均涨、落潮历时较为接近，平均落潮历时仅比涨潮历时长达10分钟左右。
50年一遇设计高潮位：4.67m；50年一遇设计低潮位：-2.94m。
汛期10年一遇设计高潮位3.99m，非汛期5年一遇设计高潮位2.93m。
3、工程地质开挖岩基从裸露外表的岩层看为凝灰岩，表面局部岩石风化严重，颜色为黄褐色，揭露厚度0 . 1 0 ~ 1 . 1 0 m；中部混合中风化凝灰岩，颜色为褐黄、灰白、青灰色，主要成分为长石、石英及云母，沿裂隙面长石见有风化迹象；岩芯一般具块状结构，局部具碎裂状结构，锤击声稍脆；金刚钻进进尺缓慢，伴有剧烈拨钻声，力学强度高。
岩石强度为f=10~12。
4、对外交通：工程对外交通以公路为主，施工现场经进场道路与村级水泥公路相接，再经贤庠镇县级公路或白岩山工业园区交通道路直达象山县城，对外交通方便，水上交通也较为方便。
5、爆破作业环境1号基坑位于猫头咀山嘴，基坑从两侧山体中间低凹处穿过：（1）.基坑东、北二面临海，西面靠山体修建有简易施工道路至爆破作业现场。
（2）.基坑西面为爆破山体，山体植被茂盛。
距离基坑西侧150米处山顶上建有两座电信铁塔。
顺山脉走向架有施工临时用电。
（3）.基坑南侧亦为爆破山体，该山体与新建坝体相接。
（4）.爆破作业区南面1200米处有处小的船坞。
2号基坑位于道人山岛西北侧竹湾咀，与猫头咀相对：（1）.基坑南、西、北三面临海。
（2）.基坑东侧为道人山，山体植被茂盛，无人居住，无需要保护的建筑物及其他设施。
第三章建设施工单位对爆破的要求①须确保作业区周边的安全；②须保证施工进度的要求；③须有利于爆破效果、爆破质量；（块度要求应适合装运）④须有利于降低爆破危害，爆破的基坑符合设计要求。
第四章爆破总体施工方案的确定一、爆破方案确定的原则①须保证爆区及其周边的安全；②须确保施工进度的要求；③须有利于爆破效果、爆破质量；④有利于降低爆破成本。
二、爆破方法的确定：根据《爆破安全规程》的有关规定，结合本工程所处爆破环境的具体情况及业主要求、周边居民正常工作、生活的需要，从工程安全、进度、质量和效益几方面综合考虑，决定基坑上部山体采用中深孔结合浅孔台阶爆破，机器配合施工的方案。
基坑开挖采用沟槽爆破和机械破碎辅以浅孔爆破。
1号及2号基坑上部岩体，主要采用中深孔松动爆破，孔径选用φ90mm，炸药采用防水乳化炸药和铵油炸药，一次爆破药量要严格控制在3000千克以下，孔数和排数不易过多，采用非电毫秒雷管微差爆破，做到单响药量不大于300㎏，雷管采用非电毫秒延期雷管、非电导爆管，单响起爆间隔时间大于50ms，采用4段或5段雷管进行分段延期。
1号及2号基坑开挖采用沟槽爆破和机械破碎辅以浅孔爆破。
孔径选用φ42mm，边坡保持65度角，保证边坡平整及稳定；炸药采用防水乳化炸药；基坑内采用开槽扩大开挖，低药量多分段保证基坑边缘岩体的完整性，一次浅孔爆破药量严格控制在300㎏以下，单响药量不大于23㎏。
雷管采用非电毫秒延期雷管、非电导爆管，单响起爆间隔时间大于50ms，采用4段或5段雷管进行分段延期。
根据现场施工要求，爆破石渣的块度要方便挖运，对大块拟采用机械方式或解小爆破进行二次破碎。
爆破石渣用于坝体填料。
第五章爆破技术设计一、爆破参数设计：1）中深孔爆破参数如下：（1）钻孔直径： D=90mm（2）钻孔深度： 9-15m （1号猫头咀基坑上部土石方开挖最大高差为18.3m，拟分两个台阶进行开挖；2号竹湾咀基坑上部土石方开挖最大高差为10.2m，拟一次性开挖到位）（3）布孔方式：采用梅花型（4）钻孔倾角：α=90度边坡按65度角钻孔（5）第一排最小抵抗线： W=3.5m（6）爆孔间距： a=3.5～4.0m（7）排距： b=3.0～3.5m说明：爆孔间距及排距根据试爆效果及孔深进行适当调整，以达到充分合理布置炮孔，提高炮孔利用率；在爆破效果相同的状况下，多装药，少打孔，节省人力物力。
（8）前排钻孔装药量： Q=K*H*W*a K=0.32Kg/m3（9）后排钻孔装药量： Q=K*H*a*b K=0.35Kg/m3（10）超深： h=1.0～1.5m（根据试爆情况调整）（11）炮孔堵塞长度： L≥3.5米校核单孔装药量：L1堵=L－（4Q/πd2△）（具体计算结果见上表），堵塞长度符合设计要求。
如上表为中深孔爆破参数，根据周围环境所计算的最大单段起爆药量，可指导爆破作业，保证单段起爆药量不超过指定范围。
深孔的炮孔布置图如下：(a) V型式(b) 对角式炮孔布置及起爆顺序图（图中数字表示雷管段位）装药结构采用连续装药，雷管脚线需用连接线加长，接头用胶布绝缘处理，起爆药包放在离底部距离为装药长度的1/3及2/3处（起爆药包为乳化炸药制成直径为Ф70的药卷，采用乳化炸药时用毫秒雷管直接起爆）。
炮孔布置和装药结构如图2、图3。
脚线炸药炮孔布置剖面图装药结构图起爆方法采用大串联电路起爆方法，即将各段位雷管串联起来，用起爆器起爆。
或采用非电管簇联方式，用非电雷管与导爆管捆绑，雷管的聚能穴朝向导爆管的尾端。
各组非电雷管再串联，再用起爆器起爆。
如下图：串联电路起爆网路图非电起爆网路图二、浅孔台阶爆破参数设计孔网参数设计计算公式如下：钻孔直径 d=42mm 台阶高度 H=1.5～3.0m 底盘抵抗线 W=(25～35)d (m) 孔间距 a=(0.8～1.2)W (m)排间距b=W (m)钻孔深度L=H+h (m)超深h=(0.1～0.15)H (m)2）装药参数设计计算公式如下3单位耗药量q=0.4～0.5 kg/m每孔装药量Q=q·W·H·a（线装药密度为1.0g/m）堵塞长度L1=1/3·H～1/2·H装药长度L2=L-L1不同台阶高度的参数见下表：不同台阶高度时浅孔爆破参数浅孔台阶爆破的炮孔布置和起爆方法同中深孔台阶爆破，其装药结构如下图：124三、掏槽爆破设计根据爆破区周围环境、地形条件及施工要求，在基坑内进行浅孔钻孔作业以前，为增加临空作业面，减少震动，先采取掏槽爆破分多层爆破，开挖出一条沟堑后进行浅孔爆破作业。