通风除尘课程设计说明书
酸洗及电镀工部16~18℃
喷砂与磨光工部14℃
发电机库10℃
化学品库5~8℃
化验室、办公室16~18℃
在生产车间的非工作时间内，应使室温保持在+5℃。
3.2热源、散热器形式、及采暖方式
采暖热煤采用2~3表压蒸汽或130~70℃热水，过渡地区以高压蒸汽为宜。当热煤为蒸汽时，散热器的工作压力不得超过2个表压，园翼形管不得超过3个表压。
（4）除油
除油包括有机溶剂除油、化学除油和电化学除油。常用的除油方法是后两者。在进行电镀、氧化和磷化之前，必须清除零件表面上的油污，以保证镀层和基体金属的牢固结合，保证氧化和磷化反应的顺利进行。获得质量较好的氧化膜。
化学除油是利用碱溶液对油脂的皂化作用，以去除皂化性油脂（各种脂防酸和甘油脂。各种动植物油多属此类）；利用表面活性剂的乳化作用。以去除非皂化油脂（各种矿物油，如机油、柴油、凡士林和石蜡等）。常用的化学除油溶液是由氢氧化钠（NaOH）、碳酸钠（Na2CO3）、磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）、水玻璃（NaSiO2）和OP-10乳化剂（表面活性剂），按不同比例配合而成。提高溶液温度，可以大大加速除油过程。但温度过高，不仅消耗了大量的热能，并且恶化了工作环境。锌、铝等与碱溶液容易反应的金属，在过高的温度下也容易遭到腐蚀。
电化学除油，是将零件挂在碱性电解液的阴极或阳极上，由于电极的极化作用，降低了油一溶液界面的表面张力；电解时，电极上所析出的氢或氧气泡对油膜具有强烈的撕裂作用，能促使油膜迅速转变为细小的油球；气泡上升时的机械搅拌作用，进一步强化除油过程。电化学除油不仅速度远远超过化学除油，并且除油彻底，效果好。电化学除油的溶液不加乳化剂。电化学除油主要是靠电解作用去除油污，电解液的温度比化学除油低些。
（4）镀镍
镀镍层被广泛地应用在汽车、自行车、各种器械、仪表、外科医具、日用工业品等方面，作为防护一装饰性镀层。镀镍应用最广的溶液为硫酸（低氯化物）溶液。根据对镀层的要求和溶液配方不同，工作温度为18~60℃。
（5）镀铬
镀铬常见的防护一装饰性镀铬、硬铬（耐磨铬）。一般镀铬溶液是由铬酐（CrO3）硫酸（约为铬酐的百分之一）溶于水配制成而。工作温度一般不超过60℃。铬酐对人有毒也比较贵重，所以要通风回收。
（3）喷砂
喷砂是用净化的压缩空气将干砂流强烈地喷到金属制品表面上用以除掉表面上的毛刺、氧化皮及铸件表面的溶渣等杂质。在电镀生产中多用于铸件表面的溶渣等杂质。在电镀生产中多用于铸件的镀前处理，它可以打掉翻砂的遗留在铸件上的砂土和高含碳层，保证电镀工艺易于进行。各种铸件镀硬铬时常采用喷砂来清理焊接件的焊缝，对保证组合件电镀层质量也有很大意义。喷砂一般是在喷砂室内进行。
2．设在大厂房内的办公室及其它卫生条件较高的工部如果其门窗冷风渗透量能満足设备排风要求，可以不设送风系统，而由散热器供暖，否则应采用散热器与热风系统联合采暖，以免由于排风量大于计算渗透风量，导至渗透风量增加，影响室内温度。
3．独立的车间，一般仍以设送风系统为宜，否则，进风阻力增加会使设备的排风量减少。确定送风系统的风量时，考虑到窗子的渗透以及运输工具和人员的出入，从门、窗处必然地会浸入室外空气，故送风量可按总排量的50~70%考虑。
（2）抛光
抛光一般用于镀后镀层的精加工，也可用于镀前件的予加工。抛光机上装有抛光轮布轮，使用时涂抛光膏。抛光的目的是提高制品光洁度，使制品获得装饰性外观；提高制品耐蚀性；进一步除去制品表面的细微不平。抛光金属表面时，抛下来的实质上是金属的氧化膜层。这层膜被抛去后；新的金属表面迅速氧化，然后又被抛去；这样反复进行抛光，最后就可以获得光泽、平整的抛光表面。通常，抛光轮的周围速度要比磨光轮的大。
4．在计算车间的风平衡时，可利用相当于渗透耗热及大门冷风侵入耗热的风量作为自然补风的一部分。
5．在车间设有送风系统的情况下，散热器的数量只按维持5℃计算，其余不足热量均由送风系统补偿。
墙和屋顶保温层厚度表1
采暖计算温度℃
屋顶
外墙
泡沫混凝土
矿渣
-12℃以上
-12~16℃
-17~21℃
-22~-26℃
-27℃以下
80
80
100
120
120
120
120
140
180
180
1″
1.1/2″
1.1/2″
1.1/2″
2
注：屋顶包括：
a、防水层
b、抹平层
c、隔气层
d、保温层
e、屋面板
三、车间采暖
电镀车间一般应设有天窗，以利车间采光和自然通风和排出积聚在车间上部地区的有害气体。如无天窗时，应设置风帽，作为上部地区换气及排出氢气用[1]。
建筑物的围护结构应考虑防潮和耐酸措施。在寒冷季节，应保证建筑物内表面温度不致于达到露点温度，发生滴水现象。地面应用适宜的坡度以便及时排除作用到地面上的水和腐蚀性液体。楼面开洞。要予留。以免破坏防腐层。开洞处要作挡水沿。
镀前准备包括：磨光、抛光、喷砂处理、除油、侵蚀（腐蚀）
常见的电镀有：镀锌、镀镉、镀铜、镀镍、镀铬、镀银、镀铜锡合金（青铜）锌铜锌合金（黄铜）、镀锌铜合金（白黄铜）、镀镉镍铁合金。
1．镀前准备
（1）磨光
磨光是借助粘有磨料的特制磨光轮的旋转、以切削金属表面的过程。磨光可以提高零件表面的平整和光洁度、去掉表面的各种宏观缺陷、划痕、毛刺、焊缝、氧化皮及锈等，以提高电镀质量。磨光还可以减少后来镀层的抛损量和提高零件的耐蚀性。在加工形状简单的或粗糙的简单钢铁零件时，磨轮园周速度可以大些，而加工复杂的零件或有色金属及其合金时，要采用较小的园周速度。另外，对粗糙度大、切削量大的金属表面应采用硬磨轮；对有色金属及切削量小的应采用弹性大的软轮，例如布轮。
2．电镀
（1）镀锌
镀锌层被广泛地用来防止钢铁件的大气腐蚀，镀锌溶液有元氰和氰化两大类。氰化溶液是剧毒物质，但由于它的均镀能力和深度能力较好，镀锌层结晶细致，光泽性能好，所以目前对镀层质量要求较高的情况下，仍采用。一般采用无氧镀锌，在室温下进行。
（2）镀镉
镀镉层在海洋和高温大气环境中，其保护性能比锌好，故航空，航海及电子工业中的零件大多采用镀镉。镉的蒸汽和可溶性镉盐都有毒；必须严格防止镉的污染。镀镉溶液有无氰和氰化两类。无氰镀镉的镀层结晶细致，溶液的均镀层结晶细致，溶液的均镀能力和深度能力好，不亚于氰化镀镉。镀镉一般在室温下进行。
常见的金属氧化处理是钢的氧化处理，又称发兰。氧化处理表面上能生成保护性的氧化膜，其成分主要是磁性氧化铁（Fe3O4）。钢的氧化处理常用于机械、精密仪器、仪表、武器和日用品零件的防护-装饰。普通采用的是碱性氧化法，一般工作温度为135~145℃。
钢铁的磷化处理也是比较常见的。钢铁件在含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中进行化学处理，使其表面生成一层难溶于水的磷酸保护膜，这种工艺叫磷化处理。磷化膜具有显微孔隙结构，因此对油类、漆类有良好的吸附能力，所以被广泛用作油漆的底层。另外，它具有较高的电缘性能，一般变压器、电机的转子、定子及其它电磁装置的硅钢片均用磷化处理，而原金属的机械性能、强度、磁性等基本保持不变。磷化处理分高温（90~98℃）、中温（50~70℃）和常温一般来说高温对工艺来说比较好，但从卫生上讲常温为好。
采暖方式。对小型车间或毗邻大车间的工部应尽量采用散热器采暖，对于大型车间则可采用散热器与热风系统联合采暖。
根据车间热源分布的特点，以及不同的厂房布置，在考虑空气热平衡时，提出以下几点建议[1]：
1．设在大厂房内的小工部，如果其门窗冷风渗透量能満足设备排风要求或大厂房内由其它卫生条件较高的工部的内门及专设的内窗流入的自然补风量能満足设备排风要求的，可以不设送风系统，而由散热器供暖。
（10）钝化
有些镀层，如镀锌层、镀镉层等等为了提高其抗蚀能力，在铬酸、铬酸盐或重铬酸盐溶液中，使镀层表面生成一层化学确定性较高的铬酸盐膜，这种工艺叫钝化处理。钝化处理的工艺方法有电解钝化和化学钝化法。
（11）镀层退除
在镀层不合要求时要退除，所以有的电锌车间还设有镀层退除槽。
（12）金属的氧化和磷化处理
《通风除尘》课程设计指导书
XXX电镀车间工艺过程资料
（试用稿）
东华大学大学环境科学与工程学院
2011年09月
一、工艺简述
电镀是对基体金属的表面进行装饰。防护以及获取某些新的性能的一种工艺方法。已被工业各个部门所广泛采用。对于电镀本身来说，比较简单，但镀前的准备工作相当复杂。这是因为进行这种表面处理之前，必须首先非常彻底地去掉基体金属表面上的油污和氧化物，否则会直接影响镀层的牢固性或使电镀无法进行。所以，一般的表面处理车间主要包括电镀前准备两部分。
二、厂房建筑简介
电镀生产过程中散发出大量的腐蚀性气体、水蒸汽。排出大量含有酸碱及其它腐蚀性介质的废水。因此，对建筑的防腐、厂房形式及参数等都有一定要求。
电镀车间一般都布置在单独的厂房内，也有布置在综合性的厂房内。布置在综合性厂房内时，必须有一定的外侧墙，并应与厂房的其它全部隔开，布置在厂房内全年主导风向下风侧的一个角落处。
（3）镀铜
镀铜层的化学稳定性较差，一般不单独用作防护一装饰性镀层，常作为其它镀层的中间层，以提高表面镀层和基体金属的结合力，对局部渗碳的零件，常用镀铜层来保护不需渗碳的部位。镀铜的溶液有无氰和氰化两类。无氰溶液在常温下操作，无需通风；氰化物有毒，要通风，污染也要进行处理。氰化镀铜，为了加速电镀过程，往往还采用升高温度的措施。
（7）镀银
银的化学性质稳定，对水和大气中的氧均不起作用。镀银层广泛应用于电子工业、仪表及化工等工业中；在家庭用具和餐具及各种工艺中也用镀银层作为装饰常用氰化物镀银，一般是不加热的。
（8）电镀铜锡合金
俗称青铜，依其含锡量的多少，分为低锡青铜（含锡量在15%以下）、中锡青铜（含锡量在16~23%），高锡青铜应用较少。青铜镀层一般作为防护装饰性镀层的底镀层的或中间层。所用电镀溶液有无氰化物和氰化物两种。在氯化物溶液中镀铜锡合金，均镀性能好，镀层成分和色泽容易控制。缺点是使用强碱性氰化物溶液，工作温度高（一般为55~60℃），污染大气和水源，危害工人的身序之一。按其性质和用途，浸蚀大致可分为以下几类：
工业通风除尘设计说明
课程设计课题名称某企业生产车间除尘系统设计专业名称所在班级学生姓名学生学号指导教师目录1 前言 (1)2 车间简介 (1)3 车间除尘系统设计与计算 (2)3.1 确定除尘系统 (2)3.2 车间除尘系统风管的布置 (3)3.3 排风罩的选择 (3)3.3.1 抛光车间 (4)3.3.2 打孔车间 (4)3.4 车间风管材料和风管段面的选择 (4)3.4.1 抛光车间 (5)3.4.2 打孔车间 (5)3.5 弯头和三通 (5)3.6 净化装置及管道和风机的连接 (5)3.7 通风系统的水力计算 (8)3.7.1 抛光车间的水力计算 (8)3.7.2 打孔车间的水力计算 (13)4 结束语 (18)参考文献 (18)附录 (18)1 前言在机械化工生产中，由于生产工艺的原因，难以避免的会产生各种各样的粉尘微粒或有害气体，如果工作人员长时间暴露在这些有害物质之中，就会危害人的健康，工人有可能因此患上职业病。
一旦有害物质随空气的流动扩散到周围环境中，就会使室外空气环境受到污染与破坏，危机周边环境和居民而造成更加严重的后果。
因此，工业通风对职业病的预防，环境保护及事故应急预案的制定有着及其重要的意义。
工业通风就是控制生产过程中产生的粉尘，有害气体，创造良好的生产环境和保护大气环境。
我们的除尘设计就是要以最合适的气流组织，最优化的管道敷设和最低的费用达到最好的除尘效果。
设计的内容包括风管和排风罩的布置和选择，管件的设置，以及，除尘设备和风机的选定。
2 车间简介该企业生产车间如图1所示，有3个抛光间，1个打孔间。
每个抛光间有1台抛光机，每台抛光机有1个抛光轮，抛光间产生粉尘，粉尘的成分有：抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等（石棉粉尘）。
打孔间有2台打孔机。
抛光车间抛光的目的主要是为了去掉金属表面的污垢及加亮镀件。
抛光轮为布轮，其直径为D=200mm，抛光轮中心标高1.2m，工作原理同砂轮。
打孔车间打孔机在工作时，会产生较大颗粒的木块和刨花。
工业通风与除尘课程设计
目录1、设计总说明 ...................................................................................- 3 -1.1工程概况 ...................................................................................- 3 -1.1.1厂的基本情况 ..................................................................- 3 -1.1.2工程目的 ..........................................................................- 3 -1.1.3现有情况 ..........................................................................- 4 -1.1.4达到标准 ..........................................................................- 4 -1.2设计依据 ...................................................................................- 4 -2、除尘系统的方案设计 ...................................................................- 5 -2.1方案一设计计算 .......................................................................- 5 -2.1.1方案一轴测图 ..................................................................- 5 -2.1.2方案一风量分配 ..............................................................- 5 -2.1.3方案一管段的局部阻力系数..........................................- 6 -2.1.4方案一阻力汇总 ..............................................................- 7 -2.2方案二设计计算 .......................................................................- 9 -2.2.1方案二轴测图 ..................................................................- 9 -2.2.2方案二风量分配 ..............................................................- 9 -2.2.3方案二管段的局部阻力系数........................................- 10 -2.2.4方案二阻力汇总 (11)2.3方案三设计计算 (13)2.3.1方案三轴测图 (13)2.3.2方案三风量分配 (13)2.3.3方案三管段的局部阻力系数........................................- 14 -2.3.4方案三阻力汇总 (15)3、最佳方案选择 (17)3.1方案经济性比较 (17)3.2方案技术性比较 (17)3.3选择最佳方案 (17)4、系统阻力计算与平衡 (18)4.1阻力平衡计算 (18)4.2阻力平衡调节 (18)4.3除尘系统总阻力 (18)5、除尘系统风机选择 (18)5.1风量风压计算 (18)5.2风机选择 (19)5.2.1绘制管网特性曲线 (19)5.2.2计算电动机功率 (19)5.2.3绘制风机特性曲线 (19)6、设备材料汇总 (21)7、系统运行维护 (22)8、设计小结 (22)1、设计总说明1.1 工程概况1.1.1 厂的基本情况该冶炼有限公司位于素有“世界钨都”之称的江西省赣州市。
除尘课程设计指导书
《工业通风与除尘》 课程设计指导书前言除尘课程设计是安全工程专业的实践课。
许多工业部门在生产过程中同时生产大量的粉尘，如冶金、机械加工、建材生产、电站锅炉、工民用锅炉等多生产粉尘。
若不采取有效的防尘措施，任其自由扩散，将严重地污染工作环境和大气。
粉尘对人体有极大的危害，它能引起呼吸系统、消化系统、皮肤、眼目及神经系统等疾病。
漂浮在大气中的粉尘妨碍太阳的照射，对人体的健康和寿命以及动、植物的生长都有很大危害。
此外，粉尘落入机械或电器等设备内使设备使用寿命缩短或发生事故；落至建筑物上会造成腐蚀或 压坏建筑物；落到农田或树木上将影响农、林业产生的发展；牲畜吸入或食入体内会使牲畜致病。
可见，粉尘不仅对人的健康和寿命有极大的危害，而且严重地影响工业和农、林、牧、副业的生产，所以粉尘是社会的饿一大公害，必须认真治理。
建立科学有效的通风除尘系统，采取科学合理的综合防尘措施，是防止粉尘危害，改善劳动条件和保护环境的保证。
第一章 粉尘及其基本性质第一节 粉尘的性质一、粉尘及其分类粉尘——分散与气体介质中的微小颗粒的固体物质，通常称为粉尘或灰尘。
粉尘的分类——按粉尘特性分类见见文献[6]表2-1。
二、粉尘的性质1、粉尘的粒经分布作为除尘的主要对象，其粉尘粒经通常在0.1~100µm范围内。
粉尘的粒经分布是指粉尘中各种粒经的尘粒所占质量或数量的百分数。
按质量计的称为质量粒经分布，按数量计的称为计数粒经分布，在除尘中通常用质量粒经分布。
文献[4]表19-4列出了铸造工艺设备粉尘的质量粒经分布。
2、粉尘的真密度、容积密度粉尘真密度是已去除所含气体和液体的粉尘，在单位体积下所具有的质量。
真密度的大小与沉降速度、磨损性和除尘器的除尘效率有关。
粉尘的容积密度是指粉尘在自然状态下包括尘粒之间和尘粒之中全部空隙在内的单位体积粉尘的质量，它是设计灰斗和运输设备的依据。
某些粉尘的真密度和容积密度详细见文献[4]表19-5。
3、 粉尘的爆炸性当粉尘的表面积大为增加时，其化学活泼性会迅速加强，在一定的温度和浓度下，某些在堆积状态下不易燃烧的可燃粉尘可能发生爆炸。
工业通风与除尘课程设计
工业通风与除尘课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解工业通风与除尘的基本原理，掌握通风系统设计的相关知识。
2. 学生能掌握工业生产过程中粉尘产生的原因及对人体的危害。
3. 学生了解不同类型通风与除尘设备的工作原理及适用范围。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析工业生产环境中的通风与除尘需求，设计合理的通风系统。
2. 学生具备选择合适通风与除尘设备的能力，并能进行简单的设备选型和计算。
3. 学生能够运用CAD等软件绘制通风与除尘系统的示意图，进行技术交流。
情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到工业通风与除尘在保护工人健康、改善生产环境中的重要性，培养环保意识。
2. 学生通过本课程的学习，培养对工业工程领域的兴趣，激发创新精神和实践能力。
3. 学生能够理解团队合作的重要性，培养沟通协调能力和解决问题的能力。
课程性质：本课程为工业工程领域的一门实践性课程，旨在帮助学生掌握工业通风与除尘的基本知识和技能，提高解决实际问题的能力。
学生特点：学生处于高年级阶段，已具备一定的工程基础知识和实践能力，但需加强对专业知识的应用和解决实际问题的能力。
教学要求：结合课程性质和学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和创新精神。
在教学过程中，注重启发式教学，引导学生主动思考，培养其解决问题的能力。
通过课程目标的分解，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 工业通风与除尘基本原理- 通风的基本概念、目的和分类- 粉尘特性、产生原因及危害- 通风与除尘的基本方式及其适用场景2. 通风系统设计- 通风系统的组成、工作原理及设计要求- 通风管道的设计计算与选型- 通风系统阻力计算与风机选型3. 通风与除尘设备- 常见通风设备的类型、工作原理及性能参数- 常见除尘设备的类型、工作原理及性能参数- 设备的选型与配套设计4. 通风与除尘系统设计实例- 工业场所通风与除尘需求分析- 通风与除尘系统设计步骤与方法- 设计实例分析与讨论5. 通风与除尘系统CAD绘图- CAD软件的基本操作与绘图技巧- 通风与除尘系统示意图的绘制方法- 课堂练习与作品展示教学内容安排与进度：本课程共安排15个课时，具体进度如下：1-3课时：工业通风与除尘基本原理4-6课时：通风系统设计7-9课时：通风与除尘设备10-12课时：通风与除尘系统设计实例13-15课时：通风与除尘系统CAD绘图教材章节及内容关联：《工业通风与除尘》教材第1章至第5章，具体内容与教材章节相对应，确保教学内容科学性和系统性。
通风除尘课程设计报告书
工业通风与除尘课程设计小组成员：熊静宜 3润婉 3吴博 4晗 6雒智铭0专业班级：安全12-5指导老师：鲁忠良完成日期：2015.7.11目录1 引言2 第一工作区的通风除尘系统设计计算2.1 各设备排风罩的排风量计算2.1.1 焊接平台1排风量计算2.1.2 焊接平台2排风量计算2.1.3 焊接平台3排风量计算2.1.4 加热炉排风量计算2.2 系统排风量及阻力计算2.2.1 通风除尘系统布置简图2.2.2 管段阻力计算2.3 管道压力平衡核算2.4 选择通风机和除尘器3 第二工作区的通风除尘系统设计计算3.1 各设备排风罩的排风量计算3.1.1 镀铬1排风量计算3.1.2 镀铬2排风量计算3.1.3 镀铬3排风量计算3.1.4 酸洗排风量计算3.2 系统排风量及阻力计算3.2.1 通风除尘系统布置简图3.2.2 管段阻力计算3.2.3 管道阻力平衡校核3.3 风机的选择3.4 管道计算汇总1 引言工业通风就是利用技术手段将车间被生产活动所污染的空气排走，把车间悬浮的粉尘捕集除去，把新鲜的或经专门处理的清洁空气送入车间。
它起着改善车间生产环境，保证工人从事生产所必需的劳动条件，保护工人身体健康的作用。
本课程设计目的和任务在于对一个金属制造加工生产车间进行全面通风以及针对焊接台加热炉镀槽酸洗工艺进行局部通风的设计以期达到车间厂房的通风与除尘。
本设计的大体思路是，了解各工艺所产生的有害气体成分并选择局部通风方式。
之后对参数进行设计计算需风量并进行相关管道计算，最后选择合适的通风机对厂房进行有效通风。
2 第一工作区的通风除尘系统设计计算2.1 各设备排风罩的排风量计算第一工作区各设备工艺的参数如表2.1所示。
表2.1 第一工作区各设备工艺的参数表2.1.1 焊接平台1排风量计算设备1为焊接平台，尺寸：6009001000⨯⨯，有害物的成分为焊烟，采用侧吸罩。
侧吸罩为外部吸气罩的一种，它的作用：由于工作条件的限制，生产设备不能密闭时，将其设置于有害源附近，依靠罩口的抽吸作用，在有害物散发地点造成一定的气流运动，把有害物吸入罩。
通风除尘课程设计
通风除尘 课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解通风除尘的基本概念，掌握通风系统的构成及工作原理；2. 使学生掌握除尘器种类、性能及适用范围，了解通风除尘在工业生产中的应用；3. 引导学生了解我国环境保护政策及相关标准，认识到通风除尘在环保事业中的重要性。
技能目标：1. 培养学生运用通风除尘知识解决实际问题的能力，能够设计简单的通风除尘系统；2. 提高学生分析、比较不同除尘设备性能的能力，能够根据实际需求选择合适的除尘器；3. 培养学生进行实验操作、数据采集和结果分析的能力，掌握基本的实验操作技能。
情感态度价值观目标：1. 培养学生关注环境保护，树立绿色发展的观念，增强社会责任感；2. 激发学生对通风除尘技术的兴趣，培养学生的创新意识和探索精神；3. 引导学生树立团队合作意识，培养学生在团队中沟通、协作的能力。
课程性质：本课程为工程技术类课程，以理论教学和实践操作相结合的方式进行。
学生特点：八年级学生具备一定的物理知识和实验操作能力，对新鲜事物充满好奇心，但可能对复杂理论知识接受程度有限。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，以案例分析、实验操作等形式，提高学生对通风除尘知识的学习兴趣和实际应用能力。
同时，关注学生情感态度价值观的培养，使其在学习过程中形成正确的环保观念和社会责任感。
通过具体的学习成果分解，为后续教学设计和评估提供明确依据。
二、教学内容1. 通风除尘基本概念：讲解通风、除尘的定义，通风除尘系统的组成及作用；教材章节：第二章第一节；内容安排：2课时。
2. 通风系统设计：介绍通风系统的设计原则、流程和参数计算；教材章节：第二章第二节；内容安排：3课时。
3. 除尘器种类及性能：讲解不同类型的除尘器结构、工作原理、性能指标及适用范围；教材章节：第三章；内容安排：4课时。
4. 通风除尘在工业生产中的应用：分析典型行业通风除尘需求，介绍实际应用案例；教材章节：第四章；内容安排：2课时。
冶炼工程通风除尘课程设计
冶炼工程通风除尘课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握冶炼工程通风除尘的基本原理，理解不同类型冶炼工艺中粉尘产生的原因及特性。
2. 使学生了解通风除尘系统的构成、工作原理及其在冶炼工程中的应用。
3. 帮助学生掌握通风除尘设备的选择、设计及运行维护的相关知识。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析和解决实际冶炼工程通风除尘问题的能力。
2. 提高学生设计通风除尘系统方案并进行初步计算的能力。
3. 培养学生运用现代技术手段，对通风除尘系统进行运行、维护和管理的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对环境保护和职业健康的责任感，树立安全意识。
2. 培养学生严谨的科学态度，提高团队协作和沟通能力。
3. 增强学生对我国冶炼工程技术发展的信心，激发学生为我国环保事业作贡献的意愿。
本课程针对高年级学生，结合冶炼工程学科特点，注重理论与实践相结合，旨在提高学生的专业知识水平和实际操作能力。
课程目标既关注学生对通风除尘基础知识的掌握，又强调学生在实际工程中的应用和创新能力，同时注重培养学生正确的价值观和职业素养。
通过本课程的学习，使学生能够为我国冶炼行业的环保事业作出贡献。
二、教学内容1. 冶炼工程通风除尘基本原理：包括冶炼过程中粉尘产生的原因、特性及其对环境和人体的影响；通风除尘的基本概念、方法及其在冶炼工程中的应用。
教材章节：第一章 绪论，第1-3节。
2. 通风除尘系统及其设备：介绍通风除尘系统的类型、构成、工作原理；各类通风除尘设备（如旋风除尘器、布袋除尘器等）的结构、性能及选用原则。
教材章节：第二章 通风除尘系统及其设备，第1-4节。
3. 通风除尘系统设计：讲解通风除尘系统设计的基本原则、流程和方法；介绍通风除尘系统初步设计、详细设计及施工图设计的相关内容。
教材章节：第三章 通风除尘系统设计，第1-4节。
4. 通风除尘系统运行与维护：分析通风除尘系统运行过程中可能存在的问题及解决方法；介绍通风除尘设备的运行、维护和管理措施。
通风设计说明书
通风工程课程设计说明书目录工业通风与除尘课程设计说明书·································错误！未定义书签。
1、工业通风与除尘课程设计任务书 (2)2、摘要 (5)3、局部排风系统的设计与计算 (6)3.1、排风罩的选取 (6)3.2.集气罩尺寸确定 (7)3.3集气罩排风量确定 (7)4、通风管道的设计与计算 (8)4.1管道材料、形状的选择 (8)4.2、设计草图 (9)4.3、设计计算 (10)4.3.1、初步选定最不利环路 (10)4.3.2、根据规定确定各项参数及尺寸 (10)4.3.3、阻力计算 (10)4.3.4、通风系统水力计算表 (14)4.3.5、校核节点处支管阻力平衡 (14)4.3.6、计算系统总阻力 (15)4.3.7、选择风机 (15)5、参考文献 (16)1、课程设计任务书题目起讫时间学生姓名专业班级所在院系指导教师职称所在单位年月日1、技术参数和设计要求（1）某喷漆车间大小：长×宽×高＝20m×10m×6m ，墙厚0.24m ，门3m ×3m 。
（2）车间内有3个浸漆槽1＃、2＃、3＃，槽面尺寸1.2m*0.8m ，距地面1m ，平面布置如下图。
设计要求： 为排除有机溶剂蒸汽，在槽上方设排风罩，试为该车间设计局部排风系统。
2、工作量（1）根据拟定的设计题目，运用所学理论知识，查阅相关规范，确定局部排风系统的设计方案，主要包括选择合适的排风罩、确定排风罩尺寸和排风量、设计通风管道布置方式、依据设计手册进行风管的水力计算并选择合适风机。
通风除尘课程设计说明书
通风除尘课程设计说明书课题名称：某电镀车间采暖通风系统工程设计学院：环境科学与工程学院专业班级：建筑环境与设备工程 0702班**：**学号： *************：***2010年 10 月 24 日目录1、设计题目：乌鲁木齐市某电机公司电镀车间采暖通风系统工程设计 2、原始资料 2.1 室外气象资料乌鲁木齐室外气象参数: 采暖室外计算温度=－22 ℃;最低日平均温度min.p t =－33.3 ℃; 冬季室外平均风速jp v .=1.3 m/s.2.2 工艺资料所有由厂内机械加工车间和热处理来的零件，首先进行表面清理，其方法有：机械处理和化学处理。
机械处理体积较大的零件在喷砂室中去锈，体积较小的镀锌件在滚筒内用砂参石灰清除其上毛刺和氧化皮（湿法处理）。
化学处理需要化学处理的零件，先在苛性碱溶液中去油，对氧化层很厚的零件， 则需在酸液中腐蚀去锈直到锈层消失为止。
⑴ 需要磷化处理的条件，经表面清理后用苏打水去油，在去油后进行磷化处理，处理后再在皂液和油中进行处理，以提高防腐力。
⑵ 零件经过表面处理后，在电镀前还要进行精细的电解去油和用淡的酸溶液去锈，然后进行电镀。
镀锌：零件在氰化液槽中挂镀。
镀镍：零件在酸性溶液中镀镍，在镀镍前需在氰化液中镀铜。
镀锡：在碱性溶液中镀锡。
镀铬：在铬液中镀铬，镀后在回收槽洗去附在镀件上的电解液。
⑶ 电镀后的零件均在冷水槽和热水槽内清洗。
⑷ 为使镀件光亮，可在抛光机上用布质轮对零件进行抛光。
⑸ 电解液的分析、配置和校正，均在溶液配制室内进行。
表1 生 产 设 备 表 工部名称 设备编号 设备名称 设备规格 溶液温度（℃） 溶液性质 喷砂部 *1，2 喷砂室 Φ1000×650×750 抛光部 *3，4 抛光机 布轮Φ200，N=0.8KW 发电室 5，6 电动发电机 ZJ1500/750 N=9KW 机组效率η=0.6257 去毛滚筒 重量50Kg N=0.1KW 8，11冷水槽800×600×700注：表中标有“＊”号的为需要通风的槽子2.3 工作班制本车间为两班工作制2.4 建筑资料建筑结构。
通风课程设计说明书
通风工程课程设计说明书题目：某水泥厂通风除尘系统设计学院：能源与建筑环境工程学院专业：建筑节能技术与工程专业姓名：谭金龙学号：043412143指导老师：王洪义周恒涛虞婷婷崔秋娜完成时间：2015年06月12日目录一、课程设计目的和任务 ......................... 错误!未定义书签。
二、课程设计题目...................................... 错误!未定义书签。
三、课程设计资料...................................... 错误!未定义书签。
四、课程设计内容...................................... 错误!未定义书签。
1、绘制系统轴测图 ................................... 错误!未定义书签。
2、选择最不利环路 (2)3、确定断面尺寸和单位长度摩擦阻力 (3)4、计算摩擦阻力和局部阻力 (5)5、校核节点处各支管的阻力平衡 (9)6、计算系统的总阻力 (11)7、选择风机和电机 (12)五、主要参考资料 (12)结束语 (13)参考文献附表1 管道水力计算表一、课程设计的目的和任务1.1设计目的《通风工程》课程设计是工业通风课程设计中的重要实践性环节，是《通风工程》课程结束后学生的一次计算和设计的综合训练，以提高学生的计算、查阅手册和设计等能力为目的。
通过本课程设计教学所要达到的目的是：1）、复习和巩固已学的通风工程知识，并在课程设计中进行综合应用，提高学生的计算和设计能力；2）、进一步熟悉通风工程的基本原理、设计方法，重点是熟练掌握除尘系统的设计、计算；3）、为后续课程设计和毕业设计奠定基础。
1.2设计任务：本课程设计的任务是：按设计资料完成管道设计并完成设计说明书和A3图幅的除尘系统轴测图。
二、课程设计的题目某水泥厂除尘系统管道设计三、课程设计资料如下页图所示为某水泥厂的除尘系统。