矿井通风阻力测定方法
矿井通风阻力测定方法讲义
矿井通风阻力测定方法讲义简介矿井通风阻力是指空气在矿井中流动时所遇到的阻力，通风阻力的准确测定是矿井通风系统设计和调整的重要依据。
本讲义将介绍一些常用的矿井通风阻力测定方法，帮助读者掌握专业技能。
1. 测定方法一该方法通过测量系统压力和流量来求解矿井通风阻力。
1.1 测压方法在实际应用中，可以通过以下两种方法来测定矿井通风系统的压力：1.比压法：使用比压计测量压力差，计算通风系统的阻力。
2.静压法：使用静压计测量静态压力，进而计算通风系统的阻力。
平均流速法是常用的测定矿井通风系统流量的方法。
通过在通风系统内选择合适的截面，测量通过该截面的总流量，然后根据截面积计算平均流速，并推算得到整个系统的流量。
2. 测定方法二该方法通过测量系统压力和功率来求解矿井通风阻力。
2.1 压力-功率法在该方法中，通过测量通风系统的压力和功率，获取系统当量阻力，然后根据经验公式计算出通风阻力。
2.2 功率-风量法在该方法中，通过测量通风系统的功率和风量，反推计算通风阻力。
需要注意的是，该方法要求测量稳态条件下的功率和风量。
根据矿井通风系统的特点和实际情况，可以采用其他的测定方法。
3.1 风压法该方法通过测量风机进口和出口的压力差，计算风机系统的阻力。
需要注意的是，该方法适用于单机系统，且要求测量稳态条件下的压力。
3.2 引风机法该方法通过计算引风机出口的风量和压力，来估算整个系统的阻力。
需要注意的是，使用该方法时要确保引风机运行稳定。
4. 结论本讲义介绍了几种常用的矿井通风阻力测定方法，包括测压法、测流量方法、压力-功率法、功率-风量法、风压法和引风机法。
通过合理选择和应用这些方法，可以准确地测定矿井通风阻力，为矿井通风系统的设计和调整提供重要依据。
以上所述只是对矿井通风阻力测定方法的基本介绍，实际应用还需要根据具体情况进行调整和补充。
希望本讲义对读者在矿井通风阻力测定方面有所帮助！。
通风阻力测定方法
1 主题内容与适用范围本标准规定了矿井通风阻力测定用仪器、测定步骤、测定结果计算和处理。
本标准适用于煤矿井巷通风阻力测定。
2 术语2．1 主要路线测定矿井通风阻力时，所选定的从入风井口(或井底车场)，经入风大巷、采区、回风大巷，回风井至风峒的通风路线。
2．2 次要路线测定矿井通风阻力时，所选定的除主要路线外的通风路线。
3 仪器以下计量器具均应检定，并在有效期内使用。
a．普通型空盒气压计：测量范围80～107kPa(相当于600～800mmHg)，最小分度值50Pa；b．倾斜压差计：测量范围0～3000Pa，最小分度值10Pa；c．精密气压计：测量范围83．6～114kPa，最小分度值25Pa；d．通风干湿温度计：测量范围-25～+50℃，最小分度值0．2℃；e．皮托管：校正系数0．998～1．004；f．低速风速表：测量范围0．2～5m／s，启动风速≤0．2m／s；g．中速风速表：测量范围0．4～10m／s，启动风速≤0．4m／s；h．高速风速表：叶轮：测量范围0．8～25m／s，启动风速≤0．5m／s；杯式：测量范围1．0～30m／s，启动风速≤0．8m／s；i．秒表：最小分度值1s；j．钢卷尺：2m钢卷尺：测量范围0～2m，最小分度值1．0mm；30m钢卷尺：测量范围0～30m，最小分度值1．0mm；k．橡胶管(或塑胶管)：内径4～5mm；l．橡胶管接头：内径3～4mm，外径5～6mm，长度50～80mm。
<br/>4 测定步骤4．1 测定路线选择在通风系统图上选择测定的主要路线和次要路线。
同时，要考虑一个工作班内将该路线测完；当测定路线较长时，可分段、分组测定。
4．2 测点选择首先在通风系统图上按选定测定路线布置测点，并按顺序编号。
然后再按井下实际情况确定测点位置，并作标记。
选择测点时应满足下列要求：a．测点应在分风点或合风点前(或后)处选定。
矿井通风阻力测定方法
• •
矿井通风阻力测定方法
矿井通风阻力测定方法
3)倾斜压差计法
(2)测点间距测量
利用卷尺或激光测距仪测量两测点间的距离。并 填入表A1中。
表A1 巷道 名称 倾斜压差计测试记录整理表 始测点 末测点 压差 计读 数(Pa) 压差 计系 数 长度 (m) 实际阻 力差值 (Pa) 年 月 测段风 量 (m3/s) 日 百米风阻 ( N.s2/m8)
矿井通风阻力测定方法
空盒数字式精密气压计
补偿式微压计与倾斜式单管压差计
矿井通风阻力测定方法
干湿温度计
皮托管
kPa
矿井通风阻力测定方法
4、仪器
5）低速风速表 • 测量范围0.2～5m/s ，启动风速≤0.2m/s。 6）中速风速表 • 测量范围0.4～10m/s，启动风速≤0.4m/s。 7) 高速风速表 叶轮：测量范围0.8～25m/s，启动风速≤0.5m/s。 杯式：测量范围1.0～30m/s，启动风速≤0.8m/s。 8) 秒表 最小分度值1s。
矿井通风阻力测定方法
3)倾斜压差计法
(1)风压测量
• • • • 从测点1开始，在测点1、2两处各设置一个皮托管，一般 在测点2的下风侧6～8m处安设倾斜压差计。 皮托管应设置在风流稳定的地点，正对风流。 倾斜压差计应靠近巷道壁，安设平稳，调零或记下初读 数。 橡胶管要防止折叠和被水、污物等堵塞，待橡胶管内的 空气温度等于巷道内的空气温度后，将两个橡胶管连接在 倾斜压差计上，待倾斜压差计液面稳定后读数，并填入表 A1中。 测点1、2测完后，倾斜压差计可以不动，进行测点2、3 间的测量。 依次按测点的顺序进行测量，直至巷道测完为止。测量顺 序可按顺风流进行，也可逆风流方向进行。
MT/T440-2008（代替标准号MT/T440-1995）
矿井通风阻力测定方法
注 文档收集于互联网，已重新整理排版.word 版本可编辑,有帮助欢迎下载支持.ICS 13.100 D 09备案号：MT矿井通风阻力测定方法Measuring Method of Mine Ventilation Resistance（送审稿）国家安全生产监督管理总局目次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 仪器 (1)5 测定内容 (2)6 测定方法 (2)7 测定结果计算 (4)8 测定结果处理 (6)附录A（资料性附录） (7)前言本标准对MT/T440-1995《矿井通风阻力测定方法》进行了修订，以代替原MT/T440-1995标准。
本标准与原MT/T440-1995标准相比，主要变化如下：——增加了规范性引用文件条款。
——增加了第5条测定内容，规定了矿井通风阻力测定参数。
——对测定方法进行了完善与修订，补充了风门两侧压差的测定方法。
——对测定结果计算公式进行了修订。
——按现场实践经验对附表A数据记录表格重新进行了设计整理。
本标准的附录A为资料性附录。
本修订标准由中国煤炭工业协会提出。
本标准由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口。
本标准主要起草单位：煤炭科学研究总院抚顺分院，辽宁工程技术大学。
本标准主要起草人：梁运涛、刘剑、贺明新、王刚、马恒、李雨成。
本标准历次发布情况：MT/T440-1995矿井通风阻力测定方法1 范围本标准规定了矿井通风阻力测定适用范围、术语和定义、测定用仪器、测定内容、测定方法、测定结果计算和处理。
本标准适用于煤矿井巷通风阻力测定。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
MT/T 635 矿井巷道通风摩擦阻力系数测定方法3 术语和定义本标准采用下列定义。
矿井通风阻力测定及优化分析
矿井通风阻力测定及优化分析随着煤矿开采深度的不断增加，矿井通风阻力的问题日益突出，严重影响了矿井工作面的安全生产。
对矿井通风阻力的测定和优化分析显得尤为重要。
本文将围绕矿井通风阻力测定的方法和优化分析的过程展开讨论。
一、矿井通风阻力测定方法1. 风压法测定法风压法是通过实测矿井通风系统的总风压，再根据风道的尺寸和形状以及风机的性能参数计算得到通风网络的总阻力值。
该方法操作简单，不受环境条件的影响，适用于对通风系统总阻力的测定。
2. 等效阻力法测定等效阻力法是通过测定各个部分的阻力，再把每个部分的阻力值相加得到整个风道系统的总阻力。
这种方法相对于风压法更为精确，可以更准确地找到通风系统中存在的阻力点，是通风系统的优化提供了重要的依据。
3. 模型试验法测定模型试验法是通过建立矿井通风系统的物理模型，利用风洞实验等方法进行仿真，通过计算得到通风系统的阻力，该方法具有较高的精度和准确性，但是成本较高，周期较长。
以上三种方法在矿井通风阻力测定中各有所长，可以根据具体情况进行选择。
而在实际应用中，往往需要结合多种方法，进行多方面的测定和分析。
二、矿井通风阻力优化分析过程1. 数据收集首先需要收集矿井通风系统相关的数据，包括风道的尺寸和形状、风机的性能参数、风量、风压等信息。
通过对这些数据的收集和整理，能够为后续的优化分析提供有效的依据。
2. 阻力分析3. 优化方案制定在阻力分析的基础上，制定合理的优化方案，包括对通风系统的结构优化、风机的参数调整、风道的改造等措施，从而降低通风系统的阻力，提高其通风效率和安全性。
4. 优化效果评估实施优化措施后，需要对通风系统的性能进行评估，通过对通风量、风压、风速等指标的测定和比对，验证优化措施的效果，并进行必要的调整和改进。
在矿井通风阻力优化分析中，除了以上提到的过程之外，还需要对通风系统的运行状态进行实时监测和控制，及时发现并解决系统中存在的问题，保障通风系统的正常运行，确保矿井的安全生产。
矿井通风阻力测定及优化分析
矿井通风阻力测定及优化分析随着煤矿深部开采和煤矿井下开工面长度的增加，井下通风系统的阻力逐渐增加，通风系统的压力需求也相应增加，这对矿井的安全和生产造成了很大的影响。
矿井通风系统的阻力测定及优化分析是保障矿井安全生产和提高通风系统效率的关键工作。
本文将对矿井通风阻力测定及优化分析进行详细介绍。
一、矿井通风阻力测定方法1. 定量化测定方法通过使用风压表、风速仪等仪器对矿井通风系统的阻力进行定量化测定。
首先在矿井通风系统中安装风压表和风速仪，然后对不同通风系统元件的阻力进行测量。
通过测定不同通风系统元件的阻力，可以全面了解整个通风系统的阻力构成，为通风系统的优化提供依据。
2. 数值模拟方法利用计算机模拟软件对矿井通风系统进行数值模拟，通过模拟计算矿井通风系统中不同管道、风机、巷道等元件的阻力，得出通风系统的阻力分布情况。
通过数值模拟方法，可以较为准确地获取通风系统的阻力数据，为通风系统的优化提供科学依据。
二、矿井通风阻力优化分析1. 通风系统阻力分析通风系统的阻力主要由矿井内的巷道、风机、阀门、风门、支架等构成。
为了实现通风系统的最优化设计和运行，必须对通风系统的阻力进行深入分析。
通过上述定量化测定方法和数值模拟方法获取的阻力数据，可以进行全面的阻力分析，找出通风系统中阻力较大的部位，为后续的优化提供方向。
通过对通风系统阻力分析，可以找出通风系统中存在的瓶颈和问题，进而对通风系统进行阻力优化。
包括通过改善通风系统元件的结构设计，减少通风系统元件的局部阻力；合理调整通风系统的布局设计，减少总体阻力；对通风系统进行清洁和维护，减少阻力的堆积等措施，从而降低通风系统的阻力，提高通风系统的效率。
通风系统的阻力与通风系统的能量消耗成正比，通风系统的能量消耗是其运行成本的重要组成部分。
在通风系统阻力优化的过程中，需要对通风系统的能量消耗进行分析。
通过对通风系统能量消耗的分析，可以找出通风系统中存在的能量浪费和低效问题，为通风系统的节能优化提供依据。
矿井通风阻力测定及优化分析
矿井通风阻力测定及优化分析
矿井通风阻力是影响矿井通风效果的重要因素之一，其大小直接影响着矿井的通风能力和瓦斯的积聚情况。
为了实现矿井的安全、高效、可持续发展，必须对其通风系统进行优化管理，提高其通风效率，减少能耗和矿井爆炸火灾等事故的发生率。
矿井通风阻力测定是确定矿井通风阻力大小的方法。
测定矿井通风阻力可以通过实际测量和数值模拟两种方法进行。
其中，实际测量方法包括直接测量法、推算法和模型试验法。
直接测量法是指通过实际测量矿井主风筒、供风井、风道、支承、顶板、底板等部分的阻力，计算出矿井的总通风阻力。
推算法是指通过已知的矿井通风量和瓦斯浓度值，反推出矿井通风阻力的大小。
推算法适用于无法使用直接测量法进行测量的情况。
模型试验法是通过建立矿井通风仿真模型，在实验室中进行风阻实验，得出矿井总通风阻力大小。
矿井通风阻力优化分析是通过对矿井通风系统结构设计、通风设备选型、通风工艺调整等方面进行优化，降低矿井通风阻力，提高通风效率，保障矿井安全稳定运行的过程。
1. 合理设计通风系统结构。
根据矿井的地质条件、采矿工艺和生产规模等因素，合理选择通风井、风道、风机、支承等设备的位置和数量，减少矿井的通风阻力。
2. 优化通风设备选型。
选择符合矿井通风流量和功率要求的高效、低噪音、耐用的通风设备，减少矿井的通风电耗，提高通风效率。
3. 调整通风工艺。
通过调整矿井通风系统的启闭、防突、掘进序列等工艺参数，减少矿井的内阻，提高通风效率。
4. 加强通风系统管理。
建立完善的通风系统运行监测和管理制度，定期进行通风系统检查和维护，保障通风设备的正常运行。
煤矿矿井通风阻力测定方案
铭安煤矿矿井通风阻力测定方案1.概述1.1矿井通风系统现实状况矿井通风方式为分区式，矿井通风措施为机械抽出式通风。
新鲜风流由主平硐、11进风平洞进入，乏风通过11回风斜井排出。
回采工作面和各掘进工作面均采用独立通风，掘进工作面为压入式。
根据矿井开拓布署，本矿为平硐开拓方式，主平硐、11进风平硐进风，11回风斜井（专用）回风，构成中央并列式通风系统。
主扇为FBDCZNO.14/2*14轴流对旋式风机2台。
2台均在进行了性能测定鉴定，风速范围25.5—51.5m/s，风压500—2030帕.1.2项目实行背景+1180水平11C11采面即将形成生产系统，下一步11C61准备做生产系统。
按照瓦斯剃度旳原理进行推测，11C61旳煤层瓦斯含量将远远不小于11C11旳瓦斯含量。
估计11C61形成生产系统，投产后，矿井旳绝对瓦斯涌出量将大大提高，对矿井通风系统旳改良势在必行。
因此在目前必须作好前期准备工作，进行矿井通风阻力测定。
2、铭安煤矿通风阻力实际测定、计算及分析2.1、通风阻力测定旳目旳矿井通风阻力测定是矿井通风技术管理旳一项重要内容，其重要目旳在于：（1）理解矿井通风系统旳阻力分布状况；（2）为生产矿井通风系统优化和合理配风提供基础资料和参数；（3）为矿井井下灾害防治和风流调整提供必要旳基础资料；（4）为保证矿井旳正常生产和增产提效提供根据；（5）为矿井通风能力核定提供基础参数。
2.2、通风阻力测定旳技术根据及措施2.2.1、测定旳技术根据《煤矿安全质量原则化原则及考核评级措施》《矿井通风阻力测定措施》《煤矿安全规程》()中规定：“新井投产前必须进行一次通风阻力测定，后来每三年至少测定一次，矿井转入新水平生产或变化一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定。
2.2.2、测定措施本次测定采用气压计基点测定法。
基点法是将一台气压计放在井上或井下某基点处，每隔一定期间测取气压读数并记录测定期间以监测地面大气压力旳变化，进而对井下测定旳气压数据进行校正；另一台气压计沿事先选好旳路线逐点测定气压值并记录测定期间。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
矿井通风阻力测定方法
2007/12/14/12:53 来源：国际能源网
MT／T440—1995
中华人民共和国煤炭工业部1996—03—08批准
1996—08—01实施
1.主题内容与适用范围
本标准规定了矿井通风阻力测定用仪器、测定步骤、测定
结果计算和处理。
本标准适用于煤矿井巷通风阻力测定。
2.术语
2．1主要路线
测定矿井通风阻力时，所选定的从入风井口(或井底车场)，经入风大巷、采区、回风大巷，回风
井至风峒的通风路线。
2．2次要路线
测定矿井通风阻力时，所选定的除主要路线外的通风路线。
3.仪器
以下计量器具均应检定，并在有效期内使用。
a．普通型空盒气压计：
测量范围80～107kPa(相当于600～800mmHg)，最小分度值50Pa；
b．倾斜压差计：
测量范围0～3000Pa，最小分度值10Pa；
c．精密气压计：
测量范围83．6～114kPa，最小分度值25Pa；
d．通风干湿温度计：
测量范围-25～+50℃，最小分度值0．2℃；
e．皮托管：
校正系数0．998～1．004；
f．低速风速表：
测量范围0．2～5m／s，启动风速≤0．2m／s；
g．中速风速表：
测量范围0．4～10m／s，启动风速≤0．4m／s；
h．高速风速表：
叶轮：测量范围0．8～25m／s，启动风速≤0．5m／s；
杯式：测量范围1．0～30m／s，启动风速≤0．8m／s；
i．秒表：
最小分度值1s；
j．钢卷尺：
2m钢卷尺：测量范围0～2m，最小分度值1．0mm；
30m钢卷尺：测量范围0～30m，最小分度值1．0mm；
k．橡胶管(或塑胶管)：
内径4～5mm；
l．橡胶管接头：
内径3～4mm，外径5～6mm，长度50～80mm。
4.测定步骤
4．1测定路线选择
在通风系统图上选择测定的主要路线和次要路线。
同时，要考虑一个工作班内将该路线测完；当
测定路线较长时，可分段、分组测定。
4．2测点选择
首先在通风系统图上按选定测定路线布置测点，并按顺序编号。
然后再按井下实际情况确定测点
位置，并作标记。
选择测点时应满足下列要求：
a．测点应在分风点或合风点前(或后)处选定。
选在前方不得小于巷道宽度的3倍；选在后方不得
小于巷道宽度的8倍；
b．需要在巷道转弯处、断面变化大的地方选点时，选在前方不得小于巷道宽度的3倍；选在后方
不得小于巷道宽度的8倍；
c．测点前、后3m内巷道应支护良好，巷道内无堆积物；
d．两测点间的压差应不小于20Pa。
4．3压差计法
4．3．1风压测量
从测点1开始，在测点1、2两处各设置一个皮托管，一般在测点2的下风侧6～8m处安设压差计。
皮托管应设置在风流稳定的地点，正对风流。
压差计应靠近巷道壁安设平稳，调零或记下初读数。
橡胶管要防止折叠和被水、污物等堵塞，待橡胶管内的空气温度等于巷道内的空气温度后，将两个橡胶管安在压
差计上，待压差计液面稳定后读数，并填入表A4中。
测点1、2测完后，压差计可以不动，进行测点2、3间的测量。
依次按测点的顺序进行测量，直
至全路线测完为止。
测量顺序也可逆风流方向进行。
4．3．2风速测量
用风速表测量风速，需测量三次，取其平均风速值。
并填入表A2中。
4．3．3大气物理参数测量
用空盒气压计测量大气压力；用通风干湿温度计测量空气的干球温度和湿球温度。
并填入表A3中。
4．3．4巷道断面积和周长参数测量
按测点的巷道断面形状，用钢卷尺进行测量。
并填入表A1中。
4．3．5测点间距测量
用钢卷尺测量两测点间的距离。
并填入表A1中。
4．4气压计法
4．4．1风压测量
4．4．1．1逐点测量法：
在井口或井底车场调好两台精密气压计(Ⅰ、Ⅱ)，并记录初读数。
仪器Ⅰ留在原地监视大气压力变化，每隔10～15min记录一次读数，仪器Ⅱ按测点顺序分别测出各测点风流的绝对静压。
并填入表A5中。
4．4．1．2双测点同时测定法：
在测点Ⅰ处，调好两台精密气压计(Ⅰ、Ⅱ)，并记录初读数。
然后仪器Ⅰ留在原处不动，仪器Ⅱ放置在测点2，在约定时间内两台仪器同时读数。
再把仪器Ⅰ移到测点2，同时读数，仪器Ⅰ不动，将仪器Ⅱ移到测点3，再在约定时间内两台仪器同时读数。
如此前进直至测完。
并填入表A6中。
4．4．2风速测量同4．3．2
4．4．3大气物理参数测量同4．3．3
4．4．4巷道断面积和周长参数测量同4．3．4
4．4．5测点间距测量同4．3．5
4．4．6测点标高测量
由地测部门给出各测点标高。
5.测定结果计算(略)
6.测定结果处理
6．1测定可靠性检查
对选定的测定路线作通风阻力测定时，还需同时作必要的补充测定，以便对通风网络的风量平衡和阻力平衡校核。
同时。
按风不同中相对静压测值与自然风压值校验全矿阻力测定值的误差、判定可靠性。
6．2编写矿井通风阻力测定报告
报告内容主要包括：测定时间，测定目的和要求，当时矿井的通风和生产情况，测定路线选择，人员组织，使用仪器，测量方法，测定结果，矿井通风阻力分布、绘制阻力分布曲线及分析和改善矿井通
风状况的建议等。