玻璃作业指导书
玻璃件检验作业指导书
玻璃件检验作业指导书
1. 引言
本指导书旨在为玻璃件检验作业提供指导和参考。
按照本指导书执行检验操作可以确保玻璃件的质量符合标准。
2. 检验流程
1. 准备检验设备和工具。
2. 清洁待检玻璃件，并确保其无损坏和污垢。
3. 使用适当的检验方法和仪器对玻璃件进行检测。
- 可以使用目视检验、尺寸测量、显微镜观察等方法进行初步检验。
- 根据需要，可以进一步使用X射线、扫描电镜等高级检验手段进行深入检测。
4. 检验结果判定。
- 根据检验标准，对检验结果进行评估和判定。
- 判断玻璃件是否合格或存在缺陷，并记录检验结果。
5. 处理不合格玻璃件。
- 将不合格玻璃件进行分类和记录。
- 可以选择修复、返工或报废处理不合格玻璃件。
3. 注意事项
1. 检验人员应具备相关的专业知识和技能。
2. 检验设备和工具应保持良好的状态，确保其准确性和可靠性。
3. 检验环境应符合要求，避免对检验结果产生干扰。
4. 检验记录应详细、准确、可追溯。
4. 结论
本指导书提供了玻璃件检验的基本流程和注意事项，执行本指
导书可以保证玻璃件质量的合格性。
检验人员应按照本指导书的要
求进行操作，并记录检验结果和处理不合格玻璃件的情况。
以上为玻璃件检验作业指导书的内容概述，详情请参考实际操作。
玻璃器皿自校规程作业指导书
1. 目的为确保玻璃量器测量之准确性，特制定本标准。
2. 范围本标准适用于滴定管、吸管、移液管、容量瓶、量筒等玻璃量器的首次检定、后续检定和使用中的检验。
3. 职责3.1操作人员应按照作业指导书，按期对玻璃量具和玻璃容器经行校准，并做好校准记录。
3.2复核人员负责复核校准结果。
3.2部门负责人负责审核。
4. 自校规程4.1容量瓶校正操作规程：4.1.1取洁净干燥的烧杯盛放校正用水，并与容量瓶同放于天平室中，1小时以上，记下水温。
4.1.2 精密称量空容量瓶重，加水至刻度；若有水停留在刻度线以上，用滤纸条吸干，塞上瓶塞，再称定。
4.1.3 计算容量瓶中水重。
4.1.4 将容量塞子盖后倒置10次。
每次倒置时，在倒置状态下，至少停留10s。
不应有水渗出。
4.1.5依据表1计算容量瓶体积（ml）：表1 玻璃容器中1ml水在空气中用黄铜砝码称得重量4.2滴定管校正操作规程：4.2.1取洁净干燥的扁形称量瓶（具塞三角瓶)，精密称定。
4.2.2 将滴定管垂直夹在检测架上，活塞芯涂抹上一层薄而均匀的油脂，不应有水渗出。
4.2.3在滴定管里装入水至零刻度处，除去尖端和外面的水，流出口不应接触接水器。
4.2.4 当水注至最高线时，活塞在关闭的状态下，停留20min后，渗水量不得大于最小分度线。
4.2.5控制滴定管流速3--4滴/秒，从滴定管放下一定体积（5ml）的水至称量瓶中，等待时间30s，盖上瓶盖，精密称定。
4.2.6精密读取滴定管读数至0.02ml。
4.2.7依据表2计算滴定管体积（ml）。
表2 滴定管计量要求4.3单线吸管、刻度吸管校正操作规程：4.3.1 取洁净干燥的扁形称量瓶（具塞三角瓶)，精密称定。
4.3.2 吸取蒸馏水至刻度线5mm以上，然后将液面调制最高线处。
除去尖端和外面的水。
4.3.3 将吸管垂直放置，并将流液口轻靠接水器壁，此时接水器倾斜30°，在保持不动的情况下流出并计时。
以流至口端不流为止，其流出时间应符合规定。
玻璃加工作业指导书
玻璃加工作业指导书
1. 前言
本文档旨在指导玻璃加工作业的操作步骤和注意事项，以确保安全和高质量的加工过程。
2. 设备准备
在进行玻璃加工前，需要确保以下设备和工具的准备：
- 玻璃切割工具：例如切割刀、切割机等
- 磨光设备：磨光机、砂纸等
- 处理工具：如玻璃焊接器、钳子等
- 安全装备：戴好安全手套、护目镜等
3. 加工步骤
请按照以下步骤进行玻璃加工：
1. 准备好需要加工的玻璃件，并进行标识。
2. 选择合适的玻璃切割工具，根据需要的尺寸进行切割。
3. 切割时，注意保持手稳定，避免切割过程中出现意外伤害。
4. 切割完成后，用磨光设备对玻璃边缘进行磨光，使其光滑并去除尖锐边缘。
5. 如果需要进行玻璃焊接等处理，请使用合适的工具进行操作，注意安全。
4. 安全注意事项
在进行玻璃加工时，务必注意以下安全事项：
- 戴好安全手套和护目镜，避免手部和眼睛受伤。
- 注意切割工具的使用方法和操作要领，避免造成伤害。
- 在磨光和焊接过程中，注意防止火花或碎片飞溅，保持周围
安全。
- 使用合适的工具和设备，确保操作的准确性和安全性。
- 若发现设备故障或操作不当的情况，及时停止并寻求帮助。
5. 结束语
通过遵循本指导书的操作步骤和安全注意事项，能够进行高质
量且安全的玻璃加工作业。
为了确保操作过程中的安全，请务必严
格遵守相关规定和操作要求。
加工作业操作人员应熟知本指导书，
并在进行加工时正确使用设备和工具。
如果有任何疑问或需要进一步的帮助，请及时咨询相关专业人士。
玻璃产品质量检验作业指导书1
玻璃产品质量检验作业指导书一: 质量监控流程图1.二: 玻璃产品质量检验操作说明:2.各工序要求操作工对本工序产品实行自检和互检；（要求操作工记录:操作工姓名、自检产品名称、规格、数量、报废数量、报废原因；）3.外检检验要求外检对原片玻璃依据《外检流程》进行检验并形成《外检记录》；4.首检要求检验员对本工序首件产品依据《首检流程》进行检验并形成《巡检记录》；5.巡检要求检验员对本工序产品依据《巡检流程》每两小时巡检一次并形成《巡检记录》；6.成品检验要求检验员对产品依据《成品检验流程》进行检验并形成《成品检验记录》；包装检验要求检验员依据《产品包装方案》、《成品检验流程》进行检验并形成《成品检验记录》, 合格放行后出具《产品检验单》。
检验员应与时向品质部/生产部/班组反馈在产品首检、巡检、成检、包装检验过程中发现的质量问题并做好质量异常记录（包括生产日期、班次、产品名称、异常情况描述、判定与处置结果）, 按照相关流程跟踪验证改善过程直至合格。
注: 1）新品报检由检验员负责检验和出具新品评审报告；2）新品放行（指新品报检、新品小批试制和新品批量前三批）由生产部和品质部共同签名放行。
3）新品试制必须在新品报检经过确认后方能进行, 同样新品批量生产也必须在新品小批试制合格后方能下订单进行生产。
玻璃质量检验工作流程1.目的规范玻璃检验工作过程。
2.适用范围适用于SF公司玻璃品质部。
玻璃进货检验工作流程玻璃切割首检工作流程1.目的规范玻璃切割首检检验过程。
2.适用范围适用于SF公司玻璃切割工序。
3.玻璃切割首检流程、职责和工作要求玻璃磨边/清洗首检检验工作流程1.目的规范玻璃磨边/清洗首检检验过程。
2.适用范围适用于SF公司玻璃磨边/清洗工序。
3.玻璃磨边/清洗首检流程、职责和工作要求玻璃钢化首检工作流程1.目的规范玻璃钢化首检检验过程。
2.适用范围适用于SF公司玻璃钢化工序。
3.玻璃钢化首检流程、职责和工作要求玻璃印刷、烘干首检工作流程1.目的规范玻璃印刷/烘干首检检验过程。
中空玻璃生产过程作业指导书
中空玻璃生产过程作业指导书中空玻璃是一种由两片玻璃之间注入气体形成的一种特殊玻璃制品，具有保温、隔热、隔音、防震等优点，广泛应用于建筑行业。
下面是中空玻璃生产过程的作业指导书，包括材料准备、设备操作和质量控制等内容。
一、材料准备1.确保原材料供应充足，包括两片平整且无瑕疵的玻璃、框架胶水、湿敷剂等。
2.定期检查原材料的质量，确保符合生产要求。
3.根据产品规格和要求，准备适量的原材料。
二、设备操作1.确保生产设备的正常运行，包括中空玻璃制造机、真空泵、封口机等。
2.根据产品规格和要求，进行设备的调整和设置。
3.将两片玻璃放置在制造机的工作平台上，确保两片玻璃平整、对齐。
4.注入适量的湿敷剂，确保两片玻璃之间的间隙均匀、适当。
5.使用胶水固定两片玻璃之间的框架，确保结构牢固、密封良好。
6.开启真空泵，将中空玻璃的内部抽成真空状态。
7.关闭真空泵，使用封口机封住中空玻璃的一侧，确保气体不泄漏。
8.检查已制作的中空玻璃，确保产品质量合格。
三、质量控制1.在制造过程中，每个步骤都需要进行严格的质量控制，包括检查原材料的质量、设备的工作状态、操作人员的操作技能等。
2.每次制作中空玻璃后，进行外观检查，确保玻璃表面无瑕疵、无污染等。
3.对制作的中空玻璃进行抗压强度测试，确保产品符合相关标准。
4.进行保温、隔音等性能测试，确保产品的效果达到预期要求。
5.根据质量检查结果，及时调整和改进制造过程，以提高产品质量。
四、安全注意事项1.操作人员必须佩戴好合适的劳动防护用品，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2.严禁在生产过程中吸烟或使用明火，以免引发火灾事故。
3.严禁擅自调整和操作设备，遵守操作规程，确保设备安全运行。
4.定期检查和保养设备，确保设备的正常运行和安全性。
5.做好现场清理工作，疏导设备周围的通道，防止杂物阻塞和滑倒事故。
玻璃检验作业指导书.doc
1.0目的为保证进料的的质量、规格等符合本公司的要求，提供良好的物料，满足客户的要求和生产需要，特制定本标准。
2.0适用范围本检验标准适用于所有双玻玻璃、镜头玻璃、外协加工玻璃组件、外协OEM产品镜头玻璃等。
3.0职责与权限3. 1仓管员收到物料后，核对物料型号、数量、包装等是否与订单相符，将物料放置于待检区域并填写《来料检验通知单》通知IQC检验。
3. 2 IQC接到《来料检验通知单》后到待检区抽取物料。
按照来料检验标准书和相关工程图纸，对来料进行检验与判定，填写《来料检验报告单》，并对检验结果的正确性负责。
4.0名词定义4.1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面）。
4.2崩边：由于机械切割后产生的玻璃边破损现象。
4.3划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。
4.4裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐，变形。
4.5变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。
4.6氧化生锈：因外界环境如包装、存储时与锈物接触而导致玻璃表面出现锈斑。
4.7尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。
4.8 “R角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。
4.9表面凹痕：由于材料热处理不好或材料不良在表面形成的凹痕。
4.10倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。
4.11异色点：在产品表面出颜色异于周围颜色的点。
4.12破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
4.13色差：玻璃表面^色与标准样品颜色有差异。
4.14手印：玻璃表面出现的手指印。
4.15硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。
4.16软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。
4.17毛丝：产品表面出现细小的尘丝。
玻璃件检验作业指导书
玻璃件检验作业指导书引言本文档旨在为玻璃件检验人员提供一份操作指南，以确保玻璃件的质量符合相关标准和要求。
本指导书适用于所有涉及玻璃件检验的工作环境。
检验前准备在进行玻璃件检验之前，执行以下准备工作：1. 确保检验环境安全，消除任何可能影响检验结果的干扰因素。
2. 检查所需的检验设备和工具是否齐全并处于良好工作状态。
3. 检查检验记录表格和相关文件的可用性和准确性。
检验步骤步骤一：玻璃件外观检查1. 使用肉眼检查玻璃件的外观，注意是否存在瑕疵、划痕、气泡等问题。
2. 使用放大镜对玻璃件进行细致检查，确保没有微小的瑕疵或缺陷。
步骤二：尺寸检验1. 使用合适的测量工具测量玻璃件的尺寸，包括长度、宽度、厚度等。
2. 将测量结果记录在检验记录表格中，确保准确度和可追溯性。
步骤三：物理性能检验1. 对特定类型的玻璃件进行物理性能检验，如抗冲击性、硬度等。
2. 根据相关标准和要求，执行相应的测试方法和实验流程。
3. 记录测试结果并与标准进行对比，确保玻璃件的物理性能符合要求。
步骤四：化学性能检验1. 根据需要，对玻璃件进行化学性能检验，如耐腐蚀性、耐高温性等。
2. 根据相关标准和要求，执行相应的测试方法和实验流程。
3. 记录测试结果并与标准进行对比，确保玻璃件的化学性能符合要求。
结论根据上述检验步骤，玻璃件检验人员可以对玻璃件的质量和性能进行全面的评估。
检验结果应记录在检验记录表格中，并及时向相关部门或人员报告。
在进行玻璃件检验时，务必严格按照操作指导书中的步骤进行，以确保检验结果的准确性和客观性。
钢化玻璃作业指导书
有限公司JF-SOP-005钢化玻璃作业指导书发放编号受控状态批准人持有者2013—07—25发布2013—08—01实施有限公司发布一、目的：规范钢化工序的生产操作，减少生产中的工作失误，保证设备正常运作，从而提高生产效率，保证生产有序进行。
二、范围：钢化生产线。
三、内容1 生产准备1.1按照规定时间穿戴好劳保用品进入岗位，整点交接班，若无人接班，上班人员不能离开岗位，不能停止生产，同时向领导或调试反映，有人接班后方可下班。
1.2上班班长或控制工必须将本班的生产情况以及设备、工艺方面出现的问题向下个班交代清楚，严格履行交接班制度。
班长或是控制工接班后应该认真仔细地阅读所要生产玻璃的质量控制卡，并且仔细清点半成品玻璃的数量，严格按照质量控制卡的要求进行生产。
1.3检查加热段传动是否正常，温度是否达到设定值。
1.4检查两台风机，打开变频器开关，观察风机控制是否正常。
当生产平玻璃时，打开1#柜面板上除变弧电机外的其他控制旋钮。
1.5上下片台胶辊转动的情况下将上面的灰尘等杂物扫干净，确保炉膛的清洁。
1.6开始正常生产前，先用5mm或6mm玻璃参数做一空炉试验，在空炉试验过程中，要从上片段、加热段、风机、下片段逐项检查设备运转情况，确定设备运转正常后方可正式生产。
空炉试验还将钢化段传送辊上的灰尘等杂物吹去，保证加工玻璃的清洁。
2 电炉开机升温过程2.1 检查炉体各个部分已经密封，风栅段没有任何杂物，风机房风机进风口处没有任何杂物。
2.2 确认压缩空气供气正常(大于7bar)。
2.3 视频监视器将显示描述工艺过程状况。
2.4 启动主传动，打开控制盘的“主传动机构起动/停止”开关，主传动电机和风机将起动。
观察主传动，胶衣轮的运转情况，发现异常及时处理。
2.5 按动页面，调出工艺参数调整页面，输入电炉各区所需的温度。
升温过程应该按照升温曲线所规定的时间和温度进行升温(升温曲线见9)2.6 升温过程中应每隔30分钟检查炉丝是否有烧断的，温度显示是否正常，陶瓷辊转动是否正常，如有问题应及时找有关人员处理。
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3、裁料时刀具口要涂上煤油，以免刀口不锋利玻
璃掰不开。裁切时刀具要呈直线裁切，不可歪斜。
将305x305的玻璃在划圆机上划出直径为297的圆形玻璃。
注意：1、划圆前要调试好划圆机，尺寸要精准，不
得超过原尺寸±0.5mm。划圆定位时要注意切割刀具
作业指导书
文件编号
版本/页次
制订日期
工件名称
297玻璃
工件尺寸
直径297mm
厚度为3mm
材质
普通白玻
主要工序
工序作业要点
将2440x1830的大玻璃切成右图所示的小块玻璃。
注意：1、裁料前要检查刀具、量具是否完好准确。
并且要将台面清理整洁，不可有玻璃碎片和硬质颗粒
，易划伤玻璃或划碎玻璃会危害到人身安全。
把标签写好房在其上放置一边。
注意：1、磨边前，应戴好胶皮手套，并做好防水措施。还得检查循环水
是否正常，钻头，磨轮是否磨损。如有这种情况，先准备好再磨。
2、磨边时要注意玻璃半成品是否有崩边、破碎、划痕，有则放置
一边。还要注意磨边时不可用力太猛，要均匀用力，以免造成玻璃损坏和
人员伤害。玻璃边不能磨太多，最多不超过1mm。
注意：1、丝印前要将网版、刮板、油墨等工具准备好，并用胶纸把网版四周
及图形四周封好，避免印刷时出现漏墨，并固定在夹具上，调好玻璃与网版之间
的距离，并调好油墨。
2、丝印时先检查尺寸位置是否准确，有无漏印、错印、漏油等情况。
3、收货时检查是否有水印、划痕、刮花等情况，有则拿去清洗干净
冲印。没有则用无尘布将玻璃边缘擦去最多1.5mm（如图所示）。收完放在推车上。
要经常加煤油，防止出现玻璃崩边、破损等情况。
2、用玻璃刀划玻璃时，玻璃刀不能从圆形玻璃
的边缘划，要隔点距离。（如图红色箭头所示）剥离
圆形玻璃时按切口往两边拉再往上拿（如图绿色箭头所
示），不可将边料直接拿走，避免出现崩边、破碎等情况。
3、切完边料要摆放在踏板上并摆放整齐。297
玻璃也要摆放在踏板上检查完没崩边、划痕、破碎等情况
制定
审核
核准
注意：1、烤前要准备好该款玻璃要用的模具，用气枪将玻璃上的灰尘吹掉再放入模具中。在放进去时，手不能触碰到玻璃上的油墨，并且玻璃在模具上要基本水平。
2、烘烤完，在模具里涂上一层白粉，防止玻璃沾在上面拿不掉。再看看烤出来的弧度够不够，不够再烤一次。
注意：1、包装时操作员必须戴手套。
2、用气泡袋将玻璃隔开，均匀放置在纸箱内，并封存好写上标签。