蒸汽锅炉安全阀检测纪录
阀门自检记录
阀门自检记录序号设备名称位置检查结果(合格/不合格) 检查日期1 主排气阀 1#机组排气管合格2022-01-012 进水阀水泵进水管合格2022-01-023 出水阀水泵出水管合格2022-01-024 水平调节阀冷却水管不合格2022-01-035 压力调节阀空气压缩机合格2022-01-046 进气阀锅炉进气管合格2022-01-057 出气阀锅炉出气管合格2022-01-058 开关阀热水循环阀合格2022-01-069 节流阀冷却水管合格2022-01-0610 溢流阀锅炉燃烧室合格2022-01-0711 电动阀空调系统合格2022-01-08【说明】：本记录为阀门自检记录，用于记录各个阀门的检查情况。
阀门是工业设备中重要的控制部件之一，它的正常运行直接影响到设备的工作效率和安全性。
因此，定期对阀门进行自检十分必要。
在进行阀门自检时，应按照以下步骤进行：1.确定自检记录表格，包括序号、设备名称、位置、检查结果和检查日期等项目。
2.依次对各个阀门进行检查。
首先，确认阀门的位置和名称，确保阀门的标识明确。
然后，检查阀门的外观是否有异常，如有异常应及时处理或更换。
接下来，检查阀门的连接是否紧固，如有松动应紧固处理。
最后，检查阀门的开启和关闭是否灵活，如有卡滞或漏阀现象应进行维修或更换。
3.记录检查结果。
根据实际情况，将检查结果标注为“合格”或“不合格”。
对于不合格的阀门，应及时采取相应的维修或更换措施，保证阀门的正常运行。
4.记录检查日期。
每次自检都应记录下检查的具体日期，方便后续查询和跟踪。
通过定期的阀门自检，可以及时发现和解决阀门存在的故障和问题，确保阀门的正常运行，提高设备的工作效率和安全性。
以上为阀门自检记录，定期更新并妥善保管。
如发现阀门存在异常情况，应及时进行处理或向相关部门报告，并按照维修流程进行修理或更换。
只有确保阀门的正常运行，才能有效地保障设备的稳定运行和生产效益的实现。
锅炉安全阀校验
锅炉安全阀校验锅炉安全阀校验1.1.11.1要求1)锅炉大修或安全门检修后，必须进行安全门的热态校验，以保证其动作的准确性和可靠性。
2)校验安全门时，一般应先校验再热器系统的安全门，后校验主汽系统的安全门。
同一系统安全门必须按照先高后低要求进行校验。
3)校验安全门时，必须有专项措施，由锅炉压力容器监督工程师负责现场监督。
4)校验安全门时，必须在就地安全门的主蒸汽和再热汽管道上装设不低于0.5级的就地机械压力表（压力表校验合格）。
1.1.11.2条件1)锅炉检修工作已结束，对锅炉本体和辅机进行启动前检查，确认已符合启动要求。
2)校验现场与集控室之间已设置通讯联络工具。
3)汽轮机旁路系统和真空系统能正常投运，凝汽器真空正常。
4)汽轮机具备盘车及抽真空条件。
5)DCS系统运行正常，所有热工仪表投入，指示正常。
6)锅炉、汽机所有主、辅保护传动完毕并全部正常投入。
7)再热器安全门经冷态试验检查正常。
1.1.11.3校验标准1）锅炉安全门的整定值A)锅炉点火，按冷态启动步骤建立冲转参数：主汽温度360-380℃,主汽压力8.4MPa，解除旁路自动控制，投入旁路系统。
B)缓慢关闭低旁减压阀，将再热蒸汽压力以0.3-0.4MPa/min的速度升高到3.9MPa。
C)就地依次起跳再热器安全门,检查再热器安全门启回座正常。
D)对锅炉汽水系统、阀门、再热器安全门进行详细检查。
E)闭锁其他安全门，将#10再热器进口安全门解开闭锁。
F)缓慢关闭低旁减压阀，以0.2MPa /min的速度升高再热出口压力至5.32MPa。
G)联系就地调整#10再热器进口安全门至其动作。
H)检查再热蒸汽进口压力降至5.16MPa时#10再热器进口安全门自动回座。
I)缓慢开启低旁减压阀,将再热蒸汽出口压力调整并稳定在3.9MPa。
J)检查#10再热器进口安全门无内漏。
K)缓慢关闭低旁减压阀，以0.2MPa/min的速度升高再热蒸汽出口压力至5.32 MPa，检查#10再热器进口安全门启座。
每日锅炉安全检查记录
序号
检查因素
检查项目
检查内容
检查结果
1
设备因素
事故及运行情况
1)是否存在严重积焦、炉墙钢架严重超温；
2)蒸汽、热水或有机热载体介质是否超过额定温度；
3)是否超负荷(提高参数)运行；
4)是否频繁启停、负荷(压力)频繁大范围波动、紧急停炉；
5)是否发生过锅炉超压、缺水、满水、汽水共腾、爆管、水击、炉膛烟道爆炸、有机热载体泄漏、热水锅炉汽化等
检查情况记录：
检查人员：检查日期：
续表
2)蒸汽超压报警和联锁保护装置的装设符合《锅炉安全技术规 程》(TSG 11—2020)的要求；
3)超压报警记录和超压联锁保护装置动作整定值低于安全阀较低整定压力值，报警和联锁压力值正确；
4)超温报警装置和联锁保护装置的装设符合《锅炉安全技术规 程》(TSG 11—2020)的要求且灵敏、可靠；
5)燃油、燃气、燃煤粉锅炉点火程序控制以及熄火保护装置的装设符合《锅炉安全技术规程》(TSG 11—2020)的要求且灵敏、可靠
3)膨胀指示器完好，指示值在规定的范围内；
4)炉墙、炉顶、保温无开裂、破损、脱落、漏烟、漏灰、明显变形和异常振动
4
设备因纹、脱落、变形、腐蚀、卡死；
2)吊架无失载、过载现象；
3)吊架螺帽无松动
5
设备因素
锅炉管道及阀门
1)管道与阀门无泄漏；
2)阀门与管道数相匹配；
2)水位表设有最低、最高安全水位和正常水位的明显标志；
3)水(液)位清晰可见，视频监控水(液)位图像清晰；
4)分段水(液)位表无水位盲区；双色水位表汽水分界面清晰，无盲区；
5)就地水位表连接正确、支撑牢固，疏水(放液)管引到安全地点；
锅炉蒸汽严密性试验及安全阀定压
锅炉严密性试验与安全阀调整编制:审核：批准：大连易世达新能源发展股份有限公司一、适用范围本方案适用于宁夏中宁赛马余热发电工程锅炉锅炉蒸汽严密性试验和安全阀定压调试。
二、编制依据劳部发[1996]276号<<蒸汽锅炉安全技术监察规程>>劳锅字[1991]8号<<热水锅炉安全技术监察规程>>SD167-85<<电力工业锅炉监察规程>>DL/T5047-95<<电力建设施工及验收技术规范>>（锅炉机组篇）三、蒸汽严密性试验1、蒸汽严密性试验前应具备的条件（1）、锅炉机组在整套启动以前，锅炉设备各系统的分部试运工作已经完成。
（2）、给水系统的冲洗或化学清洗、锅炉的烘炉、化学清洗、锅炉及其主蒸汽管道系统的吹洗等已经完成。
（3）、锅炉点火升压至0.3～0.4Mpa时，应对锅炉范围的法兰、人孔、手孔和其它连接螺栓进行一次热态紧固，然后升压至工作压力进行蒸汽严密性试验，同时应注意检查。
2、蒸汽严密性试验检查部位（1）、锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰等的严密性。
（2）锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。
（3）、汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、位移和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处，对缺陷处及时消除。
3、蒸汽严密性试验的检查结果应详细记录，并办理签证。
四、准备工作1、应对其起座压力及回座压力进行校验（一般由质量技术监督部门专门指定的安全阀校验单位负责进行）2、对需定压的安全阀进行编号。
准备好记录表卡、写明其安装位置及应调整的开启压力值。
3、安全阀定压工作应在锅炉进行了蒸汽严密性试验后的运行现场进行，冷态下标定的安全阀校验，不得做为安全阀的运行参数。
五、安全阀定压的压力标准六、安全阀定压的整定顺序1、锅炉上的两个安全阀，应先整定工作安全阀，再整定控制安全阀。
2、ASH过热器上的安全阀整定，应在AQC锅筒安全阀整定后进行。
锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案
锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案一、锅炉蒸汽严密性试验方案1. 试验目的锅炉蒸汽严密性试验的目的是检验锅炉在正常运行过程中蒸汽管道是否存在泄漏情况，确保锅炉在正常工作状态下能够保持良好的蒸汽密封性，提高锅炉的工作效率和安全性。
2. 试验范围试验范围包括蒸汽管道、阀门、管件等与蒸汽传输相关的设备和附件。
3. 试验方法（1）检查蒸汽管道的安装是否符合规范要求，包括焊缝是否牢固、接口是否密封等。
（2）关闭所有与蒸汽管道相连接的阀门。
（3）使用高压空气泵或压缩空气供给系统提供足够的压力。
（4）打开蒸汽供水系统，使蒸汽管道内部充满水蒸汽，确保系统处于闭水状态。
（5）使用压力表检测蒸汽管道的压力是否持续，记录压力变化情况。
（6）观察蒸汽管道的外观是否有渗漏现象。
（7）根据蒸汽管道连接的地方，使用发泡剂或手感触摸检测是否有漏气。
4. 试验要求（1）试验过程中，蒸汽管道应保持密封状态，不得发生泄漏现象。
（2）试验结束后，应记录试验过程中的压力变化和漏气现象。
（3）如发现泄漏现象，应及时修复并重新进行试验。
5. 试验设备（1）高压空气泵或压缩空气供给系统：用于提供压力。
（2）压力表：用于测量蒸汽管道的压力。
（3）发泡剂：用于检测蒸汽管道的漏气情况。
二、安全阀调试方案1. 调试目的安全阀是锅炉的重要安全装置，其调试的目的是确保锅炉在超压情况下能够正常排放多余的蒸汽，保护锅炉和设备的安全运行。
2. 调试范围调试范围包括锅炉的安全阀及其控制系统。
3. 调试方法（1）检查安全阀的安装是否符合规范要求，包括连接是否牢固、控制系统是否正常等。
（2）打开锅炉的蒸汽供水系统，增加锅炉的蒸汽产量，使锅炉达到额定工作压力。
（3）观察安全阀的工作情况，确保其正常运行并及时排放多余的蒸汽。
（4）根据锅炉的额定工作压力和性能要求，调整安全阀的工作压力和排放蒸汽量，确保其安全可靠地工作。
4. 调试要求（1）安全阀调试过程中，应注意防止过压、过热等现象的发生。
锅炉日常检查记录1
13
下排污阀、吹灰器、蒸汽截止阀等阀件的外观状态是否
良好
14
冷凝器的冷却水管进出口温差是否合适
15
冷凝器的液位显示是否正常，压力表是否有效
16
其他
保护装置
7
是否正常
8
排污阀
排污阀装置运行是否正常
9 给水系统和给水阀 给水系统和给水阀是否正常
10
锅炉蒸汽系统上各阀件和管路是否存在漏汽现象
11
管路外表面是否进行有效隔热包扎处理
12
包扎材料是否出现局部脱落或受到油污等情况
蒸汽管系的检查
整改落实
备注
蒸汽管系的检查 检查与锅炉相连的主蒸汽阀、炉水取样阀、空气阀、上
序号
检查项目
锅炉日常检查记录表
检查日期：
检查人员：
检查内容
是否正常
1
规章制度、操作规程是否完善
2
是否定期检验、人员是否有证件并定期复审
管理检查
3
是否定期培训、演练
检查锅炉作业人员到岗值守情况，纠正和制止违 章作业行为
4
安全阀、液位计是否正常
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
安全附件检查
5
压力表是否超过规定压力
6
高低水位警报和低水位连锁保护装置
锅炉安全检查表(自检)
锅炉安全检查表（自检）锅炉安全检查表检查是否检查内容序号备注事项合格每台锅炉至少装设两个安全阀(不包括省煤器安全阀) 安全阀铅直安装，并装在锅筒的最高位置安全阀装设排气管，排气管直通安全地点，保证排气畅通，排气管应予以固定，排气管上不允许装设阀门。
省煤器安全阀上应装排水管，并通至安全地点。
排水管上安全阀 1 不允许装设阀门在用锅炉的安全阀应每年至少校验一次。
校验后加铅封，严禁用加重物、移动重锤、将阀芯卡死等手段任意提高安全阀始启压力或使安全阀失效每月应对安全阀做手动排气试验，并作记录、签名每台蒸汽锅炉至少装两个水位表，并均可正常使用水位表装在便于观察的地方，并有足够的照明水位表距离操作地面高出6m时，应加装远程水位显示装置。
同时直读式水位表必须保证正常使用水位表应有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志(红杠)。
水位表的下部可见边缘比最低安全水位至少低25mm，上部可见边缘比最高安全水位至少高25mm，正常水位在水位表中间水位表清晰显示正常水位，每班至少冲洗一次，防止出水位表 2 现假水位水位表应无泄漏水位表应有放水阀门，并有接到安全地点的放水管水位表与锅筒之间的汽水连接管上应装有阀门，锅炉运行时阀门必须处于全开位置水位表与锅筒之间的汽水连接管内径不应小于18mm，水位表玻璃管的内径和阀门的流道直径不应小于8mm 水位报警器应符合规程要求，动作可靠，有定期检验记录蒸汽锅炉压力表必须与锅筒蒸汽空间直接相连额定蒸汽压力小于2.5MPa的锅炉，压力表精确度不应低于2.5级压力表表盘刻度极限值应为工作压力的1.5-3倍，最好选用2倍压力表 3 压力表表盘直径不应小于100mm 压力表应定期进行校验，校验后应加铅封并注明下次校验日期，不允许超期使用。
刻度盘上划红线指示出最高工作压力压力表应设在便于观察和吹洗的位置，并防止受到高温、冰冻和震动的不良影响压力表与筒体之间的连接管上装有三通阀门，以便吹洗管路、卸换、校验压力表;蒸汽空间设置的压力表还应有存水弯管，三通阀门装在压力表与存水弯管之间有表盘的测量温度仪表的量程应为正常温度的1.5-2倍温度表 4 测量温度仪表的校验和维护应符合国家计量部门的规定。
锅炉蒸汽严密性试验及安全阀的校验
锅炉蒸汽严密性试验及安全阀的校验2.3.1 设备简介本厂CFB锅炉上装有四个上海阀门厂生产的弹簧式蒸汽安全阀，汽包上有二个，过热器出口的主蒸汽管道上装有1 个，吹灰蒸汽母上有一个。
当汽机负荷或煤质异常波动或其它原因，锅炉压力异常升高时，安全阀动作泄压，以保护锅炉设备及人身的安全。
另外，为便于点火与调节锅炉汽压，在主蒸汽联箱上设置了一个气动泄压阀。
安全阀的主要参数如下：表41安全阀的位置阀门数值型号设定起跳压力MPA溢流容量T/H汽包左侧控制安全阀A97034 1SFA-68B160/400C111.6汽包右侧工作安全阀A97034 1SFA-68B160/400C111.9过热器A9732 1 SFA-68E210/550V110.4泄压阀 1 GT968415010.24吹灰器A97070 1 SFA-48SB 100C13.02.3.2 安全门试验时，当班运行人员及检修员，专业工程师，相关部门经理以及安委会有关人员均应配合参加。
2.3.3 一般规定：1)、以下情况需要校验安全阀。
A、新装锅炉的安全阀。
B、检修后的安全阀。
C、在用炉的安全阀至少每年应校验一次，校的项目为整定压力、回座压力及密封性。
2)、安全阀校验后，其整定压力、回座压力及密封性待结果应记入锅炉技术档案内。
安全阀调整后应加锁或铅封。
3)、锅炉运行中, 安全阀严禁解列。
4)、为防安全阀阀瓣和阀座粘住，应定期对安全阀作手动排放试验。
5)、弹簧式安全阀应有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置。
6)、安全阀的启闭压差一般为整定压力的4%~7%，最大不超过10%.7)、汽包安全阀及过热器安全阀的总排放量必须大于锅炉的额定蒸发量。
且在汽包和过热器的安全阀都开启后, 汽包内的压力不得超至设计压力的1.1倍。
8)、排放量系数由安全阀制造厂家确定。
2.3.4 校验安全阀的条件和准备工作1)、若锅炉需化学清洗和吹管，则此项工作已结束。
2)、汽包压力表和过热器出口压力表均已校验并装好（0.5~1.0级)。