不合格品的分类与分级评审流程
不合格品操作规程
不合格品操作规程一、目的和适用范围不合格品操作规程的目的是确保不合格品的正确处理和管理，以保证产品质量的稳定性和符合相关法规要求。
本规程适用于公司内部所有部门和岗位，涉及到不合格品的处理和管理。
二、定义和分类1. 不合格品：指不符合产品规格、标准或其他质量要求的产品或材料。
2. 临时不合格品：指在经过初步判定后，暂时无法确定是否为不合格品的产品或材料。
3. 永久不合格品：指经过严格判定后，确认为不合格品的产品或材料。
三、不合格品处理流程1. 发现不合格品：a. 不合格品可以通过以下途径发现：生产过程中的自检、互检、专检；供应商送检；客户投诉；内部审核等。
b. 发现不合格品的员工应立即停止相关工作，并将不合格品进行标识和隔离。
2. 不合格品初步判定：a. 由质量部门或指定的质量人员对不合格品进行初步判定，判断是否为临时不合格品或永久不合格品。
b. 初步判定后，将不合格品进行相应的标识和记录，并通知相关部门。
3. 临时不合格品处理：a. 对于初步判定为临时不合格品的产品或材料，质量部门应组织相关人员进行再次检验和评估。
b. 如果经过再次检验和评估后，确认为合格品，则可将其重新投入生产或使用。
c. 如果经过再次检验和评估后，仍然判定为不合格品，则按照不合格品处理程序进行处理。
4. 永久不合格品处理：a. 对于初步判定为永久不合格品的产品或材料，质量部门应组织相关人员进行详细的分析和调查。
b. 根据不合格品的性质和原因，制定相应的处理方案，如退货、返修、报废等。
c. 处理方案应经过相关部门的审批，并记录相关信息。
5. 不合格品处理记录：a. 对于所有初步判定为不合格品的产品或材料，应进行详细的记录，包括但不限于不合格品的数量、类型、原因、处理方案等。
b. 所有记录应保存至少一年，并定期进行归档和审查。
四、责任和控制措施1. 质量部门负责制定和更新不合格品操作规程，并对相关人员进行培训和指导。
2. 各部门和岗位应严格按照不合格品操作规程执行，确保不合格品的正确处理和管理。
不合格品操作规程
不合格品操作规程1. 引言不合格品是指不符合标准要求或无法满足预期用途的产品或材料。
为了确保产品质量和客户满意度，制定不合格品操作规程是必要的。
本文将详细介绍不合格品的定义、分类、处理流程以及相关责任与监控措施，以确保不合格品能够得到妥善处理。
2. 定义和分类2.1 定义不合格品是指不符合标准要求或无法满足预期用途的产品或材料。
不合格品可能存在于原材料、半成品或成品中。
2.2 分类根据不合格品的严重程度和影响范围，不合格品可分为以下几类：2.2.1 严重不合格品：对产品安全、性能或功能有严重影响，无法修复或返工，需立即报废或退货。
2.2.2 一般不合格品：对产品安全、性能或功能有一定影响，可通过返工或修复使其符合要求。
2.2.3 轻微不合格品：对产品安全、性能或功能影响较小，可通过简单修复或调整使其符合要求。
3. 不合格品处理流程3.1 发现不合格品不合格品可能在生产过程中被工人、质检员或机器自动检测系统发现。
一旦发现不合格品，应立即停止生产并进行记录。
3.2 不合格品记录记录不合格品的相关信息，包括但不限于：产品名称、批号、数量、不合格原因、发现时间和地点等。
确保记录准确无误，并进行签名确认。
3.3 不合格品评估对不合格品进行评估，确定其严重程度和影响范围。
根据不同的不合格品分类，采取相应的处理措施。
3.4 不合格品处理根据不合格品的分类和评估结果，采取以下处理措施：3.4.1 严重不合格品：立即报废或退货，并进行相应记录和追溯。
3.4.2 一般不合格品：进行返工或修复，确保产品符合标准要求。
3.4.3 轻微不合格品：进行简单修复或调整，确保产品符合标准要求。
3.5 不合格品追溯对不合格品进行追溯，确定不合格品的来源和影响范围。
追溯过程应记录详细信息，包括但不限于：供应商信息、生产过程记录、质检记录等。
4. 相关责任与监控措施4.1 相关责任4.1.1 生产部门：负责生产过程中的不合格品发现、记录和处理。
不合格品操作规程
不合格品操作规程一、引言不合格品是指在生产过程中出现的不符合规定或标准要求的产品，包括外观、尺寸、性能等方面的不合格。
为了保证产品质量，提高生产效率，制定不合格品操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍不合格品的定义、分类、处理流程以及相关责任人的职责。
二、定义不合格品是指在生产过程中出现的不符合规定或标准要求的产品。
不合格品可以分为两类：一类是可修复的不合格品，可以通过修复达到合格标准；另一类是不可修复的不合格品，无法修复或修复后无法达到合格标准。
三、分类根据不合格品的性质和严重程度，可以将不合格品分为以下几类：1. 外观不良：指产品外观存在瑕疵，如划痕、凹陷、气泡等。
2. 尺寸不合格：指产品的尺寸超出规定范围，如过大、过小等。
3. 性能不良：指产品的性能指标未达到规定要求，如强度不够、电流不稳定等。
4. 包装破损：指产品包装在运输或储存过程中出现破损，影响产品的质量和外观。
5. 标识错误：指产品标识与实际情况不符，如型号、规格等错误。
四、处理流程1. 不合格品的发现不合格品的发现可以通过以下途径：- 生产线上的自动检测设备和人工检查。
- 客户的投诉或反馈。
- 内部审核或抽检过程中的发现。
2. 不合格品的记录不合格品应当及时记录并进行分类，包括不合格品的数量、型号、批次等信息。
记录应当包括以下内容：- 不合格品的具体描述和缺陷类型。
- 不合格品的数量和批次。
- 不合格品的来源和发现时间。
- 不合格品的处理结果和责任人。
3. 不合格品的处理不合格品的处理应当根据不同情况进行分类处理：- 可修复的不合格品可以通过修复、调整或再加工等方式使其达到合格标准。
- 不可修复的不合格品应当进行报废处理，确保不会再次进入生产流程。
4. 不合格品的责任追究对于不合格品的责任追究应当根据具体情况进行，包括但不限于以下方式：- 生产人员：对于生产过程中的操作不当导致的不合格品，应当追究相应责任。
- 设备维护人员：对于设备故障或维护不当导致的不合格品，应当追究相应责任。
不合格品评审及处理流程
不合格品处理流程1、目的：对不合格品加以识别、区隔、风险评估、重新处理，以防止非预期的使用或流入客户手中。
为对品质异常能及时反应及处理、预防、消除异常原因，以维持品质系统正常运作。
2、适用范围：本流程适用于来料、在制品、出货等各阶段出现的不合格品。
3、定义：3.1不合格品（Nonconformity）：超出接收标准，不满足要求的产品。
3.2返工（Rework）：由原加工流程对不合格品重新加工使产品符合需求规格。
3.3修理（Repair）：增加加工流程以对不合格品加以修复，使其符合需求规格。
3.4挑选（choose）：对不合格品加以挑选，以区别等级。
3.5报废（scrap）：无法作挑选处理并不可能进行重工或修复的不良品及维修成本高于制作成本之不良品。
3.6批退(Reject)：品管单位检验材料、半成品、成品等有品质异常不满足需求状况时，将检验品整批退还供应商或制造单位，并要求处理的情形。
3.7特采：对于进料、生产过程或最终成品发现的不合格品，因客户、生产需求急迫，客户或销售部代表客户同意授权，或投入后不影响产品功能、构造机能、特殊外观要求及应用功能性，不造成人身安全，可满足最终客户使用品质的不合格品做特殊接收的状态，等同让步接收。
3.8降级、降档：因产品检验不符合定义标准要求，而采用更低标准确认接收、降级处理的状况。
4、职责4.1品质部负责不合格品处置活动之协调，包含来料不合格、生产中不合格、顾客反馈不合格等。
4.1.1定义不合格品的区分、隔离及标示方式；4.1.2评估定义不合格品的挑选方式及标准；4.1.3品质异常发生时，不合格品紧急处理方式要求；4.2生产部4.2.1负责对生产过程不合格品区隔作业及相应的标识。
4.2.2执行对品质异常发生时不合格品的应急处理要求；4.2.3按照技术及品质提供的方案执行不合格品品的返工、修理、挑选等作业，负责生产原因造成品质异常之分析与改善；4.3技术部4.3.1品质异常发生时之应急处理方案拟定。
不合格品管理制度
不合格品管理制度标题：不合格品管理制度引言概述：不合格品管理制度是企业质量管理体系中的重要组成部分，对于保障产品质量、提高生产效率、降低成本具有重要意义。
合理的不合格品管理制度能够帮助企业及时发现和处理不合格品，防止不合格品流入市场，保障消费者权益，维护企业声誉。
一、不合格品的定义和分类1.1 不合格品的定义：不合格品是指不符合规定标准或要求的产品或材料。
1.2 不合格品的分类：按照不合格程度可分为轻微不合格、一般不合格、严重不合格。
二、不合格品的处理流程2.1 不合格品的发现：不合格品可以通过自检、质检、客户投诉等途径发现。
2.2 不合格品的处理：及时对不合格品进行记录、隔离、处置，并对不合格品原因进行分析和改进。
2.3 不合格品的追踪：建立不合格品追踪记录，确保不合格品的处理情况得到跟踪和监督。
三、不合格品的责任追究3.1 生产部门责任：生产部门应对生产过程中出现的不合格品负责，并采取措施避免再次发生。
3.2 质量部门责任：质量部门应加强对不合格品的监督和管理，确保不合格品得到及时处理。
3.3 管理部门责任：管理部门应加强对不合格品管理制度的执行情况监督，推动不合格品管理工作的持续改进。
四、不合格品管理制度的建立和完善4.1 制定不合格品管理制度：企业应根据自身情况建立完善的不合格品管理制度，明确不合格品的定义、分类和处理流程。
4.2 培训员工：对员工进行不合格品管理制度的培训，提高员工对不合格品管理的重视和执行力度。
4.3 定期检查和评估：定期对不合格品管理制度进行检查和评估，及时发现问题并进行改进。
五、不合格品管理制度的效果评估5.1 产品质量改善：通过不合格品管理制度的执行，可以有效提升产品质量水平。
5.2 生产效率提高：及时处理不合格品，避免不合格品对生产进度的影响，提高生产效率。
5.3 成本降低：通过不合格品管理制度的完善，可以减少不合格品造成的损失，降低企业成本。
结语：不合格品管理制度是企业质量管理的重要环节，对于保障产品质量、提高生产效率、降低成本具有重要意义。
不合格品处理流程5步骤
不合格品处理流程5步骤步骤一：识别和报告不合格品（200字左右）识别和报告不合格品是不合格品处理流程的第一步。
在这一步骤中，需要对产品或材料进行全面检查，以确保它们是否符合质量标准。
如果发现有任何问题，如产品有缺陷、材料不合格等，应立即报告给负责处理不合格品的团队或个人。
在报告不合格品时，应提供详细的信息，包括不合格品的数量、位置、质量问题的描述以及可能的原因等。
同时，应确保及时报告，以便能够尽快采取适当的措施。
步骤二：评估和分类不合格品（200字左右）评估和分类不合格品是为了确定不合格品的级别和严重程度，并为后续处理提供指导。
在这一步骤中，需要对不合格品进行评估，以确定其对产品质量和客户满意度的影响。
评估不合格品时，应综合考虑多种因素，如产品的用途、可能的风险、成本等。
根据评估结果，可以将不合格品分为不同的类别，如严重不合格、一般不合格、可以修复的不合格等。
步骤三：采取临时措施和纠正措施（200字左右）采取临时措施和纠正措施是为了防止不合格品进一步影响产品和客户，并确保及时解决问题。
在这一步骤中，可以采取一些暂时性的措施，如停产、调整生产工艺、更换供应商等，以避免不合格品继续产生。
同时，还需制定和执行纠正措施，以解决不合格品的根本问题。
纠正措施可以包括修复不合格品、调整生产过程、改进工艺设备等。
在制定纠正措施时，需考虑到不同类别不合格品的特点和需求，并与相关部门和人员进行充分的沟通和协调。
步骤四：验证纠正措施的有效性（200字左右）验证纠正措施的有效性是为了确保问题得到彻底解决，并防止相同的问题再次出现。
在这一步骤中，需要对纠正措施进行验证和测试，以确认其是否解决了不合格品的根本问题。
验证纠正措施时，可以采用各种方法，如实验、数据分析、检验等。
通过验证，可以评估纠正措施的效果和可行性，如果发现纠正措施不够有效，需要对其进行调整或重新制定。
步骤五：记录和总结处理过程（200字左右）记录和总结处理过程是为了保留处理不合格品的相关信息，并为后续的持续改进提供借鉴。
不合格品操作规程
不合格品操作规程一、不合格品的定义不合格品是指在生产过程中出现的，不能满足产品质量标准要求的产品或半成品。
不合格品可能出现在原材料采购、生产加工、成品包装等环节。
二、不合格品的分类1.严重不合格品：指那些严重影响产品质量和安全的不合格品，需要立即处置，不能继续使用。
2.一般不合格品：指那些虽然不影响产品质量和安全，但也不能达到质量标准要求的产品，需要进行返工或报废处理。
三、不合格品的操作规程1.发现不合格品：生产作业人员在生产过程中应该认真检查产品质量，一旦发现不合格品，应立即停止生产并向质量检验员报告。
2.鉴别不合格品：质量检验员应对不合格品进行鉴别，确定其不合格的原因和程度，并分类为严重不合格品或一般不合格品。
3.处置不合格品：对于严重不合格品，应立即通知相关部门进行废弃处理，确保不会进入下一个生产环节；对于一般不合格品，应按照质量管理规定进行返工处理或报废处理。
4.记录和报告：所有不合格品的处理过程应及时记录，并报告到相关部门进行查证和处理。
同时要保留相关记录，以便日后的追溯和分析。
5.分析原因：对于经常出现不合格品的产品或环节，应进行深入分析，找出不合格的原因，并采取相应措施进行改进，以确保产品质量。
6.责任追究：对于重要品质标准不达标的情况，应追究责任，对于造成严重后果的不良品，应追究相关人员责任，并采取相应措施予以处理。
四、不合格品的预防1.严格执行生产作业规程，保证每个环节按照标准操作。
2.对原材料进行严格把关，确保原材料质量符合要求。
3.加强员工培训，提高员工对产品质量的重视程度，增强员工质量意识。
4.定期组织质量管理培训，提高相关部门员工的品质管理水平。
5.加强设备设施的维护和保养，确保生产设备正常运作。
6.引进先进的生产技术和质量管理方法，持续改进生产工艺，提高产品质量。
五、结语不合格品的产生是生产中难免出现的问题，关键在于如何及时发现和处理不合格品，并且对不合格品的处理过程进行规范和记录，从而减少不合格品对产品质量造成的影响。
不合格品的分类与分级评审流程
不合格品的分类与分级评审流程一、不合格品分类不合格品是指在生产过程中或产品质量检验中发现的不符合产品要求的产品或材料。
不合格品分类可以根据不合格品发生的环节和不合格原因进行划分，常见的分类有以下几种：1.原材料不合格品：指从供应商处采购的原材料或零部件不符合质量要求的产品。
这类不合格品通常由于供应商提供的材料质量不符合相关标准要求所致。
2.在制品不合格品：指在产品生产过程中出现的不合格品，这类不合格品通常由于生产过程出现异常操作、机器故障、工艺不合理等原因引起。
3.成品不合格品：指经过全部加工工序后，产品在产线末端进行的质量检验中被判定为不合格的产品。
这类不合格品通常由于制造过程中一些环节出现异常、工序控制不当、设备故障或人为错误等原因。
4.售后不合格品：指在产品售后阶段，由于产品的质量问题而引发的不合格品。
这类不合格品通常由于产品设计缺陷、制造质量问题或者运输过程中的损坏等原因导致。
不合格品分级评审是指将不合格品按照一定的标准和方式进行评估和分级。
通过分级评审，可以对不合格品进行合理的分类和处理，以便采取相应的纠正措施和改善措施。
不合格品分级评审流程通常包括以下几个步骤：1.不合格品确认：根据产品质量检验记录或生产过程中的异常情况，确认不合格品的存在。
此步骤通常由质量控制人员进行。
2.不合格品归类：将不合格品根据其性质、成因、程度等进行分类归类，确定不同类别的不合格品。
通常由工程技术人员和质量控制人员共同参与。
3.不合格品分级：根据不合格品的严重程度、影响范围、可接受程度等指标，对不合格品进行分级评估。
通常采用ABC分级法或其他相应的分级评估方法。
此步骤由质量控制人员和相关专业人员参与。
4.纠正措施和改善措施的制定：根据不合格品的分类和分级结果，确定相应的纠正措施和改善措施。
这些措施可能包括产品重新加工、工艺改进、设备维修或更换、人员培训等。
此步骤由工程技术人员、质量控制人员和相关部门的负责人共同制定。
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不合格品的分类与分级评审
流程
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
不合格品的分类与分级评审流程
1 目的
规定不合格品的类别，评审人员的职责，以及不合格品评审流程和要求。
2 适用范围
适用于公司在入厂复验、制造过程检验、成品检验/试验中发现的不合格品、在交付时发现的不合格品和质量保证期内发生的或退回的不合格品以及期间发现的可疑产品的管理和控制。
不适用于软件产品。
3 引用文件
Q/CVS·QP－12－2014/0标识和可追溯性管理控制程序
Q/CVS·QP－18－2014/0不合格品控制程序
4 术语
4.1 不合格品
未满足产品要求的产品，即具有一项或多项不符合合同、图样、样件、标准（技术条件）或其它特性要求的产品。
4.2 公司级一般质量事故
对产品的使用性能有轻微影响或造成直接材料损失在一仟元以下的质量事件。
4.3 公司级重大质量事故
导致或可能导致产品严重降低使用性能或造成直接材料损失在一仟元及以上一万元以下的质量事件。
4.4 公司级特大质量事故
因产品质量问题危及人身安全、导致或可能导致产品丧失主要功能或造成直接材料损失在一万元及以上的质量事件。
5 不合格品分类
5.1 Ⅰ类不合格品
可能导致产品使用性能下降，影响其互换性、可靠性、维修性和安全性的不合格品，满足下列标准之一的不合格品：
a. 关键特性超差。
b. 成批性的重要特性超差。
c. 引起或可能引起公司级特大质量事故。
5.2 Ⅱ类不合格品
满足下列标准之一的不合格品：
a. 重要特性超差。
b. 成批性的一般特性超差。
c. 引起或可能引起公司级重大质量事故。
5.3 Ⅲ类不合格品
Ⅰ、Ⅱ类不合格品以外的不合格品。
6 不合格品评审系统
公司建立不合格品评审系统，对不合格品进行分级评审。
评审系统一般由不合格品评审员、不合格品评审常设机构和不合格品评审委员会组成。
6.1 不合格品评审员
6.1.1 不合格品评审员是公司经岗位资格确认认可，代表本部门从事不合格品评审和管理的人员。
6.1.2 各部门不合格品评审员
a. 质量：由品质管理人员或部门主管、部门负责人担任。
b. 技术：由对应的产品开发设计人员或部门主管、部门负责人担任。
c. 生产：由对应的产品工艺设计人员或部门主管、部门负责人担任。
6.1.3 不合格品评审员职责
a. 质量方面的评审员应对不合格品的处理程序进行监督和审查，提出有关质量管理方面的结论性意见。
负责介绍不合格品的检验情况，对不合格品的处理进行验证方面的分析和试验，协助责任单位查明造成不合格品的责任者，提出有关质量控制方面的结论性意见。
b. 技术方面的评审员应对不合格品进行性能和使用方面的技术分析，从产品适用性方面提出处理意见，负责设计方面纠正措施的制订和落实。
c. 生产方面的评审员应对不合格品的处理进行工艺分析，帮助责任单位分析不合格品产生的原因和进行必要的工艺改进，提出有关材料、工艺方面的符合性结论意见。
6.1.4 各部门的评审员应按授权的范围对不合格品进行评审，评审的处置意见可以是返工、返修、让步接受、退回供应单位、报废等。
6.1.5 每一评审员对让步接收的处理决定均具有否决权，有权监督责任单位实施纠正措施，并负责本部门不合格品日常管理工作。
6.2 不合格品评审常设机构
不合格品评审常设机构设置在质量部，由质量管理人员组成，它是不合格品评审委员会的日常办事机构。
其职责是：
6.2.1 负责公司不合格品管理的监督、协调、考核工作。
6.2.2 负责不合格品评审的组织、提交。
6.2.3 按照“三不放过”的原则（即找不到原因不放过、找不到解决措施不放过、找不到责任人不放过）组织进行原因分析，协助责任单位制定纠正和预防措施，监督执行并进行有效性验证。
6.2.4 对责任单位和责任者提出考核意见，负责管理相关评审资料。
6.2.5 对不合格品处理情况进行报告。
6.3 不合格品评审委员会
不合格品评审委员会由公司领导、质量部、技术部、生产部等部门领导以及特邀相关人员组成，是公司不合格品评审的最高权力机构。
其职责是：
6.3.1 对提交评审的不合格品进行评审，并按协商一致的原则做出处理决定，对评审结果负责。
6.3.2 负责复查或审查公司所有不合格品处理的过程或结论，有权仲裁或予以否决。
6.3.3 仲裁有关部门对不合格品的申诉意见。
6.3.4 对责任单位制定的重大纠正措施进行评审并监督其实施。
6.4 责任部门
6.4.1负责调查和分析不合格品产生的原因，并查明责任者。
6.4.2 制定纠正措施并组织实施。
6.4.3 及时返工、返修不合格品，并重新交验。
6.4.4 对不合格品进行统计和分析。
6.5 检验人员
6.5.1 对不合格品判定的正确性负责。
6.5.2 对不合格品进行记录、标识，并组织进行有效隔离与控制。
6.5.3 按规定进行报告，填写《不合格通知单》、《不合格品评审单》，督促、跟踪办理审批手续。
6.5.4 对不合格品修复过程进行监督。
6.5.5 对破损、裂纹等明显的不合格品进行直接判定处置。
7 不合格品的评审流程
7.1 发现不合格品时，检验人员应确认不合格事实，并判定不合格品类别和是否需要提交评审。
7.2 对需要评审的不合格品，《不合格品评审单》的填制、传递：
a. 入厂复验的，由检验人员填制、确认并传递到质量部不合格品评审常设机构。
b. 制造过程的，由所在班组长填制，检验人员确认并传递到质量部不合格品评审常设机构。
c. 已入库成品发运前的，由检验人员填制、确认并传递到质量部不合格品评审常设机构。
d. 售后发生的或退回的，由服务人员填制，服务管理人员确认并传递到质量部不合格品评审常设机构。
7.3 Ⅲ类不合格品，由质量、生产、技术的评审人员提出评审处置意见，由质量部长或技术部长/副部长/总工程师进行处置批准。
7.4 Ⅱ类不合格品，由质量、生产、技术的部门主管级评审人员提出评审处置意见，由公司主管质量/技术副总经理或其委托人进行处置批准。
7.5 Ⅰ类不合格品，由质量、生产、技术的部门负责人提出评审处置意见，其中技术部须进行影响产品性能程度的分析、论证（必要时应进行有关试验）方面给出评审处置意见，由公司总经理或其委托人进行处置批准。
8 要求
8.1不合格品的处理结论只对该批被处理的不合格品有效，不能作为以后处理同类不合格品的依据。
8.2 经返工、返修后的产品，须单独重新提交检验。
8.3 不合格品评审系统的人员独立行使评审职权。
如须改变不合格品评审系统的结论，必须由公司总经理签署书面决定，并存档备查。
9 记录
9.1 CVS/R-ZL-021不合格通知单
9.2 CVS/R-ZL-021不合格品评审单。