混凝土预制块体专项现场施工方法(终审稿)
现浇混凝土基础混凝土预制块施工方案
现浇混凝土基础混凝土预制块施工方案一、工程概述本工程为具体工程名称，现浇混凝土基础混凝土预制块施工是整个基础工程的重要组成部分。
该基础工程的质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关规范，明确预制块的尺寸、强度等技术要求。
2、制定施工工艺流程和质量控制要点。
（二）材料准备1、水泥：选用具体品牌和型号水泥，确保其质量符合国家标准。
2、砂：采用中砂，含泥量不超过具体数值%。
3、石子：选用粒径均匀的碎石，含泥量不超过具体数值%。
4、水：使用清洁的自来水。
（三）场地准备1、清理施工现场，确保场地平整、坚实。
2、规划预制块的堆放场地，便于运输和使用。
（四）模具准备1、选用强度高、刚度好的模具，确保预制块尺寸准确。
2、对模具进行检查和修整，保证其表面光滑、无变形。
（五）机械设备准备1、准备混凝土搅拌机、运输车辆、振捣设备等。
2、对机械设备进行调试和维护，确保其正常运行。
三、施工工艺流程（一）模具安装1、将模具放置在平整的地面上，确保模具底部与地面接触紧密。
2、检查模具的尺寸和垂直度，如有偏差及时调整。
（二）钢筋绑扎1、根据设计要求，将钢筋进行下料和加工。
2、在模具内进行钢筋的绑扎，确保钢筋间距均匀、绑扎牢固。
（三）混凝土搅拌1、按照配合比，准确称量水泥、砂、石子和水。
2、将材料投入搅拌机中，搅拌时间不少于具体时间分钟，确保混凝土搅拌均匀。
（四）混凝土浇筑1、将搅拌好的混凝土倒入模具中，采用分层浇筑的方法，每层厚度不超过具体厚度cm。
2、用振捣棒振捣混凝土，振捣时间以混凝土表面不再冒泡、泛浆为准。
（五）表面抹平1、混凝土浇筑完成后，用抹子将表面抹平。
2、确保表面平整度符合要求。
（六）养护1、采用覆盖保湿养护的方法，养护时间不少于具体天数天。
2、定期浇水，保持混凝土表面湿润。
（七）脱模1、当混凝土强度达到设计强度的具体百分比%时，进行脱模。
2、脱模时要小心操作，避免损坏预制块。
钢筋混凝土预制块专项施工方案
钢筋混凝土预制块专项施工方案1. 引言本文档旨在提供钢筋混凝土预制块专项施工方案，以确保施工过程顺利进行并达到预期的质量标准。
本方案适用于预制块的生产和安装过程。
2. 施工前准备在施工之前，应进行以下准备工作：2.1 材料准备根据设计要求，采购并准备所需的钢筋、混凝土和其他辅助材料。
2.2 设备准备确保所需的生产和安装设备处于良好的工作状态，并进行必要的维护和检修工作。
2.3 人员组织组织合适的施工人员，并提供必要的培训和安全指导，以确保他们具备必要的技能和知识。
3. 预制块生产预制块生产应按照以下步骤进行：3.1 模具准备准备模具并确保其干净、无破损或变形。
3.2 钢筋加工根据设计图纸的要求，进行钢筋的剪切和焊接，并确保钢筋的尺寸和布置符合规定。
3.3 混凝土浇筑将预先调制好的混凝土倒入模具中，并进行必要的压实和振捣工作。
3.4 确认和养护待混凝土凝固至硬化程度后，拆卸模具，并对预制块进行表面检查和养护，以确保其质量和强度满足要求。
4. 预制块安装预制块的安装应按照以下步骤进行：4.1 基础准备确保预制块安装的基础表面平整、无杂物，并符合设计要求。
4.2 指导安装根据设计要求，按照正确的顺序和位置，将预制块安装到基础上，并使用适当的连接材料进行固定。
4.3 检查和调整安装完毕后，对预制块进行检查，确保其位置准确，并进行必要的调整，以保证整体结构的稳固和安全性。
5. 安全措施在整个施工过程中，应遵守相关的安全规定和操作要求，并采取必要的措施保护施工人员和周围环境的安全。
6. 结束语本文档提供了钢筋混凝土预制块专项施工方案，其中包括了预制块的生产和安装过程等关键步骤。
在实施施工方案时，应严格遵守相关的要求和规定，以确保施工质量和安全。
混凝土预制块专项施工方案.
混凝土预制块专项施工方案一、施工前准备1. 人员组织在施工前，需确定各工种人员的分工与数量，包括项目经理、施工队长、技术员、操作工等，明确各自职责和工作安排。
2. 施工设备准备好所需的施工机械设备，如搅拌机、模具、起重机、振动台等，确保设备齐全、运转正常、安全可靠。
3. 原材料准备购置混凝土原材料，如水泥、砂、石子等，确保原材料质量合格，并按照配比要求进行调配。
4. 安全措施制定施工安全管理计划，明确施工现场安全责任人员，落实安全防护措施，保障施工人员安全。
二、施工流程1. 模具准备在施工现场搭建预制块模具，保证模具结构牢固、尺寸准确，以便于后续混凝土浇注。
2. 混凝土搅拌根据预制块的配方要求，进行混凝土搅拌，确保搅拌均匀，保证混凝土质量。
3. 浇筑模具将搅拌好的混凝土倒入模具中，采用振动台振实，排除气泡，保证混凝土充实度和密实度。
4. 养护处理混凝土浇筑完成后，进行养护处理，包括水养护、覆盖保护、温度控制等，以确保混凝土的强度和耐久性。
5. 拆模、堆放混凝土凝固后，拆除模具，将预制块堆放整齐有序，以便后续运输和安装使用。
三、施工质量控制1. 技术监督安排专业技术人员对施工过程进行监督和检查，确保施工符合设计要求和质量标准。
2. 质量检测对每批预制块进行抽检和试验，检测块体强度、密实性等指标，及时发现问题并进行整改。
3. 质量记录做好施工记录和质量验收报告，记录施工过程和检测结果，以备查档。
四、施工后清理1. 场地清理施工结束后，对施工现场进行清理，清除杂物和残渣，保持场地整洁。
2. 设备维护对施工设备进行检查和维护，保养设备，延长使用寿命。
3. 资料归档整理施工过程相关资料，包括设计图纸、记录表格、验收报告等，归档保存，为日后施工提供参考。
通过以上施工方案，能够有效指导混凝土预制块的专项施工过程，确保施工质量和安全，提高工程效率和整体效果。
混凝土预制构件施工方案
混凝土预制构件施工方案一、施工准备1.全面了解设计图纸和施工要求，确定施工范围、工期和施工任务，并编制详细的施工计划。
2.成立施工组织机构，明确各岗位职责，配备专业的施工人员，确保施工人员具备相关的资质证书。
3.配备所需的施工设备和工具，包括起重机械、混凝土搅拌站、输送管道、模具等。
4.对施工现场进行清理和平整，确保施工环境良好。
二、模具制作1.根据设计要求制作模具，模具质量应符合国家标准或相关规范的要求。
2.对模具进行验收，确认模具尺寸和结构是否符合设计要求。
3.模具安装完毕后，进行试模，确保模具的线型和表面质量。
三、混凝土配制和浇筑1.根据设计要求，确定混凝土的配合比例和强度等级。
2.混凝土配比应由专业的混凝土试验室进行试验，确保混凝土的强度和稳定性。
3.混凝土应在混凝土搅拌站进行预拌，确保混凝土的质量稳定，并根据需要进行现场配制。
4.混凝土的浇筑应根据设计图纸的要求和施工计划进行，确保混凝土完全填满模具，并保持一定的浇筑速度。
5.在浇筑过程中，应使用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性和流动性，并避免混凝土内部出现空洞。
四、养护和拆模1.在混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，保持混凝土的潮湿，避免干燥和裂缝的产生。
2.根据混凝土的配比和施工环境，确定养护时间和养护方法，包括喷水养护、铺设湿麻袋等。
3.养护期满后，进行拆模，拆模时应注意不损坏混凝土构件的表面和边缘，避免产生明显的破坏。
五、质量控制1.在施工过程中，应进行合理的质量检查和控制，包括混凝土的强度测试、尺寸测量等。
2.对于不符合要求的混凝土构件，应及时通知相关人员并进行整改或重新制作。
3.施工过程中应注意施工质量和安全，避免出现工艺缺陷和安全事故。
4.完工后，对已浇筑的混凝土构件进行验收，确保符合设计要求和相关规范的要求。
六、施工安全1.在施工现场设置明确的安全警示标志和保护设施，确保施工人员的安全。
2.对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
水泥混凝土预制块体施工技术方案
水泥混凝土预制块体施工技术方案一、施工准备1.设计预制块体的规格和尺寸，制定合理的拼装方案。
2.确定预制块体的配方，包括水泥、骨料、外加剂等。
根据不同的施工要求和环境条件，选择适当的配方。
3.配备预制块体生产所需的设备和工具，包括模具、搅拌设备、搅拌车等。
4.准备好施工现场，清理好地基，确保地基平整、坚固，并做好防水处理。
二、预制块体的制作1.按照配方要求，将水泥、骨料、外加剂等材料按照一定比例混合均匀。
2.将混合后的材料倒入预制块体的模具中，用振动器振动模具，以排除气泡和提高混凝土的密实性。
3.等混凝土凝固后，取出模具，按照需要的规格和尺寸切割预制块体，然后进行养护。
三、预制块体的运输和拼装1.运输预制块体时，需要使用专用的搬运车辆，保证块体的安全和整齐。
2.根据设计方案，将预制块体进行拼接组装。
在拼接前，要先提前测量好块体的尺寸，确保拼接的精确性。
3.使用专用的胶水或胶结材料将预制块体粘接在一起，并进行压紧和养护，确保拼接处的强度和稳定性。
四、预制块体的验收和维护1.在预制块体施工完成后，进行验收工作。
对预制块体的强度、外观质量等进行检查，确保达到施工要求。
2.对已安装的预制块体进行定期的养护工作，保持其稳定性和美观性。
特别是在极端环境下，如高温、低温等，需要加强维护工作。
总结：水泥混凝土预制块体施工技术方案，包括施工准备、预制块体的制作、预制块体的运输和拼装、预制块体的验收和维护等方面。
通过科学的施工流程和严格的施工要求，可以提高工程施工效率，确保工程质量，并为环保和可持续发展做出贡献。
混凝土预制块体专项施工方案
混凝土预制块体专项施工方案文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）巢湖市柘皋河防洪治理工程（秦桥段和金平河段）施工1标砼预制块专项施工方案批准：审核：编制：巢湖市水利建设有限公司巢湖市柘皋河防洪治理工程（秦桥段和金平河段）施工1标项目部二〇一年月目录一、工程概况 (1)二、砼预制块主要项目内容 (1)三、编制依据 (1)四、施工准备 (2)五、混凝土预制块生产及铺装 (3)六、质量保证措施 (7)七、安全保证措施 (7)混凝土预制块专项施工方案一、工程概况1、工程名称：巢湖市柘皋河防洪治理工程（秦桥段和金平河段）施工1标（合同编号：CHZGSG-2016-01）；2、工程地点：安徽省巢湖市；3、工程建设规模：巢湖市柘皋河防洪治理工程（秦桥段和金平河段）施工1标，（1）河道工程分为东秦填方段（0+000～1+376）、小树林切岭段（1+376～1+803）、丁陈填方段（1+803～7+600），主要施工内容为清基土方外运、清淤外运、外运土堤防加培、填塘固基、预制块护坡及草皮护坡；（2）建筑物分为小汪电站段挡墙及防渗工程、跌水工程、放水涵工程、溢流堰坝工程及机耕桥工程；（3）道路工程分为C30砼路面和泥结石路面；（4）金属结构设备更换；二、砼预制块主要项目内容本标段渠道混凝土预制块尺寸300mm边长100mm厚的，混凝土强度为C20，铺装工程量约为2364m3，需铺装混凝土预制块的河段分别为东秦填方段0+880～1+376，小树林切岭段1+376～1+803，丁陈填方段2+083～2+、3+092～4+、6+900～7+600。
三、编制依据1、《防洪标准》GB50201-942、《水利水电建设工程验收规程》SL223-19993、《建设工程质量检验评定标准》GBJ301-884、《建设地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20025、《堤防工程施工规范》SL260-986、《堤防工程施工质量评定与验收规程》（试行）SL239-19997、《土工试验规程》SL237-998、《混凝土质量控制标准》GB50164-929、《水工混凝土施工规范》DL/T 5144-200110、《水工混凝土试验规程》DL/T5150-200111、本标段工程实施性《施工组织设计》四、施工准备技术准备：组织现场施工人员熟悉图纸及施工方法，做好技术和安全交底，保证各工种人员能够做到协调施工。
混凝土预制块体专项现场施工方法
巢湖市柘皋河防洪治理工程（秦桥段和金平河段）施工1标砼预制块专项施工方案批准：审核：编制：巢湖市水利建设有限公司巢湖市柘皋河防洪治理工程（秦桥段和金平河段）施工1标项目部二〇一年月目录一、工程概况 (1)二、砼预制块主要项目内容 (1)三、编制依据 (1)四、施工准备 (2)五、混凝土预制块生产及铺装 (3)六、质量保证措施 (7)七、安全保证措施 (7)混凝土预制块专项施工方案一、工程概况1、工程名称：巢湖市柘皋河防洪治理工程（秦桥段和金平河段）施工1标（合同编号：CHZGSG-2016-01）；2、工程地点：安徽省巢湖市；3、工程建设规模：巢湖市柘皋河防洪治理工程（秦桥段和金平河段）施工1标，（1）河道工程分为东秦填方段（0+000～1+376）、小树林切岭段（1+376～1+803）、丁陈填方段（1+803～7+600），主要施工内容为清基土方外运、清淤外运、外运土堤防加培、填塘固基、预制块护坡及草皮护坡；（2）建筑物分为小汪电站段挡墙及防渗工程、跌水工程、放水涵工程、溢流堰坝工程及机耕桥工程；（3）道路工程分为C30砼路面和泥结石路面；（4）金属结构设备更换；二、砼预制块主要项目内容本标段渠道混凝土预制块尺寸300mm边长100mm厚的，混凝土强度为C20，铺装工程量约为2364m³，需铺装混凝土预制块的河段分别为东秦填方段0+880～1+376，小树林切岭段1+376～1+803，丁陈填方段2+083～2+、3+092～4+、6+900～7+600。
三、编制依据1、《防洪标准》GB50201-942、《水利水电建设工程验收规程》SL223-19993、《建设工程质量检验评定标准》GBJ301-884、《建设地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20025、《堤防工程施工规范》SL260-986、《堤防工程施工质量评定与验收规程》（试行）SL239-19997、《土工试验规程》SL237-998、《混凝土质量控制标准》GB50164-929、《水工混凝土施工规范》DL/T 5144-200110、《水工混凝土试验规程》DL/T5150-200111、本标段工程实施性《施工组织设计》四、施工准备技术准备：组织现场施工人员熟悉图纸及施工方法，做好技术和安全交底，保证各工种人员能够做到协调施工。
混凝土预制构件施工方案
混凝土预制构件施工方案一、项目概况该项目是一座新建的工业建筑，需要使用混凝土预制构件进行施工。
混凝土预制构件是一种现浇混凝土在工厂预制成构件，然后运输到现场进行安装的施工方式，具有施工周期短、质量可控、施工工序少等优点。
二、施工准备1.确定施工队伍及负责人员，制定施工计划。
2.配置所需的施工机械设备，如卸料站、预制板搬运车、起重设备等。
3.采购所需的材料，包括混凝土、钢筋等。
4.确定施工现场，清理现场并进行平整处理。
5.依据设计图纸及相关规范，制定混凝土的配合比。
三、施工过程1.预制板运输与搬运：将预制板运输到现场，使用卸料站将预制板卸下，然后使用起重设备将板材吊装到安装位置。
2.钢筋制作与安装：根据设计图纸，对所需的钢筋进行切割、焊接、绑扎等处理，然后将钢筋安装到预制板上，以增加构件的强度和稳定性。
3.混凝土浇筑：在预制板安装好钢筋后，将混凝土倒入模板内进行浇筑，并使用振动棒进行振捣，以确保混凝土的密实度和均匀性。
4.固化与养护：混凝土浇筑完成后，进行固化与养护，保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和耐久性。
5.构件拼装与固定：待混凝土固化养护完成后，将新制作的构件与已安装好的构件进行拼装，并使用螺栓、焊接等方式进行固定。
6.验收与检测：对已安装好的预制构件进行验收与检测，确保质量符合设计要求和相关规范。
四、安全措施1.施工人员需穿戴合适的安全装备，并接受必要的安全培训。
2.确保施工现场的安全环境，进行周边防护，设置合适的警示标志。
3.确保起重设备的安全使用，检查设备的工作状况和使用限制，并定期进行维护保养。
4.严格遵守施工工艺，确保混凝土的浇筑和养护过程中不发生安全事故。
五、质量管理1.严格按照配合比进行混凝土的浇筑，确保混凝土的强度和均匀性。
2.钢筋的制作和安装要符合相关规范，确保构件的稳定性和承载能力。
3.使用相关设备进行验收与检测，如超声波测厚仪、钢筋探伤仪等，确保构件的质量符合设计要求。
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混凝土预制块体专项现
场施工方法
文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
巢湖市柘皋河防洪治理工程（秦桥段和金平河段）施工1标砼预制块专项施工方案批准：
审核：
编制：
巢湖市水利建设有限公司
巢湖市柘皋河防洪治理工程（秦桥段和金平河段）施工1标项目部
二〇一年月
目录
一、工程概况 (1)
二、砼预制块主要项目内容 (1)
三、编制依据 (1)
四、施工准备 (2)
五、混凝土预制块生产及铺装 (3)
六、质量保证措施 (7)
七、安全保证措施 (7)
混凝土预制块专项施工方案
一、工程概况
1、工程名称：巢湖市柘皋河防洪治理工程（秦桥段和金平河段）施工1标（合同编号：CHZGSG-2016-01）；
2、工程地点：安徽省巢湖市；
3、工程建设规模：巢湖市柘皋河防洪治理工程（秦桥段和金平河段）施工1标，（1）河道工程分为东秦填方段（0+000～1+376）、小树林切岭段（1+376～1+803）、丁陈填方段（1+803～7+600），主要施工内容为清基土方外运、清淤外运、外运土堤防加培、填塘固基、预制块护坡及草皮护坡；（2）建筑物分为小汪电站段挡墙及防渗工程、跌水工程、放水涵工程、溢流堰坝工程及机耕桥工程；（3）道路工程分为C30砼路面和泥结石路面；（4）金属结构设备更换；
二、砼预制块主要项目内容
本标段渠道混凝土预制块尺寸300mm边长100mm厚的，混凝土强度为C20，铺装工程量约为2364m3，需铺装混凝土预制块的河段分别为东秦填方段0+880～1+376，小树林切岭段1+376～1+803，丁陈填方段2+083～
2+966.8、3+092～4+780.4、6+900～7+600。
三、编制依据
1、《防洪标准》GB50201-94
2、《水利水电建设工程验收规程》SL223-1999
3、《建设工程质量检验评定标准》GBJ301-88
4、《建设地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
5、《堤防工程施工规范》SL260-98
6、《堤防工程施工质量评定与验收规程》（试行）SL239-1999
7、《土工试验规程》SL237-99
8、《混凝土质量控制标准》GB50164-92
9、《水工混凝土施工规范》DL/T 5144-2001
10、《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001
11、本标段工程实施性《施工组织设计》
四、施工准备
4.1技术准备：组织现场施工人员熟悉图纸及施工方法，做好技术和安全交底，保证各工种人员能够做到协调施工。
4.2试验准备：C20混凝土配合比设计经监理工程师验证；现场砂、石、水泥、水经试验监理工程师确认合格。
4.3现场准备：平整场地做为砼拌合及预制场地，接通水源、电源、合理布置，使现场井然有序，做到道路畅通；加工场实行封闭管理，办公、生活、生产场区采用通透式围栏封闭；简易办公区宜采用野外帐篷，在醒目位置悬挂管理组织机构图、安全目标及保证措施、质量目标及保证措施、环保目标及保证措施；在场内醒目位置设置公示栏、宣传栏、标语条幅，其要求、内容和标准按相关要求执行。
4.4材料准备：模板采用高强加厚塑料模具，塑模通常的循环使用周期为 100 次；备足预制所需的水泥、砂、碎石等，且混凝土预制块使用的水泥、砂、碎石进场后必须通知试验员协同监理按标准要求取样进行质量检验（含见证试验），经检验合格后方可使用。
4.5机械设备准备：组织落实机械设备、工具进场，设备开机前先经检查、调试、检查机械设备的运行情况，保证设备的完好、设备的配套设施齐备确定专人专机管理。
4.6人员准备：计划投入现浇混凝土生产工程负责人1人，施工员1人，试验员1人，工人13人。
4.7试验配合比：混凝土配合比设计方法及技术要求应符合相关配合比设计规程的规定和设计要求；经监理工程师审批的“设计配合比”在施工过程中不得随意变更。
五、混凝土预制块生产及铺装
5.1 砼预制块护坡施工程序见下图：
护坡工程施工程序框图
5.3.3、运输、堆放养护和砌筑
（1）运输：预制块的强度达到设计强度标准值的75%以上，才可对构件进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。
（2）场内堆放和养护
砼初凝后即进行洒水养护，场内养护3天后，人工配合手推车转运到堆场再集中养护。
储存区应按不同龄期划分不同的场区，并做好标识，同一区内块体应分堆码整齐，最大堆码高度不得超过2m。
（3）预制块铺砌
预制块铺砌施工程序见下图：
物理性能满足要求，确保垫层的质量符合设计及规范要求。
在铺垫前，还应备足料。
坡面修整前利用样桩纵横拉线对坡面平整度进行检测，对超高部位进行人工削坡，对欠高部位进行人工回填至设计高程。
另外，对坡面松软部位进行挖除，用人工置换合格土料进行回填至设计高程；对坡面土方密实度不合格部位重新进行人工夯实至设计要求。
施工所用垫层料，由汽车从堆料场运输至作业区。
堆放前对场地要进行清理干净，并做好排水及防污措施。
垫层铺筑施工前，利用样桩纵横拉线控制铺填厚度。
施工时，由人工挑运至铺筑工作面，人工平料。
铺筑自坡底向上逐段进行。
利用平板振捣器和人工夯实相结合的方法进行垫层料的压实。
垫层垫层铺设过程中，对铺筑厚度、施工方法、接头、保护措施进行检查。
①砌筑第一行混凝土砌块。
从坡脚砼镇脚一侧开始，砌块底边沿线对齐下边起始标高控制线，砌块的上边沿对齐上边水平线，由坡脚向坡肩方向按标高控制线逐行砌筑。
②砌块砌筑时，由两人配合，采用一对专制钢齿耙完成对砼砌块的“抬运一就位一放下一找平一锤实”等。
③砌块由垂直方向放置到砌筑位置后上下移动，以使砌块下碎石找平层平整密实，并借助齿耙和木槌调整水平和高度。
④在同一作业面内，混凝土砌块的砌筑应从左(或右)下角开始沿水平方向逐行进行，以防产生累积误差，影响砌筑质量
六、质量保证措施
6.1、定创优目标：实施质量管理目标以合同文件要求和设计图纸为准绳、以技术规范为标准，制定项目的创优目标，并实施以分项保分部、以分部保单位、以单位保项目的质量管理制度，从而确保项目创优目标的实现。
6.2、项目实行管理和技术质量责任制，逐层签定质量责任状，通过经济手段激发全体参建人员的创优积极性，从而促进工程质量的提高。
6.3、加强质量、安全教育，贯彻实行项目各项管理制度，在整个施工过程中做到“四不施工”（施工图纸未复核、测量未复核、材料未检验或是检验不合格、未进行技术、安全交底）。
6.4、加强现场的质量控制和质量检查。
按照合同文件要求，设立临时试验室和质检小组，配备满足使用要求的检测仪器、设备。
尤其是加大原材料的检测力度，确保工程所使用的所有原材必须是合格的。
6.5、做好各项施工原始记录，并及时进行签认、归档。
七、安全保证措施
7.1、确定项目安全管理目标，杜绝重伤以上的安全事故，确保施工设备安全运作。
7.2、建立健全安全管理制度，针对现场实际情况，以施工生产为龙头，完善安全保证体系。
项目部设立安全监察室，实行安全岗位责任制。
7.3、加强现场用电、机械车辆的管理，场区安全员必须每天进行安全巡视，发现问题及时纠正，对不能处理的问题必须及时上报有关部门。
所有情况都要求有详细的记录。
7.4、文明施工：在施工现场，各工序的施工有次序，机械车辆必须停放制定位置，各种原材料要求有序、分类别的堆放，并标示明确。
施工完成以后做到工完场清，创造一个优美、文明、安全的施工环境。