车间安全生产行为规范
工厂日常行为规范
工厂日常行为规范1.工厂是劳动者生产的场所，它要求员工们在工作中不但能够遵守安全规范，还要遵守日常行为规范。
因此，制定严格的行为规范能够帮助员工们养成良好的工作习惯，从而提高工作效率和生产质量。
本文档旨在规范员工的日常行为，促进工厂的安全生产和和谐环境。
2. 制定日常行为规范的目的•促进员工们养成良好的工作习惯•提高工作效率和生产质量•保证生产过程中的安全性和稳定性•创建和谐，文明的工作环境3. 日常行为规范3.1 员工日常着装规范1.员工每天上班必须穿着工厂统一发放的工作服，并在工作时穿戴安全帽、手套、口罩等个人防护装备，确保生产过程中的人身安全。
2.工作服、鞋子、口罩等必须干净卫生，不允许使用破损、脏污的工作服。
3.高温时刻应注意给员工换水和安排适当的休息时间，以避免中暑。
3.2 职责分工规范1.各从事不同工种的员工，必须按照职责分工规范进行工作，保证工作的合理分配和工作的顺畅进行。
2.每个工种的员工必须了解自己工作的范围、任务和权利，做好工作日志的记录，以便随时了解工作状况。
3.3 生产过程中的安全规范1.在生产设备上禁止进行操作、检修、检查和清洁等工作时，必须关闭设备电源和气源。
2.在对生产设备进行检修、检查和清洁等工作时，必须按照操作规程、标准化程序等进行。
禁止在不熟悉操作规程、标准化程序等情况下进行操作。
3.如有一些不安全的问题，员工应该及时与安全生产负责人沟通，及时解决安全隐患。
4.在生产过程中，如果有人员要离开工作岗位，必须将该岗位安排给其他人员而不是留空。
3.4 资产保护规范1.对生产设备和工厂内部的物品（如调节阀、开关等）必须规范使用，不允许私自拆卸和移动。
2.工厂门禁卡、电脑等机器或终端，员工应当规范使用并妥善保管，防止丢失和被盗。
3.取出和使用工厂工具时，必须向工具管理员进行登记，操作后必须及时归还，以免导致工具的缺失。
3.5 其他行为规范1.禁止在生产车间内吸烟、吃饭，扔垃圾等行为，以保持身边环境整洁卫生。
生产车间行为规范
生产车间行为规范引言概述：生产车间是企业生产的核心区域，员工在这里工作需要遵守一定的行为规范，以确保生产工作的顺利进行。
本文将从五个方面详细介绍生产车间行为规范。
一、工作服着装规范1.1 穿戴统一工作服：生产车间工作人员应统一穿着企业提供的工作服，以便于区分身份和保障安全。
1.2 着装整洁：工作服应保持整洁，不得有油渍、污渍等，以确保产品质量。
1.3 禁止穿戴饰品：工作时禁止佩戴项链、手镯等饰品，以避免安全事故。
二、工作环境规范2.1 保持车间清洁：工作人员应定期清理工作台、地面等工作区域，保持车间环境整洁。
2.2 禁止吸烟：生产车间属于易燃易爆区域，严禁吸烟，以确保安全。
2.3 禁止随意堆放物品：工作完成后，应将工具、材料等整齐摆放，不得随意乱放。
三、工作流程规范3.1 遵守作业规程：工作人员应严格按照作业规程操作，不得擅自更改或者省略步骤。
3.2 禁止私自调整设备：工作人员不得私自调整设备参数，必须经过相关人员批准后方可进行。
3.3 遵守工艺要求：生产过程中应严格按照工艺要求操作，确保产品质量。
四、安全生产规范4.1 佩戴个人防护用品：工作时应佩戴安全帽、手套等个人防护用品，确保安全。
4.2 熟悉应急预案：工作人员应熟悉车间应急预案，遇到突发情况能够及时应对。
4.3 禁止私自维修设备：设备浮现故障时，应及时向维修人员报告，禁止私自维修设备。
五、团队协作规范5.1 尊重他人：工作中应尊重同事，不得有侮辱、挑衅等行为。
5.2 合作共赢：团队成员之间应相互协作，共同完成生产任务。
5.3 珍惜团队荣誉：团队成绩属于整个团队，应珍惜团队荣誉，共同努力提升。
结语：生产车间行为规范对于企业的生产工作具有重要意义，员工应严格遵守相关规定，确保生产工作的顺利进行，提升企业的生产效率和产品质量。
希翼通过本文的介绍，能够让更多的员工意识到生产车间行为规范的重要性，共同维护一个安全、高效的生产环境。
车间生产工人行为规范
车间生产工人行为规范
一、安全生产
1、上岗前，必须进行安全文明教育，熟悉所在岗位的安全操作规程。
2、进入车间均须正确穿戴工作服装。
3、禁止携带易燃、易爆等危险品进入生产车间。
4、车间内一律不准吸烟。
5、工作时间不得饮酒,不得用餐，不得吃零食。
6、不可在疲劳、重病、精神异常下作业，以免造成安全事故。
7、故障或功能失常的设备在未恢复功能之前不得使用。
8、保持道路畅通，地面整洁，物品堆放整齐，不得在通道上作业。
9、下班前要仔细检查危险电源，检查电源是否关闭。
二、清洁生产
1、全面开展“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的“5S”运动。
2、爱护生产设备，保持清洁卫生。
3、注意保持工作台干净整洁，工装夹具要摆放整齐。
4、注意保持工作场所通风、换气、照明良好。
5、保持地面清洁，不随地吐痰、口香糖，不乱扔垃圾、杂物。
三、团结生产
1、严格执行指定的生产计划，并及时反馈并沟通，确保按时按质按量交付产品。
2、服从指挥，全力配合，协同合作。
3、节约生产原料、物料，并确保产品质量。
4、严谨操作，不得自恃技术熟练而麻痹大意。
5、实践“精工细作，精益求精，精打细算，认真负责”的工作理念。
四、车间纪律
1、必须严格按规定的作息时间上下班，不迟到、不早退、不旷工。
2、工作时间必须坚守工作岗位，不得擅离职守。
3、工作时间不得打闹嘻戏，不得干私活等与工作无关的事情。
4、员工因事出厂，必须经过车间主任批准，并办理有关手续。
车间办。
机械车间行为管理制度
一、总则
为加强机械车间管理，确保生产安全、提高工作效率，保障员工身心健康，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于我单位机械车间所有员工及外来人员。
三、行为规范
1. 安全生产
（1）严格遵守国家有关安全生产的法律法规，执行车间安全生产规章制度。
（2）进入车间必须佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。
（3）操作机械设备前，必须了解设备性能，熟悉操作规程，确保操作安全。
（4）不得酒后操作机械设备，不得在工作时吸烟、使用明火。
（5）发现安全隐患，立即报告车间负责人，并及时采取措施消除。
2. 工作纪律
（1）按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
（2）遵守劳动纪律，不得在工作时间从事与工作无关的活动。
（3）爱护车间设备、工具及公共设施，不得损坏、私自取用。
（4）保持工作场所整洁，不得乱扔垃圾、杂物。
3. 人员管理
（1）员工应遵守国家法律法规，不得参与违法活动。
（2）员工应尊重他人，团结协作，共同完成工作任务。
（3）员工应积极参加公司组织的各项培训、考核活动，提高自身素质。
四、奖惩措施
1. 对遵守本制度，表现突出的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故或不良影响的员工，给予批评教育，并视情节轻
重予以处罚。
3. 对严重违反本制度，造成重大安全事故或经济损失的员工，依法依规予以处理。
五、附则
1. 本制度由车间负责人负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
3. 本制度如有未尽事宜，由车间负责人根据实际情况予以补充和完善。
安全生产行为规范
安全生产行为规范
是指在工作场所中，为了保障员工的生命安全和身体健康，制定出来的一系列行为准则。
以下是一些常见的安全生产行为规范：
1. 穿戴防护装备：根据工作环境的需要，正确佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保自身安全。
2. 使用安全设备：正确使用工作场所提供的各种安全设备，如护栏、防护网、安全带等，确保工作过程中的安全。
3. 严禁违章操作：严格按照操作规程和工作流程进行工作，禁止任何违章操作和不安全行为，如擅自拆除安全设备、私自改动设备等。
4. 报告危险源和隐患：发现任何可能导致事故的危险源和隐患，应立即上报相关部门，及时采取措施进行处理。
5. 安全教育培训：参加安全教育培训，了解安全操作规程和应急处理措施，提高安全意识和自我保护能力。
6. 情绪稳定：在工作中保持冷静、理智，不受情绪波动的影响，避免因个人情绪问题而造成的安全事故。
7. 领导示范：管理人员应做好安全管理工作，树立榜样，积极践行安全生产行为规范，带动员工遵守规范。
以上只是一些常见的安全生产行为规范，具体的规定可能还要根据不同行业、不同工作环境进行具体制定。
同时，员工也应
根据工作实际情况，树立安全第一的意识，积极争取和保障自身安全。
车间文明生产的内容
车间文明生产的内容车间文明生产是指在生产过程中，员工遵守规章制度，文明礼貌待人，保持工作环境整洁有序，以提高生产效率和工作质量。
车间文明生产不仅是一种道德要求，也是企业发展的需要。
本文将从五个大点来阐述车间文明生产的内容。
引言概述：车间文明生产是现代企业管理的重要组成部分，它不仅能够提高员工的工作积极性和生产效率，还能够提升企业的形象和声誉。
下面将从员工行为规范、工作环境整洁、安全生产、团队合作和技术创新五个方面详细阐述车间文明生产的内容。
正文内容：1. 员工行为规范1.1 遵守工作纪律：员工应按时上下班，不迟到、早退和旷工，不擅自离岗，不在工作时间做与工作无关的事情。
1.2 尊重他人：员工应礼貌待人，不说脏话、不恶意中伤他人，尊重他人的隐私和个人空间。
1.3 遵守安全规定：员工应穿戴好个人防护用品，正确使用工具和设备，不擅自修改设备参数，不私自操作危险设备。
2. 工作环境整洁2.1 工作场所整理：员工应保持工作场所整洁有序，不随意堆放杂物，不乱丢废弃物，保持工作区域的清洁和整洁。
2.2 资源节约利用：员工应合理使用水、电、气等资源，不浪费和滥用资源，提倡节约意识。
2.3 设备保养维护：员工应按照规定对设备进行定期维护和保养，保证设备的正常运转和寿命。
3. 安全生产3.1 安全意识培养：员工应接受安全教育培训，了解安全生产规定和操作流程，增强安全意识和应急处理能力。
3.2 安全设施使用：员工应正确使用安全设施，如灭火器、消防栓等，熟悉逃生通道和应急出口的位置。
3.3 隐患排查整改：员工应及时发现和上报安全隐患，参与隐患整改工作，确保生产过程中的安全。
4. 团队合作4.1 沟通合作：员工应积极参与团队讨论和交流，与同事沟通合作，共同解决问题和完成工作任务。
4.2 互相帮助：员工应互相帮助，共同进步，不抱怨和排斥他人，建立良好的团队合作氛围。
4.3 共同目标：员工应明确团队的共同目标，共同努力实现企业的发展目标，形成团队的凝聚力和向心力。
车间员工安全生产日常行为规范1
车间员工安全生产日常行为规范一、日常安全管理：➢行车在未使用时应停放靠墙，行车吊钩也应升至2米以上，严禁停放在安全通道上。
➢车间内所有的钢丝绳必须放置在钢丝绳存架上，做到规范放置。
断股钢丝绳必须报废，生产现场严禁有断股钢丝绳出现。
➢车间所有的控制箱（柜）必须随时处于关闭状态。
车间所有的控制箱（柜）一米之内严禁存放杂物。
➢车间消防器材应常期保养，保证清洁整齐、完好有效，消防栓内必须保证水枪、水带齐全完好。
➢车间安全通道必须保证随时畅通。
➢各车间员工必须正确佩戴防护用品，对于未正确佩戴的员工车间管理应强制要求其正确佩戴。
➢车间安全员必须每日进行安全巡检，并有检查记录；车间安全员发现员工违章由车间自行处罚。
➢安全环保部做到每日对公司各车间进行巡检，并有检查记录；在日常巡检中发现车间员工有违章行为的违章人员按公司规定进行处罚，对违章员工所在班组的班组长进行50元的处罚，对车间主任进行每次100元的处罚二、“6S”管理➢车间应每日按公司“6S”管理要求做到物料定置摆放，工作场所清洁卫生。
在生产过程中如产生油污应及时处理，如在检查中发现生产场地出现重油污，对车间处罚20元。
➢各车间应对车间设备进行日常维护保养，做到设备无油污、灰尘，做好设备清洁、润滑、紧固工作。
检查时发现设备有重油污的每台每次处罚100元，并进行全公司通报➢设备设施上的安全防护应进行日常保养，对破坏、私自拆除设备安全防护的每处罚款100元。
➢车间的工业垃圾应按漆渣、含油废物、油漆桶、油漆污染物分类存放，可回收利用物须堆码整齐，做好防雨、防渗漏工作，并定期转运至指定存放地存放。
➢车间内部污水禁止私自外排，必须进入公司污水处理系统，车间废油应统一存放，禁止燃烧并定期转移至危废存放地存放。
违反规定按环保制度相关条款处罚。
三、车辆及道路管理➢公司所有的叉车、调试车及内转车在厂区行驶为20/h，车间内5/h，严禁超速行驶，内转车严禁人货混装。
➢总装一、二车间二类底盘调试道路靠总装车间单侧禁止停放一切车辆。
车间文明生产的内容
车间文明生产的内容引言概述：车间文明生产是指在生产过程中，员工遵守规章制度，文明礼貌待人，保持良好的工作环境和生产秩序的一种工作方式。
它不仅能提高工作效率，保障员工的安全和健康，还能增强企业的形象和竞争力。
本文将从四个方面详细阐述车间文明生产的内容。
一、员工行为规范1.1 遵守工作纪律：员工应按时上下班，遵守工作时间安排，严禁迟到早退。
在工作期间，员工应专心工作，不得私自离开工作岗位。
1.2 文明待人接物：员工应以礼貌、友好的态度对待同事和上级，不得恶意中伤他人。
在与同事交流时，应注意言辞的文明，不得使用粗俗的语言。
1.3 遵守安全规定：员工应穿戴符合规定的工作服和个人防护用品，严禁擅自解除安全设施。
在操作设备时，应按照操作规程进行，确保自身和他人的安全。
二、工作环境整洁2.1 保持工作区域整洁：员工应保持自己的工作区域整洁有序，不得乱扔废弃物品。
工作完成后，应及时清理工作台面和工具，确保下一个使用者能够顺利工作。
2.2 垃圾分类处理：员工应按照企业的垃圾分类要求，将垃圾投放到相应的垃圾桶中。
鼓励员工积极参与垃圾分类宣传和培训，提高对环境保护的意识。
2.3 管理设备设施：员工应正确使用设备设施，不得私自调整设备参数。
在使用设备时，应注意设备的维护保养，及时报修设备故障，确保设备的正常运行。
三、安全生产意识3.1 遵守安全操作规程：员工应严格按照安全操作规程进行工作，不得违章操作。
在操作危险设备时，应佩戴个人防护用品，确保自身安全。
3.2 发现隐患及时报告：员工应积极发现工作中的安全隐患，并及时向上级报告。
在发生事故时，应立即采取紧急措施，保护自己和他人的安全。
3.3 安全培训与演练：企业应定期组织员工进行安全培训和演练，提高员工的安全防范意识和应急处理能力。
员工应积极参与培训和演练，掌握必要的安全知识和技能。
四、文明生产宣传4.1 宣传教育活动：企业应定期组织文明生产宣传教育活动，向员工宣传文明生产的重要性和好处。
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车间安全生产行为规范
【各工序安全生产行为规范（总则）】
1.厂区严禁吸烟、严禁烟火。
2.作业人员严禁穿宽松的衣服，头发不得外露，衣袖卷到肘部以上或
纽扣扣起，不准戴手套。
3.开机前应首先检查各部安全装置是否齐全可靠，否则严禁开机。
4.机械设备应保持清洁，转动部位安全装置应齐全、可靠、接地线良
好，各部位螺钉螺帽紧固件不得松动，工作台上禁止放杂物。
5.各种工具、刃具要经检查方可使用，不得有破损和裂纹。
6.先开抽风机后开各类设备，开机后待主轴运转正常后方可进行工作。
不准从机械部分上方传递木材、工具和工件等，装卸零件、刃具，
必须待机停稳后方可进行，发现机床有异常情况时，应立即停车。
7.机床起动后，身体不得靠近转动部位，操作者应站在安全位置上，
严禁设备在运转中测量工件尺寸。
8.清理木屑时，必须停机后进行。
锯、刨床等加工长料时，对面要有
人接料，上手和下手要配合好，手应距刃具300毫米以上，小工件
要用推料棒进行。
9.加工大料，多人配合时，必须指定一人指挥，动作协调。
10.根据木料的粗细、软硬和浊度选择合理的切削速度，加工木料前应
从木料中清除铁钉和铁丝等硬物。
11.发生突发事故应立即切断电源检查。
12.工作完毕，切断电源，让其自动停机，不准用手或其它物件去强制
刹车，停机后要清理机械设备，整理工具，摆放好木料和工件。
13.未经主管同意非此机械操作人员严禁操作。
（一）【开料】工序安全生产行为规范
1．对切割类设备，应检查刀具安装位置正确与否及刀具锋利与否，是否需要刃磨。
2．开动电锯之前应首先打开中央吸尘系统的吸气门，检查是否有足够的吸力，再开动电锯；停机前，先停电锯，间隔30秒后再关闭吸
气门。
3．操作人员工作时必须佩戴防护眼镜、防尘口罩和耳塞（罩）。
4．装挂锯条，必须至锯齿全部露出轮缘，在上下锯轮边缘走动平稳为止。
5．锯条运转中，不允许调整锯卡，以防发生事故。
6．进料员进料接近锯条500 mm左右时应放手，由接料员放慢速度将木料锯完。
7．锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条发生前后窜动，发生破碎声及其它异常现象，应立即停机。
（二）【拼板（包括布胶、贴皮、热压、冷压）】工序安全生产行为规范1．操作人员必须戴防毒口罩。
2．保持热压机油路开关处于打开状态。
3．热压机快速预热时，操作人员不能离岗，并随时调节。
4．在压床的升降过程中，严禁将手伸入压床内。
5．使用后的压床应保持在合拢状态。
6．高频热压机停止工作时，先断高压，然后把灯丝电压降至0V，再断开灯丝电源，5分钟后关掉风机及总电源。
7．必须在有负载（加热物）的情况下调机，使机器在任何时候工作在临界状态，不允许工件太小或空载的情况下开机调试。
8．加热工件时不得触摸工作电容及引线，以免发生高频烧伤事故。
（三）【加工（包括钻孔、铣型、截角、雕刻）】工序安全生产行为规范1．钻床使用前应首先检查安全防护装置是否良好齐全，钻头是否装夹牢固，工作时不准戴手套和围巾。
2．操作人员佩戴好防护眼镜和防尘口罩。
3．应根据木料的性质，适当掌握钻削压力和速度。
4．任何加工件都必须有专用固定工具，不得用手直接抚摸或按住加工件钻孔。
5．自动排钻送料时，严禁将手放置于输送带下面，当机器出现异常情况时，应立刻拉动保险线，立即关机。
6．各类铣床作业前检查刀轴等是否被锁住，刀具、顶芯等是否上紧，防护是否到位。
7．刨铣加工中注意自检，发现跳刀、铣面凸起或崩缺、铣面变黑应更换刀具。
8．刨铣加工操作人员在续料时，应站在机台侧面（闪开续料口）不允许正对机台。
9．刨铣加工必须认真筛选材料，有铁钉、虎斑、虫眼、死节、开裂、色差、朽木等不良材料不能进行加工。
10．刨铣过程中，工件不可随意退回，如遇特殊情况，非退回不可，应做好准备再退。
11．双端铣送料时两手要放在手推板材中间部位，禁止将手送至上下输送带中间位置。
（四）【打磨】工序安全生产行为规范
1．操作人员佩戴好防护眼镜和防尘口罩，喷漆打磨须戴防毒口罩。
不得在工作场所喝水、进食、休息。
2．在使用打磨台时，先打开吸尘机再开始正式操作。
工作结束，先关闭打磨机30秒后，再关闭吸尘机。
打磨位置不固定时要使用移动
式除尘装置。
3．不允许站在磨盘旋转反方向去看被加工件情况，防止木屑飞入眼内。
4．严禁磨削易滚动的木制零件。
5．手提式砂轮机必须有防护罩，操作人员应戴胶皮手套。
（五）【喷漆（包括调漆、擦色、喷底漆、喷面漆、晾漆）】工序安全生产行为规范
1．企业必须设置独立的喷漆间，不得与其他工序混用。
2．喷漆间必须采用上进风下出风、正负压相结合的通风方式，保证空气新鲜通畅。
3．喷漆间必须使用水帘（水幕）降毒和流水排毒的措施，保证喷漆间毒物及时排出。
4．喷漆间内应设置冲洗设施，墙壁和地面的油漆污垢必须定期进行清理。
如果采用流水线作业，喷漆作业点必须设置局部隔离防护设施并使用水帘（水幕）降毒和流水排毒的措施。
5．涂胶和晾漆环节。
必须与其他作业隔离，并设置通风排毒设施，确保作业场所有毒物质浓度不超过国家职业卫生标准。
6．流水线上的打磨、擦色、烘干等作业点也必须设置通风排毒设施，保证毒物浓度不超标。
7．操作人员须经培训合格后，方可上岗操作，应掌握防中毒和灭火知识，熟悉个人防护用品和灭火器材的使用方法。
8．在工作时必须戴好工作手套、防护眼镜和防毒口罩或通风面具，对个人防护用品，应该爱护使用并定期更换。
9．要保持工作环境的卫生与通风。
浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。
10．在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。
11．调合漆、腻子、硝基漆、乙烯等化学配料和汽油等易燃物品，必须分开存放，密封保存。
12．天那水和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。
用不完时，下班前退回库房，统一保管。
13．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。
14．一旦漆液溅入眼睛等，应该立即用清水冲洗10-15分钟，再送至医院治疗。
15．喷涂时必须关好调试门，从观察窗观察喷枪的运行情况，根据产品的喷漆效果对喷枪做出调整。
附：
编制：审核：批准：生效执行日期：2016年1月起。