广州地铁集团有限公司建设事业总部盾构管片质量管理办法(征求意见稿)

广州地铁集团有限公司建设事业总部盾构管片质量管理办法

文件编码：Q/GDJ-GL-ZLGL-BF-06

文件版本：1.0

编制人：郭志坤

审核人：汪良旗、仇培云

批准人：苏振宇

目录

1.目的 (3)

2.适用范围 (3)

3.规范性引用文件 (3)

4.管理原则 (3)

5.术语和定义 (3)

6.管理机构及职责 (4)

7.管理要求 (6)

8.支持文件 (12)

9.文档历史 (12)

10.附则 (12)

1.目的

为加强广州轨道交通工程盾构管片质量管理，规范参建各方质量行为，促进参建各方严格落实建设工程质量管理主体责任，确保轨道交通工程质量，根据《建设工程质量管理条例》、《广东省建设工程质量管理条例》、《广州市房屋建筑和市政基础设施工程质量管理办法》等有关法律、法规、规章的规定，结合广州轨道交通工程实际，制定本办法。

2.适用范围

2.1适用的业务范围：本办法适用于广州地铁集团有限公司建设总部（以下称“建设总部”）作为建设业主方管理或代建工程使用的盾构管片质量管理。

2.2适用的单位、部门范围：适用于建设总部各部（室）、各建设管理部，各参建单位。

3.规范性引用文件

3.1国家、省、市相关建设工程质量法律法规、规章制度、规范和标准等。

3.2广州地铁集团有限公司相关质量管理办法、文件等。

4.管理原则

坚持质量为本的原则：即参建各方应坚持“百年大计，质量为本”，在轨道交通工程建设中自始至终把“质量为本”作为对盾构管片质量管控的基本原则。

5.术语和定义

5.1 管片厂：是指承担建设总部管理或代建工程的承包商选择的盾构管片生产企业。

5.2 预制混凝土衬砌管片（以下简称管片）：以钢筋、混凝土为主要原材料按混凝土预制构件设计制作的管片。

5.3 检漏试验：对用于实际工程的管片进行的渗透性检验，以模拟检验管片抗地下水渗透能力。

5.4 水平拼装检验：指通过测量管片水平组装两环或三环后的尺寸精度和形位偏差，对管片和模具进行的检验。

5.5 抗弯性能试验：对管片进行的承载能力试验，以检测其在规定试验方法下的承载力是否符合设计要求。

5.6 抗拔试验：对管片中心吊装孔的预埋件进行抗拔试验，以检测其在外力作用下承受的抗拔力是否符合设计要求。

5.7 裂缝：由表面伸入混凝土内部的缝隙。

5.8 露筋：钢筋未被混凝土包裹面外露。

5.9 蜂窝：表面因漏浆而引起的蜂窝状空洞。

5.10 麻面：表面呈现的密集微孔。

5.11 粘皮：表面的水泥砂浆层被模具粘去后留下的粗糙表面。

5.12 孔洞：管片表面深度和长度均超过保护层厚度的孔穴。

5.13 夹渣：混凝土内夹有杂物且深度超过保护层厚度。

5.14 飞边：模塑过程中溢入模具合模线或脱模销等间隙处并留在混凝土管片上的水泥砂浆。

6.管理机构及职责

6.1 管理机构

6.1.1 建设总部：质量安全部是总部管片质量综合监督管理部门，对工程盾构管片质量实施监管职能；建管部是总部管片质量管理责任部门，对工程盾构管片生产实行全过程项目管理。

6.1.2 监理单位：对工程盾构管片生产、验收、使用全过程实施监理，对监理的地铁工程所使用的盾构管片质量负监理责任。

6.1.3 施工单位：对管片的生产、验收、使用全过程监管，对承建的地铁工程所使用的盾构管片的质量负责。

6.1.4 管片生产企业：接受施工单位、监理单位、建设总部对地铁工程盾构管片质量和使用情况的监督检查，对所生产的盾构管片质量负责。

6.2 管理职责

6.2.1 管片生产企业的盾构管片质量管理职责

a) 对生产的盾构管片质量负责，建立质量管理体系和管片生产、验收等管理制度。

b) 严格规范、法规文件要求，对进场的建筑用砂、水泥、钢筋等原材料进行检查验收，并按规范要求抽样复检，坚持“先检验、后使用”的原则，不得使用未经检验或检验不合格的原材料。

c) 按规范、设计文件要求做好管片混凝土配合比试配。

d) 严格按照规范、已审批方案进行管片生产，对模具安装、钢筋制安、混凝土拌制、

混凝土浇筑、管片养护等施工过程的质量进行严格控制。

e) 负责管片出厂验收、进场验收及修补管理工作，负责管片进场前的存储和运输质量管理。

f) 严格按相关要求记录、收集、整理管片生产资料和质量文件，保证档案资料文件真实、完整。

6.2.2 施工单位的盾构管片质量管理职责

a) 对承建的地铁工程所使用的盾构管片的质量负责，建立工程盾构管片生产监管、进场验收、使用检验等管理制度。

b) 负责编制、申报盾构管片生产方案，申报管片混凝土配合比设计，对管片生产企业进场的建筑用砂、水泥、钢筋等原材料进行检查验收，按照规范、已审批的方案对管片生产过程中的模具安装、钢筋制安、混凝土拌制、混凝土浇筑、管片养护等生产工序进行监管。

c) 严格按管片验收制度要求对进入施工现场工程盾构管片进行检查验收，并做好验收记录；对检验不合格以及不符合要求的盾构管片，实行有见证退场，办理退场手续。

d) 涉及盾构管片生产企业基本情况的变更及管片品种、外观、规格、型号等改变，应及时向建设总部报告。

e) 严格按相关要求记录、收集、整理管片生产资料和质量文件，保证档案资料文件真实、完整。

6.2.3监理单位盾构管片质量管理职责

a) 对所监理的地铁工程盾构管片的质量实施监理，选派具备相应资格的监理工程师进驻盾构管片生产企业的生产现场进行监理工作。监理工程师按照工程监理规范的要求，采取见证、旁站、巡视和平行检验等形式，对地铁工程盾构管片生产实施监理。

b) 审核施工总承包单位申报的管片生产企业，审核管片生产方案，审核管片混凝土配合比设计。

C) 组织施工单位、管片生产企业及时对进场的盾构管片进行验收，查验相关质量支持文件，并会签《管片进场检验批质量验收记录》。

d) 对未经检验或检验不合格的盾构管片运输至项目施工现场严肃查处，并及时监督办理限期退货清场的书面手续。

e) 承担因监督不力而造成不符要求的盾构管片进场和用于工程上的监理责任。

f) 组织开展管片生产样板验收，按规范要求组织三环水平拼装、渗漏检验、抗弯性能检验、抗拔性能检验等。

g) 严格按相关要求记录、收集、整理管片生产资料和质量文件，保证档案资料文件真实、完整。

6.2.4建设总部盾构管片质量管理职责

a) 建设总部建管部负责工程盾构管片生产企业的选择、考察工作，落实业主代表质量管理职责，对工程盾构管片质量，以及生产企业、施工单位、监理单位履行质量管理职责情况进行日常监督检查。对管理不到位的，及时提出意见，要求责任单位限期整改。

b) 建设总部建管部在盾构管片生产前组织设计、监理、施工、管片单位进行设计交底和图纸会审，及明确管片出厂检验和进场验收要求。

c) 建设总部建管部应定期组织施工、监理单位对管片生产企业的质量管控情况进行检查，督促开展管片生产样板验收工作，督促按规范要求开展三环水平拼装、渗漏检验、抗弯性能检验、抗拔性能检验等。

d) 建设总部建管部应委托有资质的第三方质量检测机构对盾构管片生产企业的生产原材料、半成品混凝土、成品盾构管片，及成型隧道管片进行抽查检测。

e) 建设总部质量安全部应对盾构管片生产企业的对管片生产企业的质量管控情况进行定期或不定期监督检查。

f) 对存在重大质量问题（含生产质量不稳定、售后服务质量差、控制手段不得力等）给地铁建设工程质量造成影响的盾构管片生产企业，按照本办法并视具体情况取消其管片供应资格。

7.管理要求

7.1 基本要求

7.1.1 监理、施工单位应按合同要求派驻人员驻厂监督盾构管片生产过程和质量检验过程；如合同无具体要求，监理单位应至少安排三名专业监理人员（其中一人为见证员）驻厂监理，施工单位应至少安排两名技术管理人员驻厂监管。

7.1.2 管片生产单位应有相应的生产技术标准、健全的质量管理体系、质量控制和质量检验制度，管片生产应编制管片生产方案、生产工艺标准及作业指导书。

7.1.3 管片生产过程中应对原材料检验、钢模验收、钢筋制安、混凝土浇筑等工序进行质量控制。

7.1.4 管片的质量验收，应在原材料检验、钢模验收、钢筋制安、混凝土浇筑及管片成品等

验收合格的基础上，包括实体质量检查（及实体质量检测）、质量控制资料核查及观感质量验收。

7.2 具体要求

7.2.1 盾构管片生产企业应具备条件

a) 盾构管片生产企业应具有一定技术实力、管理能力及取得公司法人《营业执照》的企业，经营范围包括预制构件范围。

b) 盾构管片生产企业应配备生产能力不少于1台每小时120立方米以上的强制式搅拌系统的生产线，搅拌系统设备有法定计量单位检定或校准记录及证书。

C) 管片生产企业经理具有8年以上从事工程管理工作经历，具有相关专业高级以上职称或一级注册建造师执业资格；技术负责人具有5年以上从事混凝土预制构件生产的工作经历，具有相关专业高级以上技术职称。

d) 企业技术力量盾构管片生产企业有职称的工程技术和经济管理人员不少于30人，其中工程序列中级以上职员不少于10人，混凝土试验员不少于4人。

e) 盾构管片生产企业应具备与管片生产规模相适应的厂房、管片水养护池和管片堆放场地，企业总的占地面积应不少于2万平方米，注册资金大于人民币2000万。

f) 盾构管片生产企业的试验条件和检测能力：管片生产企业应按照《预拌砂浆、混凝土及制品企业试验室管理规范》（DBJ15-104），建立质量控制需要的试验室；有完善的实验室管理制度及操作规程，试验人员需持证上岗；并建立完整的试验室管理质量保证体系，包括《质量手册》、《程序文件》和《作业指导书》等；配备原材料检测、混凝土、管片各项性能检测的必要仪器设备，且试验仪器设备数量、规格符合要求，有法定计量单位检定或校准记录及证书，有符合要求的仪器设备更新的详细清单，配备与管片生产能力相适应、面积足够的原材料试验室、样品室、砼试拌室和标养室且符合要求；试验方法正确，签认手续完备，有完整连续的试验记录及台帐（包括各种原材料、混凝土成品）；资料详实有追溯性，及时分类归档，装订成册；盾构管片生产企业具备盾构管片抗折、抗弯、抗滲、抗拔等项目检测能力。

7.2.2 管片生产企业确定程序

a) 施工单位应对拟选择的盾构管片生产企业,在使用前填写《分包单位资格资格报审表》向监理、建设总部提出申请，监理单位核查申请提交的相关技术、质量支持文件真实完备性。

b) 施工单位组织监理单位、建设总部（建管部、质安部）等相关单位，依照本办法规定应具备的条件，对盾构管片生产企业生产场地进行实地考察，考察结果通过后，建设总部

建管部在《分包单位资格资格报审表》确认同意手续。

c) 施工单位与经审查批准的盾构管片生产企业签订“供货供应合同”，供应合同中须明确具体规格、型号、数量、执行标准、价格、供应方式、支付条件、供货地点、技术、工期及质量保证措施等。应在合同生效后5个工作日内将“地铁工程盾构管片供货合同”副本及相关质量支持文件，按要求报送监理单位和地建设总部备案。

d) 施工单位在施工过程中未经地铁公司同意，不得擅自更换经审查批准的盾构管片生产企业。

7.2.3 管片生产管理要求

a) 钢模具

钢模具应选择具有丰富生产经验的钢模厂家，钢模应具有足够的承载能力、刚度、稳定性和良好的密封性能，并应满足管片尺寸和形状等质量要求。新模具到厂后或新的项目启动时，应在驻厂监理和总承包的监督下，对钢模进行检验验收，验收合格后，进行试生产，并对试生产的管片进行三环拼装，由此来检测模具的精度和其他指标；钢模保养应按模具制造厂的提供的模具使用手册进行。

钢模板每周转100次应对模具进行精度检验，必须将各项指标控制在公差范围内。为保证钢模板精度受控，组模后对合模后钢模板固定测点进行测量，并对成型后产品进行宽度检测，形成记录。

b) 原材料

管片生产使用的原材料按《预制混凝土衬砌管片》（GB/T22082）执行。

7.2.4 管片出厂验收

a) 管片达到龄期并准备出厂时，由监理、施工单位驻管片厂人员和管片生产单位质检人员进行外观质量和质量保证资料检查，检查确认合格后共同在检查记录表上签字确认。验收合格后，管片生产单位出具产品合格证。产品合格证、检查记录和检验报告齐全后，管片方可出厂。

b) 凡经检验合格的产品，应按规定填写产品合格证，其内容应包括：管片厂厂名、商标、厂址、电话，生产日期、出厂日期，执行标准，产品型号、规格，混凝土抗压强度检验结果，出厂检验项目检验结果，管片厂检验部门签章。

7.2.5 管片进场验收

a) 管片运输至施工现场后，由监理单位、施工单位质量管理人员对进场的盾构管片进行验收，查验相关质量支持文件，并填写《管片进场检验批质量验收记录》，并在验收表上

签字。验收记录以及相关的资料作为竣工验收资料存档备查，验收内容包括：进场盾构管片的外观、规格、型号、数量、检验合格证（质量保证书）、生产日期、编（批）号、企业名称以及相关的技术资料等，并查验进场盾构管片的质量支持文件。

7.2.6 管片下井及拼装质量检查

a) 管片下井前检查。管片下井前，施工、监理人员需对管片外观质量进行验收检查，发现管片存在气泡、麻面、裂纹、缺角或破损等较大质量问题的，不允许下井拼装，应修补处理，并验收合格后方可下井使用。

7.2.8管片检验

a) 成品管片的外观质量、尺寸偏差、水平拼装、检漏、抗弯、抗拔等按《预制混凝土衬砌管片》（GB/T22082）的规定进行检验。

b) 成品管片的出厂检验、型式检验按《预制混凝土衬砌管片》（GB/T22082）的规定进行。

7.2.9 管片标识

a) 在管片的内弧面标明企业永久标志，其内容为生产厂标识。

b) 在管片的弧面或端侧面喷涂标志，该标志在施工现场组装结束前不得消失，应清晰易识别；标志内容应包括：管片标记、管片编号、生产日期、检验状态；每一片管片应独立编号。

7.2.10 管片的贮存及运输

a) 管片堆放场地应坚实平整，管片应按型号分别堆放。

b) 可采用侧面立放或内弧面向上平放，管片之间应使用垫木分隔；管片堆放高度，宜根据管片大小、自重计算决定；管片内弧面向上平放超过五层或侧面立放超过三层时应进行受力验算。

c) 管片在吊装过程中应采用适当的防护措施，防止管片损坏。

d) 管片在堆放场上的堆放时间在6个月以上的，必须对其采取一定的防护措施，以避免管片在自然气候交替作用下产生微细裂缝，导致管片耐久性劣化。管片在贮存阶段应有可靠措施，防水管片出现损坏。

e) 管片运输、存放时应放在支垫物上，层与层之间用垫木隔开，每层支撑点在同一平面上，各层支垫物在同一直线上。

7.2.11 管片修补

a) 拼装前管片的修补

（1）当管片表面出现缺棱掉角、混凝土剥落以及宽度0.1mm～0.2mm非贯穿性裂缝时，应进行修补。

（2）修补后的管片质量应符合《预制混凝土衬砌管片》（GB/T22082）的要求。

b) 成型隧道管片的修补

（1）盾构隧道管片拼装过程中，应及时对已拼装完成的隧道管片按《地下工程渗漏治理技术规程》附录B进行盾构法隧道管片缺陷调查，对管片开裂、破损、渗漏情况进行调查，形成台账，在管片缺陷处理专项验收前将台帐及处理情况移交运营相关部门。

（2）不影响隧道结构受力前提下，当管片外观出现缺棱掉角、混凝土剥落深度小于1cm，且不露筋时，拱顶180°范围内涂刷不少于2道环氧树脂保护层（保护层边缘应大于破损边缘不小于2cm），拱顶180°之外处按要求进行修补。当缺棱掉角、混凝土剥落深度大于1cm、大于0.2mm宽的裂缝或贯穿性裂缝等缺陷时（未进行拼装时，管片出现大于0.2mm宽或贯穿性裂缝、或其它影响管片受力和耐久性的裂缝等情况时不再使用）必须进行处理。

（3）管片环破损产生露筋、破损深度大于2cm或面积大于100cm2时，应人工凿除已破裂松动的混凝土,用钢刷清理已打出的新断面,并用压力水冲洗干净，再涂刷粘结剂，钻孔植入高强度钢丝钻孔植筋（或采用φ6拉爆螺栓）、挂钢丝网，分层填补环氧砂浆修复。拱顶180°范围内的管片修补方案应慎重论证审查，确保修补体稳固不脱落。

（4）不渗水的非贯通性裂缝，宽度在0.2mm及以下的，可采用表面涂刷不少于2道高渗透性树脂类涂料封闭处理，宽度在0.2mm以上的，宜采用树脂类化学注浆填补。贯通性裂缝、渗水裂缝应根据裂缝长度，在混凝土表面开槽埋设注浆管，并使用高渗透性树脂类材料反复注浆，并根据地质条件，控制注浆压力，直至裂缝完全填充后，封堵注浆孔。

c) 管片修补的基本要求

（1）施工单位和管片生产企业应分析管片破损原因及程度，制定专项方案，经施工单位项目技术负责人签字确认，监理单位审查，业主审批后方可实施。专项施工方案，必须明确使用各种材料，配合比，设备，工艺流程及控制措施，人力配置，组织架构、责任人等，且实施前应对操作人员进行技术交底。

（2）监理、施工单位应督促、检查管片生产企业按修补方案实施。

（3）缺陷处理采取样板验收制度，管片生产企业应选取部分区段作为样板段，经验收合格后方可开展作业。

（4）管片缺陷处理修补材料应采用超细水泥、改性环氧树脂浆液、标准砂等材料，鼓励使用高强度、耐久性新型环保材料；修补材料、器具均需有合格证明、使用说明书，所选材料应是符合相关国家或行业标准的合格材料，选材必须以满足已建地铁结构的耐久性、安全性为原则，应使用无毒、低污染的材料；修补材料的抗拉强度和抗压强度均不低于管片混凝土设计强度，自制混合材料施工配合比应验证。

（5）管片缺陷处理需进行书面记录，及修复前、后拍照留存；管片缺陷处理后新旧混凝土应结合紧密，颜色一致，表面无裂纹、无凹凸、无阴影，平整光滑，强度达到设计要求，该部位应无脱落、无剥离、无裂纹。施工过程中应随时检查处理效果，根据效果调整施工工艺。

8.支持文件

9.文档历史