课题8剪切变形
剪切变形分析

m
m
经校核:该轴所有截面的剪应力均小于许用剪应 力,以及所有截面的扭转变形均小于许用值,因 此该轴的强度和刚度均满足使用要求。
2 D/2 2 4 4
4.6 圆轴扭转时的强度和刚度条件
• 强度条件:
max
mn
W
• 对于圆轴: W
• 刚度条件:
D3
16
D3
16 mn
max
max
m n 180 . GJ
例1 已知n=300rpm,NA=400Kw,NB=120Kw, NC=120Kw,ND=160Kw刚性实心圆轴,[τ]=30MPa, []=0.3 º /m,G=80MPa, 试设计轴径D
dx
m
y
τ
max
• 二) 物理方程
G G
• 三) 静力平衡关系
x
mn A dA A GdA G A dA
2
• 定义: J A dA 圆截面对中心的极惯矩
2
• 因此可得到
mn • 扭转角 G J
G J • 称为抗扭刚度
根据挤压条件:
jy [jy]
jy
4F
根据剪切条件:
由此可得:d34mm b F b d 由此可得:10.4mm
d
2
jy
该冲床在最大载荷作用下所能冲剪的圆 孔最小直径为34mm,所能冲剪钢板的最 大厚度为10.4mm
习题4-12:校核轴的强度和刚度
• 力偶平衡条件:
t τ ’ dy τ τ ’ dx τ
tdxdy tdydx
剪切变形

键
AQ b l
Ac d h Ac l h 2
接连件与被接连件的挤压力、挤压计算面 积都是相同的,所以它们的挤压应力也是 相同的。
当两者材料相同时,任意校核一个就可以; 当两者材料不同时,需选择材质较差的进行 挤压强度校核。
挤压力的作用面称为挤压面 在挤压力作用下接触面的变形称为挤压变形
铆钉或螺栓连接
挤压面为上半个 挤压面为下半个圆周面 圆周面
键连接
上半部分挤压面
l
h
2 下半部分挤压面
二、挤压强度的工程计算
由挤压力引起的应力称为挤压应力 c
与剪切应力的分布一样,挤压应力的分布也 非常复杂,工程上往往采取实用计算的办法, 一般假设挤压应力平均分布在挤压面上
注意:剪切面面积的计算 1、 受剪切螺栓剪切面面积的计算:
d 2
d
A
4
2、受剪切单键剪切面面积计算: l
取单键下半部分进行分析
h
b 假设单键长宽高分别为 l b h
则受剪切单键剪切面面积:
A bl
剪切面 剪切力
合力 外力
螺栓和单键剪应力及强度计算:
螺栓
4F
d 2
P/2
剪切面面积单倍
结论:无论用中间段还是左右段分析,结果是一样
图示拉杆,用四个直径相同的铆钉连接,校核铆钉
和拉杆的剪切强度。假设拉杆与铆钉的材料相同, 已知P=80KN,b=80mm,t=10mm,d=16mm, [τ]=100MPa,[σ]=160MPa。
构件受力和变形分析:
假设下板具有足够
的强度不予考虑
剪切与挤压
第一节 剪切的概念
一、剪切变形的特点
剪切变形-精品文档

针对剪切变形的研究多以孤立或局部的形式出现,缺乏全面、系统性的研究。
缺乏实证研究
剪切变形的实证研究较少,缺乏足够的实践检验和支撑。
研究趋势和方向
加强基础理论研究
深入探讨剪切变形的产生机制,寻求更为系统和 全面的理论支撑。
跨学科交叉研究
将剪切变形与相关学科进行交叉融合,如物理学 、材料科学等,以寻求新的解决方案。
有限差分法
总结词
通过将连续的弹性体离散成有限个差分网格,以实现对复杂应力的精确模拟
详细描述
有限差分法是一种广泛应用于各种工程领域的数值分析方法,它通过将一个连续的弹性体离散成有限个差分网 格,以实现对复杂应力的精确模拟。该方法可以处理各种复杂的几何形状、材料性质以及边界条件,为工程设 计和分析提供有效的支持和优化
边界元法
总结词
通过将连续的弹性体离散成边界元,以实现对复杂应力的精确模拟
详细描述
边界元法是一种广泛应用于各种工程领域的数值分析方法,它通过将一个连续的弹性体离散成边界元 ,以实现对复杂应力的精确模拟。该方法可以处理各种复杂的几何形状、材料性质以及边界条件,为 工程设计和分析提供有效的支持和优化
其他方法
弹性模量
01
弹性模量是描述材料在拉伸或压缩应力作用下的变形刚度的物 理量。
02
它通常由实验测定得出,是进行材料力学性能分析的重要参数
之一。
在弹性力学中,弹性模量通常表示为E,是杨氏模量Y的3倍。
03
泊松比
泊松比是描述材料在剪切应力作用下的横向变 形与轴向变形之间关系的物理量。
它通常由实验测定得出,是进行材料力学性能 分析的重要参数之一。
精细化研究
针对不同材料、不同工艺条件下的剪切变形进行 精细化研究,制定更为精确的控制策略。
剪切变形受力特点及变形特点

剪切变形受力特点及变形特点剪切变形是固体力学中的一个重要概念,指的是材料在受到切割或剪切力作用下发生的形变现象。
剪切变形的受力特点和变形特点是研究剪切变形现象的关键内容。
剪切变形的受力特点主要包括以下几个方面:1. 剪切力的作用方式:剪切力是使材料发生剪切变形的力,它是沿着材料表面平行于剪切面方向的力。
剪切力的作用方式是沿剪切面平行滑动的方式,使材料内部的相对位置发生改变。
在材料受到剪切力作用时,剪切力沿着剪切面的方向产生剪应力,剪应力的大小与剪切力及剪切面积有关。
2. 剪应力分布的特点:在剪切变形过程中,剪应力的分布呈现出一定的规律。
通常情况下,材料在剪切面上的剪应力呈现出线性分布,即剪应力沿着剪切面的方向呈直线分布。
剪应力的分布特点对材料的剪切变形具有重要影响,它决定了材料在不同位置受到的剪应力大小不同,从而导致不同位置的剪切变形程度不同。
3. 剪切力的大小与方向:剪切力的大小与剪切面积、剪应力以及材料的剪切模量有关。
剪切力的方向沿着剪切面的法线方向垂直于剪切面,即与剪切面平行的方向。
剪切变形的变形特点主要包括以下几个方面:1. 剪切变形的形式:剪切变形通常表现为材料内部各层之间的相对滑动。
在剪切变形过程中,材料内部的相对位置发生了改变,这种相对位置的改变主要表现为剪切面上各点的相对位移。
剪切变形的形式可以是切变、滑动或扭转等。
2. 剪切变形的程度:剪切变形的程度取决于材料的剪切模量、剪切力的大小以及剪切面的形状和尺寸等因素。
剪切变形的程度可以通过剪切应变来描述,剪切应变是剪切变形产生的相对位移与剪切面尺寸之比。
剪切应变的大小与剪切力、剪切面积以及材料的剪切模量有关。
3. 剪切变形的变形特点:剪切变形的变形特点主要体现在剪切面上各点的相对位移和相对变形大小不同。
在剪切面上,距离剪切面较近的点相对于距离剪切面较远的点发生了较大的相对位移,从而导致了剪切面上各点的相对变形大小不同。
剪切变形的变形特点对材料的力学性能和工程应用具有重要影响,它决定了材料在受到剪切力作用时的变形程度和变形形式。
剪切扭转变形

剪切
(1)外力特点:大小相等,方向相反,作用线平行且距
离很近。
(2)变形特点:两外力作用线之间的横截面发生相互错
动。
我们将错位横截面称为剪切面
2、受剪切构件的主要类型
一、铆钉类
铆钉连接 螺栓受力情况
受剪切面为两组力分界面 P
螺栓连接
P
内力外力要平衡
二、键类
F M d
单键连接 单键连接的受力分析
Wt 0.2D3 (1 4 ) 0.2 893 (1 0.9454 ) 29 103 mm3
(2) 强度校核
max
MT Wt 1930 10 3 29 10 66.7MPa
3
MT=1930N· m []=70MPa
Wt 29 103 mm3
A bl
螺栓和单键剪应力及强度计算:
螺栓 单键
4P 2 2 d d
设合外力为P 则剪应力为: 剪切力为FQ FQ P
4 FQ
P bl bl
FQ
l
h
b
单剪切与双剪切
杆件在外力作用下只有一个剪切面。
单剪切
P
P
双剪切
杆件在外力作用下出现两个剪切面。 P/2 P/2 中间段 P 左右两段 P/2 P/2 P/2 剪切力为P 剪切面面 积 2倍 剪切力为P/2 剪切面面积 单倍
Ip
R
定义: Wt
Ip R
ρ
max
极惯性矩
圆截面上最大剪应力 剪应力具有最大值
max
MT R Ip
称之为抗扭截面模量
max
MT Wt
剪切变形、弯曲变形

剪切变形、弯曲变形弯曲变形、剪切变形:这两个是材料力学和结构力学中的概念,分别指构件中的某一个截面的弯矩、剪力产生的变形,可以由弯矩和抗弯刚度EI、剪力和抗剪刚度GA计算得到。
框架结构、剪力墙结构和框剪结构在侧向力作用下的水平位移曲线的特点:(1)框架结构抗侧刚度较小,其位移由两部分组成:梁和柱的弯曲变形产生的位移,侧移曲线呈剪切型,自下而上层间位移减小;柱的轴向变形产生的侧移,侧移曲线呈弯曲型,自下而上层间位移增大。
第一部分是主要的,第二部分很小可以忽略,所以框架结构在侧向力作用下的侧移曲线以剪切型为主,故称为剪切型变形,如下图1。
图1(a)剪切型变形图1(b)剪切型曲线(2)剪力墙结构抗侧刚度较大,剪力墙的剪切变形产生位移,侧向位移呈弯曲型,即层间位移由下至上逐渐增大,相当于一个悬臂梁,故称为弯曲型变形,如下图2。
图2(a)弯曲型变形图2(b)弯曲型曲线(3)框剪结构位移曲线包括剪切型和弯曲型,由于楼板的作用,框架和墙的侧向位移必须协调。
在结构的底部,框架的侧移减小;在结构的上部,剪力墙的侧移减小,侧移曲线呈弯剪型,层间位移沿建筑物的高度比较均匀,改善了框架结构及剪力墙结构的抗震性能,也有利于减少小震作用下非结构构件的破坏,此变形称为弯剪型变形,如下图3。
图3 弯剪型曲线弯曲型或剪切型可由构件是否有反弯点来判别。
(1)由位移曲线与弯矩的关系可知道,弯曲型构件变形曲线连续,越往上曲率越大(y轴曲率为0),比如剪力墙、梁、悬臂构件;(2)剪切型构件,反弯点在构件高度或长度范围内,变形曲线有变化、不连续的,比如框架柱、连梁,当然有的框架柱反弯点不在层高范围内,但《抗规》第6.2.2条规定,就算不在层高范围内柱端弯矩也要乘以增大系数。
对于结构来说,主要构件为剪切型组成的结构就为剪切变形为主的结构;主要构件为弯曲变形组成的结构就为弯曲变形为主的结构。
剪切变形

焊缝
焊 接
焊接是钢结构采用的主要连接方式。它的优点 : 简单,效率高。
主要用于钢结构的连接
键连接
主要用于传动轴的连接。连接轴和轴上的传动件
(如齿轮、皮带轮等),使轴和传动件不发生相对转
动,以传递力偶矩。
粘 接
为了使粘接面加大,常用斜截面粘接,粘接面上 强度校核以切应力为主。
粘接是简便的连接形式之一
2 2
(3F / 4) 3F 150MPa [ ] A2 ( 4 b 2d)
满足钢板拉伸强度要求。
解:(1)按剪切强度条件确定铆钉数
FS 4F [ ] 2 A nπd
4F n 3.64 2 πd [ ]
(2)按挤压强度条件确定铆钉数
bs
F bs Ab s F n d [ ]
bs
F n d [
bs
]
2.5
两者取大值,最后确定铆钉数n=4。
(3)钢板拉伸强度校核
● 挤压面面积的计算:
1.平面接触(如平键):挤压面面积等于实际的承 压面积。
hl Abs 2
h—平键高度 F
b
Hale Waihona Puke l—平键长度l h
F
2.柱面接触(如铆钉):挤压面面积为实际的承压面积 在其直径平面上的投影。
bs
Fb [ bs ] Abs
F F
Abs d
d—铆钉或销钉直径, —接触柱面的长度。
定计算方法”。这种方法经过实践检验能够保证结构的安全。
连接件的形式
铆钉连接
铆钉连接是将一端带有预制钉头的铆钉插入被连接构件的
钉孔中,利用铆钉枪或压铆机将另一端压为封闭钉头,将被连 接件连接在一起。
剪切扭转变形PPT

花键连接
单键连接的受力分析
剪切的计算
1、剪切变形的内力计算
剪切面
FQ
P
P
P
将螺栓从剪切面截开,由力的平衡,有: Fx 0
FQ P 0
FQ P
FQ为剪切内力,即剪应力在剪切面上的合力,我们称之为剪力.
2、剪应力及剪切强度计算
由于变形区域较小,应力计算采用假定计算法。
假设:假设剪力在剪切面上呈均匀分布。
解: 完成冲孔工作的条件:
8
10
FQ A
b
= 237 mm2
由已知得:FQ = 100KN
A (8 2 3.14 10) 5
100 103 A 237 FQ
= 422 M Pa
b
所以,该冲床能完成冲孔工作。
挤压及其计算
1、挤压的概念
两构件相互接触,且在接触面上有较大力传递时,在 两接触面上所发生的局部相互压紧现象。 挤压破坏的特点:
7561.7 12MPa [ ] A 14 45
FQ
3.校核键的挤压强度。
键的挤压面积为
B
FB 7561.7 2 AB 45 9
l
h 2
AB L
h b
37.34MPa [ B ]
键的剪切和挤压强度均满足要求。
例4:电机车挂钩的销钉联接如图,已知挂钩
A bl
螺栓和单键剪应力及强度计算:
螺栓 单键
4P 2 2 d d
设合外力为P 则剪应力为: 剪切力为FQ FQ P
4 FQ
P bl bl
FQ
l
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2(1 )
8.3.2纯剪切
若单元体上,只有剪应力而无正应力作用, 这种受力情况称为纯剪切。
由于轴力FN=F,此时,许可载荷F≤3520N。 综合考虑以上三种情况,该接头的许可载荷F≤1256N=
1.256kN。
8.3剪切虎克定律
8.3.1剪切虎克定律
G
式中的G称为材料的切变模量,是表示材料
抵抗剪切变形能力的物理量,它的单位与
应力的单位相同。各种材料的G值由实用测
定,可从有关手册中查得。
塑性材料 [] (0.6 ~ 0.8)[] 脆性材料 [ ] (0.8 ~ 1.0)[ ]
与拉压变形的强度条件一样,剪切强度条件也 可用来解决三类问题:校核强度、设计截面尺 寸和确定许可载荷。
【例8-1】有两块钢板用螺栓连接,如图(a)所
示,已知螺栓直径d=18mm,许用切应力 [ ] =
60MPa。试求螺栓所能承受的许可载荷。
8.1剪切变形和挤压变形的概念
8.1.1剪切变形
当作用在构件两个侧面上的外力的合力大 小相等、方向相反、作用线平行且相距很 近时,介于作用力之间的各截面将沿着力 的方向发生相对错动,构件的这种变形称 为剪切变形。
8.1.2挤压变形
如果接触面上只是表面上的一个不大的区 域,而传递的压力又比较大,则接触表面 就很可能被压缩(产生显著的塑性变形), 甚至压碎,这种现象称为挤压变形。
来确定。工程中常用材料的许用挤压应力,
可以从有关手册中查得。在一般情况下,
许用挤压应力 下的近似关系:
与许[bs]用拉应力
存[在 ] 着以
塑性材料 [bs] 1.5)[ ]
当连接件与被连接件的材料不同时,应以
连接中抵抗挤压能力弱的构件来进行挤压 强度计算。
8.2 剪切和挤压的实用计算
8.2.1剪切的实用计算
{
F
{ F F m
FQ
FQ
τ
F
} m F
} F
} F
(a )
(b )
(c )
(d )
FQ
A
式中 : FQ——剪切面上的剪力; A——受剪面积。
为了保证构件在工作中不被剪断,必须使构件的 工作剪应力小于许用剪应力,即
FQ [ ]
A
许用剪应力[ ] ,可以从有关设计手册中查得。 在一般情况下,材料的许用剪应力[ ]与许用拉 应力 []之间有以下近似关系:
【分析】(1)求剪切面上的许可剪力FQ
依据 FQ [ ] 得: A
N FQ
[
]A
60
1 4
182
3.14
15260.4
(2)求螺栓所能承受的许可载荷F
由于F=FQ,所以螺栓所能承受的许可载
荷为
F=FQ=15260.4N=15.26kN
8.2.2挤压的实用计算
在挤压面上,由挤压力引起的应力叫做挤 压应力,用表示。挤压应力在挤压面上的 分布规律也是比较复杂的,工程上同样是 采用“实用计算”,认为挤压应力在挤压 面上是均匀分布的,所以挤压应力为
其次,按铆钉的挤压强度计算:
依据
得: bs
Fbs Abs
[ bs ]
N Fbs Abs[bs ] dh[bs ] 4 2 3000 2400
由于挤压力Fbs=F,此时,许可载荷F≤2400N;
最后,按板的拉伸强度计算:
依据
得: FN [ ] A
N FN A[ ] (b d )h[ ] (15 4) 2 160 3520
【例8-2】一铆接接头如图所示,两块板的
的尺寸完全相同,其厚度h=2mm、宽度b=
15mm,板的许用拉应力 [ ] =160MPa;铆钉
直径d=4mm,许用剪应力 [ ] =100MPa,
许用挤压应力 [bs] =300MPa,试计算该接 头的许可载荷。
F
F
b
F h
F
d
【分析】
(1)破坏形式分析
该接头主要有三种破坏形式:铆钉被剪断、 铆钉与孔壁互相挤压,使铆钉和孔壁产生 显著的塑性变形;板沿孔所在的截面被拉 断。所以,对该铆钉接头进行许可载荷计 算时,要考虑上述三种形式的强度问题。
(2)载荷计算
首先,按铆钉的剪切强度计算: 依据 FQ [ ] 得:
A
由于剪力FQ=FFQ , [[此A 时100, 14 许42 可3.1载4 1荷256F≤N1256N;
式中
bs
Fbs Abs
Fbs——挤压面上的挤压力;
Abs——挤压面积。
{
F
} F
(a )
σ
bs
(b )
P
M
σ
bs
O
N N
(c )
为了保证构件不产生局部挤压塑性变形, 必须满足工作挤压应力不超过许用挤压应 力的条件,即
bs
Fbs Abs
[ bs ]
此式就是挤压强度条件。
[bs] 是材料的许用挤压应力,它可根据试验