几种新型的耐磨材料
耐磨涂层材料
耐磨涂层材料耐磨涂层材料是一种能够在表面形成一层坚硬、耐磨的保护层的材料，通常用于增强材料的耐磨性能，延长使用寿命。
耐磨涂层材料广泛应用于工业生产、机械制造、汽车制造等领域，对于提高设备的使用寿命、降低维护成本具有重要意义。
本文将介绍几种常见的耐磨涂层材料及其特点。
首先，金属基耐磨涂层材料是一种常见的耐磨材料，其主要成分是金属粉末和粘结剂。
金属基耐磨涂层材料具有硬度高、耐磨性好的特点，能够有效地保护基材表面，延长设备的使用寿命。
同时，金属基耐磨涂层材料还具有良好的耐腐蚀性能，适用于恶劣的工作环境。
然而，金属基耐磨涂层材料的制备过程复杂，成本较高，需要专业设备和技术支持。
其次，陶瓷基耐磨涂层材料是另一种常见的耐磨材料，其主要成分是氧化铝、氧化硅等耐磨陶瓷粉末和粘结剂。
陶瓷基耐磨涂层材料具有硬度极高、耐磨性能优异的特点，能够有效地抵抗磨损和腐蚀，适用于高速、高负荷的工作条件。
此外，陶瓷基耐磨涂层材料还具有良好的绝缘性能和耐高温性能，适用于多种工业领域。
然而，陶瓷基耐磨涂层材料在制备过程中易出现裂纹和脱落现象，需要加强对制备工艺的控制。
最后，聚合物基耐磨涂层材料是一种新型的耐磨材料，其主要成分是聚合物树脂和填料。
聚合物基耐磨涂层材料具有重量轻、易加工、成本低的特点，能够形成坚韧的保护层，有效地提高基材的耐磨性能。
同时，聚合物基耐磨涂层材料还具有良好的粘接性能和耐化学腐蚀性能，适用于多种复杂工况下的应用。
然而，聚合物基耐磨涂层材料的硬度和耐磨性能相对较低，适用范围有限。
综上所述，耐磨涂层材料是一种能够有效提高材料耐磨性能的重要材料，不同类型的耐磨涂层材料具有各自的特点和适用范围。
在实际应用中，需要根据具体的工作条件和要求选择合适的耐磨涂层材料，以确保设备的正常运行和使用寿命的延长。
同时，还需要不断加强对耐磨涂层材料制备工艺的研究和改进，提高其性能和稳定性，满足不同领域的需求。
耐磨金属材料
耐磨金属材料耐磨金属材料是一种具有耐磨性能的金属材料，其主要作用是在摩擦、磨损和冲击等条件下保持其形状和表面质量。
这些材料通常用于制造机械零件、工具和设备，以延长其使用寿命并提高工作效率。
在工业生产中，耐磨金属材料扮演着重要的角色，因此对其性能和应用进行深入了解具有重要意义。
耐磨金属材料的种类繁多，常见的有合金钢、不锈钢、铸铁、硬质合金等。
这些材料具有不同的化学成分和物理性能，适用于不同的工作环境和使用要求。
例如，合金钢由于其硬度高、耐磨性好，常用于制造工程机械的齿轮、轴承等零部件；不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，适用于化工设备和海洋工程中；硬质合金由于其高硬度和耐磨性，常用于切削工具和研磨材料等领域。
除了材料本身的性能外，耐磨金属材料的耐磨性能还与其表面处理工艺密切相关。
常见的表面处理工艺包括热处理、表面喷涂、表面合金化等。
这些工艺能够在材料表面形成坚固的耐磨层，提高材料的耐磨性能和使用寿命。
例如，热处理能够提高材料的硬度和强度，表面喷涂能够形成坚固的陶瓷涂层，表面合金化能够在材料表面形成耐磨合金层。
在实际应用中，选择合适的耐磨金属材料对于提高设备的使用寿命和降低维护成本至关重要。
首先，需要根据工作条件和使用要求选择合适的材料类型和牌号；其次，需要考虑材料的加工性能和成本因素；最后，需要结合表面处理工艺提高材料的耐磨性能。
只有综合考虑这些因素，才能选择到最适合的耐磨金属材料，从而提高设备的使用效率和经济效益。
总之，耐磨金属材料在工业生产中具有重要的应用价值，其性能和应用需要得到深入的研究和了解。
选择合适的耐磨金属材料并结合有效的表面处理工艺，能够有效延长设备的使用寿命，提高工作效率，降低维护成本，为工业生产带来更大的经济效益。
因此，对耐磨金属材料的研究和应用具有重要的意义，值得进一步深入探讨和研究。
耐磨陶瓷颗粒种类
耐磨陶瓷颗粒种类耐磨陶瓷颗粒是一种能够在高摩擦、高磨损环境下保持稳定性能的材料。
它们在工业生产和日常生活中起着重要的作用。
本文将介绍几种常见的耐磨陶瓷颗粒种类及其应用。
1. 氧化铝陶瓷颗粒氧化铝陶瓷颗粒是一种常见的耐磨材料。
它具有高硬度、高熔点和优异的耐磨性能。
因此，氧化铝陶瓷颗粒广泛应用于磨料、磨具、轴承等领域。
例如，在工业生产中，氧化铝陶瓷颗粒可以用于制造砂轮，用于磨削金属表面，提高加工效率和产品质量。
2. 碳化硅陶瓷颗粒碳化硅陶瓷颗粒是一种耐高温、耐酸碱腐蚀的材料。
它具有低密度、高强度和优异的耐磨性能。
碳化硅陶瓷颗粒在陶瓷刀具、陶瓷轴承、陶瓷喷嘴等领域有着广泛的应用。
例如，在航空航天领域，碳化硅陶瓷颗粒可以用于制造高温合金刀具，用于加工高温合金零件，提高工件的加工精度和表面质量。
3. 氮化硅陶瓷颗粒氮化硅陶瓷颗粒是一种具有优异耐磨性能的材料。
它具有高硬度、高熔点和优异的热稳定性。
氮化硅陶瓷颗粒广泛应用于陶瓷刀具、陶瓷轴承、陶瓷喷嘴等领域。
例如，在汽车制造领域，氮化硅陶瓷颗粒可以用于制造发动机活塞环，提高发动机的耐磨性和使用寿命。
4. 氧化锆陶瓷颗粒氧化锆陶瓷颗粒是一种具有优异耐磨性能和耐热性能的材料。
它具有高硬度、高熔点和优异的化学稳定性。
氧化锆陶瓷颗粒广泛应用于制造高温陶瓷轴承、陶瓷阀门、陶瓷刀具等领域。
例如，在核工业领域，氧化锆陶瓷颗粒可以用于制造核燃料装料机械密封，提高核燃料的安全性和可靠性。
以上是几种常见的耐磨陶瓷颗粒种类及其应用。
这些耐磨陶瓷颗粒在工业生产和日常生活中发挥着重要的作用，提高了产品的耐磨性和使用寿命。
随着科技的不断进步，耐磨陶瓷颗粒的研究和应用也将不断取得新的突破，为人类创造更加美好的生活。
耐磨材料配方
耐磨材料配方耐磨材料是一种具有高耐磨性能的材料，它能够在摩擦、磨损和腐蚀等恶劣环境下保持较好的性能稳定性。
在工业生产和日常生活中，耐磨材料被广泛应用于机械设备、建筑材料、汽车制造等领域，发挥了重要的作用。
耐磨材料的配方是保证其性能稳定性和耐磨性的关键因素。
下面将介绍几种常见的耐磨材料配方。
1. 高分子复合材料配方：高分子复合材料是一种将高分子材料与其他填料和添加剂进行混合加工的材料。
常见的高分子复合材料配方包括聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等材料与石墨、碳纤维、玻璃纤维等填料的混合。
这些材料具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，广泛应用于机械设备的摩擦部件、密封件等。
2. 金属合金配方：金属合金是由两种或两种以上金属元素组成的材料。
为了提高金属材料的耐磨性，可以通过合金化来改变其组织结构和物理性能。
常见的金属合金配方包括铜合金、铝合金、钢铁合金等。
这些合金具有较高的硬度和耐磨性，在机械设备、汽车制造等领域得到广泛应用。
3. 陶瓷材料配方：陶瓷材料是一种非金属无机材料，具有优异的耐高温、耐腐蚀和耐磨性能。
陶瓷材料配方的关键是选择合适的陶瓷粉体和添加剂。
常见的陶瓷材料配方包括氧化铝、氮化硅、碳化硅等材料。
这些材料具有高硬度和低摩擦系数，广泛应用于磨损严重的场合，如磨料、切割工具等。
4. 涂层材料配方：涂层材料是一种将耐磨材料涂覆在基材表面的一种处理方法。
涂层材料配方的关键是选择合适的涂料和添加剂。
常见的涂层材料配方包括聚氨酯、环氧树脂、聚酰亚胺等材料。
这些材料具有良好的附着力和抗磨损性能，能够有效地保护基材不受磨损和腐蚀。
以上是几种常见的耐磨材料配方，它们在不同的应用领域具有独特的优势。
在实际生产中，根据具体的使用要求和环境条件选择合适的耐磨材料配方，能够提高材料的使用寿命和性能稳定性，降低维护成本，提高生产效率。
随着科技的不断进步，耐磨材料配方将不断创新和发展，为各行各业提供更好的解决方案。
金属耐磨材料
金属耐磨材料
金属耐磨材料是一种能够抵御磨损的金属材料，其具有较高的硬度和耐磨性，适用于高摩擦和高磨损条件下的工作环境。
以下将介绍几种常见的金属耐磨材料。
1. 铬钼白铁：它是一种具有优良耐磨性的金属材料，主要由铬、钼和铁合金组成。
铬的添加可以提高材料的耐腐蚀性和硬度，钼的添加可以增强材料的韧性和耐磨性。
铬钼白铁在高速冲击和摩擦条件下具有优异的耐磨性能，适用于煤矿、石油化工和水泥等行业的磨损部位。
2. 高锰钢：高锰钢是一种具有较高锰含量的钢材，其具有很高的硬度和耐磨性。
高锰钢具有良好的抗冲击性和抗磨损性，特别适用于高速冲击和磨损环境中使用的零件。
由于高锰钢的耐磨性能优异，因此被广泛应用于矿山、建筑和冶金等行业的磨损部位。
3. 高铬铸铁：高铬铸铁是一种含有较高铬含量的铸铁材料，其具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
高铬铸铁的硬度和耐磨性主要来自于铬的添加，铬能够形成铬氧化物的保护层，进而提高材料的耐磨性能。
高铬铸铁广泛应用于采矿、冶金和造船等行业的耐磨部件。
4. 钛合金：钛合金是一种具有良好机械性能和耐腐蚀性的金属材料，其中添加了适量的钛元素。
钛合金具有较低的密度和较高的强度，能够抵御高速冲击和磨损环境的损伤。
由于钛合金具有优秀的综合性能，因此被广泛应用于航空航天、汽车和医
疗等领域。
总之，金属耐磨材料具有较高的硬度和耐磨性，适用于高速冲击和磨损环境下的工作条件。
常见的金属耐磨材料包括铬钼白铁、高锰钢、高铬铸铁和钛合金等，它们在矿山、冶金、建筑和航空等行业有着广泛的应用。
什么材料耐磨
什么材料耐磨
耐磨材料是指具有出色的抗磨损性能的材料。
在各个领域中，耐磨材料都广泛应用于各种机械设备和工具的制作中，以提高其使用寿命和耐用性。
下面是几种常见的耐磨材料。
1. 耐磨陶瓷
耐磨陶瓷是一种采用陶瓷材料制作的具有良好耐磨性能的材料。
通过掺入不同种类的陶瓷颗粒，可以使陶瓷材料具有更高的硬度和耐磨性。
耐磨陶瓷常用于制作耐磨衬板、砂轮、研磨球等。
2. 耐磨聚合物
聚合物是一种高分子化合物，具有良好的塑性和耐磨性。
通过在聚合物中添加填充剂和增强剂，可以增强其耐磨性能。
耐磨聚合物常用于制作耐磨管道、挡板、密封件等。
3. 耐磨合金
耐磨合金是一种具有良好耐磨性能的金属合金。
通常含有高硬度的金属元素，如钨、钼、铬等。
耐磨合金广泛应用于制作耐磨刀具、耐磨防爆钢板等。
4. 耐磨橡胶
耐磨橡胶是一种具有较高耐磨性能的橡胶材料。
通过在橡胶中添加增强剂和填充剂，可以增强其硬度和耐磨性。
耐磨橡胶常用于制作输送带、密封件等。
5. 耐磨涂层
耐磨涂层是一种将具有耐磨性能的材料涂覆在基材表面的方法。
常用的耐磨涂层材料包括陶瓷涂层、金属涂层等。
耐磨涂层广泛应用于汽车零部件、航空航天设备等领域。
以上仅是一些常见的耐磨材料，随着科技的发展和材料工程的进步，还会不断涌现新的耐磨材料。
这些耐磨材料的应用，极大地提高了机械设备和工具的耐用性和使用寿命，在工业生产中发挥了重要的作用。
国内新型十种材料
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国内外的十种新型材料
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耐磨钢材知识点总结图表
耐磨钢材知识点总结图表1. 耐磨钢材概述耐磨钢是一种通过合金设计和工艺制造而成的具有高耐磨性能的材料。
它广泛应用于采矿、建材、冶金、电力、化工等行业的磨损部件，能有效延长设备的使用寿命，减少生产成本。
2. 耐磨钢材的分类根据其组成和性能，耐磨钢材可分为高铬耐磨钢、合金耐磨钢、高锰耐磨钢和碳化钽耐磨钢等几类。
3. 高铬耐磨钢高铬耐磨钢是通过在铁基中添加大量的铬元素形成硬质的碳化物，提高了材料的硬度和耐磨性。
它的耐磨机能主要取决于铬元素的含量和分布情况。
4. 合金耐磨钢合金耐磨钢是在铁基中添加一定数量的合金元素，如钼、镍、钛等，可以进一步提高材料的硬度和耐磨性。
同时，合金元素的加入还可以改善材料的抗冲击性能和耐磨机能。
5. 高锰耐磨钢高锰钢是通过在铁基中添加高含量的锰元素，使材料形成高硬度的马氏体组织和碳化物，提高了材料的耐磨性和抗冲击性能。
高锰耐磨钢具有良好的耐磨性能和韧性，适用于一些需要高耐磨性和抗冲击性能的场合。
6. 碳化钽耐磨钢碳化钽耐磨钢是一种新型的耐磨材料，它将钽碳化物加入到钢中，形成了均匀分布的碳化钽相，使材料的硬度和耐磨性得到了显著提高。
7. 耐磨钢的使用领域耐磨钢材被广泛应用于煤矿、冶金、建材、化工和水泥等行业的磨损部件，如煤破碎机、球磨机、破碎机、输送机、磨损板等等，可显著延长设备的使用寿命，提高生产效率和降低维护成本。
8. 耐磨钢的性能测试常用的耐磨钢材料性能测试包括硬度测试、冲击测试、摩擦磨损测试和磨损机能测试等。
这些测试可以全面评价耐磨钢材料的硬度、韧性、耐磨性和抗冲击性能，为合理选择和应用耐磨钢提供科学依据。
9. 耐磨钢的制造工艺耐磨钢的制造工艺主要包括电弧熔炼、真空浇铸、热轧和热处理等。
合理的工艺制造可以确保耐磨钢材料具有良好的均匀性和稳定性，提高材料的使用寿命和可靠性。
10. 耐磨钢的应用展望随着工业技术的不断发展，耐磨钢材料的性能和应用领域将不断扩大。
未来，耐磨钢材料将更好地适应各种恶劣工作环境和高强度工作条件，为工业生产提供更加可靠和稳定的保障。
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几种新型的耐磨材料
摩擦和磨损是与机械设备整个运转系统有关的复杂过程，影响因素很多，相应地减少摩擦和提高耐磨性的措施也是多方面。
然而，摩擦和磨损毕竟是发生在材料的表面层，因此，材料本身的特性是一个最基本的影响因素。
随着科学技术和国民经济的高速发展，机械设备的运转速度越来越高，受摩擦的零件被磨损的速度也越来越快，其使用寿命越来越成为影响现代设备（特别是高速运转的自动生产线）生产效率的重要因素。
一国外耐磨材料应用情况
经过30余年研究与发展的高峰期，国外耐磨材料的生产、应用已趋于稳定，发达国家已有自己的系列产品和国家标准、企业标准。
经历了从高锰钢、普通白口铸铁、镍硬铸铁到高铬铸铁的几个阶段，目前已发展为耐磨钢、耐磨铸铁两大类。
耐磨钢除了传统的奥氏体锰钢及改性高锰钢、中锰钢以外，从其含量的不同可分为中碳、中高碳、高碳合金耐磨钢；从合金元素的含量又可分为低合金、中合金及高合金耐磨钢；从组织的不同可分为奥氏体、贝氏体、马氏体耐磨钢。
耐磨铸铁中的普通白口铁、低碳白口铸铁已近淘汰，代之以低合金白口铸铁和高合金白口铸铁两大类。
二者中最具有代表性的是低铬白口铸铁和高铬白口铸铁。
由于地球上的铬资源远大于镍，且价格较便宜，至今这两种材料已在耐磨铸铁中占有主导地位，从资源成本和耐磨性等方面考虑，镍硬铸铁的地位已在减弱。
马氏体或贝氏体、马氏体组织的球墨铸铁在制作小截面耐磨件方面也占有一席之地。
中铬铸铁则应用较少。
人们常说的高铬铸铁实际上是指高铬钼白口铸铁，从含碳量可分为Cr15及Cr20 两类，前者用于承受一般冲击磨损，后者用于高冲击磨损及厚度较大的耐磨件。
含铬量为30%级以上的高铬铸铁则用于耐热、耐磨或耐腐蚀的工作。
从整体上看合金白口铸铁的耐磨性优于耐磨铸钢，但后者韧性好，在诸如衬板（用于混凝土搅拌机上）、耐磨管道等方面有着广泛的应用。
国外耐磨铸钢有的使用极细珠光体组织，其硬度只有30HRC左右，但韧性很好，冲击功为Ak=80J以上。
用来制作磨损不严重的工件，如双进双出球磨机衬板，其含量在0.70%—0.75%左右，少量的合金元素可细化珠光体组织，但在制作衬板时其耐磨性很低（年磨损量达10mm/年）。
用于大直径高冲击的矿用球磨机衬板，国外的含碳量从0.3%起至1.0%以上，合金元素含量从低、中到高合金。
近年来发展了中高碳合金耐磨钢，旨在提高耐磨钢的硬度，合金元素主要是满足淬透性的需要。
国外与国内所不同之处就是我国高碳、中高碳合金耐磨钢较少，其原因在于我国的冶炼、铸造、热处理工艺水平落后，不敢提高含碳量和合金含量。
例如国外大型矿山磨机可使用高碳中合金耐磨钢衬板，又如电厂大型球磨机的高碳钢（含微量合金元素）锻球，其碎球率为0，硬度为55—60HRC。
虽然国外耐磨材料的生产和应用已趋于稳定，但科学研究并未停步，除了基础理论研究外，在应用研究方面，金属陶瓷、粉末冶金材料、有机材料及复合材料以快速发展起来，在个别方面有取代金属材料的势头。
二对几种新型耐磨材料的简介
1. 硬质合金/铸钢新型复合耐磨材料
人们在研制各种新型金属耐磨材料的同时，也在选用硬质合金制作易磨损的结构零件（即易磨损件），并已取得了很好的效果。
用于制作易磨损件的硬质合金高速增长的主要原因是：第一，用其制作的易磨损件的使用寿命是用其他金属耐磨材料制作的易磨损件的几倍、几十倍、甚至上百倍。
然而硬质合金硬度高，脆性也大，用其制作的易磨损件往往在尚未达到预期的使用寿命时，就因破损、断裂等早期失效；第二，硬质合金是脆性材料，不能用于制作受冲击力大的易磨损件；第三，
硬质合金造价高、一次性投资大，许多潜在用户相用而用不起。
因此，硬质合金用作易磨损件受到一定的限制。
事实上，绝大多数易磨损件只有部分表面为工作面，工作面的有效厚度也只在很小的范围（0.02—10mm）内，在运转过程中因工作面磨损过度，尺寸超差时就失效报废。
如果易磨损件的工作面的有效厚度（或大于有效厚度）部分为硬度高、耐磨性好的昂贵材料—硬质合金，其余部分为强度高、韧性好的廉价材料—铸钢，两者冶金结合时，这种叠层复合材料就具有硬质合金的高硬度、高耐磨性和钢的高强度、高韧性两者的优良性能，克服了两者的弱点。
这种材料就是硬质合金/铸钢复合耐磨零件。
将一定形状的硬质合金块经预处理后固定在金属型腔内指定的位置上，利用浇入钢液的热量使其与钢液接触的表面呈半熔融状态，凝固后在硬质合金和钢之间形成一个互溶的过渡区。
通过这种冶金结合，可获得复合耐磨制件毛坯。
这种之间具有两种材料的长处，因此可广泛应用于冷热冲压模具、粉末冶金模具、轧制金属的轧辊、机械设备的耐磨件、受冲击力较大的易磨损件及刃具、刀具、量具等。
于硬质合金件比较，可节约硬质合金40%以上，生产成本降低25%以上，而且使用寿命还有所提高。
2. 铝基高强度耐磨材料
由于铝硅合金在力学性能、铸造性能方面存在一系列优点，所以是目前应用最广泛的一类铸造铝合金。
目前应用最广泛的铝硅合金大致分为两类，一类是共晶和亚共晶型铝硅合金，这类铝硅合金的含硅量一般在5%--10%左右，这类合金具有一定的机械强度，延伸率一般在2%左右，常用于制造工作负荷、工作温度不大的机械零件，经过合金强化后也可用作活塞材料。
另一类是近年发展起来的过共晶硅合金，这类合金含硅量在17%--26%之间，具有热膨胀系数小，密度、体积稳定性好，导热能力强，耐磨和耐腐蚀等特点，但其常温机械性能较差，特别是延伸率，一般仅在1%左右。
目前在国内，这类合金主要作为摩托车、汽车发动机活塞的试用材料。
经实验研究，已初步研制出一种新型的高强度耐磨铝硅合金，这种合金具有比共晶、亚共晶铝硅合金更高的常温机械性能，又具有过共晶铝硅合金耐磨、耐腐蚀、高温性能好等一系列优点。
可望在航空、航天、汽车、造船等工业领域中获得广泛应用。
为获得要求性能，在合金成分的设计上，考虑以铝为基础，添加Si、Cu、Mg、Ti、Mg 等合金元素。
综合考虑，合金的硅含量在15%范围内为宜。
铜镁比为12%左右性能最佳。
一般情况下，合金的钛含量控制在0.2%左右，锰的加入量为0.3%左右。
该合金属于过共晶铝硅合金，组织中同时存在着针状共晶硅和为数不少的初晶硅。
因此，为了使该合金具有所要求的性能，必须进行双向变质处理。
使用SX-1号双相变质剂不仅对初晶硅有良好的细化作用，而且对攻晶硅有稳定的变质效果，加入量一般在2%左右即可获得满意的效果。
同时，该变质剂还具有变质作用时间长，有重熔性能等一系列优点，这对满足批量生产过程要求，提高经济效益都有十分积极的意义。
实验证明，新型高强度耐磨铝硅合金通过使用SX-1号双相变质剂进行处理和热处理措施可以具有比共晶、亚共晶型铝硅合金更好的常温机械性能，又具有比过共晶型铝硅合金耐磨、耐蚀、高温性能好等一系列优点，是一种很有发展前途的新型合金，可望在机械工业上得到广泛的应用。
3. 新型多相铁基耐磨材料
在润滑不良或干摩擦等恶劣条件下工作的机械零部件，要求同时具有优异的耐磨、自润滑、导热及减震性能。
球墨铸铁由于含有石墨球而具有优良的自润滑、热传导及减震性能和优异的机械性能。
但由于其硬度低、耐磨性差，利用激光束对球墨铸铁进行表面快速熔化/凝固处理，在工作表面获得硬质耐磨的快速凝固莱氏体型白口铸铁组织，使耐磨性大幅度提高，同时却牺牲了石墨相优异的自润滑、热传导等性能。
显然，若能在耐磨性优异的快速凝固莱氏体组织中弥散分布以适量细小石墨相，在润滑不良机干摩擦条件下竟会有很好的摩擦
学性能。
遗憾的是，由于在快速凝固条件下铸铁熔体完全按Fe-Fe3C亚稳系快速凝固形成莱氏体型白口组织，不能获得上述新材料。
但值得注意的是，球墨铸铁激光重熔快速凝固组织中硬质共晶渗碳体是不稳定的亚稳相（只要相变动力学条件适合，它将会迅速向其热力学稳定相石墨转化），显然，只需对球墨铸铁激光快速凝固组织进行简单的热处理，使共晶渗碳体部分地石墨化并控制其相变过程，即可制得既含硬质耐磨快速凝固共晶渗碳体又含弥散超细石墨的多相铁基新型耐磨材料。
球墨铸铁激光表面重熔快速凝固组织由少量初生奥氏体树枝晶及渗碳体/奥氏体共晶组成，其中奥氏体相在快速凝固后的冷却过程中大部分转变为细针状马氏体，这种快速凝固组织的显微硬度约为950HV。
在750°C退火后，渗碳体迅速石墨化，从而成功制出了既含硬质耐磨共晶渗碳体又含弥散石墨的耐磨材料。
4. 新型铸造WC（碳化钨）颗粒复合耐磨材料
铸造WC颗粒在国内外均得到广泛的应用，其金属基体多为低碳钢，这样堆焊层中易出现各种问题，其中较为突出的问题是堆焊层易产生裂纹及剥落，这表明这种复合材料韧性低、脆性大。
但若对该复合耐磨材料的金属基体进行多元合金化，使金属基体具有高硬度的同时还具有足够的韧性，从而可进一步提高铸造WC颗粒的耐磨性，拓宽这类复合材料的应用范围。
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