盾构管片生产过程质量通病防治

盾构管片生产过程质量通病防治
盾构管片生产过程质量通病防治

浅谈盾构管片生产过程质量通病的防治摘要:管片是隧道盾构法施工的衬砌预制构件,肩负着隧道结构的支护、防水功能。管片的质量好坏直接影响到隧道主体结构的安全和耐久性,因此,在生产过程中如何控制管片的质量是重点环节。本文针对管片在生产过程中出现常见的质量通病,结合作者的一些经验,浅析了对管片质量通病预防和解决的方法。

关键词:盾构管片生产质量通病防治

1 引言

目前,盾构管片通常采用工厂化生产,管片生产专业化、规范化,管片的质量普遍能得到保证。但在生产过程中也常常出现一些质量通病,例如钢筋骨架尺寸不准确、气泡问题、外表面裂纹、管片尺寸超差等。本文着重对钢筋骨架尺寸不准确、气泡问题、外表面裂纹这三个常见的质量通病进行成因分析,并提出预防和解决的方法。

2 成因分析

2.1钢筋骨架尺寸不准确

钢筋骨架尺寸不准确包括(1)钢筋骨架长、宽、高超差;(2)弧度不准确导致保护层超差;(3)钢筋间距超差。按《盾构法隧道施工与验收规范》gb 50446—2008中对钢筋笼的要求如下:从《规范》中可以看出,管片钢筋骨架的允许偏差比一般建筑施工控制得较严。如果在钢筋骨架制作过程中掌握不好要领,很容易出现上述的质量通病。例如,箍筋制作尺寸不准确,直接影响钢

盾构施工质量控制要点

盾构施工质量控制要点 一、盾构法隧道施工质量控制要点 (一)审查盾构施工总体方案,需重点注意的内容 1.施工场地总平面布置图; 2.盾构推进方案(始发、掘进、到站或掉头); 3.盾构推进计划; 4.管片的质量控制; 5.施工测量方案、沉降监测方案; 6.同步注浆和二次补浆的质量控制; 7.盾构设备性能参数及操作方法; 8.出土方案和弃土安排; 9.端头和联络通道地层加固方案; 10.建筑物、管线等调查及保护方案; 11.补充地质勘探方案; 12.洞门密封及处理方案; 13.盾构设备组装调试; (二)进场设备检查 应对进入施工现场的各种设备进行检查,包括注浆设备、起吊设备、管片运输设备、管片防雨设施、给排水系统、供电设备等。在盾构始发井前,这些设备应处于可正常工作的状态。 (三)控制测量复核 盾构施工前,应对所使用的水准点和控制点进行复核,确认

没问题后才可使用。 (四)临时管片安装和盾构设备推进前的检查 应对以下方面进行检查,确认没问题后,才可以开始安装临时管片和进行盾构设备推进。 1.盾构设备定位; 2.反力架安装; 3.洞口橡胶密封条和端墙凿除; 4.临时管片固定方式; 5.盾构设备操作方式; 6.同步注浆和二次补浆方式; 7.垂直运输和水平运输设备及其运输方法; (五)盾构设备掘进与管片拼装检查 1.在盾构设备推进前,承包商应提交详细的施工进度安排 报监理和业主批准; 2.监理应通过承包商提供的施工进度报表和现场检查来判 断盾构设备的掘进与管片拼装的情况,出现异常情况时 须及时分析原因,必要时采取相应措施; (六)进场管片检查 1.要求承包商在管片安装之前,必须有专人对以下内容进 行检查,并填写检查表(检查表应有承包商提交给监理 备案):(1)管片表面损坏情况;(2)管片生产日期;(3) 管片类型编号;(4)止水带封条的粘贴(位置和牢固性);

盾构质量控制要点

第一章盾构施工质量控制要点 1.1 盾构掘进施工 1.1.1 盾构设备制造质量,必须符合设计要求,整机总装调试合格,经现场试掘进50?100m距离合格后方可正式验收。 1.1.2 盾构组装时的各项技术指标应达到总装时的精度标准,配套系统应符合规定,组装完毕经检查合格后方可使用,盾构使用应经常检查、维修和保养。 1.1.3 盾构掘进施工必须严格控制排土量、盾构姿态和地层变形。 1.1.4 盾构进出洞时应视地质和现场以及盾构形式等条件对工作井洞内外的一定范围内的地层进行必要的地基加固,并对洞圈间隙采取密封措施,确保盾构的施工安全。 1.1.5 在盾构推进施工中应及时进行各项中间隐蔽工程的验收,并填写下列记录: (1 )竖井井位坐标; (2)竖井预留的洞圈制作精度和就位后标高、坐标; (3)预制管片的钢模质量; (4)盾构推进施工的各类报表; (5)内衬施工前,应对模板、预埋件等进行检查验收。 1.1.6 盾构机进出竖井洞前,必须对洞口土体进行加固处理,以防止洞门打开时土体和地下水涌入竖井内引起地面坍陷和危及盾构施工。

1.1.7 隧道洞口土体加固方法、范围和封门形式应根据地质、洞口尺寸、覆土厚度和地面环境等条件确定。 1.1.8 检查盾构始发的准备工作,测量盾构机始发的姿态(盾构机垂直姿态略高于设计轴线0~30mm防止“栽头”),检查盾构机防滚转措施及负环管片、始发台的稳定性;检查反力架刚度。最后一层钢筋的割除,应自下而上进行才比较安全。 1.1.9 盾构工作竖井地面上应设防雨棚,井口应设防淹墙和安全栏杆。 1.1.10 在盾构推进过程中应控制盾构轴线与设计轴线的偏离值,使之在允许范围内。 1.1.11 盾构中途停顿较长时,开挖面及盾尾采取防止土体流失的措施。 1.1.12 盾构掘进临近工作竖井一定距离时应控制其出土量并加强线 路中线及高程测量。距封门500mn左右时停止前进,拆除封门后应连续掘进并拼装管片。 1.1.13 盾构掘进速度,应与地表控制的隆陷值、进出土量、正面土压平衡调整值及同步注浆等相协调,如盾构停歇时间较长时,必须及时封闭正面土体。 1.1.14 盾构机到达检查进站的准备工作,测量盾构机接收架位置和 盾构机姿态(盾构机垂直姿态略高于设计轴线0~ 30mm防止“栽头”), 确保两个姿态一致(接收架垂直姿态要略低于盾构姿态,以使盾构顺利爬上接收架);检查接收台的固定牢靠,防止盾构在推力作用下发生位移;检查进站前约10 环的管片是否对纵向进行加强连接,防止盾构在推力下降时发生管片“松脱” 渗水和减轻盾构姿态发生突变时的管片错台、破损。盾构机应慢速进站,直到盾构安全上到托架。 1.1.15 盾构掘进中遇有下列情况之时,应停止掘进,分析原因并采取措施:

常见质量通病的预防措施

溧阳市阳光城市3#、11#楼 质量通病预防措施 根据本工程施工特征,防止质量通病主要有以下几方面: 1、轴线位移通病防治措施 (1)龙门桩(轴线控制桩),龙门板,标准桩等固定、保护不好,有碰撞等因素产生位移; (2)施工前未作轴线,标高复测; (3)垫层打后未弹线或引出端部黑线,而被基础覆盖,失去检查标准; 2、钢筋混凝土基础通病防治措施 (1)大面积降水措施不力,影响混凝土质量; (2)垫层上未设集水坑也无适当坡度,基础筋绑完后对雨雪或泥水、垃圾难以清理干净; (3)钢筋铁马凳少,不稳固,造成上层网大面积被踩下; (4)浇捣路线,拆架子、跳板路线及分层分头连续作业安排不当;混凝土供应能力不落实,造成大量施工缝; (5)大体积混凝土基础无散热降温或减少内外温差措施; (6)冬期施工保温不当,甚至底板被冻透造成基底冻胀,底板冻裂; (7)基础上墙柱插筋无有效定位措施,造成位移超差严重; (8)后浇带留置及处理不当; 3、地下室外墙裂缝防止措施: (1)设计方面 ①在配筋率不变的条件下,应优先选用直径较小的钢筋,纵横间距缩小,宜控制在12-15cm以内。 ②作为结构自防水,拌制补偿收缩混凝土时,采用合适的减水剂。 (2)材料方面 ①应先选用水化热低的水泥。 ②泵送剂和膨胀剂应选用优质高效、经建设部认证并发有证书的产品,按照

各地质站检试配的配合比资料,严格控制有量。 ③所有原材料必须是合格材料。 (3)施工方面 ①做好计量控制,按配合比进行称量,偏差必须控制在允许范围之内;坍落度控制在12-16cm,搅拌一要均匀,二要保证搅拌时间,控制在90s以上。 ②控制好混凝土浇筑的均匀性和密实性,泵送混凝土一定要连续浇筑,顺序推进,不得产生冷缝。 ③做好养护工作,使混凝土处在有利于硬化及强度增长的湿润环境中,使硬化后的混凝土强度满足设计要求。明确专人负责,墙面负责湿麻袋覆盖养护,并紧贴墙面不得离开。 4、外墙防渗漏措施: 根据本工程外立面装饰要求,其防渗漏将从以下几方面考虑: (1)砌体施工时,外墙砌筑砂浆必须饱满,不得有透光头缝不实现象。 (2)对填充墙与框架柱、梁接缝处,铺钉钢板网,同时进行二次嵌缝密实。 (3)所有脚手洞眼必须做隐蔽验收,在抺灰前必须做冲水试验,确保无渗漏现象。 5、水泥砂浆楼地面空鼓、裂缝、起砂的预防措施: (1)水泥砂浆面层铺设前,必须对基层的垃圾、浮灰及污染物清理干净,过于光滑的基层还应凿毛处理。对于干净的基层还应提前一天进行浇水湿润,并认真涂刷水泥浆结合层。 (2)严格控制水泥砂浆的原材料水泥、黄砂等质量,并严格控制用水量,砂浆稠度不大于3.5cm,表面压光时,时间严格控制在初凝到初凝之间内,不宜撒干水泥收水压光,如特殊情况,可适量撒一些干水泥砂浆合料,并撒得均匀,等吸水后,先用木抺子均匀搓打一遍,再用铁抺子压光,终凝后,立即用保湿覆盖保护。 6、卫生间防渗措施: (1)各班组在施工前,分管质量员首先应对各班组工人召开技术交底会当

常见质量通病及防治

长春地铁南环路车站及区间工程 质量通病防治措施 (混凝土、钢筋) 审批: 审核:编制: 中铁二十二局长春地铁南环路车站及区间工程项目部 二0一二年三月七日

一、指导原则 为提高工程质量和经济、社会效益,塑造我项目部在安全、质量、经济效率和社会效率各方面的良好信誉,认真贯彻执行国家标准、建设部有关标准和质量体系要求,确保施工项目达到各项技术规范要求,切实做到“样板引路,规范施工,开工必优,一次成优,”,确保长春地铁1号线一期工程卫星广场站-南环路车站(不含卫星广场站)及区间主体工程快速、有序、优质、高效的按计划完成,进一步强化工程质量管理,全面提高质量管理水平,正确处理好工程质量与进度的关系转变质量理念,加强质量管理,创新质量控制措施。坚持精益求精的质量追求,树立质量均衡提高的质量观。推动质量通病智力活动的全面、深入开展,促进长春地铁南环路车站及区间工程质量全面提高。运用科学理论预测和总结质量通病、编制合理的施工方案及制定相应的防治对策用以克服质量通病的产生、严细认真的工作态度有效指导施工生产。 二、工作目标 通过地铁工程质量通病的防范和治理,进一步提长春地铁南环路车站及区间工程各作业工区的质量意识,进一步营造强化质量管理的氛围,切实加强工程质量管理,逐步消除常见的质量问题,杜绝质量事故的发生,提高工程耐久性,促进长春地铁南环路车站及区间工程整体质量上一个新台阶,切实落实好“治理质量通病”活动。 三、组织机构 为切实推动治理活动扎实有效地开展,长春地铁南环路车站及区间工程质量通病治理活动工作领导小组: 组长:李同果 副组长:麻国臣张玉成朱成龙胡明林 成员:刘力军毛德勇何海涛高宏瑾徐炳华丁剑南黄艳春魏江李永军周昊 四、质量通病防治基本要求 1、质量通病的治理要以管理和技术措施为主,反对不计成本,以治理为名进行不必要的变更的治理行为。治理质量通病要充分体现管理和技术的作用,从“管理”和“技术”上要效果,在管理上,要加强施工组织,完善各项制度,落实质量责任,推广标准化、精

广州地铁集团有限公司建设事业总部盾构管片质量管理办法(征求意见稿)

广州地铁集团有限公司建设事业总部盾构管片质量管理办法 文件编码:Q/GDJ-GL-ZLGL-BF-06 文件版本:1.0 编制人:郭志坤 审核人:汪良旗、仇培云 批准人:苏振宇

目录 1.目的 (3) 2.适用范围 (3) 3.规范性引用文件 (3) 4.管理原则 (3) 5.术语和定义 (3) 6.管理机构及职责 (4) 7.管理要求 (6) 8.支持文件 (12) 9.文档历史 (12) 10.附则 (12)

1.目的 为加强广州轨道交通工程盾构管片质量管理,规范参建各方质量行为,促进参建各方严格落实建设工程质量管理主体责任,确保轨道交通工程质量,根据《建设工程质量管理条例》、《广东省建设工程质量管理条例》、《广州市房屋建筑和市政基础设施工程质量管理办法》等有关法律、法规、规章的规定,结合广州轨道交通工程实际,制定本办法。 2.适用范围 2.1适用的业务范围:本办法适用于广州地铁集团有限公司建设总部(以下称“建设总部”)作为建设业主方管理或代建工程使用的盾构管片质量管理。 2.2适用的单位、部门范围:适用于建设总部各部(室)、各建设管理部,各参建单位。 3.规范性引用文件 3.1国家、省、市相关建设工程质量法律法规、规章制度、规范和标准等。 3.2广州地铁集团有限公司相关质量管理办法、文件等。 4.管理原则 坚持质量为本的原则:即参建各方应坚持“百年大计,质量为本”,在轨道交通工程建设中自始至终把“质量为本”作为对盾构管片质量管控的基本原则。 5.术语和定义 5.1 管片厂:是指承担建设总部管理或代建工程的承包商选择的盾构管片生产企业。 5.2 预制混凝土衬砌管片(以下简称管片):以钢筋、混凝土为主要原材料按混凝土预制构件设计制作的管片。 5.3 检漏试验:对用于实际工程的管片进行的渗透性检验,以模拟检验管片抗地下水渗透能力。 5.4 水平拼装检验:指通过测量管片水平组装两环或三环后的尺寸精度和形位偏差,对管片和模具进行的检验。 5.5 抗弯性能试验:对管片进行的承载能力试验,以检测其在规定试验方法下的承载力是否符合设计要求。

盾构管片质量控制办法

管片质量控制办法 为加强轨道办对管片质量控制,制定以下质量控制办法。 1、管片生产原材料质量控制 原材料、预埋件的采购及检测遵守国家强制性规范规定,并符合管片的特殊性技术要求。所有原材料定矿、定厂、定规格、定质量指标采购,对检测不合格的材料禁止使用,相关资料报监理工程师批准后投入使用。 1.1、水泥 管片用水泥检验、验收必须达到以下要求: (1)质量要求符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》规定。 (2)水泥贮存期不超过三个月,严禁使用过期水泥。 (3)对进场的同厂家、同品质、同出厂编号、同生产日期的水泥,以500t为一批(不足500t的按一批对待)验收,每批至少取样一次,做胶砂强度(3d、28d)、安定性、凝结时间、细度等项目试验。 1.2、砂 选用产品:河砂 (1)质量要求:细度模数宜为2.3-3.0,符合II区颗粒级配的中砂,含泥量≤1.0%,泥块含量≤0.5%,严禁使用海砂、山砂和风化严重的多孔砂。其他质量指标符合JGJ52《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》规定。 (2)试验按《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)进行。每600t 为一批验收,每批至少取样一次,做筛分分析试验、视比重试验、容量试验、含泥量试验等。 1.3、碎石 采用5~25毫米连续粒级的石子。 (1)质量要求:要求碎石质地坚硬,针片状颗粒含量<8%,含泥量≤0.5%,泥块含量≤0.2%;其他质量指标符合JGJ53《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》规定。 (2)对进场碎石每600t为一批验收,每批至少取样一次,做筛分分析试验、含泥量和针、片状含量试验、压碎指标值试验。碎石的试验按《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53)进行。

安装工程的质量通病及防治

工程创优应该注意的质量问题 1、给排水、采暖工程 (1)采暖、消防、生活给水管道管件连接后名状的接口处尚能作到外露油麻清根,露出的螺纹进行防腐处理。但安装在吊顶内的管道连接 后,既不清除外露油麻,也不对露出的螺纹进行防腐处理。 (2)自动喷水灭火系统管道倒坡现象较普遍,尤其是配水管的配水支管。管道的坡度应坡向泻水装置或辅助排水管,并应注意按规范要 求设置防晃吊架。由于管道倒坡使管内水排不出,当清洗或更换喷头 时,易产生污染,极个别的采暖回水管道也有倒坡的,影响采暖效 果。 (3)管道穿墙按规定加设套管。存在的现象:虽然加了套管但在 穿越楼板时由于于楼板面齐平或嵌入楼板;有的穿越墙面, 比饰面多出20—50mn,有的没有设套管或预埋偏位;有的套管 比管道只大一个规格,有的大三至五个规格;套管与管道间隙风堵不 规范等。套管的设置当设计无要求时,一般按规定:套管应安装牢固 不松动,比管道大两个规格,与管道之间间隙均 匀。安装在楼板内的套管,其顶部应高出地面20mm用水量较大的地方(如卫生间)应高出地面50mm底面与楼板平齐;安装墙壁内套 管,其两端应与饰面平齐,做到美观整洁。 (4)管道、防腐和保温存在的问题:油漆厚度不均匀、背面漏 刷、水平管子下部油漆流淌、结瘤等缺陷;管道保温层表面不平整、

圆弧不均匀、外表粗细不一等缺陷,影响观感。自动喷淋系统配水干管、配水管未按规范要求做红色或红色环圈标志;或明装管道做了而 吊顶内管道未做。 (5)水泵吸水管安装若有倒坡现象则会产生气囊,采用异径水泵吸水口连接,如果是同心异径大小头时,则在吸水管上部有倒坡现象存 在,同心异径大小头上部回存留从水中析出的气体,因此在安装时注 意必须采用偏心异径大小头连接,并保持水管上部平直;对于空调系 统水泵出口和管道系统大小头连接也应采用偏心异径大小头连接,并 保持水管上部平直,减少积存空气产生的阻力。对蒸汽系统管道偏心 异径大小头连接,应保持管下部平直以免积存凝结水。 (6)消防水泵吸水管阀门采用蝶阀:消防水泵和消防水池为独立的两个基础,管道连接时未加柔性连接管。自喷系统施工验收规范规 定:吸水管上的控制阀其直径不应小于消防水泵吸水口直径,且不应 采用蝶阀。这是因为当水泵开始运转,管道内的水头冲击较大,蝶阀 由于水阻力大,受震动等因素可自行关闭或关小,因此不能在吸水管 上使用。另外规范规定“当消防水泵和消防水池为独立的两个基础, 且相互为刚性连接,吸水管上应加柔性连接,这是消除沉降不均匀而 导致吸水管承受内应力,最终应力加在水泵上造成水泵损坏。在安装 消防水泵和管道时应特别注意这个问题。 7)管道支架应按不同的管道正确选择构造形式,合理布置,埋设平整牢固,成排支架应排列整齐,与管道接触紧密。管道支架安装前应事先选好,进行预制,统一下料,机械打孔,将飞边毛刺处理干净,统一进行防腐除锈涂漆这样就避免支架气焊、电焊开孔、焊缝长度不够、构造形式五花八门,油漆漏涂等缺陷不足。

轨道办对盾构管片施工质量控制办法

轨道办对盾构管片施工质量控制办法 为加强轨道办对管片质量控制,制定以下质量控制办法。 1、管片生产原材料质量控制 原材料、预埋件的采购及检测遵守国家强制性规范规定,并符合管片的特殊性技术要求。所有原材料定矿、定厂、定规格、定质量指标采购,对检测不合格的材料禁止使用,相关资料报监理工程师批准后投入使用。 1.1、水泥 管片用水泥检验、验收必须达到以下要求: (1)质量要求符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》规定。 (2)水泥贮存期不超过三个月,严禁使用过期水泥。 (3)对进场的同厂家、同品质、同出厂编号、同生产日期的水泥,以500t为一批(不足500t的按一批对待)验收,每批至少取样一次,做胶砂强度(3d、28d)、安定性、凝结时间、细度等项目试验。 1.2、砂 选用产品:河砂 (1)质量要求:细度模数宜为2.3-3.0,符合II区颗粒级配的中砂,含泥量≤1.0%,泥块含量≤0.5%,严禁使用海砂、山砂和风化严重的多孔砂。其他质量指标符合JGJ52《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》规定。 (2)试验按《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)进行。每600t 为一批验收,每批至少取样一次,做筛分分析试验、视比重试验、容量试验、含泥量试验等。 1.3、碎石 采用5~25毫米连续粒级的石子。 (1)质量要求:要求碎石质地坚硬,针片状颗粒含量<8%,含泥量≤0.5%,泥块含量≤0.2%;其他质量指标符合JGJ53《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》规定。 (2)对进场碎石每600t为一批验收,每批至少取样一次,做筛分分析试验、含泥量和针、片状含量试验、压碎指标值试验。碎石的试验按《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53)进行。

盾构施工质量保证措施

1.1管片质量保证措施 (1)管片生产质量保证措施 1)严格控制管片模具的精度,按照精度要求对管片钢模定期进行检查和校正。 2)要求混凝土所使用的原材必须符合设计及施工规范的要求,应有出厂合格证和相应的试验报告。 3)严格审查管片生产工艺和质量保证措施,认真做好过程控制。指派专门的管片质量检查人员每周不定期去构件厂检查管片生产过程的质量、原材料及生产工艺的控制情况,要求构件厂提供从原材、生产及试验的所有资料,并结合检查记录分析等形成质量周报,并报业主及监理等单位。 4)要严格做好出厂检验及现场的验收工作,事先制定出厂检查及现场质量验收标准。 5)事先计划好现场管片的存放、运输及拼装作业。要有管片的使用计划。 (2)管片拼装质量保证措施 1)选取管片时要多方面考虑,选取管片时也要本着“勤纠偏、小纠偏”的原则进行,以减小片拼装时的错台。 2)确保质量合格、管片类型符合工程师指令的管片才准进洞。 3)严格按指定的拼装工艺进行拼装。 4)拼装过程中经尺量管片错台符合拼装要求后,再将管片就位。 (3)管片衬砌防水质量保证措施 1)确保管片的自身防水符合设计要求,并对管片弹性密封垫入洞前进行严格的验收。 2)严格控制拼装工艺,提高管片拼装的质量。 3)在管片拼装前先于弹性密封垫上涂抹润滑剂,以减少弹性密封垫在拼装中出现的错位。 4)安装管片螺栓接头前检验止水垫圈完整方可安装螺栓。 5)盾构掘进时盾尾空隙注浆要严格控制配比,以形成稳定均匀的管片防水层。

(1)盾构施工轴线控制措施 1)所使用盾构机须装备有高度现代化的自动实时监控测量指引系统。 2)在盾构隧道施工之前,要严格按要求建立起一套严密的人工测量和自动测量控制系统,根据自动的精度和工程的精度要求决定人工控制测量和复核的内容及频率。 3)认真做好盾构机的操作控制,按“勤纠偏、小纠偏”的原则,通过严格的计算,合理选择和控制各千斤顶的行程量,从而使盾构和隧道轴线在容许偏差范围内,切不可纠偏幅度过大,以控制隧道平面与高程偏差而引起的隧道轴线折角变化不超过0.4%。 4)合理使用超挖刀和铰接千斤顶来控制盾构机轴线,从而实现对隧道轴线的线形控制。 5)管片的类型和拼装方式的控制,依据隧道中线和设计中线以及盾构机和管片的关系,通过计算修正曲线来确定管片的类型和超前量。 (2)盾构施工沉降控制措施 认真进行现场环境条件的调查,并结合线路的走向做好地面的监测工作。准备进行的与沉降有关的监测项目有:地表沉降监测、地面建(构)筑物变形监测、地下管线变形监测、河底沉降监测、隧道收敛监测。 1)监测点的观测频率、范围与数据处理 2)盾尾注浆压力和注浆量是直接影响地面沉降的关键因素,在施工中要严格按规定程序和下达的施工指令进行注浆操作,精确控制注浆压力和注浆量。 3)严格控制盾构机的姿态 在盾构掘进施工过程中,盾构姿态变幅越大,盾构机越难控制,对地面沉降的影响也越大,要坚持“勤监测、勤纠偏、小纠偏”的原则,尽量实现盾构的平缓推进;严禁一次性大幅度纠偏,造成过大超挖和对周围土层的扰动。每次盾构机的纠偏量应不超过3cm(0.5%D)。 1.3联络通道施工质量保证措施 (1)测量放线准确,从地面引测后,尽早从隧道内进行检测。 (2)衬砌之间的防水板接缝严密,焊钢筋时设隔垫板保护。

施工过程中常见质量通病及预防措施

施工过程中常见质量通病及预防措施xx 道喜 (新疆维吾尔自治区阿克苏地区沙雅县永盛建筑安装工程有限责任 公司,xxxx842200) 摘要: 从地基与基础、主体工程、楼地面、装修工程及屋面工程四个方面介绍了施工过程中易发生的质量通病,分析生产的原因,并提出预防措施。 关键词: 建筑工程;质量通病;防治措施 建筑工程质量日渐成为人们关注的问题,它直接影响到建筑物的观感和正常使用,影响到人民生命财产的安全。建筑工程质量通病作为工程建设中的一个突出问题,虽已引起施工单位、建设单位的高度重视,但至今未从根本上得到克服和治理。 很多工程质量通病都是一些细部做法,简单工序引起的,对建筑物的安全无大的影响,因此在施工过程中很容易被忽视,下面就从建筑施工过程中的各个部分、分项工程方面,详述常见质量通病及防治措施。 1 常见建筑工程质量通病 1.1 地基与基础工程。 1.1.1 基坑(槽)机械开挖到设计基底标高后,按规定预留15~30cm 人工挖掘修整土层,很多施工管理人员为了抢工期、赶进度或者随挖掘机清土的劳务工人图省事,直接要求挖掘机或者被雨水浸泡;基底修整平整后的原土打夯也是常被省略或遗忘的工序,这些常见的质量通病应引起业主、监理、施工等各方的重视。 1.1.2 基础和地下室墙体防潮,应严格按照设计要求和有关施工规范施工。如果设计无要求时,应用加水泥重量5%的防水剂的1:2 水泥砂浆,抹至标高为- 0.06m 的墙基或地下室外墙的内侧立面上,其厚度不小于20mm,并压实抹平,

喷水养护5~7d;严禁使用水泥石灰混合砂浆。 1.1.3 地下室钢筋混凝土外墙和有防水要求的构筑物(水池、油罐等),浇筑混凝土前支模时,如果采用对拉螺栓,应在螺栓中部焊止水片。 拆模后割去此段螺栓,用防水砂浆封填,确保防水、抗渗效果。 1.2 主体工程 1.2.1 砼及砂浆不进行配合比设计,无实验室出具的配合比通知单,拌制是不严格执行重量计量,塌落度不按构件的具体使用条件及环境确定,砼离散型大。 1.2.2钢筋绑扎不正确,梁与柱交接处、柱与楼板或次梁交接区箍筋不加密;楼板与悬挑结构建上层钢筋被踩踏,位置达不到要求等。 1.2.3 梁柱交接处砼错台,柱子地面砼烂根。 1.2.4 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,竖向灰缝宜采用挤浆法或加浆法,使其饱满,不得出现透亮,严禁用水充浆灌缝,也不得用缩口灰的办法代替清水墙的勾缝工序。 1.2.5加气砼砌块、砼小型空心块从生产出品到工地使用的时间(产品龄期)应超过28 天。加气砼砌块应防止雨淋、砌筑是还应向砌筑面适量浇水,填充垟砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充垟砌筑完并至少7 天后,再用实心粘土砖补砌挤紧。这些措施都是预防砌体产生裂缝的措施,也是容易被忽视的细节。 1.2.6框架结构的填充墙、砖混结构的构造柱外侧砌体应按规范要求设置拉结筋。7 度及7 度以上抗震设防地区的构造柱处砖墙必须砌成先退后进的大马牙,砌完后要彻底清除构造柱内的杂物,方可支模、浇筑构造柱混凝土。 1.2.7 轻质隔垟底部宜砌3~4层实心粘土砖,按规范强制性条文规定,在厕所间厨房等经常用水的房间,其轻质隔墙下部从楼面浇筑结构层时要从上翻同上部墙体等厚度高度不小于120mm 的砼墩,以确保踢脚线不空不裂、轻质墙本身不受潮。 1.3 楼、地面及装饰工程 1.3.1 楼地面及装饰工程阶段各类细部节点的预留洞,预埋件都是在主体施工阶

盾构管片质量控制及检测技术

盾构管片质量控制及检测技术 【摘 要】盾构管片作为盾构隧道的支护结构,其质量直接影响到隧道的安全。介绍了管片生产过程中出现的主要质量问题,探讨了管片质量控制措施以及管片质量检测的技术手段,为同类工程提供了一些有益的建议。 【关键词】盾构管片 质量控制 检测技术 1、引言 随着城市化的发展,越来越多的隧道采用盾构法施工,作为盾构隧道的最主要部分的混凝土预制管片,其成型后的质量直接关系到隧道的安全。因此,在盾构管片施工过程要严格控制质量,保证满足隧道结构的自防水及结构安全。 2、影响管片质量的主要问题及原因分析 2.1管片裂缝类型及成因 2.1.1裂缝类型 通过对管片裂缝的观察,管片的裂缝主要分成以下4类。 (1)表面龟裂:密布在管片各个位置,裂纹短小而不规则。 (2)侧面裂缝:裂缝较规则,与管片外弧棱线垂直,裂缝宽度一般在0. 15 mm以下。 (3)外弧面裂缝:主要出现在管片脱模后,以塑性收缩裂缝为主,宽度一般在0. 15 mm以下,长度约 10~40 mm。 (4)内弧面裂缝:一般为结构性裂缝。 2.1.2裂缝原因分析 (1)表面龟裂:一般是由于管片脱模后,混凝土表面与空气接触,表面水分急速蒸发,形成混凝土内外湿度梯度,导致龟裂的产生。 (2)侧面裂缝:主要是由于管片表面浮浆缺乏骨料,抗拉强度较低,在应力作用下而发生开裂。 (3)外弧面裂缝:主要是由于外弧面游离水蒸发较快,面层收缩过大而造成。 (4)内弧面裂缝:主要是管片堆放、运输不当而造成的。 2.2管片气泡类型及成因 2.2.1气泡类型 (1)管片表面起泡,气泡孔径较小,以两侧出现较多。 (2)管片止水槽处气泡,孔径较大,分散出现。 2.2.2气泡产生原因 (1)钢模自身结构影响:钢模精度高,密封性能好,但模具表面光滑程度不一,不利于气泡的溢出。 (2)模具脱模剂具有憎水性时,则会排斥泥浆,不利于气泡的排出。 (3)人工操作不稳定及熟练程度不同,对质量产生一定影响,易产生气泡集中于局部而形成较大空洞。 3、管片质量控制措施 作为高精度的预制混凝土产品,其质量控制关系到管片结构及隧道的安全,因此必须建立完善的管理制度,使管片生产的全过程处于监控状态,确保管片自身的质量。 3.1原材料控制 管片生产的主要材料,钢筋、水泥、外加剂、脱模剂、石材必须采用信誉良好的厂家。材料进场后必须要要求进行取样检测,合格的产品才能用于管片的生产。 3.2生产流程控制 3.2.1管片钢模具 钢模具的质量直接影响着管片的尺寸精度、表面裂缝、气泡等问题。在进行管片生产前必须检测模具的宽度、高度、内外径、弧弦长、纵向环向芯棒孔径、中心距。其尺寸偏差必须满足要求。如不符合质量标准的不得用于管片生产。并定期按每生产100环管片的周期对钢模进行检验,按500环的周期进行强制大修。

常见施工质量通病产生原因及其防治

常见施工质量通病产生原因及其防治 建筑智能化工程 1.线路敷设 (1)电线管连接要求 【现象】 电气配管电线管弯曲半径不符合要求 【治理】 电线管的连接应符合以下规定: 1)交底时要清楚,施工中加强自检。 2)当线路明配时,弯曲半径不宜小于管外径的6倍,当两个接线盒间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。当线路暗配时弯曲半径不应小于管外径的6倍,当埋设于地下或混凝土内时其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 (2)管子进盒、配电箱不合要求 【现象】 杂乱不顺直,配线不规整 【治理】

1)交底时强调,施工前将各线管进行规划,配线要规整。 2)管口宜高出盒(箱)内壁3-5mm。 3)明配管盒内外均应加锁母,暗配管外加锁母。且螺纹外露螺母2-3丝。穿线前管口应加护口。 (3)电线管制作粗糙 【现象】 管口有毛刺、护口不齐全、管子进入箱盒长短不一、方向随意,影响电气器具安装,危及用电安全等。 【治理】 电线管不应有折扁和裂缝,管内无铁屑及毛刺、切断管口应锉平、管口应光滑、护口齐全;箱盒位置正确、固定可靠,管子进入箱(盒)处(灯头箱、开关箱、拉线盒、接线盒及配电箱等)顺直,在箱(盒)内露出的长度小于5mm;用锁紧螺母(纳子)固定的管口,其管子露出锁紧螺母的螺纹为0~2扣;管子与箱(盒)固定方式:薄壁电线管,不论是明配或暗配,均用锁紧螺母固定,过桥焊接地线;厚壁电线管的暗配管可用焊接固定,但焊接成型要好,并及时做好防腐处理,明配管可用锁紧螺母或护圈帽固定,过桥焊接电线。箱(盒)开孔严禁气割孔。 (4)由于建筑物沉降将电线管及电线拉断 【现象】

穿过变形缝处不按规定设置补偿装置,造成建(构)筑物沉降不均时将电线管及电线拉断,导致安全事故或不必要的停电等。 【治理】 线路在经过建筑物的伸缩缝及沉降缝处,应有补偿装置,在跨越处的两侧应将电线管固定,导线留有适当余量,补偿装置能活动自如,平整、管口光滑、护口牢固,与管子连接可靠。往往在设计图上不反映补偿装置,容易被人们忽略,务请严格执行技术及检验评定标准规定,其补偿装置的形式,可按标准图集规定制作安装。 (5)接线盒安装不正 【现象】 缺少盖板,未用敲落孔脱落。 【治理】 1)材料保护要好,施工先明确所用孔,后敲落。 2)线管进盒应垂直,拧紧锁母,接线盒应端正。明敷时管线应顺直,采用对孔线盒,未用敲落孔不得敲落。 (6)金属软管敷设不符合要求 【现象】 金属软管敷设过长、不固定,脱落,不到位

质量通病的预防及整改措施

砼结构质量通病防治及整改措施 1.模板工程质量通病的预防及整改措施 1.1 梁模板质量通病的预防及整改措施 1.1.1. 梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部泥土地面,要认真夯实,可铺填通长垫木。梁底模应起拱。 1.1. 2.梁侧模根据高度配制,若超过80cm,应加对拉螺栓用双钢管将梁侧模夹紧,防止涨模。 1.1.3.支梁木模时遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处,应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响,下料尺寸一般应略为缩短,使混凝土浇筑后不嵌入柱内。 1.1.4.组装前将模板上残渣剔除干净,模板接缝符合规定,侧模支撑牢靠。 1.2 深梁模板质量通病的预防及整改措施 1.2.1. 根据深梁的高度和宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力。钢模板外侧可加双排钢管围檩,间距不大于50cm,并加穿对拉螺栓。 1.2.2. 梁底模板按施工规范要求起拱。 1.2.3.组装前应将模板上残渣剔除干净,模板接缝符合规定,侧模支撑牢靠。支撑底部泥土地面,应认真夯实,可铺填通长垫木。

1.3柱模板质量通病的预防及整改措施 1.3.1. 成排柱子支模前,将柱子位置兜方找中。柱子支模前必须先校正钢筋位置。 1.3. 2.成排柱支撑时,先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间各根柱的柱模。每根柱子支模时必须在柱顶用钢筋扎丝挂纵横两垂直线,以检查柱模板的垂直度。柱距不大时,相互间应用剪力撑及水平撑搭牢。柱距较大时,各柱单独拉四面斜撑,保证柱子位置准确。 1.3.3.根据柱子断面的大小及高度,柱模外面每隔30~60cm 应加设牢固的柱箍,防止炸模。柱子截面≥700mm,加穿对拉螺栓来加固柱箍,柱箍间距必须符合施工方案的要求。 1.3.4.组装前应将模板上残渣剔除干净,模板接缝符合规定,侧模支撑牢靠。 1.3.5. 柱子较高时,在模板中部一侧留临时浇灌孔,以便浇筑混凝土,插入振动棒,当混凝土浇筑到临时洞口时,即封闭牢固。 1.3.6柱模板拼缝处必须贴双面胶带,防止浇筑砼时漏浆。 1.4 楼板模板质量通病的预防及整改措施 1.4.1. 楼板模板下钢管支架要有足够的强度和刚度,支承面要平整。 1.4. 2. 支承材料要有足够的强度,前后左右相互搭牢;支撑如在软土地上,必须将地面预先夯实,可铺设通长垫木。 1.4.3.楼板模板与梁模板连接处,模板应拼铺到梁侧模板外口齐

常见质量通病与防治

常见质量通病与防治 一.土方工程 1、土方边坡塌方 现象:在挖方进程中或挖方后,边坡局部或大面积塌方,使地基土受到扰动,承载力降低,严峻的会阻碍安全。 治理:对沟槽塌方,应清除塌方后作临时性支护措施,对永久性边坡局部塌方,应清除塌方后用块石填砌或用2:8、3:7灰土回填嵌补,与土接触部位作成台阶搭接,防止滑动;或将坡度改缓。 2、回填密度达不到要求 现象:回填土经夯实或辗压后,其密实度达不到设计要求,在荷载作用下变形增大,强度和稳定性下降。 治理:(1) 不合要求的土料挖出换土,或者掺入石灰、碎石等夯实加固。(2) 因含水量过大而达不到密实度的土层,可采纳翻松晾晒、风干,或均匀掺入干土等吸水材料,重新夯实。(3) 因含水量小可采纳增加夯实遍数 3、基坑泡水 现象:基坑开挖后,地基土被水浸泡。 治理:(1) 已被水淹泡的基坑,应采取措施,将水引走排净。 (2) 设置截水沟,防止水刷边坡。 (3) 已被水浸泡扰动的土,采取排水晾晒后夯实,或抛填碎石、小块石夯实;或换土夯实(3:7灰土);或挖出淤泥加深基础。 4、边坡超挖 现象:边坡界面不平,出现较大凹洼,边坡加大。

治理:对局部超挖,可用块石填砌(浆砌)或用3:7灰土夯补。与原土坡接触部位应做成台阶接槎。 5、回填土挤动基础墙体 现象:夯实基础墙面两侧填方或用推土机送土,造成基础墙体裂缝、破裂,轴线偏移,严峻地阻碍结构受力性能。 治理:应会同设计单位,依照具体情况,采纳压浆、加围套等加固措施,或将损坏部位拆除重砌。 6、房心回填土沉陷 现象:房心回填土局部或大片下沉,造成地坪面鼓;开裂甚至塌陷破坏。 治理:如地坪面层尚未破坏,可填入碎石,用灰浆泵压入水泥砂浆填灌密实;若面层已破坏,则视面积大小和损坏情况,采取局部或全部返工。局部处理可用锤将空鼓部位打去,填灰土或粘土、碎石混合物夯实,再做面层。 二.屋面工程 1、卷材屋面开裂 现象:卷材屋面开裂一般有两种情况:一种是装配式结构屋面上出现的有规则横向裂缝。当屋面无保温层时,这种横向裂缝往往是通长和笔直的,位置正对屋面板支座的上端;当屋面有保温层时,裂缝往往是断续的、弯曲的,位于屋面板支座两边10~50cm 的范围内。这种有规则裂缝一般在屋面完式后1~4年的冬季出现,开始细如发丝,以后逐渐加剧,地下进展到1~2mm以至更宽。另一种是无规则裂缝,其位置、形状、长度各不相同,出现的时刻也无规律,一般贴补后不再裂开。 治理:关于基层未开裂的无规则裂缝(老化龟裂除外),一般在开

常见质量通病及防治措施

常见质量通病及防治措施 在房屋装修中,因其工序多且复杂,多为手工操作,会出现很多质量通病,如厨卫渗漏、瓷砖脱落、饰面板开裂、墙面开裂、漆面效果不佳等,这些质量通病的存在不但会影响美观,而且会给房屋结构带来质量隐患,是一个不容忽视的质量问题。现结合本地多个装饰装修公司装修施工管理经验,浅谈一下装修工程的质量通病及其预防措施。 一、有防水要求的部位渗漏 (一)原因分析 1、装修时,因施工处理不当,破坏了原有楼地面的防水层,装修后出现楼地面渗漏现象; 2、施工中选用的防水材料不恰当,不按规范要求选料,排水坡度处理不恰当; 3、在厕所、厨房内,随意改动上下水管道、电气线路,剔除原用水设备等,导致排水不畅、管道穿楼板处渗漏水的现象。

(二)处理措施 1、地面砖破损、空鼓和接缝处渗漏的,应先将损坏的面砖拆除,对基层进行防水处理后,再采用聚合物水泥防水砂浆将面砖满浆粘贴牢固并勾缝严密。 2、墙面防水层破损渗漏的,应采用涂布防水涂料或抹压聚合物水泥防水砂浆进行处理;地面防水层破损渗漏的,应采用涂布防水涂料,且管根、地漏等部位应进行密封防水处理,修缮后,排水应顺畅;地面与墙面交接处防水层破损渗漏的,宜在缝隙处嵌填密封材料,并涂布防水涂料。 3、穿墙(地)管根渗漏的,宜嵌填密封材料,并涂布防水涂料。 二、抹灰层面出现空鼓、裂缝,阴阳角不垂直、不方正,装饰灰线不牢固、开裂、变形 (一)原因分析 1、基层清理不干净或处理不当;砖墙面浇水不透,抹灰砂

浆过快失水; 2、砂浆原材料及配比选用不当; 3、基层偏差较大,一次抹灰过厚,干缩率较大; 4、抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋、冲筋用材强度较低或冲筋后过早进行抹面施工;冲筋离阴阳角距离较远,影响了阴阳角的方正。 (二)处理措施 1、须认真做好抹灰前的基层处理; 2、抹灰前墙面应先浇水,砖墙基层一般浇水两遍;加气混凝土表面应提前两天浇水;混凝土墙吸水率低,浇水可少些; 3、主体施工时宜建立质量控制点,严格控制墙面的垂直和平整; 4、抹灰前应按规矩找方、横线找平,竖线吊直,弹出准线和墙裙(或踢脚板)线;检查墙面平整度和垂直度,决定抹灰厚度。

常见质量通病防治措施

常见质量通病防治 措施

目录 第一章建立质量管理体系及防治步骤 第一节概述 (1) 第二节质量通病防治的步骤 (1) 第三节质量通病防治措施 (3) 第二章建筑工程主要质量通病防治措施 第一节工程质量预控保证措施 (5) 第二节主要分部分项工程质量控制措施方案 (6) 施工质量验收单 (24)

第一章建立质量管理体系及防治步骤 第一节概述 建筑工程质量通病是指建筑工程中经常发生的,普遍存在的一些工程质量问题,由于量大面广,因此是对工程质量影响较大的质量问题,是我们施工质量管理中应控制的重要方面。质量通病是现场质量管理中的重点,从孤立地看其形成的质量问题好象不严重,但实际上因其在施工全过程发生的面广(各专业施工都存在有不同程度的质量通病)、频次高(不断地消除又不断地发生,有的是重复发生),可能发生在工程的任何部位,因此其造成的危害是很大的,降低了工程局部质量及影响了工程总体质量。消除已产生的质量问题需要时间,某部位或工序的质量问题可能会对后续工序的施工工期造成影响,因此影响了工期。 治理质量通病,使其发生被控制在最低程度,关键在于治理目标明确(即在分析各类质量通病对工程质量和企业形象影响程度的基础上,在分析自身薄弱环节的基础上明确要重点防治和加强防范的是哪些质量问题),防治措施可行及落实,监督人员落实及职责落实,同时还必须奖罚落实,治理质量通病,重点抓

“预防、控制”和“奖罚”,工程施工过程中,与质量有关的各项目部及施工人员认真按要求去做了,则通病的防治就会取得较好效果。 第二节质量通病防治的步骤 建立施工现场质量管理体系,并确保其真正的有效运行,有效运行的质量管理体系,能够确保产品质量和服务质量达到顾客满意。 从当前公司的现场(项目上)质量体系运行情况看,在管理上比前几年的确有了提高,全体项目部施工员和施工班组的认识也有了改变。 因此建立质量管理体系并有效地运行是工程质量和防治通病的基本保证。 (一)项目质量目标分解及落实质量责任 质量目标首先是制定项目质量目标,并层层分解到各分项工程和各最小作业单位,明确目标,确定每个单位,每个人的质量责任,是质量控制的基本要素。有目标无责任,有责任无目标,都会使质量失控,因此,这是预控措施的组成部分,也是质量通病防治的预控措施之一。操作人员有了质量责任,明确了工序质量要求,操作就会规范一些,精细一些,就能够减少质量通病及质量问题的发生,在上述质量目标分解的基础上,下一步就是制定质量通病的治理目标及其分解。 (二)质量通病治理目标的确定及分解

盾构施工质量控制

盾构施工质量控制 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-

工程质量检查管理办法暨争创优质工程管理办法 (盾构部分) 根据现行轨道交通试行规范、国家规范及北京市有关规范、标准。依据《建设结构长城杯工程质量评审标准》的有关规定,结合本项目部盾构施工的特点,对盾构施工质量检查和施工中的质量控制要点,进行分解,为争创结构长城杯奠定基础。 一、法律法规相关文件: 《市政基础设施工程资料管理规程》(DBJ01-71-2003) 《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999) 《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》(DBJ01-90-2004)《排水管(渠)工程施工质量检验标准》(DBJ01-13-2004) 《盾构隧道工程施工质量验收标准(试行)》2004.09 《隧道工程施工质量验收标准(试行)》2004.12 《预制钢筋混凝土盾构管片质量验收标准》(QGD-003-2004) 《地铁暗挖隧道注浆施工技术规范》(DBJ01-96-2004) 《防水工程施工质量验收标准(试行)》 《北京地铁施工监控量测技术要求(试行)》 《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》(GB50309-1999) 二、主控项目有: 掘进、管片安装、注浆、测量与监控、管片进厂检验、管片拼装。 三、盾构隧道施工现场质量管理资料: 盾构隧道工程施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系和施工质量检验制度。 施工单位汇总技术质量管理资料并填写《隧道工程施工现场质量管理检查记录》(表式C1-5)

四、掘进施工

1、盾构机在始发竖井内正式掘进前,必须对洞口经改良的土体作质量检测,并对盾构机轴线位置作复核、检查。 2、机械开挖时,每次开挖长度应与每环管片的宽度相适应,挖土速度应与盾构机械推进进度、出土能力匹配。 3、盾构机掘进中,用激光准直系统对盾构机轨迹连续观测。 4、初始掘进30m-50m长度,应加密对盾构机轴线的测量与监控,及时调整盾构机位置,使管道的中线、高程符合设计要求。 5、盾构机每推进一环,进行一次管片环的中线、高程测量。同时应测量盾构机轴线位置及绕轴线偏离转角,依据测量结果进行纠偏。 6、高程、中线纠偏应在推进中进行。纠偏过程宜增加测量密度,宜采用调向千斤顶纠偏。 7.应在推进中对盾构旋转进行纠正,纠正应采用设定的措施。 五、管片安装 1、管片安装过程中,第一块管片环向定位要准确,管片圆环旋转不得超过标准,确保相邻两管片接头的环面平正,内弧面平正,纵缝的管片端面密贴。 2、拼装前应清理盾尾底部;管片安装设备应处于正常状态。 3、管片下井前,应由专人核对编组、编号;对管片进行清理、粘贴止水材料、检查合格后,将管片与联接件配套送至工作面;管片质量要求应符合有关规定。 4、拼装时,应采取措施保护管片,衬垫及防水胶条不受损伤。

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