国家职业资格标准铣工高级工复习题

复习题A

(一)判断题下列判断正确的请在括号内打“√”，错误的请打“×”(每题1分，共30分)。1．箱体零件图中，各部分定位尺寸、各孔中心线之间的距离、轴承孔轴线与安装面的距离以及各装配尺寸都应直接注出。 (×)

2．在装配图中，非接触面用两条线表示；接触面则用一条线表示。 (√)

3．切削加工工艺过程是由工序、安装、工位、工步和工作行程组成的。 (√)

4．在数控机床上加工时，要求工件装夹方式有利于编程时数学计算的简便性和精确性。(√) 5．由地址码F和后面若干位数字组成程序段中的进给速度功能字。 (√)

6．数控刀具卡是数控加工中最重要的技术文件。 (×)

7．程序段中的尺寸字是由地址码X，Y，Z等带“+”“一”符号及后面带数字组成的。(√) 8．数控铣床的数控装置只需选择二坐标联动的功能即可。 (√)

9．用合理分布的6个支撑点限制工件的6个自由度，使工件在机床上的位置完全确定，这就是六点定位规则。 (×)

10．在满足加工要求的前提下，少于6个支撑的定位称为欠定位。 (×)

(√)

11．在任意情况下，工件在夹具中都必须限制其6个自由度。 (×)

12．球面型支撑钉接触面积小，容易保证接触点位置的相对稳定，常用于半精基准的定位。(×)

13．定位套中定位适用于精基准定位，定位简单方便，定心精度高。(×)

14．为了保证工件轴向的定位精度，常采用长定位套与端面联合定位，共限制5个自由度。(×)

15．工件以圆柱孔在圆锥心轴上定位时定心精度高，传递的转矩较小，但装卸不便。(√) 16．工件以一面二孔定位时，一个平面限制3个自由度，一个短圆柱销限制2个自由度，一个削边销限制1个自由度。 (√)

17．定位是使工件在夹紧前确定位置，而夹紧是使工件固定在已定的位置上，这是两个不同的概念。 (√)

18．夹紧机构夹紧工件时不得使工件变形或产生表面损伤。 (×)

19．夹具夹紧力的作用点应远离工件加工处，以免在切削时使工件产生过大的内应力。(×) 20．螺旋夹紧机构在铣床夹具中应用非常普遍，如平口虎钳和压板螺栓等。

21．使用联动夹紧机构时，只需操纵一个手柄，就能同时从几个方向均匀地夹紧工件，或者同时夹紧若干个工件。 (√)

22．刀具前刀面对切削层金属的撑挤使被切削金属产生弹性变形、塑性变形而形成切屑流出的作用称为刀具前刀面的切割作用。 (×)

23．带状切屑的特点是切屑内表面光滑，外表面呈毛茸状，有剪切的条纹。 (√) 24．在铣刀的作用下，切削层金属、切屑和工件表面层金属都要产生弹性变形，因此就有变形抗力作用在铣刀上。 (×)

25．刀具前角增大时，刃口锋利，金属容易被切开，使切削变形和与前刀面的摩擦减小，因此铣削力降低。 (√)

26．切削加工时温度过高，降低了刀具切削部分的硬度，加速了刀具的磨损，甚至使刀具丧失切削能力。 (√)

27．工件材料的硬度、强度越高，消耗的切削功和因之而产生的能量就越多，因此切削温度也越高。 (√)

28．铣削难加工材料时的铣削力一般都比铣削普通碳钢时大得多。 (√)

29．用高速钢铣刀切削高温合金时，一般采用油类极压切削液；用硬质合金铣刀切削时，则可采用水溶性切削液。 (×)

30．指导者要对学员进行独立操作训练，使学员在反复、多样的操作训练中巩固其所学的操作技能。 (√)

(二)单项选择题下列每题有4个选项，其中只有1个选项是正确的，请将正确答案的代号填在横线空白处(每题1分，共40分)

1．箱体类零件一般用（A）生产毛坯，主要在铣床、刨床上加工。

A．铸造工艺 B．锻造工艺 C．焊接组合 D．铆接组合

2．对于箱体类零件需在装配时加工的尺寸，在零件图上要注写“（D）”字样。

A．装配时加工 B．最后加工 C．装配后再加工 D．配做

3．在绘制凸轮零件图时，首先应根据凸轮从动件的工作要求，画出从动件位移与凸轮转角之间的（A）。

A．关系曲线 B．位移变化曲线 D．位移轨迹曲线 D．函数坐标图

4．在装配图上分析零件时，首先应当研究主要零件，根据零件编号按（D）找到零件的图形。A．装配关系 B．相互连接尺寸 C．尺寸线 D．指引线

5．装配图中的主视图主要表示了各零件的相对位置及大部分零件的（C）。

A．外形尺寸 B．主要配合尺寸 C．连接形式 D．结构形式

6．当零件单一方向具有圆、半圆、圆角、曲线及其他复杂形状时，采用(B)作图最为方便。A．正等测轴测图 B．斜二测轴测图 C．主视图 D．剖视图

7．(A)是由工序、安装、工位、工步和工作行程组成的。

A．切削加工工艺过程 B．零件工艺过程 C．工艺规程 D．零件生产过程

8．刀具与工件相对地每做一次进给运动所完成的工序称为(D)。

A．工步 B．工位 C．安装 D．工作行程

9．在制定工件数控加工工序时，要对工件的形状、毛坯、加工条件等进行详细分析，以确定(A)。

A．加工方法 B．加工工序卡 C．加工余量 D．数控加工程序

10．为了区别存入存储器中的数控加工程序，每个程序要有编程的序号，在编号前要有(B)。A．编程号 B．地址码 C．顺序号 D．程序号

11．数控编程时要尽量使用分支语句、子程序及宏功能指令，以减小(C)。

A．编程的时间 B．操作的时间 C．主程序的长度 D．编程工作量

12．当工件在夹具中准确定位后，若不夹紧，工件向被限制的相反方向仍可(A)。

A．移动或转动 B．窜动 C．产生位移 D．产生坐标变化

13．在满足加工要求的前提下，少于6个支撑点的定位称为(B)。

A．完全定位 B．不完全定位 C．欠定位 D．重复定位

14．在实际生产中(D)并不是必须避免的，有时必须使用相当于比6个支撑点多的定位元件，如采用活动的、自动定位的或可以调节的定位元件，即使其实际上不起定位作用。

A．完全定位 B．不完全定位 C．欠定位 D．重复定位

15．(C)用于摩擦力要求较大的侧面定位。

A．平头型支撑钉 B．球面型支撑钉 C．齿纹式支撑钉 D．斜槽式支撑板

16．工件以外圆为基准时，采用(C)适用于精基准定位。

A．三爪自定心卡盘中定位 B．V形块中定位

C．定位套中定位 D．半圆孔中定位

17．(D)夹紧力均匀，装卸工件方便，但定心精度不高。

A．三爪自定心卡盘中定位 B．V形块中定位

C．定位套中定位 D．半圆孔中定位

18．采用(C)定位，结构简单，刚度好，但不便于更换。

A．圆柱心轴 B．圆锥心轴 C．固定定位销 D．短圆锥销

19．工件以(D)为定位面时，由于有加工误差的影响，一般定位精度不高。

A．v形块 B．定位套 C．圆锥孔 D．内螺纹表面

20．定位误差就是工件在夹具中定位时，其定位基准面的设计基准相对于定位元件支撑面的(A)发生的最大位移。

A．设计基准 B．工艺基准 C．工序基准 D．定位基准

21．主要夹紧力应(A)主要定位基准，并作用在夹具的固定支撑上。

A．垂直于 B．平行于 C．远离 D．接近于

22．(B)夹紧机构中，往往要求在原始作用力消失后，夹紧力仍能保持，也就是对夹紧机构的自锁要求。

A．螺旋 B．斜楔 C．偏心 D．铰链

23．(C)夹紧机构夹紧行程小，自锁性能差，所以只适用于对尺寸比较准确的已加工表面夹紧，加工时切削力不能太大，并要求振动很小，因此在铣床夹具中很少使用。

A．螺旋 B．斜楔C．偏心 D．铰链

24．(A)主要是由刀具前刀面的推挤作用造成的，它是被切削金属四个变形区中变形量最大的一个区域。

A．基本变形 B．刀具前刀面摩擦变形区

C．刃前变形区 D．刀具后刀面摩擦变形区

25．(A)内表面光滑，外表面呈毛茸状，有剪切的条纹。

A．带状切屑 B．节状切屑 C．崩碎切屑 D．粒状切屑

26．产生(A)时，切屑会缠绕在工件表面上，拉毛加工表面，同时还会损坏刀具的刀刃，易伤害操作者。

A．带状切屑 B．节状切屑 C．崩碎切屑 D．粒状切屑

27．铣削加工时，改变(B)的大小和方向，能改变切削力的方向。

A．前角 B．刃倾角 C．主偏角 D．副偏角

28．切削液对切削温度的影响很大，采用切削液进行(C)，能带走大量的热，而使切削温度显著降低。

A．充分冷却 B．充分润滑 C．冷却和润滑 D．强力冲刷

29．铣刀一般在(C)上刃磨，也可用专用铣刀磨床刃磨。

A．万能外圆磨床 B．铲齿磨床 C．万能工具磨床 D．刀具磨床

30．镶齿端铣刀刃磨后安装于刀体上时还需要进行调整，使各刀齿刀尖的(A)在规定的范围内。

A．圆跳动和全跳动 B．径向跳动和轴向跳动

C．径向跳动和轴向窜动 D．径向摆差和轴向窜动

31．由于难加工材料(B)严重，切屑强度和硬度高，韧性好，以及铣削温度高，切屑流经刀具前刀面时容易产生黏结和熔焊等粘刀现象。

A．强化过程 B．硬化过程 C．弹性变形 D．塑性变形

32．端铣一些塑性变形大，热强度高和冷硬程度严重的材料时，尽可能采用(B)。

A．对称顺铣 B．不对称顺铣 C．对称逆铣 D．不对称逆铣

33．用周边铣削加工薄板形工件时，最好采用(C)。

A．对称铣削 B．非对称逆铣 C．顺铣 D．逆铣

34．箱体零件坯料加工前应进行时效处理，在(D)，对大型工件最好再安排一次消除应力的

处理。

A．精加工前 B．精加工后 C．粗加工前 D．粗加工后

35．在立式铣床上铣削车刀的前刀面时，可利用(C)进行装夹加工。

A．可倾虎钳 B．斜垫铁和虎钳配合

C．转动立铣头和斜垫铁配合 D．转动立铣头和平口虎钳配合

36．对于导程是大质数或带小数值的凸轮，用(C)加工不易获得准确的导程。

A．仿形法 B．展成法 C．垂直铣削法 D．倾斜铣削法

37．为了提高大质数直齿锥齿轮在铣床上加工时的分齿精度，可以采用(D)进行分度。A．简单分度法 B．近似分度法 C．角度分度法 D．差动分度法

38．(B)是仿形铣削的原始依据，可根据不同的模具型腔制作。

A．靠模 B．模样 C．样板 D．模型

39．(D)是利用扭簧作为尺寸的转换和扩大的传动机构，使测量杆的直线位移变为指针的角位移的一种量仪。

A．杠杆卡规 B．杠杆千分 C．合像水平仪 D．扭簧比较仪

40．由于(D)的测量力较小，具有较大的传动比，所以能很大程度地提高仪器的工作精度和灵敏度，具有工作可靠、结构简单、轻便、易于制造和成本低廉等优点，因此这种仪器很有发展前途。

A．杠杆卡规 B．杠杆千分尺 C．合像水平仪 D．扭簧比较仪

(三)多项选择题下列每题的多个选项中至少有2个选项是正确的，请将正确答案的代号填在横线空白处(每题1分，共30分)。

1．箱体类零件内、外结构均较复杂，一般有较大的空腔，零件上常有(ABCDEF)及润滑油道等结构。

A．螺孔 B．定位销孔 C．光孔

D．沉孔 E．凸台 F．加强肋

2．将原材料变为成品的全过程，包括(BCDEF)，称为生产过程。

A．产品设计 B．原材料运输和保管 C．生产的准备工作

D．毛坯的制造 E．零件的加工

F．部件和机器的装配、检验、调试、涂漆和包装等

3．数控加工时，要求装夹方式要有利于编程时数学计算的(AB)。

A．简便性 B．精确性 C．直观性

D．可操作性 E．一致性 F．误差便于校对

4．数控铣削加工工艺要充分发挥指令功能的作用，要求(BDEF)。

A．指令清晰 B．走刀路线短C．使用刀具少

D．换刀次数少 E．加工精度高 F．安全可靠

5．为了掌握数控编程基本方法，并在此基础上有更大的提高，必须进行大量的(CF)，在实践中积累丰富的经验。

A．操作前培训 B．理论知识学习 C．编程练习

D．模拟操作 E．仿真演示 F．实际操作

6．生产中不一定非消除重复定位现象不可，而是用减少(BE)形状误差的办法使重复定位对加工精度的影响减少到许可程度。

A．机床定位面 B．工件定位面 C．加工安装面

D．夹具定位面 E．夹具定位件 F．夹具夹紧元件

7．平头型支撑钉由于(BE)等特点，可以避免压坏定位基面，常用于半精基准的定位。A．接触面积小 B．接触面积大

C．容易保证接触点位置的相对稳定 D．容易磨损

E．压强小 F．增大接触区的摩擦力

8．工件以外圆为基准在V形块中定位时，适用于(ABCD)。

A．完整的圆柱面定位 B．非完整的圆柱面定位

C．台阶轴定位 D．曲轴定位

E．大型轴类零件定位 F．外圆已精加工过的工件定位

9．当工件以(AD)为定位基准时，采用一面两孔定位。

A．两个轴线相互平行的孔 B．两个轴线相互垂直的孔

C．与孔平行的平面 D．与孔垂直的平面

E．一面与两孔等距 F．一面与两孔对称

10．如果分别依次从各个方向上对工件夹紧，或者逐个对工件夹紧，不仅夹紧费时，还容易造成夹紧力不一致，有可能导致工件的位置变动，对(BC)不利。

A．保证夹紧的可靠性 B．保证加工质量 C．提高生产率

D．减少刀具消耗 E．降低制造成本 F．减小劳动强度

11．被切削金属在刀具的作用下，考虑到(BEF)的作用特点，可分为四个变形区域。

A．刀尖 B．刀刃 C．前角

D．后角 E．前刀面 F．后刀面

12．带状切屑形成的条件是(ABCD)。

A．加工塑性材料 B．切削速度较高 C．刀具前角较大

D．切削厚度较小 E．加工脆性材料 F．切削厚度较大

13．切削加工时产生带状切屑的优点是(AB)。

A．切削力波动小 B．加工表面光洁

C．在保证质量的前提下，生产效率可以提高 D．有利于切屑的排除

E．切削热量小 F．切削阻力小

14．铣削加工中，在(BCE)增加时，切削总面积增大而使铣削力增大。

A．铣削速度 B．铣削深度 C．铣削宽度

D．铣削厚度 E．每齿进给量 F．每转进给量

15．工件在(BE)的影响下将发生变形，产生热膨胀而使尺寸测量不准。

A．切削力 B．切削热 C．刀具切割

16．作用在圆柱铣刀刀齿上的铣削力可分为(ACD)。

A．切向力 B．法向力 C．径向力

D．轴向力 E．圆周力 F．端面力

17．切削热和切削温度对切削过程有利的影响有(ABCD)。

A．便于切削加工 B．降低了切削力

C．减小了表面粗糙度 D．提高了硬质合金刀具的寿命

E．减小了材料表面的硬化程度 F．保持金属原有组织不变

18．数控铣床工作时显示“振动”报警信号的原因是(AB)。

A．系统参数设定有误 B．速度控制单元有故障 C．伺服单元没有送电

D．进给伺服单元有故障 E．JOG位率开关定为0％ F．开饥后各轴未回机床原点19．金属材料切削加工性能的好坏主要从(ABC)等方面来衡量。

A．切削过程中刀具的使用寿命 B．已加工表面的质量

C．切屑形成和排除的难易程度 D．允许的最高切削速度

E．允许的最大切削面积 F．切削效率

20．铣削难加工材料中的(BDE)等奥氏体组织的材料时，其产生硬化的严重程度和深度都很

大。

A．钛合金 B．高温合金 C．淬硬金属

D．高锰钢 E．奥氏体不锈钢 F．高强度钢

21．由于不锈钢(ABCD)，因此铣削时机床、夹具和刀具系统的刚度要好，铣刀齿数应少些，并且有过渡切削刃，最好采用顺铣。

A．塑性好 B．加工易硬化 C．铣削时冲击和振动较严重

D．切屑不易卷曲或折断 E．化学亲和力大 F．切削时有粘合现象

22．如果采用高速钢铣刀铣削高锰奥氏体钢，最好采用(AE)制造的铣刀或涂层高速钢铣刀。A．含钴高速钢 B．含铝高速钢 C．含钒高速钢

D．含钛高速钢 E．粉末冶金高速钢 F．高速钢刀片

23．薄形工件是指(BCE)等。

A．平面宽度与厚度的比值大于5的薄板形工件

B．平面宽度与厚度的比值大于或等于10的薄板形工件

C．壁厚比较薄的圆筒形工件 D．壁厚比较薄的法兰盘形工件

E．壁厚比较薄的槽形工件 F．薄壁箱体件

24．复合斜面的铣削方法主要有(ABCD)。

A．利用可倾虎钳铣削 B．利用斜垫铁和虎钳配合铣削

C．利用转动立铣头和斜垫铁配合铣削D．利用转动立铣头和平口虎钳转盘配合铣削

E．利用光学分度头分度铣削 F．利用正弦规装夹铣削

25．(BC)生产中最常用的等速圆盘凸轮的铣削方法是在分度头或圆转台上加工。

A．新产品试制 B．单件生产 C．小批生产

D．中批生产 E．大批生产 F．大量生产

26．具有圆柱面螺旋齿的刀具有(ABF)。

A．圆柱铣 B．立铣刀 C．锯片铣刀

D．角度铣刀 E．键槽铣刀 F．错齿三面刃铣刀

27．根据仿形铣床的工作原理可分为(AD)。

A．直接作用式 B．间接作用式 C．差动作用式

D．随动作用式 E．仿形销作用式 F．靠模作用式

28．与一般水平仪相比，光学合像水平仪的缺点是(CDEF)。

A．气泡不容易稳定 B．受环境温度变化影响大

C．使用不够方便和直观 D．不能测量垂直度

E．结构复杂，容易损坏 F．价格较贵

29．对于薄的圆筒形和槽形工件，可用(EF)进行测量，并需多测几个部位。

A．游标卡尺 B．千分尺 C．内径百分表

D．板厚千分尺 E．杠杆卡规 F．杠杆千分尺

30．加工螺旋面和螺旋槽时工作型面形状误差大的原因是(CDEF)。

A．铣刀直径选择不正确

B．交换齿轮配置错误

C．未区别不同类型的螺旋面，铣刀切削位置不正确

D．铣刀偏移中心切削，偏移量计算错误

E．铣刀几何形状差

F．分度头和立铣头相对位置不正确

复习题B

(一)判断题下列判断正确的请在括号内打“√”，错误的请打“×”(每题1分，共30分)。1．通过读装配图，能了解机器或部件的结构、各零件间的连接关系、工作运动情况及使用要求等。 (×)

2．在装配图中分析零件主要是了解它的基本结构形状和尺寸，以便弄懂部件的工作原理和运动情况。 (×)

3．零件的工艺过程是指将原材料变成成品(如机器或机器的部件)的全过程。 (×)

4．在加工表面和加工刀具不变的情况下，所连续完成的工序称为工位。 (×)

5．数控加工时，工艺员要编写加工工序卡，目的是为了选用适合加工的数控铣床，准备刀具和夹具，最后要编写程序。 (√)

6．为了区别存储器中的程序，每个程序要有编程的序号，在编号前要有地址码。(√) 7．程序段的程序号是程序段的编号，用地址码N和后面若干个数字组成。 (×)

8．刀具功能字是由地址码T和后面几位数字组成的，刀具功能的数字可以指定刀号或刀号加刀具补偿号。 (√)

9．编程时尽量使用分支语句、子程序及宏功能指令，以减小主程序的长度。 (√) 10．一条直线可以代替两个支撑点，一个平面可以代替四个支撑点。 (×)

11．从重复定位的定义可知，它会影响工件的正确定位，通常应设法避免。 (√) 12．有斜槽的支撑板清除切屑方便，适用于精加工的平面定位，主要用于底面定位。 (√) 13．在半圆孔中定位夹紧力均匀，装卸工件方便，定心精度高。 (×)

14．工件在半圆孔中定位时，下半圆孔固定在夹具上起定位作用，上半圆孔是可动的，起夹紧作用。 (√)

15．用圆锥心轴作为定位心轴时，工件会产生一定的歪斜。 (√)

16．固定式定位销是按间隙配合装在夹具体中的。 (×)

17．工件以圆锥孔定位时，一般采用与工件锥度相同的圆锥心轴来定位。 (√)

18．当夹具的夹紧力指向主要定位元件时，能保证工件与定位元件密切接触，达到巩固定位的目的。 (√)

19．斜楔是斜楔夹紧机构中最基本的定位和夹紧元件，在铣床夹具中，绝大多数是利甩

斜面楔紧的原理来夹紧工件的。 (×)

20．在组合夹具中，为了使夹紧和取出工件方便迅速，经常采用螺旋压板夹紧机构。 (×) 21．偏心夹紧机构结构简单、制造方便，与螺旋夹紧机构相比还具有夹紧迅速、自锁性好、操作方便等优点。 (×)

22．液性塑料夹紧装置的优点是结构简单、紧凑，装卸工件方便，变形量大而均匀，夹紧精度高，故多用于车削、磨削、铣削、镗削等精加工工序中。 (BB)

23．产生节状切屑时，切削力波动小，加工表面光洁。 (×)

24．崩碎切屑的特点是切屑呈不规则的碎块。 (√)

25．在顺铣时，铣削力垂直分力的作用是把固定在夹具内的工件同工作台一起抬起。(×) 26．铣削进给量增大时，金属切除量增多，切削功和由此转化成的能量也增大，从而使切削温度大幅度地上升。 (×)

27．造成铣床工作台松动的主要原因是工作台导轨的磨损。 (×)

28．由于难加工材料的强度高、热强度高、塑性大、切削温度高和加工硬化严重，使铣刀切削时的磨损速度也较快。 (√)

29．杠杆卡规是利用杠杆、螺旋放大原理制造的量仪，它可用于相对测量尺寸精度、几何形状和位置精度。 (×)

30．质量管理小组是以车间班组的领导为成员，针对班组内生产作业中有关质量问题开展活动的组织。 (×)

(二)单项选择题下列每题有4个选项，其中只有1个选项是正确的，请将正确答案的代号填在横线空白处(每题1分，共40分)。

1．绘制箱体类零件图时，常选择零件的(B)作为主视图，并采用适当的剖视图表达内部结构形状。

A．正面位置 B．工作位置 C．安装位置 D．工作状态

2．首先分析箱体零件长、宽、高三个方向的尺寸基准，搞清楚哪些是必须标注的主要尺寸，然后用(B)确定各部分的定位尺寸，并进行测量和标注。

A．尺寸分析法 B．形体分析法 C．形状分析法 D．六点定位原则

3．通过读(D)，能了解机器或部件的结构及各零件之间的连接关系和工作运动情况。

A．技术要求 B．工艺文件 C．零件图 D．装配图

4．画(D)时，可从直观性和作图方便两方面来考虑，通常有正等测和斜二测两种作图方法。A．零件主视图 B．零件剖视图 C．装配图 D．零件轴测图

5．一次装夹工件后，工件与夹具的可动部分一起相对刀具的固定部分移动做位置更换，每更换一个位置所完成的工序称为(B)。

A．工步 B．工位 C．安装 D．工作行程

6．数控加工前，工艺员要编写(D)，目的是为了选用适合加工的数控铣床，准备刀具和夹具，最后要编写程序。

A．加工过程卡片 B．加工工艺 C．零件加工顺序 D．加工工序卡

7．为了保证数控铣床连续生产，要列出加工工件所需的刀具，并用(B)精确测得刀具的半径和长度。

A．千分尺 B．光学数显对刀仪 C．万能工具显微镜 D．光学测长仪

8．数控程序中每个程序段前有一个编号称为(C)。

A．编程号 B．地址码 C．顺序号 D．程序号

9．(B)是由地址码F和后面若干位数字组成的。

A．准备功能字 B．进给速度功能字 C．主轴转速功能字 D．刀具功能字

10．要掌握数控编程基本方法并在此基础上有更大的提高，必须进行大量的(D)，在实践中积累丰富的经验。

A．数控机床操作 B．编程练习 C．实际操作 D．编程练习和实际操作

11．(B)是由地址码G和后面2位数字组成的。

A．顺序号 B．准备功能字 C．辅助功能字 D．尺寸字

12．数控编程人员要加强工艺、刀具和夹具知识的学习，掌握(A)技术，合理选择刀具、夹具及切削用量等，将工艺等知识融人程序，以提高编程质量。

A．工艺编制 B．数控加工 C．数控编程 D．切削加工

13．用合理分布的6个支撑点限制工件的6个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，这就是(C)。

A．完全定位 B．空间定位法则 C．六点定位规则 D．工件定位法则

14．定位是使工件在夹紧前确定位置，而夹紧是使工件固定在已定的位置上，这是两个(D)。A．相同的概念 B．不同的表达方式 C．意思相近的概念 D．不同的概念

15．(B)一般只要求限制影响工件加工精度的那些自由度。

A．完全定位 B．不完全定位 C．欠定位 D．重复定位

16．改变重复定位元件的结构，例如将两个圆柱销中的一个改成(B)，就能消除重复定位现象。

A．圆锥销 B．菱形销 C．支撑钉 D．V形块

17．在某些特殊情况下，为了减小夹紧力，增加工件定位刚度，提高定位精度以及简化夹具

结构，往往允许(D)。

A．完全定位 B．不完全定位 C．欠定位 D．重复定位

18．(B)适用于精加工的平面定位，主要用于底面定位。

A．平头型支撑钉 B．有斜槽的支撑板 C．齿纹式支撑钉 D．球面型支撑钉

19．(D)用于圆孔和端面定位及锥度较大的工件定位。

A．圆柱心轴 B．圆锥心轴 C．定位销 D．短圆锥销

20．工件以一面两孔为基准定位时，为使双销支撑正常工作，装配时，应使削边销横截面的长轴(B)两销中心连线。

A．平行于 B．垂直于 C．对称于 D．正交于

21．夹紧力应作用在支撑点上，或在几个支撑点所组成的平面内，并作用在工件(D)的部位。A．相对于支撑点 B．切削加工区附近 C．质量最大 D．刚度最大

22．由于(A)夹紧机构结构简单，制造方便，夹紧可靠，通用性大，因此在铣床夹具中得到广泛应用。

A．螺旋 B．斜楔 C．偏心 D．铰链

23．液性塑料自动定心夹紧装置有很高的定心精度，一般被加工表面对定位基准的同轴度可保持在(A)mm以内。

A．0.01 B．0.02 C．0.03 D．0.05

24．切削过程中产生平行于刀具前刀面的切应力，使切屑底层的流动速度较切屑其他部分缓慢得多，这种现象称为(C)。

A．弹性变形现象 B．塑性变形现象 C．滞流现象 D．弹性恢复现象

25．加工塑性材料，切削速度较高，刀具前角较大，切削厚度较小时产生(A)。

A．带状切屑 B．节状切屑 C．崩碎切屑 D．粒状切屑

26．刀具(A)增大时，刃口容易锋利，可加强切割作用，金属容易被切开，因而降低了铣削力。

A．前角 B．刃倾角 C．主偏角 D．副偏角

27．根据切削实验可知，当铣削速度提高一倍时，切削温度大约增加(A)。

A．20％~33％ B．25％~35％ C．25％~30％， D．25％~38％

28．硬质合金刀具在切削温度为(D)℃以下时，硬度基本维持不变。

A．800 B． 700 C．600 D．500

29．刃磨(B)铣刀时，必须加充分的切削液，以免刀刃退火而降低耐用度。

A．硬质合金 B．高速钢 C．低合金刃具钢 D．碳素工具钢

30．磨削硬质合金镗刀时应在(C)砂轮上刃磨，磨削时不可用水冷却，否则刀头会产生裂纹。A．白刚玉 B．棕刚 C．绿碳化硅 D．黑碳化硅

31．在相同条件下，铣削不锈钢的铣削力要比铣削45钢大(A)左右。

A．50％ B．60％ C．70％ D．80％

32．用高速钢铣刀切削高温合金，一般采用(A)切削液。

A．水溶性 B．油类极压 C．硫化乳化油 D．氯化煤油

33．马氏体不锈钢的硬度很高，一般需通过中间(B)后再进行铣削加工。

A．正火处理 B．退火处理 C．回火处理 D．时效处理

34．箱体零件的形状和结构较为复杂，壁厚不匀，故加工精度不易(B)。

A．达到 B．稳定 C．保证， D．实现

35．在立式铣床上铣削车刀的前刀面时，可利用(C)进行装夹加工。

A．可倾虎钳 B．斜垫铁和虎钳配合

C．转动立铣头和斜垫铁配合 D．转动立铣头和平口虎钳配合

36．光学分度头是用于精密测量和分度的一种光学测量仪，可用来检测外花键、拉刀、铣刀、齿轮等要求具有(C)的工件。

A．精密形状精度 B．精确位置精度 C．精密等分 D．精确角度

37．凸轮旋转一个单位角度时，从动件上升或下降的距离叫作凸轮的(B)。

A．行程 B．升高率 C．升程 D．导程

38．采用(B)铣削凸轮时，为了使分度头轴线与铣刀轴线平行，分度头主轴的仰角与立铣头的转动角度应互为余角。

A．仿形法 B．展成法 C．垂直铣削法 D．倾斜铣削法

39．由于螺旋齿槽铣削过程中存在着干涉现象，因而要加工齿形完全符合要求的螺旋形齿槽，必须采用专门设计的(D)。

A．立铣刀 B．成形铣刀 C．盘形铣刀 D．角度铣刀

40．(B)的弓架部分与普通千分尺相比有较大的刚度，其测量力的大小由微动测杆处的

弹簧控制，由于不用棘轮装置，故测量力较稳定。

A．杠杆卡规 B．杠杆千分尺 C．合像水平仪 D．扭簧比较仪

(三)多项选择题下列每题的多个选项中至少有2个选项是正确的，请将正确答案的代号填在横线空白处(每题1分，共30分)。

1．箱体零件图中长、宽、高三个方向常选用(ADEF)作为尺寸基准。

A．轴孔中心线 B．底面 C．顶面

D．对称平面 E．结合面 F．安装基面

2．通过读装配图能了解机器或部件的结构及各零件之间的(DE)。

A．加工要求 B．装配要求 C．连接尺寸

D．连接关系 E．工作运动情况 F．工作特性

3．切削加工工艺过程是由(BCDEF)组成的。

A．工艺 B．工序 C．安装

D．工位 E．工步 F．工作行程

4．适合数控铣床加工的工艺是提高经济效果的重要因素，(BDEF)的工件是数控铣床最适合加工的对象。

A．单件 B．小批量 C．一定的批量

D．重复投产 E．表面形状复杂 F．加工过程中需要经常测量

5．在夹具的实际结构中，支撑点不一定用点或销的顶端，常用(BC)来代替。

A．点 B．线 C．面

D．圆柱体 E．矩形体 F．圆台

6．根据工件(AE)的不同，夹具定位元件的结构、形状、尺寸及布置形式等也有很多种。A．形状 B．尺寸 C．材料

D．结构 E．加工要求 F．加工余量

7．v形块常用做工件以外圆为基准的定位元件，其夹角常用的有(CE)等。

A．45° B．60° C．90°

D．100° E．120° F．150°

8．铰链夹紧机构的(AB)，并可做成增力倍数很大的结构形式。

A．结构简单 B．使用简便 C．夹紧力大

D．夹紧变形小 E．自锁性好 F．夹紧可靠

9．偏心夹紧机构结构简单、制造方便，与螺旋夹紧机构相比，具有(AB)等优点。

A．夹紧迅速 B．操作方便 C．自锁性好

D．夹紧变形小 E．夹紧力大 F．制造方便

10．液性塑料自动定心夹紧装置是利用薄壁弹性套在液性塑料的压力下产生均匀的径向变形，使之张紧内孔或夹住工件外圆面，从而达到 (BD)的目的。

A．传递动力 B．定心 C．限位

D．夹紧工件 E．保护工件 F．调整工件

11．液性塑料定心夹紧装置多用于(ACDF)等精加工工序中。

A．车削 B．刨削 C．磨削

D．铣削 E．钻削 F．镗削

12．铣削加工时，常见的切屑种类有(ACE)。

A．带状切屑 B．条状切屑 C．节状切屑

D．锯齿状切屑 E．崩碎切屑 F．粉碎切屑

13．铣削加工时，在铣刀的作用下，(ADF)都要产生弹性变形和塑性变形，因此就有变形抗力作用在铣刀上。

A．切削层金属 B．刀具前刀面 C．刀具后刀面

D．切屑 E．切削 F．工件表面层金属

14．因为铣削力是由于切削层金属的变形和刀具前、后刀面与切屑、工件的摩擦而产生的，所以凡是影响(BD)的因素都对铣削力有影响。

A．切削 B．变形 C．发热

D．摩擦 E．切割 F．推挤

15．铣削加工时，影响铣削力大小的主要因素是(ABCD)。

A．平均总切削面积 B．工件材料的性能

C．铣削时金属材料产生变形的大小 D．铣削时摩擦阻力的大小

E．刀具前角的大小 F．切削深度的大小

D．刀具推挤 E．切削温度 F．切削变形

16．镗刀切削部分的几何形状基本上与外圆车刀相似，刃磨时需磨出(DEF)。

A．主切削 B．副切削刃 C．刀尖

D．前刀面 E．主后刀面 F．副后刀面

17．对于铣床来说，造成振动大的主要原因是(AB)等方面。

A．主轴 B．工作台 C．床身

D．刀架 E．进给箱 F．升降台

18．排除数控铣床交流主轴l号报警的主要方法有(AB)。

A．更换冷却风扇 B．检修主板 C．更换熔丝

D．更换晶体管 E．更换晶体管模块 F．更换印制电路板

19．铣削难加工材料用铣刀的使用寿命对于不锈钢为90~150 min，对于(BC)等材料，铣刀的使用寿命更短。

A．高强度钢 B．高温合金 C．钛合金

D．纯金属 E．淬火钢 F．奥氏体不锈钢

20．由于难加工材料具有切削抗力大，铣削时温度易升高和热强度高等特点，(AEF)等铣削用量的值要比铣削普通钢材时适当减小。

A．铣削速度 B．铣削深度 C．铣削宽度

D．铣削面积 E．进给量 F．吃刀量

21．铣削加工硬度低、塑性好的材料时，铣刀应采用(BD)。

A．较小的前角 B．较大的前角 C．较小的后角

D．较大的后角 E．较大的螺旋角 F．增大刃倾角的绝对值

22．切削高温合金的铣刀材料主要是用高速钢，铣刀的(BE)要好。

A．硬度 B．强度 C．热强度

D．红硬性 E．刚度 F．冲击韧性

23．根据钛合金切削的特点，应采用(BC)类硬质合金铣刀进行切削。

A．P B．K C．M

D．YT E．CBN F．TiC

24．箱体零件的(CF)较复杂，壁厚不匀，故加工精度不稳定。

A．加工 B．联系尺寸 C．形状

D．装夹 E．定位 F．结构

25．光学分度头是(DF)的一种光学测量仪。

A．光学读数 B．以光轴作基准 C．光学照明

D．精密测量 E．精密刻度 F．精密分度

26．根据工作原理，仿形装置可分为(AD)。

A．直接作用式 B．问接作用式 C．差动作用式

D．随动作用式 E．仿形销作用式 F．靠模作用式

27．铣削加工球面的方法是展成法加工，球面铣削的基本规则是(ABC)。

A．铣刀的回转轴线必须通过球心

B．影响球面直径尺寸的因素有刀尖的回转直径和刀尖轨迹圆至球心的距离

C．调整铣刀轴线与球面工件轴线的交角，可以改变球面的加工位置

D．利用工件旋转和刀具旋转铣出球面

E．改变铣刀至球心的距离，能改变球径的尺寸

F．当铣刀与工件轴线交角为90°时，铣出的是对称球面

28．目前，由复杂的立体曲面等组成的型腔型面一般都在数控铣床上加工，比较复杂的型面则在(AB)上加工。

A．数控铣床 B．仿形铣床 C．万能工具铣床

D．立式铣床 E．卧式铣床 F．万能卧式铣床

29．测量仪器简称量仪，是利用(ABC)或其他原理将长度单位放大或细分的测量器具。A．机械 B．光学 C．气动

D．液动 E．电子 F．电磁

30．气动量仪一般可分为(AB)。

A．指示压力变化 B．指示流量变化 C．指示流速变化

D．指示截面积变化 E．指示流程变化 F．指示气流稳定性的变化