通风除尘课程设计报告书
通风除尘课程设计任务书分析
建筑环境与设备工程专业通风除尘课程设计任务书东华大学环境科学与工程学院2011年09月一、设计任务XXX电机公司电镀车间采暖通风系统工程设计二、电镀车间原始资料１.厂址：建于＿＿＿＿市，气候资料查相关文献。
２.车间组成及生产设备布置见附图1，生产设备见表1。
３.建筑结构。
（１）墙——普通红砖墙；墙内有２０毫米厚的１：２５水泥砂浆抹面，外涮耐酸漆两遍。
（２）屋顶——带有保温层的大块预制钢筋混凝土卷材屋顶；（３）窗——钢框玻璃，尺寸为１.５０×１. ８０米；（４）地面——非保温水泥地坪；（５）外门——木制，尺寸为１.５０×２.５０米，带上亮子。
建筑结构的其它有关尺寸，如墙的厚度、屋顶保温层的厚度等，可参照课程设计任务指导书中表１所推荐的值，结合所给题目所在地点的冬季室外采暖计算温度确定。
４．工作班制及室内空气条件本车间为两班工作制，车间室内空气条件如下：（１）温度冬季１４～１８℃夏季按工业车间卫生标准要求，不高于夏季室外通风计算温度３℃（２）湿度冬季湿作业部分取相对湿度为６５％，一般部分取５０％。
夏季不作规定５．工艺过程所有由厂内机械加工车间和热处理来的零件，首先进行表面清理，其方法有：机械处理和化学处理。
机械处理体积较大的零件在喷砂室中去锈，体积较小的镀锌件在滚筒内用砂参石灰清除其上毛刺和氧化皮（湿法处理）。
化学处理需要化学处理的零件，先在苛性碱溶液中去油，对氧化层很厚的零件，则需在酸液中腐蚀去锈直到锈层消失为止。
⑴需要磷化处理的条件，经表面清理后用苏打水去油，在去油后进行磷化处理，处理后再在皂液和油中进行处理，以提高防腐力。
⑵零件经过表面处理后，在电镀前还要进行精细的电解去油和用淡的酸溶液去锈，然后进行电镀。
镀锌：零件在氰化液槽中挂镀。
镀镍：零件在酸性溶液中镀镍，在镀镍前需在氰化液中镀铜。
镀锡：在碱性溶液中镀锡。
镀铬：在铬液中镀铬，镀后在回收槽洗去附在镀件上的电解液。
⑶电镀后的零件均在冷水槽和热水槽内清洗。
工业通风与除尘课程设计说明书
燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计说明书一、课程设计的题目某燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计。
二、课程设计的目的通过课程设计进一步消化和巩固本课程所学的内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行系统设计的初步能力。
通过设计，了解工程设计的内容、方法及步骤，陪养学生确定大气污染控制系统的设计方案、进行设计计算、绘制工程图、使用技术资料、编写设计说明书的能力。
三、设计任务书（一）设计的内容设计燃煤量为600kg/h的锅炉烟气的除尘系统。
（二）设计原始资料锅炉型号：SZL4-13型，共1台（2.8MW×4）设计耗煤量：600kg/h（台）排烟温度：160℃烟气密度（标准状态下）：1.34kg/m3空气过剩系数：α=1.4排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例：16%烟气在锅炉出口前阻力：800Pa当地大气压力：97.86kPa冬季室外空气温度：-1℃空气含水（标准状态下）按0.01293kg/m3烟气其他性质按空气计算煤的工业分析值：CY=68% HY=4% SY=1% OY=5%NY=1% WY=6% AY=15% VY=13%按锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中二类区标准执行。
烟尘浓度排放标准（标准状态下）：200mg/m3二氧化硫排放标准（标准状态下）：900mg/m3净化系统布置场地如附图所示。
（三）设计应完成的工作⒈燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫浓度的计算。
⒉净化系统设计方案的分析确定。
⒊除尘器的比较和选择：确定除尘器类型、型号及规格，并确定其主要运行参数。
⒋管网布置及计算：确定各装置的位置及管道布置。
并计算各管道的管径、长度、烟囱高度和出口内径以及系统阻力。
⒌风机及电机的选择设计：根据净化系统所处理烟气量、烟气温度、系统阻力等计算选择风机种类、型号及电动机的种类、型号和功率。
⒍编写设计说明书：设计说明书按设计程序编写、包括方案的确定，设计计算、设备选择和有关设计的简图等内容。
除尘课程设计指导书
《工业通风与除尘》 课程设计指导书前言除尘课程设计是安全工程专业的实践课。
许多工业部门在生产过程中同时生产大量的粉尘，如冶金、机械加工、建材生产、电站锅炉、工民用锅炉等多生产粉尘。
若不采取有效的防尘措施，任其自由扩散，将严重地污染工作环境和大气。
粉尘对人体有极大的危害，它能引起呼吸系统、消化系统、皮肤、眼目及神经系统等疾病。
漂浮在大气中的粉尘妨碍太阳的照射，对人体的健康和寿命以及动、植物的生长都有很大危害。
此外，粉尘落入机械或电器等设备内使设备使用寿命缩短或发生事故；落至建筑物上会造成腐蚀或 压坏建筑物；落到农田或树木上将影响农、林业产生的发展；牲畜吸入或食入体内会使牲畜致病。
可见，粉尘不仅对人的健康和寿命有极大的危害，而且严重地影响工业和农、林、牧、副业的生产，所以粉尘是社会的饿一大公害，必须认真治理。
建立科学有效的通风除尘系统，采取科学合理的综合防尘措施，是防止粉尘危害，改善劳动条件和保护环境的保证。
第一章 粉尘及其基本性质第一节 粉尘的性质一、粉尘及其分类粉尘——分散与气体介质中的微小颗粒的固体物质，通常称为粉尘或灰尘。
粉尘的分类——按粉尘特性分类见见文献[6]表2-1。
二、粉尘的性质1、粉尘的粒经分布作为除尘的主要对象，其粉尘粒经通常在0.1~100µm范围内。
粉尘的粒经分布是指粉尘中各种粒经的尘粒所占质量或数量的百分数。
按质量计的称为质量粒经分布，按数量计的称为计数粒经分布，在除尘中通常用质量粒经分布。
文献[4]表19-4列出了铸造工艺设备粉尘的质量粒经分布。
2、粉尘的真密度、容积密度粉尘真密度是已去除所含气体和液体的粉尘，在单位体积下所具有的质量。
真密度的大小与沉降速度、磨损性和除尘器的除尘效率有关。
粉尘的容积密度是指粉尘在自然状态下包括尘粒之间和尘粒之中全部空隙在内的单位体积粉尘的质量，它是设计灰斗和运输设备的依据。
某些粉尘的真密度和容积密度详细见文献[4]表19-5。
3、 粉尘的爆炸性当粉尘的表面积大为增加时，其化学活泼性会迅速加强，在一定的温度和浓度下，某些在堆积状态下不易燃烧的可燃粉尘可能发生爆炸。
工业通风与除尘课程设计
工业通风与除尘课程设计1. 课程背景工业通风与除尘是一个十分重要的工程领域。
在这个领域内，通风与除尘技术被应用于很多行业和领域，如煤矿、钢铁、化工、建筑等。
它们起到了至关重要的作用，不仅可以改善工作环境，保护工人健康，同时还能够减少污染物对环境的影响并提高生产效率。
因此，对于工业通风与除尘的学习和掌握，是非常必要和重要的。
本次课程设计旨在通过学生的自主学习和实践操作，提高学生对工业通风与除尘的理解和实际应用能力。
2. 课程目标本次课程设计的目标是让学生：•掌握工业通风与除尘的基本原理和概念；•熟悉通风与除尘的设备、材料和相关工艺；•了解工业通风与除尘的应用范围和重要性；•学会使用通风与除尘设备，并能够进行相关故障排查和维护。
3. 课程内容3.1 理论学习•工业通风与除尘的基本原理和概念；•通风与除尘的设备、材料和相关工艺；•工业通风与除尘的应用范围和重要性。
3.2 实践操作•通风与除尘设备的操作；•相关故障排查和维护。
4. 课程安排4.1 理论学习•第一周：工业通风与除尘的基本原理；•第二周：通风与除尘的设备和材料；•第三周：通风与除尘的工艺；•第四周：工业通风与除尘的应用范围和重要性。
4.2 实践操作•第五周：通风与除尘设备的使用；•第六周：故障排查和维护。
5. 总结本次课程设计旨在让学生了解和掌握工业通风与除尘的基本原理和应用，实践操作中学会使用设备并进行故障排查和维护。
在学习过程中，学生将以自主学习和实践操作为主，通过实践来提高对工业通风与除尘的理解和实际应用能力。
通风除尘课程设计报告书
工业通风与除尘课程设计小组成员：熊静宜 3润婉 3吴博 4晗 6雒智铭0专业班级：安全12-5指导老师：鲁忠良完成日期：2015.7.11目录1 引言2 第一工作区的通风除尘系统设计计算2.1 各设备排风罩的排风量计算2.1.1 焊接平台1排风量计算2.1.2 焊接平台2排风量计算2.1.3 焊接平台3排风量计算2.1.4 加热炉排风量计算2.2 系统排风量及阻力计算2.2.1 通风除尘系统布置简图2.2.2 管段阻力计算2.3 管道压力平衡核算2.4 选择通风机和除尘器3 第二工作区的通风除尘系统设计计算3.1 各设备排风罩的排风量计算3.1.1 镀铬1排风量计算3.1.2 镀铬2排风量计算3.1.3 镀铬3排风量计算3.1.4 酸洗排风量计算3.2 系统排风量及阻力计算3.2.1 通风除尘系统布置简图3.2.2 管段阻力计算3.2.3 管道阻力平衡校核3.3 风机的选择3.4 管道计算汇总1 引言工业通风就是利用技术手段将车间被生产活动所污染的空气排走，把车间悬浮的粉尘捕集除去，把新鲜的或经专门处理的清洁空气送入车间。
它起着改善车间生产环境，保证工人从事生产所必需的劳动条件，保护工人身体健康的作用。
本课程设计目的和任务在于对一个金属制造加工生产车间进行全面通风以及针对焊接台加热炉镀槽酸洗工艺进行局部通风的设计以期达到车间厂房的通风与除尘。
本设计的大体思路是，了解各工艺所产生的有害气体成分并选择局部通风方式。
之后对参数进行设计计算需风量并进行相关管道计算，最后选择合适的通风机对厂房进行有效通风。
2 第一工作区的通风除尘系统设计计算2.1 各设备排风罩的排风量计算第一工作区各设备工艺的参数如表2.1所示。
表2.1 第一工作区各设备工艺的参数表2.1.1 焊接平台1排风量计算设备1为焊接平台，尺寸：6009001000⨯⨯，有害物的成分为焊烟，采用侧吸罩。
侧吸罩为外部吸气罩的一种，它的作用：由于工作条件的限制，生产设备不能密闭时，将其设置于有害源附近，依靠罩口的抽吸作用，在有害物散发地点造成一定的气流运动，把有害物吸入罩。
工业通风与除尘课程设计
工业通风与除尘课程设计一、引言工业通风与除尘是现代工业生产中不可或缺的重要环节，它可以有效地控制工作环境中的空气质量，减少对人体健康和环境的影响。
因此，在大学工程类专业中，开设工业通风与除尘课程是非常必要的。
本文将从课程设计思路、教学目标、教学内容、教学方法和实验设计等多个方面进行详细阐述。
二、课程设计思路本课程的设计思路主要是以“理论结合实践”为核心理念，旨在培养学生的理论知识和实际操作能力，并将其应用于实际工作中。
因此，在课程设置上，我们将理论教学和实验操作相结合，让学生在实践中不断巩固和加深对理论知识的理解。
三、教学目标1. 掌握通风与除尘系统的基本原理；2. 理解通风与除尘系统在现代工业生产中的重要性；3. 能够根据不同场合和需求选择适当的通风与除尘系统；4. 能够进行通风与除尘系统的设计和优化；5. 具备实际操作能力，能够独立完成通风与除尘系统的调试和维护。
四、教学内容1. 通风与除尘系统的基本原理；2. 通风与除尘系统的分类及特点；3. 通风与除尘系统的设计和优化；4. 通风与除尘系统的实际操作技能；5. 通风与除尘系统在工业生产中的应用。
五、教学方法1. 理论授课：通过讲解PPT、案例分析等方式，让学生深入了解通风与除尘系统的基本原理和应用。
2. 实验操作：通过实验室实践，让学生亲身体验和掌握通风与除尘系统的调试和维护技能。
3. 讨论研究：通过小组讨论、问题解答等方式，激发学生自主思考和探索精神，提高其综合分析和解决问题的能力。
六、实验设计1. 实验名称：工业排放气体处理装置设计及工艺流程优化2. 实验目标：通过实际操作，让学生了解工业排放气体处理装置的基本原理和优化方法，并具备独立进行排放气体处理装置设计和工艺流程优化的能力。
3. 实验内容：（1）了解工业排放气体处理装置的基本原理和分类；（2）设计工业排放气体处理装置的工艺流程；（3）进行工业排放气体处理装置的实际操作；（4）对实验结果进行分析和总结，提出优化建议。
通风除尘课程设计
通风除尘 课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解通风除尘的基本概念，掌握通风系统的构成及工作原理；2. 使学生掌握除尘器种类、性能及适用范围，了解通风除尘在工业生产中的应用；3. 引导学生了解我国环境保护政策及相关标准，认识到通风除尘在环保事业中的重要性。
技能目标：1. 培养学生运用通风除尘知识解决实际问题的能力，能够设计简单的通风除尘系统；2. 提高学生分析、比较不同除尘设备性能的能力，能够根据实际需求选择合适的除尘器；3. 培养学生进行实验操作、数据采集和结果分析的能力，掌握基本的实验操作技能。
情感态度价值观目标：1. 培养学生关注环境保护，树立绿色发展的观念，增强社会责任感；2. 激发学生对通风除尘技术的兴趣，培养学生的创新意识和探索精神；3. 引导学生树立团队合作意识，培养学生在团队中沟通、协作的能力。
课程性质：本课程为工程技术类课程，以理论教学和实践操作相结合的方式进行。
学生特点：八年级学生具备一定的物理知识和实验操作能力，对新鲜事物充满好奇心，但可能对复杂理论知识接受程度有限。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，以案例分析、实验操作等形式，提高学生对通风除尘知识的学习兴趣和实际应用能力。
同时，关注学生情感态度价值观的培养，使其在学习过程中形成正确的环保观念和社会责任感。
通过具体的学习成果分解，为后续教学设计和评估提供明确依据。
二、教学内容1. 通风除尘基本概念：讲解通风、除尘的定义，通风除尘系统的组成及作用；教材章节：第二章第一节；内容安排：2课时。
2. 通风系统设计：介绍通风系统的设计原则、流程和参数计算；教材章节：第二章第二节；内容安排：3课时。
3. 除尘器种类及性能：讲解不同类型的除尘器结构、工作原理、性能指标及适用范围；教材章节：第三章；内容安排：4课时。
4. 通风除尘在工业生产中的应用：分析典型行业通风除尘需求，介绍实际应用案例；教材章节：第四章；内容安排：2课时。
工业通风和除尘课程设计的报告
工业通风与除尘课程设计所在学院建筑工程学院专业安全工程班级安全112班姓名丁沐涛学号 119044037指导老师韩云龙年月日摘要喷涂车间在进行生产的过程中，散发的粉尘如果不加以控制，会使室内空气受到污染和破坏，危害职工健康，影响生产的正常进行。
因此有效地控制生产过程中的粉尘对室内空气的影响和破坏是个非常重要的问题。
工业通风就是研究这方面问题的一门技术。
本设计为喷涂车间的铝粉处理的通风除尘系统设计。
首先根据铝粉粒径的大小和性质选择合适的集气罩和除尘器。
然后根据规范和要求进行管道布置。
根据工艺计算集气罩尺寸和排风量。
确定管径并进行水力计算。
最后选择风机型号和功率。
关键词：喷涂；通风；除尘；设计；水力计算AbstractIn the production process of spray workshop,if not control the emission dust,it can make indoor air environment pollution and destraction ,harmful to works’health,affect the normalproduction.Therefore,effective control of production process of harmful effect of indoor air and damage is a very important problem.Industrial ventilation is studying this issue of a technology.The design is a ventilation and dust removal system design of aluminum powder treatment in spray workshop.Firstly,select the Appropriate hood andduster,according to the nature and size of the aluminumpowder.Secondly,finish piping layout according to the requirement and standard.Calculate the size of the hood and air volume according to the craftwork.Determine the Pipe diameter and conduct the hydraulic calculation .Select the type and power of the fan at last.Keywords:spray；ventilation；dust removal；design；hydraulic calculation目录摘要 (1)1.前言 (3)2.基础资料 (3)2.1课程设计题目 (3)2.2课程设计资料 (3)3.通风系统的确定 (3)3.1确定防尘方法 (3)3.2计算风量和确定构件材料 (4)3.2.1计算集气罩吸风量和系统通风量 (4)3.2.2风管的确定 (4)3.2.3局部构件的确定 (5)3.3选择除尘器 (5)4.通风管道的水力计算 (5)5.设计心得 (11)6.参考文献 (12)7.附录1系统轴测图 (13)8.附录2平面布置图 (14)1.前言通风工程在我国实现四个现代化的进程中，一方面起着改善居民建筑和生产车间的空气条件，保护人民健康，提高劳动生产率的重要作用，另一方面在许多工业部门又是保证生产正常进行，提高产品质量所不可缺少的一个组成部分。
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工业通风与除尘课程设计小组成员：熊静宜 3润婉 3吴博 4晗 6雒智铭0专业班级：安全12-5指导老师：鲁忠良完成日期：2015.7.11目录1 引言2 第一工作区的通风除尘系统设计计算2.1 各设备排风罩的排风量计算2.1.1 焊接平台1排风量计算2.1.2 焊接平台2排风量计算2.1.3 焊接平台3排风量计算2.1.4 加热炉排风量计算2.2 系统排风量及阻力计算2.2.1 通风除尘系统布置简图2.2.2 管段阻力计算2.3 管道压力平衡核算2.4 选择通风机和除尘器3 第二工作区的通风除尘系统设计计算3.1 各设备排风罩的排风量计算3.1.1 镀铬1排风量计算3.1.2 镀铬2排风量计算3.1.3 镀铬3排风量计算3.1.4 酸洗排风量计算3.2 系统排风量及阻力计算3.2.1 通风除尘系统布置简图3.2.2 管段阻力计算3.2.3 管道阻力平衡校核3.3 风机的选择3.4 管道计算汇总1 引言工业通风就是利用技术手段将车间被生产活动所污染的空气排走，把车间悬浮的粉尘捕集除去，把新鲜的或经专门处理的清洁空气送入车间。
它起着改善车间生产环境，保证工人从事生产所必需的劳动条件，保护工人身体健康的作用。
本课程设计目的和任务在于对一个金属制造加工生产车间进行全面通风以及针对焊接台加热炉镀槽酸洗工艺进行局部通风的设计以期达到车间厂房的通风与除尘。
本设计的大体思路是，了解各工艺所产生的有害气体成分并选择局部通风方式。
之后对参数进行设计计算需风量并进行相关管道计算，最后选择合适的通风机对厂房进行有效通风。
2 第一工作区的通风除尘系统设计计算2.1 各设备排风罩的排风量计算第一工作区各设备工艺的参数如表2.1所示。
表2.1 第一工作区各设备工艺的参数表2.1.1 焊接平台1排风量计算设备1为焊接平台，尺寸：6009001000⨯⨯，有害物的成分为焊烟，采用侧吸罩。
侧吸罩为外部吸气罩的一种，它的作用：由于工作条件的限制，生产设备不能密闭时，将其设置于有害源附近，依靠罩口的抽吸作用，在有害物散发地点造成一定的气流运动，把有害物吸入罩。
本次设计中采用工作台上有法兰形式的侧吸罩，由于有害物距罩口0.6m ，根据污染物放散情况选取最小控制风速，s m V x /4.0=把该罩想象为600×600的假想罩a/b=600/600=1.0 x/b=600/600=1.0 查得 v x /v b =0.13所以，罩口平均风速 s m v v x /07.313.0/4.013.0/0=== 则实际排风量hFv L /m 159107.34.036.03600360031=⨯⨯⨯== （2.1）2.1.2 焊接平台2排风量计算设备2为焊接平台，尺寸：6009001000⨯⨯，采用侧吸罩。
设备2参数同设备1，所以设备2的排风量计算同设备1，h m L L /1591312==2.1.3 焊接平台3排风量计算设备3为焊接平台，其尺寸为6009001100⨯⨯。
排风罩形式为矩形伞型罩，热源的温度为C 0600，有害物距罩口的距离为0.8m,其中 m A P 49.1)9.01.1(5.15.121=⨯⨯=其中，A P 为热源的水平投影面积，单位为3m .由于P A 5.1>8.0=H ，所以接受罩选择为低悬罩。
对于设备热源的对流散热量通过公式计算得：t F Q ∆=α （2.2） 式中 F ——热源的对流放热面积，m 2; t ∆——热源表面与周围空气温差，℃； α——对流放热系数，α=A t ∆31 （2.3） 式中 A ——系数，水平散热面A=1.7；垂直散热面A=1.13。
代入数据得：Q=)9.01.1()20600(7.134⨯⨯-⨯=s kJ /14.8。
室温度设为20℃ 在H/B=0.9 ～7.4的围，在不同高度上热射的流量可通过公式得：2331004.0Z Q L =（2.4）式中Q ——热源的对流散热量，s kJ /；1.26B H Z += （2.5）H ——热源至计算断面距离，m ；B ——热源水平投影的直径或长边尺寸，m 。
由于低悬罩位于收缩断面附近，罩口断面上的热射流横断面积一般是小于（或等于）热源的平面尺寸，横向气流影响较大的场合，按下式确定：H a A 5.01+= （2.6）H b B 5.01+= （2.7）通过计算可得矩形伞型罩的排风量：h m s m F V L L /2189/608.05.09.01.11.13.1388.033''003==⨯⨯-⨯+=+=）（。
2.1.4 加热炉排风量计算设备4为焊接平台，尺寸：150010001500⨯⨯，有害物的成分为余热、烟尘，验公式：物为余热和烟尘根据经采用矩形伞形罩，有害 5.1837.10.15.15.15.1=>=⨯=H A p ，所以采用低悬罩进行排风。
这样该罩的排风量计算方法与2.1.3中相同，由公式2.2，2.3，2.4，2.5，2.6，2.7可计算得此排风罩的排风量()h m s m L /3450/96.00.15.15.17.15.069.0334==⨯-⨯⨯+=2.2 系统排风量及阻力计算2.2.1 通风除尘系统布置简图图2.1 第一工作区通风除尘系统布置简图2.2.2 管段阻力计算1.风速及管径的计算 管段1风速及管径计算如下：已知s m V /20=；h m L /15913= 确定管道直径 D=VLπ41000 （2.8） 代入数据计算得：mmD 167=查管径和单位长度摩擦阻力和通风管道径规格选取管道直径。
m Pa R m /30= 最后确定mm D 170=将mm D 170=代入公式（2.8）中 得出s m V /56.17'= 同理可计算得其他风速及管径计算列于表2.2表2.2 风速及管径计算汇总表2.阻力计算1（1）管段1阻力的计算已知s m L /44.03= m Pa R m /30= mm D 170= s m V /56.17'= 侧吸罩16.0=ξ（查表）090弯头5.1/=D R 一个，查表17.0=ξ直流三通()51→根据521F F F ≈+ α=30°89.0)180170(251==F F 72.0608.044.051==L L 查得ζ14.015= ∑=++=47.014.017.016.0ξ动压Pa V Pd 01.18556.172.1212122'=⨯⨯==ρ ρ取3/2.1m kg 摩擦阻力Pa l R m 12043011=⨯=1此部分计算所需数据见表2.2局部阻力∑=⨯=⨯Pa Pd 95.8601.18547.0ξ 总阻力206.95pa（2）管段2阻力的计算已知s m L /44.03= m Pa R m /30= mm D 170= s m V /56.17'= 侧吸罩16.0=ξ090弯头5.1/=D R 一个，查表17.0=ξ直流三通()52→根据521F F F ≈+ α=30°89.0)180170(252==F F 72.0608.044.052==L L 查得ζ14.025= ∑=++=47.014.017.016.0ξ动压Pa V Pd 01.18556.172.1212122'=⨯⨯==ρ ρ取3/2.1m kg 摩擦阻力Pa l R m 12043022=⨯=局部阻力∑=⨯=⨯Pa Pd 95.8601.18547.0ξ总阻力206.95pa（3）管段3阻力的计算：PaP PaV Pd F FL L d R Pa l R P o m m 75.29473.34286.086.05.02.016.05.073.3429.232.1212141.0280180,5.0228.1608.02.05.112016.06.732.323332226363333=⨯=⋅=Z =++===⨯⨯===⎪⎭⎫ ⎝⎛=======⨯=⋅=∆∑∑ξξξρξξ局部阻力查表得：合流三通支管动压根据。
）弯头（；矩形伞形罩各管件局部阻力系数，摩擦阻力总阻力368.35pa. （4）管段4阻力计算：Pal R P m l Pa V P m m 573193423057.192.1212144442244=⨯=⋅=∆==⨯⨯==摩擦阻力长度为段根据给定尺寸，确定管动压ρ 96.06.02.016.059.0380250,35.0188.296.02.05.1/120;16.027474=++=0.6==⎪⎭⎫ ⎝⎛======∑ξξξ所以查得ξ根据查表得：合流三通支管）弯头（一个矩形伞形排风罩各管件局部阻力系数，F F L L d R oPa P Pa P m 27822157422123096.04444=+=Z +∆=⨯=⋅=Z ∑管段阻力为：故局部阻力ξ（5）管段5阻力计算：00.000.0605.22423475.192.121215552255===⨯=⋅=∆=⨯⨯==∑ξξρ合流三通直管，各管件局部阻力系数，摩擦阻力动压Pa l R P Pa V P m mPa P Pa P m 600605023400.05555=+=Z +∆=⨯=⋅=Z ∑管段阻力为：故局部阻力ξ（6）管段6阻力计算：33.25979.202.15.0213.03.05.675.415226666=⨯⨯==-=-==⨯=⋅=∆∑V P Pa l R P m m ρξξ合流三通直管各管件局部阻力系数，摩擦阻力Pa P Pa P m 3.108.775.6768.7733.2593.06666-=-=Z +∆-=⨯-=⋅=Z ∑管段阻力为：故局部阻力ξ（7）管段7阻力计算：090弯头5.1/=D R 三个17.0=ξ除尘器34.0=ξ∑=+⨯=85.034.0317.0ξ动压Pa V Pd 96.2333.192.1212122'=⨯⨯==ρ 局部阻力∑=⨯=⨯Pa Pd 87.19896.23385.0ξPa l R P m m 4267777=⨯=⋅=∆摩擦阻力（8）管段8阻力计算：090弯头5.1/=D R 两个34.0217.0=⨯=ξ∑=34.0ξ动压Pa V Pd 96.23332.192.1212122'=⨯⨯==ρ 摩擦阻力Pa L R m 4267=⨯=局部阻力∑=⨯=⨯Pa Pd 55.7996.23334.0ξ（9）管段9阻力计算： 摩擦阻力Pa L R m 140207=⨯=Pa P D h 2.14096.2336.06.06.05.0/990=⨯=⋅=Z ===∑∑ξξξ局部阻力）带扩散管的伞形风帽（阻力计算归纳到表2.3中 表2.3 各管段阻力情况2.3 管道压力平衡核算（1）节点A 压力平衡计算:%10%095.206,95.20612121>=∆∆-∆=∆=∆P P P Pa P Pa P符合要求（2）节点B 压力平衡计算%15%3735.368,95.2666095.2065135135151>=∆∆-∆=∆=+=∆+∆=∆---P P P Pa P Pa P P P为使两管达到阻力平衡，改变管1-5的管径，增大其阻力。