桩基进入持力层的深度
桩基础知识
桩基础知识一般性规定一、《建筑地基基础设计规范》1、摩擦型桩的中心距不宜小于桩身直径的3倍；扩底灌注桩的中心距不宜小于扩底直径的1.5倍；当扩底直径大于2m时桩端净距不宜小于1m。
在确定桩距时尚应考虑施工工艺中挤土等效应对邻近桩的影响。
2、扩底灌注桩的扩底直径不应大于桩身直径的3倍。
3、桩底进入持力层的深度根据地质条件荷载及施工工艺确定宜为桩身直径的1~3倍。
在确定桩底进入持力层；深度时尚应考虑特殊土、岩溶以及震陷液化等影响。
嵌岩灌注桩周边嵌入完整和较完整的未风化、微风化、中风化硬质岩体的最小深度不宜小于0.5m。
4、布置桩位时宜使桩基承载力合力点与竖向永久荷载合力作用点重合。
5、预制桩的混凝土强度等级不应低于C30，灌注桩不应低于C20，预应力桩不应低于C40。
6、桩的主筋应经计算确定，打入式预制桩的最小配筋率不宜小于0.8%，静压预制桩的最小配筋率不宜小于0.6%，灌注桩最小配筋率不宜小于0.2%~0.65%(小直径桩取大值)。
7 、配筋长度:1) 受水平荷载和弯矩较大的桩配筋长度应通过计算确定；2)桩基承台下存在淤泥淤泥质土或液化土层时配筋长度应穿过淤泥淤泥质土层或液化土层；3) 坡地岸边的桩8度及8度以上地震区的桩抗拔桩嵌岩端承桩应通长配筋；4) 桩径大于600mm的钻孔灌注桩构造钢筋的长度不宜小于桩长的2/3。
8、桩顶嵌入承台内的长度不宜小于50mm，主筋伸入承台内的锚固长度不宜小于钢筋直径(I级钢)的30倍和钢筋直径(II级钢和III级钢)的35倍。
对于大直径灌注桩当采用一柱一桩时可设置承台或将桩和柱直接连接桩和柱的连接可按本规范第8.2.6条高杯口基础的要求选择截面尺寸和配筋柱纵筋插入桩身的长度应满足锚固长度的要求。
9、在承台及地下室周围的回填中应满足填土密实性的要求。
二、《公路桥涵地基与基础设计规范》5.1.1桩可按下列规定分类。
1、按承载性状分类。
1)摩擦桩：桩顶荷载主要由桩侧阻力承受，并考虑桩端阻力。
桩和桩基的构造应符合的规定
桩和桩基的构造应符合的规定桩和桩基的构造，应符合下列规定：1、摩擦型桩的中心距不宜小于桩身直径的3、倍；扩底灌注桩的中心距不宜小于扩底直径的 1.5、倍，当扩底直径大于2m、时，桩端净距不宜小于1m.在确定桩距时尚应考虑施工工艺中挤土等效应对邻近桩的影响；2、扩底灌注桩的扩底直径，不应大于桩身直径的3、倍；3、桩底进入持力层的深度，根据地质条件、荷载及施工工艺确定，宜为桩身直径的1倍～3、倍。
在确定桩底进入持力层深度时，尚应考虑特殊土、岩溶以及震陷液化等影响。
嵌岩灌注桩周边嵌入完整和较完整的未风化、微风化、中风化硬质岩体的最小深度，不宜小于0. 5m；4、布置桩位时宜使桩基承载力合力点与竖向永久荷载合力作用点重合；5、设计使用年限不少于50、年时，非腐蚀环境中预制桩的混凝土强度等级不应低于C30，预应力桩不应低于C40，灌注桩的混凝土强度等级不应低于C25；二b、类环境及三类及四类、五类微腐蚀环境中不应低于C30；在腐蚀环境中的桩，桩身混凝土的强度等级应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010、的有关规定。
设计使用年限不少于100、年的桩，桩身混凝土的强度等级宜适当提高。
水下灌注混凝土的桩身混凝土强度等级不宜高于C40；6、桩身混凝土的材料、最小水泥用量、水灰比、抗渗等级等应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046、及《混凝土结构耐久性设计规范》GB．/T50 476、的有关规定；7、桩的主筋配置应经计算确定。
预制桩的最小配筋率不宜小于0. 8%（锤击沉桩）、0.6%（静压沉桩），预应力桩不宜小于0.5%；灌注桩最小配筋率不宜小于0.2%～0.65%（小直径桩取大值）。
桩顶以下3～5、倍桩身直径范围内，箍筋宜适当加强加密；8、桩身纵向钢筋配筋长度应符合下列规定：1）、受水平荷载和弯矩较大的桩，配筋长度应通过计算确定；2）、桩基承台下存在淤泥、淤泥质土或液化土层时，配筋长度应穿过淤泥、淤泥质土层或液化土层；3）、坡地岸边的桩、8、度及8、度以上地震区的桩、抗拔桩、嵌岩端承桩应通长配筋；4）、钻孔灌注桩构造钢筋的长度不宜小于桩长的2/3；桩施工在基坑开挖前完成时，其钢筋长度不宜小于基坑深度的 1.5、倍；9、桩身配筋可根据计算结果及施工工艺要求，可沿桩身纵向不均匀配筋。
桩基础技术交底
桩基础技术交底
8.施工过程注意事项∶ 1）施工前，按施工方案进行试成孔。 2）钻机就位时，钻杆应保持垂直稳固、位置准确，施工中应随时检查调校。 3）钻进过程中应随时检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况，不能保证成孔质量时 及时更换。 4）按试成孔确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各项参数，记录应及时、 准确、完整、真实。 5）蛄进过程中应根据她质情况控制进尺速度. 6）终孔前根据地粉报告核对桩基持力层位置、达到设计深度时，及时清孔。 7）旋挖或孔施工的允许偏差应满足《建筑柱基技术规范》的相关规定。
桩基础技术交底
二、施工工艺及标准∶ 1、柔刚复合桩总体施工流程 施工准备→旋挖机就位→柔性桩施工→管桩机就位（≤6 小时）→刚性桩施工→单根柔刚复 合桩成桩完成→移至下1根桩施工→如此循环完成施工任务。 2、柔性桩施工流程 施工准备→测量放桩位一旋挖机就位一埋设护筒→校桩位→旋挖机钻进成孔→清孔→机械 旋挖孔成型→外芯砼（C25细石砼）灌注→下一桩循环施工。 3、刚性桩施工流程 施工准备→复核桩位→管桩机就位（≤6小时）→刚性桩（预应力管桩）施工→起拔护筒→ 移至下1根桩施工→如此循环完成施工任务。 施工单位进场前应根据设计文件由建设单位和设计单位进行设计图纸会审及设计技术交底， 且施工前应按设计要求进行试桩施工，并进行单桩承载力试验，检测合格后方可大面积施 工。
桩基础技术交底
预应力管桩（刚性桩）施工方案 1、准备工作∶ （1）在打柱机进场前做好场地内外施工道路铺设，并保证道路足够的宽度及密实度，保证 打桩机顺利进场及管桩运输到位，清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物，平整场地，便 于打桩机平稳进入施工场地内。 （2）打桩机进场前应君设计柱长、规格、地勘资料、单桩承载力等确定打桩设备。 （3）打桩设各确定后并进行设备安全检查，合格后由大型机械车辆运至施工现场，组装就 位，测试灵活度及安全度。 （4）施工前根据设计图纸、地酌资料确定管桩规格、数量、桩长，并通知管桩运输到场。 由该工程试桩以及地勘等实际情况确定，本工程基桩长度暂时计划按12-14米的 PHCAB500（125）购置基桩，由于工程的具体特点，施工中采用单桩形式施工，工程施工中 如确遇地质特殊情况以及施工中深度出现较大变化时，汇请建设、监理、地酌、总包等单 位现场决定根据实际情况确定处理，不得盲目施工。
管桩施工中常见的质量问题及防治方案
管桩施工中常见的质量问题及防治方案一、露桩和短桩由于持力层高低起伏，设计对桩长未及时调整，当桩插入持力层一定深度（一般为2米）就无法打入而终止，使桩身露出设计桩顶过多（一般1-2米,多则5-6米）而形成露桩。
同样,由于持力层起伏变化，沉桩到设计标高还未进入持力层或贯入度还很大，仍需继续沉桩，就形成了短桩。
（一）原因分析1.勘测资料误差较大或勘测精度不够，未能查清持力层起伏变化情况和持力层性质。
2、持力层变硬，沉桩时难以继续打入。
或持力层变软，沉桩时贯入度太大，还要继续沉桩。
3、打桩机械与设计桩长及持力层性质不匹配。
打桩机能量小，使本来还可继续打入的桩而被迫终止;或打桩机能量太大，使本来已满足贯入度要求的桩还能继续打入。
（二）防治及处理方法1、查清原因。
首先从分析勘测资料入手,在持力层起伏变化较大处补充勘测。
重要柱子位置应布置钻孔查清持力层深度和性质。
对于重要建筑物，勘测单位应提交"持力层等高线图"或"持力层等深线图"。
2、现场试桩时根据试桩情况确定终止打桩的标准。
一般情况下实行"双控"既控制桩长又控制贯入度。
对摩擦端承桩，应以贯入度为主，桩长为副。
锤击式桩机，贯入度受锤重和打桩机械的影响较大，应加以注意。
静压式桩机,可以桩机上液压表读数来控制。
据笔者经验，液压表上显示的最终压力达到2.0-2.5倍设计单桩承载力即可终止。
如杭州某小高层基础采用管桩，设计单桩承载力为1600KN,沉桩时静压桩机最终压力表读数达到400OKN即可终止，打桩结束后，做单桩静载荷试验，单桩极限承载力大于3500KN,满足了设计要求。
3、设计单位应根据试桩资料及时调整桩长，并通知管桩生产厂家，及时调整每节桩长与桩身匹配。
4、如因打桩机械能量太小或太大，无法与桩长及地质条件相匹配，那就更换打桩机。
5、对露出地面的桩应截桩。
截桩可采用人工凿桩，方法是先将不需截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿沟槽，再行扩大截断，钢筋可用气割法切断。
灌注桩监理工作控制要点
灌注桩监理工作控制要点一.钻孔灌注桩的定位根据施工组织设计确定的测量方案,从轴线、控制点施测的桩位,监理方应及时进行内业计算复核,并根据计算结果进行现场桩位放样方位角、与站点平距复测，符合要求后及时办理验收手续。
同时，对验收的桩位应及时做好引测标记,有条件硬地坪的应用红油漆在地面、护筒壁等做上标记，后续工序可以拉十字马线复核。
二.成孔成孔速度是影响整个工程工期的关键，而成孔好坏直接影响到钢筋笼下放及桩身混凝土的浇捣质量。
监理过程中应从以下几方面从严把关：1.钻机就位检查。
就位除检查桩位对中外，应选多个角度用水准尺检查磨盘的平整度同时,也应检查钻机机架枕木基础是否稳定，在钻机钻进过程中是否会沉陷倾斜变形等，这是控制成孔垂直度的前提条件。
2、要求开孔5m以内钻头应在吊挂状态下低速慢转，到位后复查钻杆的垂直度及磨盘平整度，对偏差及时调整后按照试成孔的工艺参数组织钻进施工。
3、监理方应督促施工方根据钻进过程中各土层的情况，安排对泥浆比重进行检测，并根据工艺参数要求及时进行调整，提高成孔的速度，到达泥浆护壁的效果，同时也有利于排除泥块、碎屑等。
另外,成孔时发现难于钻进或遇到硬土、石块等,应协同施工单位及时检查，以防止出现严重的偏差、位移等。
在粘土层中钻进，为避免钻头包泥或湖钻，应及时往孔内泵入清水或稀泥浆，采用小压力、中钻速、慢钻速，钻速控制在0.10m∕min左右。
钻进过程中如发现泵压上升或进尺缓慢，泵送清水或稀泥浆,加活动钻具，若上述措施无效应及时提钻。
加钻杆前,应将钻具提离孔底，让冲洗液循环3~5min,再拧卸钻杆接口部分。
4、要控制孔内的水位高于地下水位LOm左右。
防止地下水高后引起坍孔；发现轻微坍孔的现象应及时督促施工人员调整泥浆的比重和孔内水头。
对钻进过程中出现孔口泥浆而突然下降等情况应督促施工方查明原因，提出处理意见等。
5、对以岩层、卵石等为持力层的，应根据勘察报告所揭示的持力层等高线孔深，加强巡查、观察、记录。
桩基承载力计算公式(老规范)
一、嵌岩桩单桩轴向受压容许承载力计算公式采用嵌岩的钻（挖）孔桩基础，基础入持力层1～3倍桩径，但不宜小于1.00m，其单桩轴向受压容许承载力[P]建议按《公路桥涵地基与基础设计规范》JTJ024—85第4.3.4条推荐的公式计算。
公式为：[P]=(c1A+c2Uh)Ra公式中，[P]—单桩轴向受压容许承载力(KN)；Ra—天然湿度的岩石单轴极限抗压强度(KPa)，按表4.2查取，粉砂质泥岩：Ra =14460KPa；砂岩：Ra =21200KPah—桩嵌入持力层深度(m)；U—桩嵌入持力层的横截面周长(m)；A—桩底横截面面积(m2)；c1、c2—根据清孔情况、岩石破碎程度等因素而定的系数。
挖孔桩取c1=0.5，c2=0.04；钻孔桩取c1=0.4，c2=0.03。
二、钻（挖）孔桩单桩轴向受压容许承载力计算公式采用钻（挖）孔桩基础，其单桩轴向受压容许承载力[P]建议按《公路桥涵地基与基础设计规范》JTJ024—85第4.3.2条推荐的公式计算。
公式为：[]()RpAUlPστ+=21公式中，[P] —单桩轴向受压容许承载力(KN)；U —桩的周长(m)；l—桩在局部冲刷线以下的有效长度(m)；A — 桩底横截面面积(m 2)，用设计直径(取1.2m)计算； p τ— 桩壁土的平均极限摩阻力(kPa)，可按下式计算：∑==n i i i p l l 11ττ n — 土层的层数；i l — 承台底面或局部冲刷线以下个土层的厚度(m)；i τ— 与i l 对应各土层与桩壁的极限摩阻力(kPa)，按表3.1查取；R σ— 桩尖处土的极限承载力(kPa)，可按下式计算：{[]()}322200-+=h k m R γσλσ []0σ— 桩尖处土的容许承载力(kPa)，按表3.1查取；h — 桩尖的埋置深度(m)；2k — 地面土容许承载力随深度的修正系数，据规范表2.1.4取为0.0；2γ— 桩尖以上土的容重(kN/m 3)；λ— 修正系数，据规范表4.3.2-2，取为0.65； 0m — 清底系数，据规范表4.3.2-3，钻孔灌注桩取为0.80，人工挖孔桩取为1.00。
桩基桩端持力层位置校核及岩性报告
工程名称：平场标高：
桩号
桩基是否嵌入基岩持力层
嵌入基岩持力层深度
桩基持力层是否与地勘剖面吻合
桩端取样深度及抗压标准值
桩底持力层岩性描述（颜色、大小、成分、结构、构造等）
原生土层及桩底是否留存相片
说明：表中持力层是指桩基崁入中风化基岩的地层，○代表是、△代表否。
以上桩基嵌入基岩持力层层位及嵌岩深度数据真实可靠，双方已校核无误。后附相片
施工单位（岩土专业技术人员签字）：
监理单位：年月日
关于桩基础选择与进入良好持力层重要性的研究
关于桩基础选择与进入良好持力层重要性的研究文章通过对桩基础选择持力层和桩端进入持力层的实践，结合工程检测实例，分析和研究了在工程安全方面，桩端选择与进入良好持力层的重要性。
标签：桩基础；持力层；重要性桩基础是一切建筑的根本，桩基础的稳定性决定了建筑的稳定性与安全性，而桩基础持力层的选择与桩基础施工中的桩端能否进入持力层，则是决定桩基础稳定性的最重要因素。
1 桩基础选择良好桩端持力层的重要性按现行桩基工程技术规范，所有类型桩基础其竖向承载力设计时的承载力值均为桩端土与桩周土侧受力之和，设置桩基础的目的不仅仅在于其改善软弱地基的承载力，也要考虑其沉降因素，往往由于桩端没有进入良好的持力层，致使其沉降较大，使得总沉降不能满足要求，这样的地基处理无疑是失败的。
桩基础选择良好桩端持力层并且桩端进入良好的持力层，是很重要的，一个是将桩端承载力（含持力层桩端侧阻）做为安全储备，防止上层软弱土的负摩阻或砂土液化；二是进入一定嵌固深度，防止桩体倾斜或浮桩。
从理论上理解是否选择好的桩端持力层并不重要，重要的是只要满足了承载力、变形及稳定验算后，一切都是可以的，但是在深厚软弱土层中，这些计算往往是定性的，定量计算与实际相差较多，难以吻合，所以在实际工程中桩基础选择什么样的持力层是很重要的事。
虽然说有些桩长相对比较长，但那也要看上部结构荷载的影响，如果说是厂房或低层一类要求承载力比较小的建筑物可以满足要求，这种就是通常所讲的摩擦桩，但是提到端层桩就与它所选的持力层密切关系，比如：持力层为砂层或粗砂层，有些桩基础在施工时它的压桩力可能满足设计的要求，但是经过一段时间后它的压力可能就没有之前那么大了，因为有的砂层存在液化现象，选择这样的持力层对建筑物的危害是很大的。
2 桩端进入良好持力层的重要性桩端选择良好的持力层，不但可以增加单桩极限承载力，还能够有效控制沉降。
反之，工程容易出现这样或那样的问题。
而桩端按要求进入一定嵌固深度，达到良好的持力层则是更加重要的，如果选择好了适合工程的良好的持力层，并在桩基础施工中完好的进入一定嵌固深度到这个持力层，那么就会保证桩基础和建筑物的稳定性，反之会产生很大的沉降，如果没有及时处理，会导致建筑物失稳，甚至倾斜乃至倒塌。
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《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011：
8.5.3-3 桩底进入持力层的深度，宜为桩身直径的1倍~3倍。
在确定桩底进入持力层深度时，尚应考虑特殊土、岩溶以及震陷液化等影响。
嵌岩灌注桩周边嵌入完整和较完整的未风化、微风化、中风化硬质岩体的最小深度，不宜小于0.5m。
——适用于预制桩和灌注桩。
较为笼统，但给出了嵌岩灌注桩进入持力层最小深度。
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008：
3.3.3-5 桩端全断面进入持力层的深度，对于黏性土、粉土不宜小于2d，砂土不宜小于1.5d，碎石类土不宜小于1d。
当存在软弱下卧层时，桩端以下硬持力层厚度不宜小于3d。
——同样适用于预制桩和灌注桩，与地基规范相比较为详细，另给出存在软弱下卧层时的要求。
广东省《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJT15-22-2008： 5.1.9 桩端进入持力层深度，对于黏性土、粉土、砂土、全风化岩等，不宜下雨2d；对卵石、碎石土、强风化岩等，不宜小于1.5d。
——适用于锤击式预制管桩。
广东省《静压预制混凝土桩基础技术规程》（征求意见稿）：
4.1.8 桩端持力层应按本规程1.0.5条的规定进行选择。
桩端全断
面进入持力层的深度，对于黏性土、粉土、全风化岩等，不宜小于2d（b），砂土不宜小于1.5d(b)，卵石类土、碎石类土、强风化岩等，不宜小于1.0d（b）。
——适用于静压式预制管桩。