肉联厂污水处理及回用方案
屠宰场废水运营方案范文
屠宰场废水运营方案范文一、背景分析随着人们生活水平的提高和肉类消费的增加，屠宰场的规模和数量也在不断增加。
屠宰场在生产过程中产生大量的废水，废水中含有大量的有机物、氮、磷和重金属等有害物质，对环境造成严重污染。
因此，屠宰场废水处理问题已成为热点和难点问题。
解决屠宰场废水处理问题，有助于提高环境质量，确保居民健康，同时也有利于促进屠宰业的可持续发展。
二、废水处理技术方案1、工艺流程在屠宰场废水处理工艺中，通常包括预处理、生化处理和后处理。
预处理主要是去除污水中的沉淀物、固体颗粒等，并采用筛网、格栅等设备进行固液分离。
生化处理主要是采用生物膜法、生物降解法等生物技术处理污水中的有机物。
后处理主要是采用膜分离、吸附、氧化等技术去除废水中的氮、磷、重金属等有害物质。
2、技术选型在屠宰场废水处理技术选型中，应根据屠宰场的规模、废水水质、处理要求和经济条件等因素进行选型。
通常可采用生物膜法、生物降解法、膜分离法等技术进行废水处理。
此外，还可以根据具体情况选用膜生物反应器、曝气池、活性污泥法等设备进行废水处理。
三、运营管理方案1、宣传教育为提高屠宰场员工和周边居民的环保意识，应加强宣传教育工作。
通过举办环保宣传活动、发放环保宣传资料、开展环境教育等方式，提高屠宰场员工和周边居民的环保意识，促进环保文明行为的形成。
2、环境监测为了掌握屠宰场废水处理效果和环境质量，应定期开展环境监测工作。
通过监测废水出水水质、周边土壤、空气和水质等环境指标，及时了解环境质量情况，发现问题及时采取措施进行处理。
3、定期维护为确保废水处理设施的正常运行和效果，应加强设备的定期维护工作。
对废水处理设备进行定期检查、清洗、维修，并进行设备更新和改造，确保设备的正常运行，保证废水处理效果。
4、政府监管在屠宰场废水处理中，政府应加强监督管理工作。
通过制定相关政策、颁布相关法规，对屠宰场的废水处理进行监督管理，加强监测力度，提高监管效果，切实维护环境质量，促进屠宰业的可持续发展。
肉制品污水处理方案
肉食品有限公司废水处理方案目录第一章概述第二章废水的水质、水量及特性第三章废水的排放标准第四章设计思想及原则第五章设计参数的选择第六章工艺流程第七章主要构筑物第八章主要设备及材料第九章运行、费用及占地第十章工程建设投资概算第十一章售后服务及其它第一章概述该食品有限公司是生产肉制品等食品的专业厂家。
本方案主要处理为生产工艺中的设施冲洗废水，其中含有有机污染物及含植物油性废水，该废水具有浓度高、处理难度大，为了更好地落实国家环保法要求，结合情况制订出切实可行的处理工艺流程，达到投资少，运转成本低。
出水要求，环保排放要求。
第二章废水的水质、水量及特性1、废水水量：废水：100 m3/d2、废水水质根据同类型废水的水质及采样分析,确定废水水质为:SS=200mg/l BOD5 =200mg/l CODcr=300 mg/l氨氮=50 mg/l 动植物油=100 mg/l PH 63、废水特性该废水具有浓度高、处理难度大，可生化性好，为了更好地落实国家环保法要求，结合情况制订出切实可行的处理工艺流程。
本方案主要处理为生产工艺中的设施冲洗废水，达到投资少，运转成本低。
出水要求达到环保排放要求。
第三章废水的排放标准废水处理后要求达到优于《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准.即：SS=70mg/l BOD5 =30mg/l CODcr=100 mg/l氨氮=15 mg/l 动植物油=20 mg/l PH=6-9第四章设计思想及原则1、废水处理工艺稳定、耐冲击，处理后出水稳定达标排放；2、操作管理方便，便于维护。
3、建设地点及用地：用地应考虑管网布置。
4、本项目设计要求工艺流程简单、处理效率高、自动化程度高、日常维护简便。
5、污水处理站总体布置须与周围环境协调。
6、污水处理站须无噪声、污泥的二次污染，减少对周围生活环境的影响。
7、主体构筑物采用钢筋混凝土结构，设备及器材、管路、电气必须质量可靠，运行稳定。
肉联厂屠宰废水设计方案
某肉联厂100T/D屠宰废水处理工程设计方案某环保设备有限公司目录一、水量、水质二、处理工艺流程三、工艺说明四、工程投资估算一、水量、水质1、污水性质：肉类加工废水2、处理水量：100m3/d，工作时间为20h/d，折合处理量5m3/h。
3、进出水水质：根据同类污水水质项目进水水质(mg/l) 处理后要求(mg/l)COD 2850 ≤100BOD800 ≤305SS 750 ≤70-N 30-50 ≤15NH3油56．9 ≤20PH 6～9 6～9注：出水水质达到国家《肉类加工企业排放标准》GB13457-92一级标准。
二、处理工艺流程肉类加工废水含有大量的污血、油脂、肉屑等杂物，COD与油脂值较高。
废水中油脂浓度超过100mg/l时，油脂及COD的生化去除效率将下降，因此该废水必需采取有效的预处理，去除大部分油脂、悬浮物后，再进行生化处理。
一般肉类加工废水的可生化性较好，所以本方案拟采用物化加生化的方法来处理该废水，其工艺流程如下：PAC AlCl3废水→格栅→隔油调节池→气浮→酸化池→生化池→沉淀池→过滤器→二氧化氯发生器→排放上清液回流渗沥液回流工艺流程叙述：废水汇集后经明渠或管道进入格栅井，格栅井装有机械格栅，去除大的漂浮物以保证后续处理构筑物的正常运行；然后自流入隔油调节池，调节池不仅起水量调节作用，同时对水质起均化作用。
设置提升泵，将废水提升至气浮池，在泵后投加混凝剂，利用管道混合器混和。
废水经混凝反应后自流进入气浮池分离室分离，气浮可以去除绝大部分SS、色度、油脂及一部分COD。
经处理后废水自流进入水解酸化池中进行生化处理。
通过水解酸化工艺后废水中溶解的有机物比例显着增加，BOD/COD值提高，有利于难降解有机物的去除。
废水经水解酸化后自流进入接触氧化池，经接触氧化处理可去除绝大部分溶解性有机物，使废水COD达标。
接触氧化池出水自流至沉淀池，在生化池未端投加三氯化铝，以达到除磷目的。
肉联厂废水处理技术
肉联厂废水处理技术
肉类食品是人类生活所必需的，是满足人类对蛋白质、脂肪等营养物质需求的主要来源之一。
肉类加工是指对猪、牛、羊等家畜和鸡、鸭等家禽屠宰和进一步加工，以便生产人们生活所必需的肉类食品和副食品。
在屠宰和肉类加工的过程中，要耗用大量的水，同时又要排出含有血污、油脂、毛、肉屑、畜禽内脏杂物、未消化的食料和粪便等污染物质的废水，而且此类废水中还含有大量对人类健康有害的微生物。
肉类加工废水如不经处理直接排放，会对水环境造成严重污染，对人畜健康造成危害。
肉类加工废水所含污染物质大多属于易于生物降解的有机物，在它们排入水体后，会迅速的耗掉水中的溶解氧，造成鱼类和水生生物因缺氧而死亡；由于缺氧还会使水体转变成厌氧状态，这样会使水质恶化，产生臭味，影响卫生。
同时，废水中的致病微生物会大量繁殖，危害人类健康。
对屠宰肉类加工废水进行处理，去除其对保护生态环境和人类健康是十分必要的。
一、肉类加工废水的来源和水质水量特征
屠宰和肉类加工的生产过程大致为，牲畜在宰杀前要进行检疫验收，在屠宰时进入屠宰区，首先用机械、电力或者化学方法将牲畜致晕，然后悬挂后脚割断静脉宰杀放血。
牛采用机械剥皮，猪一般不去皮，猪体进入水温为60℃的烫毛池煮后去毛，剖肚取出内脏，将可食用部分和非食用部分分开，再冲洗胴体、分割、冷藏，以及加工成不同的肉类食品，如新鲜肉或者花色配制品和腊、腌熏，罐头肉等。
屠宰和肉类加工厂的。
屠宰废水处理工程方案及报价
目录第一章总论 (3)第二章建设规模及设计进出水水质 (4)2.1企业生产状况 (4)2.2水量水质 (4)2.3污泥出路 (5)2.4集宰间废水 (5)第三章处理工艺 (6)3.1屠宰废水水质的分析 (6)3.2屠宰废水的预处理 (6)3.3酸化水解或厌氧 (7)3.4活性污泥或接触氧化 (7)3.5有机负荷、氨氮、一级排放标准 (8)3.6 DAT-IAT (8)3.7曝气系统 (9)3.8总磷 (10)3.9污泥处理 (10)3.10混凝过滤、中水回用、水质把关 (11)3.11臭味与噪音 (11)3.12工艺流程 (12)3.13各工序BOD去除率分析表 (12)第四章工艺设计 (13)4.1化粪池 (13)4.2预处理系统 (14)4.3调节池 (15)4.4酸化水解池 (16)4.5 DAT池 (17)4.6 IAT池 (19)4.7消毒除磷系统 (21)4.8污泥处理系统 (22)4.9混凝过滤系统 (23)4.10综合机房 (25)第五章相关专业设计 (26)5.1土建工程 (26)5.2电气 (27)5.3环境保护与劳动保护 (28)第六章设备描述及技术规格 (29)第七章工程报价 (37)第八章运行费用分析 (39)8.1污水处理运行成本 (39)8.2中水处理运行成本 (40)第九章服务承诺 (41)第十章公司业绩及资质........................... 错误!未定义书签。
第一章总论《环境空气质量标准》（GB3095-1996）《城市区域环境噪声标准》（GB309693）方案设计范围设计范围废水处理工艺、污泥处理工艺以及相关配合专业的方案设计；方案阶段提供以下图纸《处理站总平面图》《工艺流程图》《主要单体构筑物工艺尺寸简图》《中水方案图》《“MP”馈线柜动力单线图》排放标准回用标准理后可作为加工动物饲料的原料。
2.4集宰间废水集宰间废水的消毒可在车间的废水排水沟边放置一储存有消毒剂的药桶，采用往废水沟人工投加消毒剂的方式进行消毒，消毒剂可选用漂白粉或次氯酸钠。
新肉类废水处理
• B 序批的含义 • C 序批求活性污泥处理工艺特点 （1）生化反应推动力大、效率高 （2）污泥不易膨胀 （3）耐冲击负荷，处理能力强 （4）脱氮除磷效果显著 （5）集厌氧和好氧的微生物于一体
厌氧—好氧工艺 A 水解——生物接触氧化工艺 实例： 广西桂林福润食品有限公司是集生猪屠宰、加 工、冷冻为一体的企业。包括生猪栏、屠宰车间、 分割车间、加工车间和办公楼等。日屠牲猪3000头, 平均排水量为1500m3/d。屠宰污水主要含有机化合 物,如血、消化系统中的废物、尿、肉屑、皮和肠 子、油脂、动物毛及未消化食品等;畜栏污水主要 含粪便。这些废水呈褐色,并有腥臭味。
肉类工业废水的处理
肉类加工废水的处理
一、肉类加工概念 二、生产工艺与废水来源 三、废水量特点 四、废水处理工艺 五、清洁生产技术
一、肉类加工概念
1、简介 2、加工范围包括； (1)屠宰 (2)制罐 (3)炼油 (4)肉制品 (5)副产品 (6)制剂 (7)分割肉 (8)综合利用 (9)其他
• 3、废水排放标准 《肉类加工工业水污染物排放标准》 (GBl3457-92)
•
（3）生化—物化法
五、清洁生产技术 (一) 改革工艺 1、解冻工艺
肉类制品加工，采用空气解冻工艺 替代冷水 池浸泡解冻工艺，生产1t原料冻肉排水量可从 15m3下降至2—3m3。
2、脱毛工艺 蜡脱羽替代机械脱羽和人工拔小毛结合。
（二）有价物质回收 1、对加工过程中对血液、油脂、肠胃内容物、 毛羽等的收集 2、对于不可避免流失于生产废水中的有价物 质，应采取有效的处理工艺予以回收。 （三）降低废水排放量
三、废水量特点
1、废水量大 2、废水量排放量变化较大
1、畜类屠宰加工的排水量 屠宰每头猪的排水量为0.3-1.1m3，平均为0.7m3； 且单位排水量与屠宰量之间成不规则的反比。 P162-163 排水定额与屠宰量关系 2、禽类屠宰加工的排水量 屠宰每只禽的排水量在20-70L之间，地区、工艺、 季节不同差别较大。 3、肉制品加工的排水量 冷水池浸泡胴体解冻工艺， 1t原料冻肉排水量可 高达15m3以上；当采用空气解冻时，排水量仅为2-3m3。
屠宰厂废水处理设计方案
目录第一章概况 (1)第二章废水处理工程设计方案说明 (1)一、编制依据及任务 (1)二、编制原则 (2)三、废水处理工艺流程及说明 (2)第三章工程总投资概算 (7)一、土建建筑概算 (7)二、设备费用 (7)三、其它费用 (8)四、本工程总投资概算 (8)第四章主要技术经济指标及效益分析 (8)一、本工程总投资概算： (8)二、本工程总装机容量： (8)三、废水处理成本分析： (8)四、经济技术指标分析 (9)第五章公用工程 (9)第六章结论与建议 (9)第七章工程施工方案 (10)一、编制依据 (10)二、主要实物工程量 (10)三、施工进度计划 (10)四、施工组织机构 (10)五、主要施工方案和技术措施 (10)六、质量保证措施 (12)七、安全保证措施 (13)八、环保措施 (13)第八章售前售后服务 (13)一、售前服务 (13)二、售后服务 (14)第一章概况肉联厂企业在生产过程中，排放大量屠宰废水。
废水主要来源于屠宰车间、分割肉加工车间、圈舍等，废水中主要含有血液、油脂、碎肉、蓄毛和粪便等，属于高浓度有机废水，如果这些污水未经处理直接外排，就会对周围环境造成严重影响。
为了响应国家政策，造福后代，厂方领导决定拟建一座日处理量为100m3的污水处理站，受厂方委托，我公司编制了本项废水处理方案书。
第二章废水处理工程设计方案说明一、编制依据及任务1、委托单位——某肉类加工企业2、中华人民共和国《肉类加工工业污染物排放标准》（GB13457-92）一级标准3、废水水质水量参数4、主要出水水质指标执行《肉类加工工业污染物排放标准》（GB13457-92）一级标准5、本设计包括污水处理参数的确定、污水处理工艺流程、工艺设备选型、设备管道布置、设备仪表控制及土建设施。
二、编制原则1、根据院方提供的部分技术数据。
2、认真执行国家经济建设方针、政策和国家现行执行的技术标准、规范、遵守国家法律、法规。
肉制品污水处理方案
肉制品污水处理方案肉制品污水处理方案该方案旨在制定肉制品加工厂污水处理方案，以达到环境保护和合规要求。
本方案将从前期准备、工艺设计、设备选型、操作流程、排放标准等方面进行细化阐述。
一、前期准备1.1 环境评估和法律法规调研在制定污水处理方案之前，对肉制品加工厂的环境状况进行评估，并调研相关的法律法规，包括但不限于《大气污染防治法》、《水污染防治法》等。
1.2 污水性质分析对肉制品加工厂的污水进行性质分析，包括污水的COD、BOD、SS、氨氮、PH值等指标的确定。
1.3 目标设定根据国家和地方环保标准，确定适用于肉制品加工厂的污水排放标准，并设定污水处理目标，如COD和BOD的降低率、污水处理效率等。
二、工艺设计2.1 传统生物处理工艺根据肉制品污水的特点，采用传统的生物处理工艺，包括A/O 生物处理、活性污泥法等。
2.2 高级氧化工艺对于肉制品加工厂垃圾渗滤液的处理，引入高级氧化工艺，如臭氧氧化、紫外线辐照等。
2.3 膜分离工艺针对肉制品加工厂中的浓缩液和浓缩滤液，采用膜分离工艺，包括微滤、超滤、反渗透等。
三、设备选型3.1 污水预处理设备根据肉制品加工厂的污水性质和处理要求，选用适当的污水预处理设备，如格栅、沉砂池、污泥脱水机等。
3.2 污水处理设备根据工艺设计确定的工艺流程，选用适当的污水处理设备，如曝气池、活性污泥池、絮凝剂投加系统等。
3.3 膜分离设备选用适当的膜分离设备，如微滤膜、超滤膜、反渗透膜等，用于处理浓缩液和浓缩滤液。
四、操作流程4.1 污水收集与预处理收集肉制品加工厂的污水，经过预处理设备处理后，达到预处理要求。
4.2 主要处理工艺将预处理过的污水进入主要处理工艺，如生物处理、高级氧化、膜分离等，进行污水的降解和分离。
4.3 污泥处理将处理后的污泥进行脱水处理，如采用污泥脱水机将污泥脱水成干固体物，以方便后续处理或处置。
五、排放标准根据国家和地方的环保标准，制定肉制品加工厂的污水排放标准，并确保达到相关要求。
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目录第一章总论 (3)第二章建设规模及设计进出水水质 (4)2.1企业生产状况 (4)2.2水量水质 (4)2.3污泥出路 (5)2.4集宰间废水 (5)第三章处理工艺 (6)3.1屠宰废水水质的分析 (6)3.2屠宰废水的预处理 (6)3.3酸化水解或厌氧 (6)3.4活性污泥或接触氧化 (7)3.5有机负荷、氨氮、一级排放标准 (7)3.6 DAT-IAT (8)3.7曝气系统 (9)3.8总磷 (9)3.9污泥处理 (10)3.10混凝过滤、中水回用、水质把关 (10)3.11臭味与噪音 (10)3.12工艺流程 (11)3.13各工序BOD去除率分析表 (12)第四章工艺设计 (13)4.1化粪池 (13)4.2预处理系统 (14)4.3调节池 (15)4.4酸化水解池 (16)4.5 DAT池 (17)4.6 IAT池 (18)4.7消毒除磷系统 (20)4.8污泥处理系统 (21)4.9混凝过滤系统 (22)4.10综合机房 (24)第五章相关专业设计 (25)5.1土建工程 (25)5.2电气 (25)5.3环境保护与劳动保护 (26)第六章设备描述及技术规格 (28)第七章工程报价 (35)第八章运行费用分析 (36)8.1污水处理运行成本 (36)8.2中水处理运行成本 (37)第九章服务承诺 (38)第十章公司业绩及资质........................... 错误!未定义书签。
第一章总论工程名称肉联厂废水处理工程设计规模处理屠宰废水1800m3/d编制依据建设单位提供的厂区总平图资料建设单位提供的废水水质水量参数建设单位提供的肉联厂生产状况采用的标准与规范《室外排水设计规范》（GBJ14-87，97年修订版）《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）《厦门市水污染物排放控制标准》(DB35/322-1999)《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB13457—92）《建筑给排水设计规范》（GBJ15—88）《建筑结构荷载规范》（GBJ987）《混凝土结构设计规范》（GBJ10—89）《建筑结构统一设计标准》（GBJ68—84）《工业与民用供配电系统设计规范》（GB50053—92）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92）《带式压滤机污水污泥脱水设计规范》（CECS75-95）《环境空气质量标准》（GB3095-1996）《城市区域环境噪声标准》（GB309693）方案设计范围设计范围废水处理工艺、污泥处理工艺以及相关配合专业的方案设计；方案阶段提供以下图纸《处理站总平面图》《工艺流程图》《主要单体构筑物工艺尺寸简图》《中水方案图》《“MP”馈线柜动力单线图》第二章建设规模及设计进出水水质2.1企业生产状况本屠宰加工厂加工能力为400头/h，每日从凌晨1点开始连续屠宰8小时，日宰猪合计3200头，肉块的分割和深加工在白天完成。
2.2水量水质水量日处理废水水量 1800m3/d日回用水量 400m3/d排放标准回用标准回用水执行生活杂用水水质标准CJ 25.1-892.3污泥出路屠宰厂的污泥主要来自处理站前段预处理的格栅、转筛和后段生化处理的剩余污泥。
前段主要是猪毛、肉屑、内脏、血块、油脂等，该类物质由格栅和转筛清捞后与厂区内的其他固体废弃物统一处置；剩余污泥经过脱水处理后可作为加工动物饲料的原料。
2.4集宰间废水集宰间废水的消毒可在车间的废水排水沟边放置一储存有消毒剂的药桶，采用往废水沟人工投加消毒剂的方式进行消毒，消毒剂可选用漂白粉或次氯酸钠。
第三章处理工艺3.1屠宰废水水质的分析屠宰废水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多、可生化性好等特点。
另外它与其他高浓度有机废水的最大不同在于它的NH3-N浓度较高（约120mg/l），因此在工艺设计中应充分考虑NH3-N对废水处理造成的影响。
3.2屠宰废水的预处理屠宰废水的预处理是整个系统能否有效运行的关键。
屠宰废水中固体悬浮物（SS）高达1000mg/l，该类悬浮物属易腐化的有机物，必须及时拦截，一方面可防止后续管道设备的堵塞，另一方面即时清理可避免悬浮固体有机质腐化溶入废水中而成为溶解性有机质，导致废水CODCr 、BOD5浓度提高。
屠宰废水包括含有大量猪粪、未消化饲料的圈栏冲洗水和一般屠宰废水两大类。
圈栏冲洗水经一化粪池预处理后再与一般屠宰废水废水合并后进入废水处理站，化粪池内沉积的猪粪和未消化饲料通过挤压式固液分离机抽提并干燥后（含水率可达70%以下）作为鱼类饲料。
一般屠宰废水预处理的两种主要方法：气浮和筛滤（过滤孔径1～５mm），其中气浮主要应用于废水量较小的处理站，其缺点主要是设备复杂、不易管理、运行成本高、卫生条件差；筛滤则主要应用于废水量较大的屠宰废水的预处理，管理方便，运行稳定。
另外在筛滤机前需依次设置清捞池、粗格网（50×5mm）、粗格栅（20mm）等保护措施。
3.3酸化水解或厌氧屠宰废水中的有机物主要为蛋白质和脂肪，该类物质属大分子长链有机物，难以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解过程中，一般先通过酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有机物后方可被好氧菌直接利用，因此酸化水解工序的设置是非常有必要的。
另外，本废水的浓度较高（CODCr：2200mg/l），直接用好氧工艺去除全部的有机物将消耗大量的电能，因此用无需消耗电能的酸化水解工艺来去除部分有机物可节省运行成本。
完整厌氧过程分为酸化水解和产甲烷两个阶段，酸化水解工艺只利用厌氧过程中的酸化水解阶段，所以厌氧工艺的去除率高于酸化水解工艺，设计停留时间较长（约12～48小时），其与酸化水解最主要的差别是厌氧除了包含酸化水解阶段外，还包含产气阶段（此阶段同时产生臭气）。
对于屠宰废水来说，产甲烷意味着同时也产生了大量臭气，卫生条件差。
另外，厌氧工艺的条件要求比较严格：如废水需达到一定温度，必须有有效的三相分离器、调试时间长等。
即使如此，部分单位为了达到不耗电就能去除更多的有机物的目的，仍选择了厌氧工艺作为处理站的主要工艺，因此在已建成的屠宰废水处理站中选用厌氧工艺的较少，成功案例几乎没有。
3.4活性污泥或接触氧化有机废水要达到一级排放标准，选用好氧生物处理工艺是最常用、最有效、运行成本最低廉的工艺。
好氧生物处理工艺包括活性污泥法和接触氧化法两大类。
其中活性污泥法是一种传统且技术成熟的污水处理方法，其发展已经有100多年的历史；接触氧化是国内部分公司自行开发的工艺，属生物膜法的一种，其具体设计参数尚未完善，在经济发达国家很少使用。
两种方法在工艺上的最大差别是前者的微生物处于悬浮状态，后者的微生物为固定状态。
后者曝气池内需要安装生物填料以作为生物的载体，投资较高，主要应用于小型的废水处理站；前者则被广泛的应用于各类废水处理厂。
在我司应用的一些接触氧化工艺的工程中，发现其主要问题是挂膜比较困难，安装于填料下面的曝气装置维修不易、曝气池面泡沫多、处理效率低（有机负荷低）、二沉池沉淀效果差、投资高等缺点，但由于无需污泥回流，管理方便，所以对于小型的废水处理站应用还是可行的，对于本工程则不太适合。
3.5有机负荷、氨氮、一级排放标准本工程废水的排放既要满足《肉类加工工业水污染物排放标准》GB13457-92中的一级排放标准，又要满足《厦门市水污染物排放控制标准》DB35/322-1999中的一级排放标准，其中BOD5小于20mg/l，CODCr小于80mg/l，这两个数值决定了在活性污泥工艺的设计中，出水前的最后一级生化工艺必须采用低负荷设计（即有机负荷小于0.15kgBOD/kgMLSS），否则出水的BOD、COD值根本无法达标。
另外，本处理站的出水水质氨氮需小于15mg/l，原水的氨氮为120mg/l，氨氮的在处理系统中除了部分合成生物细胞外（以总氮计，约占剩余污泥的11.4%），大部分需通过硝化菌去除，考虑到废水的总氮大于氨氮，所以剩余污泥11.4%的氨氮量去除率几乎可以忽略不计，故需硝化的氨氮仍以120mg/l 计。
参考国内外资料[日高桥俊三《活性污泥生物学》]当BOD负荷需在0.10～0.20kgBOD/kgMLSS范围，通过4～６小时的曝气可完成硝化阶段，但如果将BOD负荷提高，曝气时间再长，硝化阶段也不可能完成。
由此得出如果出水氨氮要达标，则BOD负荷要低。
为满足高标准的排放标准的要求，本设计中，出水前的最后一级活性污泥工艺有机负荷确定为0.10kgBOD/kgMLSS；同时在低负荷活性污泥池前设一段高负荷（0.50kgBOD/kgMLSS）的活性污泥池，以期望能在较短的停留时间内，去除部分有机物，减少低负荷活性污泥池的处理BOD总量，尽可能减少曝气池的总池容。
3.6 DAT-IATDAT-IAT工艺为本设计选用的废水处理主体工艺，它是活性污泥工艺的一种变形，具体技术说明如下：DAT-IAT工艺包括连续进水、连续曝气的高负荷（0.50kgBOD/kgMLSS）活性污泥池Demand Aeration Tank（DAT）池和以连续进水、间歇曝气、接歇排水低负荷（0.10kgBOD/kgMLSS）活性污泥池Intermittent Aeration Tank （IAT）两部分。
酸化水解池的出水和间歇曝气池尾端的活性污泥同步进入DAT池，并进行连续的高强度曝气，强化了活性污泥的生物吸附作用，“初期降减”功能得到充分的发挥，60%的可溶性有机污染物被去除。
在IAT池中，由于DAT池的调节、均衡作用，进水水质稳定、负荷低，提高了对水质变化的适应性。
由于C/N较低，有利于硝化菌的繁育，能够产生硝化反应。
又由于进行间歇曝气和沉淀，能够形成缺氧-好氧-厌氧-好氧的交替环境，在去除BOD的同时，取得脱氮除磷的效果。
此外由于DAT池的高负荷高强度曝气，强化了生物吸附作用，在微生物的细菌中，贮存了大量的营养物质，在IAT池内可利用这些物质提高内源呼吸的反硝化作用，即所谓的存储性反硝化作用。
本池在沉淀和排水阶段也连续进水，这样能够综合利用进水中的碳源和前述的贮存性反硝化作用，具有很强的除磷脱氮功能。
即使是在IAT池的沉淀阶段和滗水阶段，废水进水也是连续的，所以连续的进水是否会对沉淀和排水造成扰动和影响、来不及处理的废水是否会直接从滗水器出水口排出而影响出水效果也是业主通常担心的问题。
在设计DAT-IAT池时对其几何尺寸、两池隔墙开孔的数量、面积和布置方式均进行了精心设计，当系统停止曝气后整个反应池成为近乎理想的推流式反应器，污水以极小流速运动，推进速度为2m/h。
按沉淀和排水时间2小时计算，总推进距离仅为4m。