中空玻璃生产线操作规程
中空玻璃深设备操作规程
中空玻璃深设备操作规程1. 引言本操作规程旨在指导中空玻璃深设备的操作，确保操作者的安全，并保证设备的正常运行。
操作者在进行中空玻璃深设备操作前，必须仔细阅读并遵守本规程。
2. 设备概述中空玻璃深设备是一种用于加工中空玻璃的专用设备。
其主要工作原理是将两片玻璃通过一层密封胶条粘接起来，形成中空玻璃。
本设备采用先进的气动和液压系统，能够实现高效、稳定的深加工。
3. 设备安全操作规程3.1. 操作者要求•操作者必须经过设备相关培训，具备相关操作证书。
•操作者必须穿戴好工作服和个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
•操作者要时刻保持专注，并且不允许疲劳或饮酒状态下操作设备。
3.2. 设备检查与准备•每次操作设备前，操作者需仔细检查设备的外部和机械部分是否有异常。
•确保设备的电源已经断开，并切断相关电源开关。
•清理设备周围的杂物，确保操作空间清洁整齐。
•确保设备的安全警示标识齐全可见。
3.3. 操作步骤及注意事项1.打开设备主电源，并将设备开关置于“关闭”状态。
2.按照操作界面上的工艺要求，调整设备参数及各个传感器的灵敏度。
3.将待加工的玻璃放置在设备工作台上，并根据尺寸要求进行固定。
4.关闭设备侧边的安全门，并且确保所有传感器的工作正常。
5.开启设备电源，并将设备开关置于“开启”状态。
6.在显示屏上确认设备运行状态正常后，按下“启动”按钮，设备开始工作。
7.在操作过程中，严禁将手部或其他物体靠近设备的运动部件，以免造成伤害。
8.如发现异常情况或设备故障，应立即停止设备运行，并报告相关人员进行处理。
9.随时关注设备的工作环境温度，确保不超过设备规定的范围。
10.操作完成后，及时清理设备和工作台，确保设备及工作区域的整洁。
3.4. 应急处理措施•在设备操作过程中，如果发生任何突发情况或事故，操作者应立即停止设备运行，并按照紧急停机程序切断电源。
•在紧急情况下，操作者应迅速向相关人员报告，并配合进行善后处理，保护现场和人员的安全。
玻璃厂中空工作流程
玻璃厂中空工作流程
玻璃厂中空玻璃生产流程主要包括以下步骤：
1. 原片切割：根据客户需求尺寸，精确切割玻璃原片。
2. 边缘处理：对切割好的玻璃进行磨边、倒角等处理，去除锋利边缘，确保安全性。
3. 干燥清洗：对玻璃进行严格清洗并烘干，确保表面无尘埃和水分，以免影响密封性能。
4. 铝条装配：选择合适宽度的铝条，制作中空玻璃间隔框，并注入分子筛以吸附残留水分。
5. 组装：将两片或多片玻璃与间隔框对齐组装，形成中空腔体。
6. 密封胶封接：采用双道密封工艺，第一道涂布丁基胶，固定间隔框，第二道施打聚硫胶或硅酮胶，确保整体密封性。
7. 真空排气：通过专门设备进行抽真空处理，尽可能排出中空腔内的气体。
8. 检验包装：对完成的中空玻璃进行严格的质量检验，合格后进行安全包装，准备出厂发货。
以上就是玻璃厂中空玻璃的一般生产流程概述。
建筑玻璃加工中空线流程
近十年来，随着建筑节能工作的不断深入地开展，中空玻璃的使用量逐年成倍地增加。
中空的生产也从早期的手工制作逐步发展成为现在的半自动或自动化生产，生产能力、技术水平和质量水平都取得了长足的进步。
中空玻璃生产都有哪些生产模式？具体的生产流程有哪些？如何通过有效的质量控制才能生产出合格的产品，接下来就由欧亚德小编带你一看究竟。
工艺流程目前国内中空玻璃的一般工艺流程是：原片LOW-E玻璃除膜→清洗风干→ 观察台检查→ 间隔条制框→ 冲分子筛→ 涂布一道丁基胶→ 上框→ 合（压）片→封二道结构胶。
一般中空玻璃生产加工主要由物料和工艺管控来达到生产合格产品的目的。
原片、间隔条、一道丁基胶、干燥剂、二道结构胶是一般中空玻璃的主要物料，在生产之前要对物料进行质量检测。
第一步，对原片的检查，检查原片的尺寸规格、弯曲度、划伤、对角线等指标，每个指标都对应质量点。
如，玻璃弯曲度一般控制在3mm以内，如果玻璃原片弯曲超标，在上线生产时候会造成划伤、撞碎、封胶后弹开等一系列问题，形成原料原因在工艺生产管控上的麻烦。
间隔条的检查主要是选型与加工单一致，选取6mm、9mm、12mm等宽度规格，还有就是用铝条、暖边条、不锈钢条等间隔条的种类等。
质量控制要点如果按生产工艺流程，每个工艺点都有相对应质量控制点，各个质量控制点也反应中空设备的运行情况，所以只要针对这些质量控制点严格把关，就可以生产出高品质的中空玻璃。
1.深度除膜首先按照二道结构胶的封胶深度将LOW-E除除去。
主要是控制除膜的宽度，从除膜的起始端到除膜的结束端，除膜宽度误差要在0.5mm以内，否则在上框工位会造成压膜宽度和露白等问题。
其次是避免膜玻除膜不净、触摸时划伤膜面、除膜轮除伤玻璃等问题。
2.清洗烘干第二，对玻璃清洗烘干的时候，因其使用毛刷喷水滚动刷洗玻璃，所以时常会出现膜面刷伤、水迹，后部传动风机风干段也经常会出现风刀印，传动的轮子印、皮带印和划伤等质量问题。
所以位于该岗位的人员一定要认真的负责。
中空玻璃生产线设备操作流程
中空玻璃生产线设备操作流程英文回答：The operation process of a hollow glass production line involves several steps. Let me walk you through the process.Firstly, the raw materials, such as glass sheets and spacer bars, are prepared and loaded onto the production line. These materials are essential for creating the hollow space between the glass panes.Next, the glass sheets are cleaned to remove any dirtor impurities. This is usually done using automatedcleaning machines that ensure the glass surfaces are spotless.Once the glass sheets are cleaned, they are cut to the desired size using cutting machines. These machines are programmed to cut the glass accurately and efficiently.After cutting, the edges of the glass are polished toensure smoothness and prevent any potential injuries during handling.After the glass sheets are cut and polished, they are ready for assembly. Spacer bars, which are made of materials like aluminum or plastic, are placed between the glass panes to create the hollow space. These spacer bars also provide structural support to the glass unit. The spacer bars are attached to the glass using a specialized adhesive or sealant.Once the spacer bars are in place, the glass panes are pressed together to form a sealed unit. This is typically done using a vacuum chamber or a press machine. The sealed unit is then inspected for any defects or imperfections.After inspection, the sealed glass unit goes through a process called desiccation. This involves removing any moisture or humidity trapped inside the unit. Desiccation is crucial to prevent condensation or fogging between the glass panes.Finally, the completed hollow glass units are packaged and prepared for shipping. They are carefully stacked and secured in crates or pallets to ensure safe transportation.中文回答：中空玻璃生产线的操作流程包括几个步骤。
TENON中空生产线操作规程
4.3在板压线控制柜区域按下“电源”的“ON”按钮，5秒左右进入电脑控制操作页面，输入密码，并设置“板压压合延时”项目中的“压合时间”（一般为4秒）。
4.4按下“自动”的“ON”按钮，开启压合线设备，并进入待机状态。
4.5将“压合”按钮调至“自动”。
4.6根据订单要求，调整好铝条框的限位挡块(一般为6mm）。
4.7在清洗机控制柜区，将“工作方式”调至“自动”，再按“自动ON”按钮；如果工作方式为选择“手动”，则需依次按下风机ON—毛刷ON（如生产LOW-E，则需旋转中间旋钮以调节毛刷转速）—水泵ON—灯ON。
4.8将“输送玻璃”调至“进”，按下“输送ON”
4.9根据玻璃大小调节“速度”旋钮，以清洗出来的玻璃烘干效果为准来调节。
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TENON中空生产线操作规程
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5.3玻璃进入板压区5秒后，开始进行压合，压合时间4秒钟后，玻璃自动会被输送到下片区。成后的关机步骤：先在板压线控制柜区域按下“自动”的“OFF”按钮—在清洗机控制柜区域按下“自动”的“OFF”按钮—按下“电源”的“OFF”按钮—按下“照明”的“OFF”
8.应急异常处理
遇到紧急情况，按下紧急开关，并卸下玻璃，尔后查找原因，并予以解决。
编制审核批准
按钮—关断水源，放干水箱的脏水—关断气压—切断电箱总电源。
6.维护保养
6.1工作完毕后，将清洗机毛刷辊道等清洗一遍，并将机舱打开通风，防止其生锈。
6.2定期清洗风机滤网。
6.3定期给辊道、链条和轴承注润滑油。
6.4定期排放油水分离器的积水。
17-中空生产线操作规程
中空线操作规程1. 磨边（1）将来料逐一复尺，凡出差尺寸超限及爆边严重、夹锡、结石、霉斑、裂纹、拉伤等，需重新补片后方可磨边。
（2）检查砂带是否完好，松紧是否适度。
（3）启动电源，将玻璃放到平台上，均匀平稳进行操作。
（4）检查倒角是否均匀，安全下片。
2. 铝条切裁（1）铝条裁切长度应确保硅酮密封胶灌胶宽度大于5mm，小于7mm。
（2）尺寸偏差在±1mm以内，铝条两端平齐，无斜刺毛边。
3. 插角、分子筛灌装（1）插角连接点不得松动，直角部分不能有间隙。
（2）分子筛罐装前应检查其质量（做温升试验），不合格的分子筛不得用于生产。
（3）向铝条内灌装分子筛时，注意不得将铝条全部灌满。
达到铝条内部空间的70%即可。
（4）分子筛灌装后，45分钟内必须打好密封胶。
超出时，需随机抽取已灌装好的铝隔框中的分子筛做温升试验，合格时可继续加工，不合格时应更换分子筛。
（5）剩余的分子筛应及时封口保存。
4. 丁基胶涂布（1）检查设备运转是否正常。
（2）丁基胶打时，应按照设备操作台标出的各种技术参数调整温度和压力。
（3）操作人员在打胶时，应将铝条平直放置于传递皮带上，丁基胶均匀涂抹于铝条上，必须保证胶条均匀连续，丁基胶宽度不得小于3mm；应确保拐角处无断胶现象。
（4）做好的铝间隔框应放在挂架上，检查打过胶的铝条是否平、直、无断条现象。
对不合格铝条进行脱胶处理后，重新打胶。
5. 清洗、合片、板压成型（1）开启中空玻璃生产线，检查设备运转是否正常。
（2）将磨边后的玻璃放置于传送台，进行清洗烘干。
（3）检查玻璃是否清洗干净，有无划痕、气泡或其它缺陷。
（4）将铝间隔框均匀铺放在玻璃上。
确认无杂质、浊物，方可合入第二片玻璃。
要求与第一片玻璃叠差不超过±1mm。
（5）根据自动中空生产线的工艺规定，合理设置合片压力和板压时间。
（6）检查合片是否符合标准，叠差不能超过公差范围（±1mm），厚度差按下表控制，检查合格后平放到打胶台上。
玻璃中空上片机操作规程
玻璃中空上片机操作规程1. 引言本文档旨在规范玻璃中空上片机的操作，确保机器的正常运行和操作者的安全。
玻璃中空上片机是用于将两片玻璃之间注入中空气体，并进行密封的设备。
操作者在操作前务必熟悉并遵守本操作规程。
2. 设备准备2.1 确保玻璃中空上片机的电源已接通，并稳定供电。
2.2 检查并确保上片机机器的机械结构和电气系统正常，无异常情况出现。
2.3 检查并准备好注入中空气体所需的材料如玻璃、密封条等。
2.4 确保上片机周围环境整洁，无杂物干扰。
3. 操作步骤3.1 将需处理的玻璃片放置在上片机的工作台上，调整玻璃的位置和方向，确保对其进行处理的面朝向正常。
3.2 启动上片机，将机器调至工作状态。
此时，机器会自动进行加热和吸附工作。
3.3 在机器运行至合适温度后，使用吸盘将第一片玻璃吸附并固定在机器工作台上。
3.4 使用上片机的注气系统，在第一片玻璃上预先注入小量中空气体，确保中空区域无空气泡。
3.5 将第二片玻璃对齐并放置在第一片玻璃上，注意避免产生空气泡。
3.6 确保两片玻璃紧密贴合，使用上片机的密封机构，对两片玻璃进行严密的封口。
3.7 确认密封完全无渗漏现象。
3.8 完成密封后，关闭上片机，并等待片材冷却。
4. 安全注意事项4.1 操作前应穿戴好相应的个人防护用品，如防酸碱手套、护目镜等。
4.2 在操作时注意避免手指和其他物体进入机器的运动部件。
4.3 避免上片机长时间过热，应定期对机器进行维护和清洁工作。
4.4 在操作过程中如遇到异常情况，应立即停止操作并联系维修人员处理。
4.5 操作完毕后，及时将机器断电，并关闭相关气源。
5. 故障排除5.1 若上片机在启动时无法正常运转，首先检查供电情况，并确保电源连接正确。
5.2 如果机器无法吸附玻璃或无法加热，检查气源和加热系统是否正常。
5.3 若机器密封效果不佳，检查密封条的状态，并调整密封机构的压力。
5.4 如果玻璃中空气体注入不完整，检查注入系统的工作状态，确保正常运转。
利江中空玻璃设备操作规程
利江中空玻璃设备操作规程1. 引言中空玻璃是一种通常由两层或多层玻璃之间以铝间隔条隔开的玻璃制品。
为了保证中空玻璃的质量，提高生产效率，需要遵守一定的操作规程。
本文档旨在详细介绍利江中空玻璃设备的操作规程，以保证玻璃生产过程的安全性和稳定性。
2. 设备概述2.1 设备名称利江中空玻璃设备2.2 设备构成利江中空玻璃设备主要包含以下部分： - 玻璃清洗系统 - 玻璃配对系统 - 玻璃组装系统 - 封胶系统 - 附加辅助系统（压入系统、真空系统等）3. 操作规程3.1 设备准备在操作设备之前，需先进行设备准备工作： - 检查设备的各个部分是否完好，如有故障或异常现象需要及时报修； - 检查玻璃清洗系统中的清洗剂、水等物料的充足情况，确保设备正常运转所需； - 保持设备周围环境的整洁和安全，防止杂物或危险物品妨碍设备运行； - 检查设备的电源和电器设备是否正常工作，避免因电气故障导致事故发生。
3.2 操作步骤3.2.1 玻璃清洗系统操作 1. 打开玻璃清洗系统的电源，确保电器设备处于正常工作状态； 2. 将待清洗的玻璃板放入清洗槽中，注意保持玻璃板的方向一致； 3. 根据清洗要求，选择适当的清洗剂，并按照指导手册的要求进行投放；4. 打开清洗系统的水源开关，启动清洗循环泵，确保清洗剂充分混合均匀；5. 进行清洗时间的设置，根据所要清洗的玻璃板的尺寸和污染程度调整清洗时间；6. 清洗完成后，关闭水源开关，关闭清洗循环泵，将清洗好的玻璃板取出备用。
3.2.2 玻璃配对系统操作 1. 将清洗好的玻璃板放入配对系统的输送带上，确保玻璃板的方向一致； 2. 启动配对系统，输送带将玻璃板输送至配对区域； 3. 根据玻璃板的尺寸和配对要求，通过触摸屏或按钮设置配对参数；4. 配对参数设置完成后，启动配对系统，观察玻璃板的配对情况，并进行必要的调整；5. 配对完成后，将配对好的玻璃板送往下一工序。
3.2.3 玻璃组装系统操作 1. 将配对好的玻璃板放入组装系统的夹具中，注意调整夹具的位置，确保玻璃板合理固定； 2. 启动组装系统，夹具将玻璃板固定在合适的位置上； 3. 检查夹具的紧固度和位置，确保玻璃板的稳定性； 4. 启动组装系统其他相关设备，如自动对位装置、辅助压紧装置等； 5. 检查组装完成后，取出组装好的中空玻璃。
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中空玻璃生产线操作规程
一、操作步骤
1.开启总电源；
2.水箱注满水，需要时开启水加热器；
3.每班生产前5分钟打开鼓风机，并打开风加热器。
调节温控器，设定温度
35~45℃左右；
4.按下传送、毛刷、水泵、检查灯启动按钮使设备进入工作状态。
5.将玻璃放入进料段，玻璃自动进入清洗段，经清洗干燥后到铝框定位段检查区，检查玻璃清洗质量。
6.在自动工作方式下，第一片玻璃经清洗干燥后自动停在铝框定位段的检查区，检查玻璃清洗质量；铝框定位装置自动启动，人工放置涂好胶的铝框；踩下脚踏开关，定位装置退回，传送电机启动，玻璃进入合片段。
第二片玻璃经清洗干燥后先通过铝框定位段的检查区进入合片段。
然后快速的通过合片段，与第一片玻璃合片后一起进入板压段，板压段自动启动完成合片板压过程，经板压，玻璃达到预定的厚度尺寸。
注：如发现第一片玻璃有问题，可以按下急停按钮系统停止，以手动的方式把玻璃放置好。
（根据加工要求和实际情况来选择自动或手动工作方式。
）
7.合片板压好的玻璃进入下片台，人工下料。
8.每班结束后，关闭控制台上各旋钮，再关总开关。
注：先关闭加热器，五分钟后再关闭风机
注意事项
1、玻璃在清洗前必须经过磨边，否则会对部分构件造成损伤。
2、向水箱及软化水装置注水的自来水开关保持开启且水量充足。
3、根据实际情况调节电器箱内的水温控制器来设定水温，一般在15度至50度之间，亦可加中性洗涤剂，以达到最佳清洗效果。
4、调节无级变速器调速按钮，根据玻璃污垢情况调定传送速度。
5、清洗玻璃厚度为3~15mm。
二、维护与保养
1、传动维护
各传送轴承、毛刷轴承、链轮、齿轮定期加注钙基润滑脂；无级调速器每半年换润滑油一次，且在运转中应时常检查其油位，保持油位在轴标中心线以上。
2、水路维护
水箱内循环水应每天更换清洗一次，经常检查喷水嘴喷水情况，若发现堵塞应取下清理。
3、气路维护
过滤器定期放水，油雾器加油。
定期检查风机运行情况，如有异常声音应立即停机检查；定期清洗风机过滤网，以减小风阻力、提高吹干后玻璃表面清洁度。
编制：审核：生效日期：2016年8月。