隧道注浆施工方案

新建沪昆客专长昆湖南段CKTJ-III-2标

隧道注浆施工方案

编制：

复核：

审批：

中铁十一局集团沪昆客专长昆湖南段项目经理部

二零一零年

沪昆客专铁路隧道工程

隧道注浆施工方案

1、适用范围

适用于沪昆客专长昆湖南段CRTSIII-2标第三项目分部新建5座隧道。隧道进口段普遍浅埋、偏压，洞口地质破碎、存在塌方体、岩堆等地段。掘进洞身段地质围岩节理发育，并存在溶岩、断层破碎带等不利地质。

2、编制依据

2.1、国家相关法律、法规和铁道部相关规章制度，国家、铁道部颁发的现行规范、规程、验标等各项技术标准和有关的法律、法规。

2.2、沪昆铁路客运专线湖南有限责任公司提供的由铁道第三勘察设计院集团有限公司设计图纸、设计文件和设计资料。

2.3、《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）；

2.4、《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）；

2.5、《铁路工程设计防火规范》（TB10063-2007 J774-2008）；

2.6、《铁路隧道钻爆法施工工序及作业指南》（TZ231-2007）；

2.7、施工前期踏勘、调查、采集和咨询所获取的资料。

2.8、施工拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平，劳力、设备技术能力，以及在同类铁路施工中所积累的丰富

3.场地布置

3.1通讯

当地通讯条件较好，对外联系采用程控电话和移动电话，保证指挥和联络的通畅。

3.2用电

隧道施工用电采用从地方10KV电源接入供电，由当地电业部门在隧道口安装2台800KVA变压器。施工队自备400KW发电机两台。电力线路尽量做到永临结合，确保工程顺利进行.工地用电配有值班室、配电房、变压器房。其结构采用砖墙预制板屋顶。

隧道动力供电采用三相五线制，动力用Φ150mm2铝芯线，零线和接地采用Φ50mm2铝芯线。洞内配电箱每90m设一个，作业面和配电箱之间根据用电的负荷情况，用不同规格电缆连接；每个配电箱都设有漏电保护开关。每个作业台车都设有独立配电箱。台车本身电路采用固定电缆和固定插座、闸刀相连来满足需要。作业面照明电压作业地段不宜大于36V，隧道内所有设备均采用防爆设备。

3.3临时用水

隧道进出口在旱季时地表水较少,故需要在每个隧道作业洞口适当的位置修建一个100m³的蓄水池，可直接抽取，另外在隧道进口洞顶45m高差处修建一座100m3高山水池，以保证施工用水。为保证及满足施工用水的需要，在泵房安装高压水泵2台（1台备用），若工作泵发生故障，备用泵立即启用。高压水管选用直径为Φ100mm 钢管直接进洞，安装在高压风管上部。生活用水直接在当地居民饮用水池引入。

3.4施工通风

根据隧道作业所需风量，配置电动空压机组成空压机站集中供风，每个隧道作业面配置7台20m3/ min空压机组成两个空压机站。供风管采用φ150mm供风钢管，管道安装高度为路面上450mm。空压机房采用磷镁活动板房，配备值班室。同时设60m3水池2座供空压机循环冷却用水。

为储存风量，缓解风压损失，在主管线上隔段增设风包，在管线最低和末端处加设油水分离器，经常排放高压风管和风包中的积水油污，保证供风质量。

3.5施工通风、防尘

为保证是施工安全，必须随时保证通风，每个隧道配备两台110KW风机保证隧道通风需求，防尘采用机械通风、湿式凿岩、喷雾洒水、个人防护等措施。

3.6临时设施

3.6.1施工便道

靠近原有公路和乡村公路。施工便道前期以借用当地村村通水泥砼道路为主，并通过扩建乡村便道以满足施工运输需要。

3.6.2办公、生活场地

处设1个施工生活场地，活区及生产区房屋自建彩钢和磷镁活动板房。

3.6.3生产场地

场地按照便于管理、集中就近、一次规划、分步实施的原则布设，共需修建机械维修间、材料库、变压器房、发电机房、钢筋加工棚、拌和站、空压机房等。

3.6.4每个隧道作业面主要临时工程和临时设施数量汇总

3.6.5每处隧道主要机械设备统计表

4、施工准备

4.1、导线控制点、水平基点已布设，轴线放样和标高测量满足施工要求。

4.2、供电、供水、供风及排水等辅助作业能满足施工需要。

4.3、对施工队伍进行技术交底。

4.4、根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。

5、施工方案

隧道超前支护措施设以下四种：Φ108大管棚：隧道洞口段V级围岩，长度20m-40m；超前中管棚，Φ89热轧无缝钢管，管长13米，外插角3-5度，水泥砂浆封孔；Φ42双层超前小导管：每环长

度4.5m；Φ42单层超前小导管，每环长度3.5-4.0m。

超前支护措施表

5. 1、超前大管棚

施工顺序：施作砼套拱→钻机就位→钻孔→扫孔→插入钢管→孔口密封处理→喷砼封闭→管棚钢管注浆→开挖及支护→进入开挖支护循环

5.1.1 大管棚参数

5.1.1.1 钢管规格：Φ108×6mm无缝钢管；

5.1.1.2 钢管环向间距：40cm；

5.1.1.3 管棚分段安装,每段长4～6米, 两段之间丝扣连接；

5.1.1.4 导管上钻注浆孔，呈梅花型布置，导管尾部留有不钻孔的止浆段3.0米；

5.1.1.5 钻孔的外插角：2度；

5.1.1.6 注浆材料：采用M20水泥砂浆，注浆压力为1～2Mpa；

5.1.1.7 与管棚配合使用的钢架采用二榀Ⅰ22a型钢钢拱架，间距50cm；

5.1.2 大管棚施工工艺

超前大管棚施工工艺流程见下图“超前大管棚施工工艺流程图”。

超前大管棚施工工艺流程图

5.1.3 套拱施工