背胶初粘力测试方法一
初粘性测试仪的测试原理及实验方法
初粘性测试仪的测试原理及实验方法不管是医用橡皮膏、医用胶布、医用胶粘带、医用布基胶带、医用封包胶带还是普通的小标签，初粘性差的话，微小压力与皮肤发生短暂接触时，可能会出现粘贴不牢靠，翘角等问题。
对于医护人员来说增加工作强度，浪费资源；增加病患的痛苦程度；生产厂家也相应的受到更多的投诉。
初粘性测试仪实验方法：斜面滚球法是目前检测初黏性zui常见的方法，从助滚段上端,以静止状态向下滚一个直径与质量一定的钢球,看它在通过助滚段后能不能在测试段被粘住。
初粘性测试仪实验方法如下：利用斜面滚球法检初黏力的测试原理并不复杂，在一个坡度为0-60°的斜面上,其上端为100mm长的用聚酯薄膜铺底的助滚段,紧接助滚段的是一段长100mm的被测医用胶布铺底的测试段。
用钢球型号来表示材料初黏力。
初粘性测试仪C满足药典法要求，配有标准钢球，采用三工位设计，是药厂、贴膏剂厂必备检测仪器。
初粘力测试仪俗称初粘仪，是贴膏剂不干胶、压敏胶带、密封胶带行业应用广泛的一种基础粘性测试仪。
就初粘性测试执行的标准来区分，初粘性测试仪分为斜面滚球式初粘性测试仪和环形初粘性测试仪。
斜面滚球式初粘性测试仪依据GB/T4852-2002压敏胶粘带初粘性试验方法(滚球法)，在国内较为常用的一种初粘性测试方法。
其工作原理:将一钢球滚过平放在倾斜板上的胶粘带粘性面，根据规定长度的粘性面能够粘住的**大钢球尺寸，评价其初粘性大小;或将一规定大小的钢球滚过倾斜槽，测量其在水平板上的胶粘带粘性面上滚动的距离来评价其初粘性的大小。
所采用的装置如下图(1)所示:图1初粘性测试装置(斜面滚球装置)斜面滚球式初粘力测试原理环形初粘性测试仪是依据FINATTestMethodNo.9:measurement,此方法在国外应用更为广泛，更能直观明确反应胶黏制品粘性大小。
其工作原理将环形试样与标准浮法玻璃试验板以300mm/min恒速完全接触之后，仪器自动地再反向将环形试样和试验板以300mm/min恒速完全分离，所产生的大力，这个大力值即为所测试样的环形初粘力。
测试初粘力的几种方法
初粘力（tack)定义（胶粘剂术语GB/T2943)第一种定义：胶粘剂与被粘物轻轻地快速接触时,胶粘剂对被粘物表面的粘合能力.第二种：初黏力又称润湿力，是指黏合力不久所测得的剥离强度。
总之初粘力是指粘接基材贴合之后、胶粘剂固化之前整个体系所体现出来的强度（时间间隔因不同工艺而定）。
初粘性的定义是压敏胶粘剂在非常轻的压力下粘在物体表面的性质。
初粘性由胶粘剂快速润湿其接触表面的能力确定。
全世界用来评价热熔压敏胶初粘性的方法有四种。
这四种方法是环形初粘力、探针初粘力、滚球初粘性和快粘力。
尽管同一种压敏胶使用这些方法得到的数值并不相同，但还是能够区分不同压敏胶的相对粘接性能。
下面就列出了各种试验方法的说明。
全世界初粘性的标准试验方法说明试验方法PSTC TLMI ASTM AFERA FINAT环形初粘力16Yes D6195（A）9探针初粘力D2979滚球初粘性6D3121快粘力54015环形初粘力在近年来已成为最可靠的试验方法，因为这种方法可以得到重复和一致的数据。
现在，大部分胶带和标签生产商在他们公开的产品资料中只报告环形初粘力的数据。
市面上已经能找到微处理器控制的环形初粘力试验机。
环形初粘力试样环形初粘力的试验程序如下。
1.将压敏胶带样品绕成标准环形。
2.使得到的环形胶带的有胶的一侧向外与标准试验钢板接触，以设定的速度向回拉。
3.电子测力传感器或测力计测量初粘力，取五次的平均值。
取五次的平均值。
探针初粘力在以前非常常用，因为探针初粘力试验的动作与指触初粘力试验非常相似。
现在，只有很少的生产商和终端用户仍然采用这种试验方法。
这是因为，由于接触面积太小，这种方法得到的试验数据偏差太大。
探针尖端的直径只有5.0mm。
探针初粘力试验机测定的初粘性能对涂布量、涂层表面的平滑性和样品制备方法过于敏感。
探针初粘力试验机探针初粘力的试验程序如下。
1.使标准面积的金属探针以100克的载荷与胶粘剂接触1秒钟。
2.测量探针脱离胶粘剂的力，取五次的平均值。
粘力测试检验规程
日期
标准化
日期
批准
日期
版次
第一版
实施日期
粘力测试检验规程
（一）操作过程
一、准备：
1、准备好待测产品，玻璃片以及实验仪器；
二、操作：
1、截取长宽为180mm*25mm的待测产品；
2、待测产品的一边粘贴于玻璃表面，面积要求为50mm*25mm，并在实验室的环境下放置24小时以上；
3、将产品竖立放置在下夹具上，夹紧夹具，产品中心位置为中心0位；
8、取平均粘力数值，得出报告。
三、结：
1、仪器调整到原来位置并关闭；
2、收拾好实验品。
（二）注意事项
1、待测产品与玻璃的贴合均匀无凹凸状，贴合的面积大小与位置要准确；
2、注意待测产品为0位，确保上下贴合后成180度；
3、如待测产品长宽不足180mm*25mm，则可视的待测产品长宽取长宽数据。
编制
日期
4、按下移键，移动上夹具，移位至与待测产品位置大于25mm；
5、将待测产品的另外一边粘贴于上夹具,面积为30mm*25mm，夹紧上夹具，中心位置为中
心0位（自然保持180度）；
6、打开仪器开关，设置好试验参数，运行前清零，运行速度为10mm/min；
7、试验结束后记录实验结果，调整仪器使夹具回到原来的位置，进行下一轮的实验；
初粘测试操作方法
初粘测试操作方法初粘测试是一种测试方法，用于评估材料的黏附性能。
它可以用于各种材料，包括胶水、胶带、粘合剂等。
初粘测试的目的是确定材料在接触之初的黏附性能，即黏附力大小和黏附时间长短。
这种测试方法对于产品研发、质量控制和材料性能评估非常重要。
下面我将详细介绍初粘测试的操作方法。
首先，我们需要准备测试样品。
样品可以是实际产品中使用的材料，也可以是材料的代表样本。
如果测试的是胶水或胶带，可以将其涂抹或贴在适当的基材上，以便进行测试。
确保样品的尺寸和形状适合测试要求。
其次，我们需要准备测试设备。
初粘性能测试可以使用不同的设备，例如粘度计、拉力计等。
根据实际需要，选择适当的设备。
确保设备的准确性和可靠性，并按照说明书进行正确的操作。
在进行初粘测试之前，应将测试设备进行校准。
这可以通过使用已知粘附性能的标准样本进行校准来实现。
校准设备有助于减少误差并提高测试结果的准确性。
测试前，应对样品进行充分的准备。
根据测试要求和实际情况，可能需要对样品进行处理，例如去除表面的杂质或涂敷适当的基材。
确保样品的表面光滑、平整，以获得准确和可靠的测试结果。
然后，将样品固定在测试设备上。
根据设备的要求，选择适当的夹具或支架将样品固定在测试位置上，确保样品与设备接触良好，并保持稳定状态。
在进行初粘测试时，我们需要记录和测量相关的参数。
这些参数可能包括黏附力、黏附时间和其他性能指标。
根据测试设备的要求和测试要求，使用合适的方法和工具进行测量。
当我们进行初粘测试时，应尽量模拟实际应用条件。
这包括温度、湿度和压力等环境因素的控制。
确保测试条件与实际使用条件尽可能接近，以得到更准确和可靠的测试结果。
在测试过程中，应注意观察样品的行为和变化。
例如，是否有明显的局部脱离或剥落现象。
这些观察可以帮助我们更好地理解样品的粘附性能，并识别潜在的问题或改进的方向。
最后，根据测试结果和要求，进行数据分析和报告。
将所得的数据进行统计和比较，评估样品的初粘性能。
初粘力测试方法
初粘力测试方法初粘力是一项专业技术，涉及对材料表面的膜层、涂层、涂层和加工的粘度的测定，可用于控制过程的质量以及安全性。
现代初粘力测试方法普遍可分为以下几种：切割粘力法、刮削法、划痕法、锉削法、拉伸黏着力法、压痕粘力法、压裂粘度法、电泳法和表观和动态粘度测试法等。
2.割粘力测试方法切割粘力法是用一种精密的颗粒材料，采用静态滚轮或滚轮压块的方法，往切削片上给以一定强度的压力，使颗粒以一定速度截取被测试产品表面，并记录前表面上剥离的颗粒数量，然后根据剥离出的颗粒数量计算出该产品的初粘力。
3.削法削法是取一件密度较高且质地较软的材料，用精密的刮刀，以一定的斜度从被测试物体表面刮取出一道细痕，记录刮取出的颗粒数量，然后根据颗粒数量计算出初粘力。
4.痕法划痕法是采用的精密的锉刀，以一定的斜度划痕被测试物的表面，同时观察划痕上积累的颗粒数量，根据颗粒数量计算出初粘力。
5.削法锉削法是采用精密的锉刀，从测试物体表面上拉出一道切口，观察在切口中积累的颗粒数量，根据颗粒数量计算出初粘力。
6.伸黏着力测试法拉伸黏着力测试法是采用拉伸力计，把被测试物体固定在计量仪上，以一定速度拉出被测试物与计量仪之间的距离，记录拉伸强度以及拉伸距离，通过拉伸的强度、距离计算出初粘力。
7.痕粘力测试法压痕粘力测试法是取一块密度较高的材料，将其压入被测试物体表面，用量规记录压痕深度，然后根据其压痕深度计算出初粘力。
8.裂粘度测试法压裂粘度测试法是取一件密度较高且质地较软的材料，将其压入被测试物体表面，用量规记录压裂深度，然后根据其压裂深度计算出初粘力。
9.泳测试法电泳测试法是将被测试物放置在电泳仪的盘孔中，以一定的电场强度产生的剪切力作用下，记录剪切力和剪切距离，然后根据其剪切力和剪切距离计算初粘力。
10.观和动态粘度测试法表观和动态粘度测试法是采用精密粘度仪，测试被测物体表面的粘度，以评估其表面的粘度，根据粘度值计算出初粘力。
另外，如果要求更精确，还可以采用动态粘度仪，以动态测试被测物体表面的粘度，根据粘度值计算出初粘力。
初粘性能测试
一．初粘力，初粘性能测试（滚球法，FINAT环形法，V轨道滚球法）二．保持力，持粘性测试方法（常温保持，恒温保持，恒温恒湿保持）三．剥离力，剥离强度测试方法（180°剥离90°剥离）四．离型力，离型强度测试方法五．剪切力，拉伸剪切强度测试（刚性材料对刚性材料）六．解卷力，低速解卷强度测试方法七．不干胶，胶黏测试项目总汇胶粘制品主要是在基材上涂覆一层粘着剂，使之可以粘住物品表面，可通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起。
粘结性能是表征胶粘制品粘性质量的一个重要指标，初始粘力大小是否合适，保持时间是否达标，剥离强度是否适中，都是企业在产品出厂前进行质量监督检测的重要指标一．初粘力测试（初粘性能测试）初粘性测试是表征胶黏剂粘性的重要指标之一, 目前国内外测试初粘性有三种, 一种是滚球法另外两种是环形法和V斜坡Ｖ型道轨滚球法。
滚球法，通过钢球和测试试样粘性面之间以微小压力发生短暂接触时，胶粘带、标签等产品对钢球的附着力作用来测试试样初粘性。
将一钢球滚过平放在倾斜板上的胶粘带粘性面。
根据规定长度的粘性面能够粘住的最大钢球尺寸，评价其初粘性大小。
FINAT环形初粘法环形初粘力测试方法来检测胶粘制品的初粘性，利用一种拉力测试仪来检测初粘性力值的大小，这种方法操作起来更直观，较之国内的斜面滚球法，数据更具有科学性，更接近实际应用实验设备：剥离力实验机、环形初粘夹具，试样制备：截取宽度25mm，长度至少175mm 的试样五条进行测试。
测试条件：温度23℃±2℃，50%RH±5%RH，测试试样在测试前应至少放置4 小时。
测试步骤：1. 在测试前移除胶带背材，胶面向外，握住胶条两末端将它组成环形。
环形末端10mm 夹入剥离试验机（环形初粘夹具）上夹具，环形垂直向下。
（注意：夹具不要直接接触胶面）。
2.（环形初粘夹具）的下夹具上的玻璃擦拭干净，剥离实验机以300mm/min 速度工作使环形与玻璃板接触，当完全接触后（接触面积25mmx25mm），立即反向以300mm/min 速度分离。
背胶材料性能测试简介
滾珠在膠面停住的距離
认为14#ball)﹐将滚珠以一定倾斜角度自然滚落﹐记录钢
珠滚落后﹐与粘着面上之移动距离
5.记录数值﹐依SPEC判定结果
注﹕测试过程中滚珠需让其自然滚落﹐不可借助于外力
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背胶材料性能测试
十.注意事项﹕
1.SUS304#钢板需保证其表面光滑﹐洁净 2.贴合时手不可碰触胶面﹐减少胶面有气泡﹐皱折 3.取料时﹐对于易破损材料必须使用锋利刀片﹐边缘不可有粗糙状﹐以防测 试时材料被拉破 4.无基材背胶材料测试时﹐PET与被测物贴合需均匀﹐不可有气泡﹑皱折 5.测试时测试仪器夹具需夹紧﹐以防测试过程中脱落 6.测试数据需在两组以上﹐以保其准确性 7.测试过程中﹐不可接触材料或测试仪器测试部位
富瑞精密组件(昆山)有限公司 背胶材料性能测试—剥离力测试
三.名词解释﹕
剥离力将﹕背胶材料胶面贴于标准钢板(SUS304#)上﹐利用胶带剥离时之轻重来判断 其能及代表之特性﹐适用于---双面背胶材料
测试标准﹕ASTMD-1000
被粘力﹕将背胶材料胶面贴于材料自身不带胶面﹐然后使用专业仪器测试其力量﹐
注﹕若为无基材背胶﹐先将试片贴于0.025mm离型膜上再测试
圖三
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背胶材料性能测试—初粘力测试
九.背胶材料初粘力测试﹕
步骤﹕
1.将物料按W=200mm*L=400mm规定取好
胶带的保持力、抗拉强度、初粘力、剥离力的测试方法有哪些
胶带的保持力、抗拉强度、初粘力、剥离力的测试方法有哪些？常见的保护膜/胶带，都有它自己的不同粘性，有些大，有些小，佳隆胶带的保持力、抗拉强度、初粘力、剥离力这些我们是怎么测试的呢？保持力：自由端负重时的抗相对滑动能力；另一端粘贴在制定的表面。
淘材网。
测试条件：粘贴面积：25*70MM（1750平方毫米）；滚压：2kg,3次，300mm/min；负重：1KG；测试环境：23+-2度65+-5%相对湿度和10/300度实验室烘箱；加强物：聚酯薄膜抗拉强度：在一定的测试条件下及速率下，压敏胶粘带拉断时所需要的切力。
测试条件：在立即的情况下，测试环境：23+-2度65+-5%相对湿度；试验速率：300mm/min初粘力-滚球试验（GB/T4852-84）:物体和压敏胶粘带粘性面之间以微小压力发生暂时接触时，胶粘带对物体的粘附。
测试条件：23+-2度65+-5%相对湿度剥离力强度（90度）：将一条胶带从标准的测试板以指定速率及90度角度剥下所需要的力。
测试环境：23+-1度50+-5%相对湿度；滚压：4KG，5次，10M/min；加强物：聚合物薄膜；剥离速率：300mm/min剥离力强度（180度）：将一条胶带从标准的测试板以指定速率及180度角度剥下所需要的力。
测试环境：23+-2度65+-5%相对湿度；滚压：2KG，3次，300MM/min；加强物：聚合物薄膜；剥离速率：300mm/min以上是佳隆胶带的保持力、抗拉强度、初粘力、剥离力的测试方法，仅供参考！文案编辑词条B 添加义项?文案，原指放书的桌子，后来指在桌子上写字的人。
现在指的是公司或企业中从事文字工作的职位，就是以文字来表现已经制定的创意策略。
文案它不同于设计师用画面或其他手段的表现手法，它是一个与广告创意先后相继的表现的过程、发展的过程、深化的过程，多存在于广告公司，企业宣传，新闻策划等。
基本信息中文名称文案外文名称Copy目录1发展历程2主要工作3分类构成4基本要求5工作范围6文案写法7实际应用折叠编辑本段发展历程汉字"文案"(wén àn)是指古代官衙中掌管档案、负责起草文书的幕友,亦指官署中的公文、书信等;在现代，文案的称呼主要用在商业领域，其意义与中国古代所说的文案是有区别的。
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核准
审核
制定
3.3剪刀.
3.4标准汗布（棉布）：未漂染色精纺32支纱，无后处理120g/m，标准品牌，尺寸为65mm×80mm。
4.内容：
材料A胶粘剂材料B
4.1
拉伸方向拉伸方向
夹具位置夹具位置
4.2将试样底面剪下，取其喷胶最多的一段，长度不小于80mm，宽度不小于62mm，将该段与绒毛浆（或试样内层）相连部分的表面处理干净，轻轻刮平，最好剥去除最后喷胶一层以外的所有层，作为试样备用，注意不要剥去离型纸，不要用手碰到胶面。
南通三星健身器材有限公司
作业指导书
作业名称
背胶初粘力
测试方法一
文件编号
制定日期
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1.目的：
测试背胶在25℃下的初粘力。
2.适用范围：
用于测试卫生巾、卫生护垫的背胶初粘力。
3.测试设备:
3.1试验夹：上夹应能悬挂于任一支架上并保证其夹挂的试样能与水平垂直，夹缝平齐。
3.2标准压轮：2公斤的标准压轮一个。
4.3将上述备好的试样及标准汗布放置在25℃、相对湿度为50-70%的恒温套间处理30分钟。
4.4将上述备好的试样置于一平板上，撕去离型纸，将标准汗布对准试样正面向上（即反面对胶）轻轻放置于试样上，不得用手压，然后将标准压轮在汗布上来回滚一次（手不要施加压力）。
4.5按上图所示，将上述样条夹在拉力机上，以300mm/秒的速度拉伸，记录材料停止剥离时拉力机显示的读数，单位为N/in。