清水砖墙砌筑施工技术交底
全套清水墙施工技术交底(通用)
交底内容：1、工程概况阿克苏市城开新型建筑材料有限公司围墙布设在用地红线处，围墙总长822.4m，由砖砌围墙段与围墙柱组成。
围墙基础由500mm（宽）*850mm（高）的C25现浇混凝土混凝土基础、240mm（宽）*400mm（高）C25钢筋混凝土组成；其中0.85cm现浇砼基础、0.15cm钢筋砼及在±0.000室外地坪以下，0.25cm钢筋砼，173cm高墙体跟0.12cm压顶砼在±0.000室外地坪以上，标高有偏差的进行局部找平。
构造柱每3.6m一个，墙体转角部位亦设置构造柱。
围墙每18m错开16cm，错开标高及围墙布置图见附件，每54.5m设置一条伸缩缝，伸缩缝宽3mm，其位置均增设一座围墙柱。
2、施工准备2.1根据现场实际情况，认真调查围墙基础施工范围内的地下管线等情况，并将调查的情况向作业班组作详细的安全技术交底。
2.2根据工程情况组织施工人员、施工机具进场，做好施工准备。
2.3修筑围墙施工便道，并通水通电，围墙施工现场做到“三通一平”。
2.4检查所有混凝土、钢筋及砖块等是否有缺陷及出厂合格证和材质证明书，无合格证及材质证明书的材料不得使用。
并按要求完成材料抽样送检工作。
2.5熟悉设计图纸，对施工作业人员进行技术交底。
2.6加密并复核水准及平面控制点，使点位满足围墙施工要求。
3、工艺流程3.1、施工工艺流程3.3.5当挖基槽发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师及业主批准后，再进行施工。
3.4、基础施工3.4.1基槽底清挖好后经验槽认可则及时支基础模板，待基础模板报监理工程师验收合格后，浇筑C25砼，封闭槽底。
基础砼浇筑完成后，围墙基础范围内混凝土需进行拉毛处理，以保证基础与上层钢筋砼的整体性。
3.4.2基础浇筑完成经拉毛和清理后，在基础砼上绑扎、安装围墙基础钢筋。
砖砌围墙段基础垂直于围墙纵向轴线方向每20cm一道φ6钢筋，平行于围墙纵向轴线方向6根φ12钢筋。
清水砖砌筑的安全技术交底模板
一、交底目的为确保清水砖砌筑施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员要求- 所有参与清水砖砌筑施工的人员必须经过专业培训，并取得相应操作资格证书。
- 施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。
- 进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下额带，锁好带扣。
2. 施工环境检查- 在操作之前，必须检查操作环境是否符合安全要求，包括道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全。
- 砌筑前，应检查基坑土质变化情况，有无崩裂现象。
3. 材料堆放与运输- 堆放砖块材料应离开坑边1m以上，确保安全距离。
- 严禁在施工过程中使用损坏或变形的砖块。
- 人工用手推车运砖时，两车前后距离平地上不得小于2m，坡道上不得小于10m。
4. 脚手架搭设与使用- 砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业；高度超过4m时，采用内脚手架必须支搭安全网，用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板。
- 脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过5皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
5. 安全防护措施- 在深度超过1.5m的沟槽基础内作业时，必须检查槽帮有无裂缝，确定无危险后方可作业。
- 脚手架上堆料量（均布荷载每m²不得超过200kg，集中荷载不超过150kg），码砖高度不得超过3皮侧砖。
- 砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层。
6. 砌筑操作规范- 砌块施工时，不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、裂缝、清扫墙面操作，也不准在墙身上行走。
- 砌块吊装就位时，应待砌块放稳后，方可松开夹具。
- 已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差的窗间墙独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时支撑。
7. 特殊季节施工- 在台风季节，应及时进行卷梁施工，确保施工安全。
- 遇到恶劣天气，如雨、雪、雾等，应暂停施工，确保人员安全。
三、交底责任1. 施工单位负责组织安全技术交底，确保所有施工人员熟悉并掌握安全操作规程。
墙体砌筑工程技术交底
墙体砌筑工程技术交底一、工程概述墙体砌筑工程是建造施工中的重要环节之一，主要包括墙体的布置、砌筑材料的选用、施工工艺和质量要求等内容。
本文将对墙体砌筑工程的技术要求进行详细交底，以确保施工过程中的安全性、质量和效率。
二、墙体布置1. 墙体布置应根据建造设计图纸和相关规范要求进行，确保墙体的位置、尺寸和高度等符合设计要求。
2. 墙体布置前，应对基础进行检查，确保基础的平整度和强度满足要求。
三、砌筑材料的选用1. 砌筑砖块应选择符合国家标准的砖块，确保质量可靠。
2. 砌筑砂浆应按照设计要求选用适当的配比，确保砂浆的粘结力和抗压强度。
3. 砌筑砂浆中的砂料应进行筛分，确保砂料的质量和颗粒大小符合要求。
四、施工工艺1. 墙体砌筑前，应对墙体的基准线进行标定，确保墙体的垂直度和水平度。
2. 砌筑前，应将砖块进行清洗，确保砖块表面无灰尘和杂质。
3. 砌筑时，应采用湿砌法，即在砖块上喷水，确保砂浆的粘结力和墙体的强度。
4. 砌筑过程中，应注意砖缝的控制，确保砖缝的均匀性和美观度。
5. 砌筑完成后，应及时进行墙体的验收，确保墙体的质量和安全性。
五、质量要求1. 墙体砌筑应符合设计要求和相关规范的要求，确保墙体的强度和稳定性。
2. 墙体表面应平整、光滑，无明显的凹凸和裂缝。
3. 墙体砌筑应符合施工图纸的要求，确保墙体的尺寸和高度等符合设计要求。
4. 墙体砌筑中不得有空鼓、空心和漏砂等现象。
六、安全措施1. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工人员应佩戴安全帽、防护鞋等个人防护装备，确保施工人员的安全。
3. 施工过程中应注意防止砖块和砂浆的坠落，确保周围人员的安全。
4. 施工现场应保持整洁，避免杂物堆放和滑倒等安全隐患。
以上为墙体砌筑工程技术交底的内容要点，施工人员在进行墙体砌筑工程时，应严格按照以上要求进行操作，确保施工质量和安全。
如有任何疑问或者需要进一步的指导，请及时向相关负责人咨询。
清水墙施工技术交底
交底内容:1、工程概况阿克苏市城开新型建筑材料有限公司围墙布设在用地红线处，围墙总长822.4m，由砖砌围墙段与围墙柱组成。
围墙基础由500mm（宽)*850mm（高）的C25现浇混凝土混凝土基础、240mm(宽)＊400mm（高）C25钢筋混凝土组成；其中0.85cm现浇砼基础、0。
15cm钢筋砼及在±0。
000室外地坪以下，0.25cm钢筋砼,173cm高墙体跟0。
12cm压顶砼在±0。
000室外地坪以上,标高有偏差的进行局部找平.构造柱每3。
6m一个，墙体转角部位亦设置构造柱。
围墙每18m错开16cm,错开标高及围墙布置图见附件，每54.5m设置一条伸缩缝，伸缩缝宽3mm，其位置均增设一座围墙柱.2、施工准备2.1根据现场实际情况，认真调查围墙基础施工范围内的地下管线等情况，并将调查的情况向作业班组作详细的安全技术交底.2.2根据工程情况组织施工人员、施工机具进场，做好施工准备。
2.3修筑围墙施工便道,并通水通电，围墙施工现场做到“三通一平”。
2。
4检查所有混凝土、钢筋及砖块等是否有缺陷及出厂合格证和材质证明书，无合格证及材质证明书的材料不得使用。
并按要求完成材料抽样送检工作。
2。
5熟悉设计图纸，对施工作业人员进行技术交底.2。
6加密并复核水准及平面控制点，使点位满足围墙施工要求。
3、工艺流程3.1、施工工艺流程3。
3.4小型挖掘机沿基槽纵向挖土，挖至距基槽底标高20cm时机械挖土停止，进行人工修边清底，机械挖土不易施工的个别轴线采用人工挖基槽补充.3.3。
5当挖基槽发现有淤泥层或软土层时,需进行换土处理，报请监理工程师及业主批准后，再进行施工。
3。
4、基础施工3.4.1基槽底清挖好后经验槽认可则及时支基础模板，待基础模板报监理工程师验收合格后,浇筑C25砼，封闭槽底.基础砼浇筑完成后,围墙基础范围内混凝土需进行拉毛处理,以保证基础与上层钢筋砼的整体性。
3.4.2基础浇筑完成经拉毛和清理后,在基础砼上绑扎、安装围墙基础钢筋。
砖墙砌筑工程技术交底
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称" 栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录表C2-12、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称" 栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称" 栏，其他技术交底可不填写。
表 C2-1控制线，根据墙定位线放出后砌墙控制线、门窗洞口控制线，放线误差应控制在±4 、根据试验室确定的砂浆配合比拌制砌体砂浆：○1 . 自投料完成开始算起水泥砂浆和混合砂浆，搅拌时间不得少于 2min, 水泥粉煤灰砂浆和掺 加外加剂的砂浆， 搅拌时间见不得少于 3min ，掺用有机塑化剂的砂浆搅拌时间不得少于 5min○2 . 砂浆应随拌随用， 水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h 和 4h 内使用完毕； 当施工期间最高气温超过 30℃时，应分别在拌成后 2h 和 3h 内使用完毕。
对掺加缓凝剂的砂浆可根据具体 情况延长。
○3 . 应按同一验收批且不超过 250m3砌体留置各种类型及强度等级的砂浆试块，同一类型、强 度等级的砂浆试块应不少于 3 组，同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强 度等级所对应的立方体抗压强度， 同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或 等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的 0.75 倍。
同一验收批只有一组试块时，该组试 块必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
○4 . 砂浆试块应以标准养护，龄期28d 的试块抗压试验结果为准。
○5 . 当砂浆试块立方体抗压强度不能满足设计要求或对其试验结果有争议、怀疑及其数量不足或缺乏代表性时可采取原位检测的方法对其强度进行判定。
5 、拌制砂浆应采用机械拌和，各组分材料应采用重量计量。
6 、后砌墙与剪力墙、暗柱的拉结按照《钢筋混凝土结构构造详图》陕02G02 页 44 节点 ○1 、○2 选用，如主体结构施工时预埋拉结筋不足设计要求，可在砌体施工前采用后植筋法植入拉 结筋，植入拉结筋深度应为100mm ，钻孔直径应为 14mm 。
墙体砌筑工程技术交底
墙体砌筑工程技术交底一、工程概述：墙体砌筑工程是建造施工中的重要环节之一，其质量直接影响到建造物的安全性和使用寿命。
本文将对墙体砌筑工程的技术要求、施工流程、材料选择等进行详细说明，以确保工程质量。
二、技术要求：1. 墙体砌筑应符合国家建造标准和设计要求，保证墙体的强度、稳定性和耐久性。
2. 砌筑墙体要保持垂直、水平和整齐，墙体砖缝应均匀，砖与砖之间应密切贴合。
3. 墙体砌筑过程中要注意保持墙体的干燥，避免水分渗入砖体，影响墙体的强度。
4. 墙体施工中应注意保护墙体，避免外力损伤，如碰撞、振动等。
三、施工流程：1. 墙体砌筑前，要先进行基础处理，确保基础平整、坚固。
2. 根据设计要求，选择合适的砌筑材料，如砖块、砂浆等。
3. 进行墙体布点，根据设计图纸确定墙体的位置和尺寸，标记出墙体的起点和终点。
4. 进行墙体砌筑，按照墙体布点的位置和尺寸，逐层砌筑墙体。
注意保持墙体的垂直、水平和整齐。
5. 砌筑过程中，要及时进行墙体的检查，确保墙体质量符合要求。
6. 砌筑完成后，对墙体进行养护，保持墙体的干燥，避免水分渗入砖体。
四、材料选择：1. 砖块：根据设计要求和墙体的承重要求，选择合适的砖块，如空心砖、实心砖等。
2. 砂浆：选择符合国家标准的砂浆，按照砂浆与水的比例进行调配，保证砂浆的粘结性和稳定性。
3. 钢筋：根据墙体的结构要求，选择合适的钢筋，保证墙体的强度和稳定性。
4. 其他辅助材料：如砌筑工具、防水材料等，要选择质量可靠的产品，确保施工质量。
五、施工安全：1. 施工人员要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、手套等防护用具。
2. 施工现场要保持整洁，杂物要及时清理，防止发生意外事故。
3. 施工期间要注意防火安全，禁止在施工现场吸烟、使用明火等。
4. 施工过程中要注意与其他施工工序的协调，避免发生交叉作业导致的安全事故。
六、质量控制：1. 施工过程中要进行质量检查，确保墙体的垂直度、水平度和整体质量符合要求。
【施工工艺】清水砖墙勾缝【施工技术交底】
喷涂、滚涂、弹涂施工1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面喷涂、滚涂、弹涂施工。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：325号及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。
一个工程所用水泥应采用同一批产品，并应一次备齐。
白水泥应根据设计要求选用。
2.1.2 细骨料：采用各种小八厘的下脚料，粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量应不大于3%。
2.1.3 颜料：应选用耐光、耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等，一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品，并应一次备齐。
2.1.4 107胶：含固量10%～12%，pH值7～8，相对密度1.05；有机硅：含固量30%，pH值13，相对密度1.23。
2.1.5 木制分格条：根据设计要求的宽度，提前做好备用。
2.1.6 黄蜡布、黑胶布：根据需要准备。
2.1.7 主要机具：应备有小型机械搅拌桶，空压机1～2台（排气量0.6m3/mm，工作压力60～80N/cm3）、耐压胶管（可用3/8″氧气管）、接头、喷斗等，还有压浆罐、3mm 振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪。
滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板。
弹涂所用的弹涂器。
还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。
2.2 作业条件：2.2.1 门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。
2.2.2 墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。
2.2.3 脚手架最好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm，脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜。
2.2.4 根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机。
清水砖墙勾缝_技术交底卡
5.3垂直运料的高车架周围，要用塑料薄膜或席子围档，防止砂浆污染墙面。
5.4落架子以前，先将脚手板上的砂浆污物清理干净。
6.1横竖缝接槎不平：勾竖缝时没有与横缝接好槎，没有认真反复勾压，扫缝时没有把横竖缝清扫干净。
6.2门窗框周围塞灰不严：没将门窗框后塞所作为一道工序严格要求，施工时不认真，勾灰时只顾表面，没往里塞。
7.2水泥出厂合格证。
7.3质量检验评定记录。
专业技术负责人：交底人：接受人:
3.6.3墙面清扫：每步架勾完缝后，要用笤帚把墙面清扫干净，应顺缝清扫，先扫水平缝，后扫竖缝，并不断抖掸笤帚上的砂浆，减少污染。
3.6.4墙面勾缝应做到横平竖直，深浅一致，十字缝搭接平整，压实、压光，不得有丢漏。墙面阳角水平转角要勾方正，阴角立缝应左右分明，窗台虎头砖要勾三面缝，转角处应勾方正。
3.6.5防止丢漏缝，应重新复找一次，在视线遮挡的地方。不易操作的地方、容易忽略的地方，如有丢、漏缝，应给以着补、补勾。补勾后对局部墙面应重新清扫干净。
交
底
内
容
1.1本工艺标准适用于工业与民用建筑的清水砖墙勾缝的施工。
2.1材料及主要机具：
2.1.1水泥：325号普通水泥或矿渣水泥，应用于同品种、同标号、同批号进场的水泥。
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4.2基本项目：
4.2.1砌体上下错缝，窗间墙及墙面无通缝。
4.2.2砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
4.2.3预埋拉筋的数量、长均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖；
施工技术交底
1.1.6.2交底
工程名称
交底日期
年月日
施工单位
工种
砌筑班
交底内容：
清水砖墙砌筑
1范围
本工艺标准适用于民用建筑中的清水砖墙砌筑工程。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。
2.1.2水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5号普通硅酸盐水泥或复合酸盐水泥。
3.4.5挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌一砖半厚墙时必须双面挂线，可保证砖墙两面平整。
3.4.6砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔1m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。砖墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。
高50cm设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
4.1.2砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
4.1.3砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
3.3砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
3.4砌砖墙：
3.4.1组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
3.4.2排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
2.2.6砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。
3操作工艺
3.1工艺流程：
砂浆搅拌
↓
作业准备
→
砖浇水
→
砌砖墙
→
验评
3.2砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
2.1.3砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
2.1.4掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等；
2.1.5其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
2.1.6主要机具；应备有大铲、瓦刀、、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
3.4.3选砖：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
3.4.4盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
3.4.7留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。
3.4.8木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高l.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。门窗安装的预留孔，均应按设计要求预留，不得歪斜。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
2.2作业条件：
2.2.1完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。
2.2.2办完地基、基础工程隐检手续。
2.2.3按标高抹好水泥砂浆防潮层。
2.2.4弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
2.2.5按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆应立在转角处为宜。
3.4.9安装过梁：安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
3.4.10构造柱做法：凡设有构造柱的部位，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙