300MW循环流化床锅炉主再热蒸汽温度低分析研究
再热蒸汽温度低的原因
再热蒸汽温度低的原因再热蒸汽温度低可能由多种因素引起，主要与再热系统的设计、操作和维护有关。
以下是一份关于再热蒸汽温度低的原因的2000字中文报告：再热蒸汽温度低的原因分析再热系统是一种常见的热动力系统，在大型火力发电厂和工业锅炉中被广泛应用。
再热系统通过将高温高压的蒸汽再次加热来提高蒸汽汽轮机的效率，并通过增加蒸汽焓来提高发电效率。
再热蒸汽温度低可能导致发电效率下降、燃料消耗增加和设备损坏，因此需要及时分析和解决再热蒸汽温度低的原因。
本文将从再热系统设计、操作和维护方面分析再热蒸汽温度低的原因，并提出相应的改进措施。
一、再热系统设计不合理再热系统的设计不合理是导致再热蒸汽温度低的重要原因之一。
如果再热系统的热交换器设计不当、再热蒸汽管道布局不合理或者再热蒸汽参数选择不当，都会导致再热蒸汽温度降低。
在设计过程中忽略了再热系统的热力特性、热交换器的传热系数偏小或者再热蒸汽管道的局部阻力过大等问题，都可能导致再热蒸汽温度低。
针对再热系统设计不合理的问题，可采取以下改进措施：对再热系统进行综合优化设计，考虑再热系统的传热特性、压降特性和流动特性，合理布局再热蒸汽管道，提高热交换器的传热系数，降低管道阻力，从而提高再热蒸汽温度。
二、再热系统操作不当再热系统操作不当也是导致再热蒸汽温度低的原因之一。
在实际运行中，再热系统可能存在蒸汽渗漏、蒸汽冷凝、燃烧不充分等问题，导致再热蒸汽温度低。
运行过程中操作员对再热系统的操作不当也可能导致再热蒸汽温度低，例如调节阀门不当、对再热系统的监测和维护不力等。
为了解决再热系统操作不当导致的问题，应加强再热系统的操作培训，提高操作人员对再热系统的认识和操作技能，建立完善的运行管理制度，加强对再热系统的监测和维护，及时发现和解决再热系统的问题，确保再热系统的正常运行。
三、再热系统维护不到位再热系统维护不到位也是导致再热蒸汽温度低的原因之一。
如果再热系统的清洁不彻底、热交换器的漏风现象等问题未及时发现和解决，都会导致再热蒸汽温度低。
循环流化床锅炉主汽温度偏低的原因及解决方案
循环流化床锅炉主汽温度偏低的原因及解决方案一、原因分析：1.燃烧不完全：燃烧不完全是主汽温度偏低的常见原因之一、可能是燃料不均匀供给或供气不足导致的。
燃料不均匀供给会造成部分燃料燃烧不完全，从而影响主汽温度。
2.循环系统问题：循环系统中可能存在泄漏或堵塞等问题，导致循环介质流速偏低，无法将热量有效地传递到主汽中。
3.过量空气：过量的空气会稀释燃烧中的热量，导致主汽温度偏低。
可能是燃烧风机调节不当或控制系统故障导致的。
4.锅炉负荷不足：如果锅炉负荷较低，燃烧产生的热量不足以满足主汽的温度需求，从而导致主汽温度偏低。
二、解决方案：1.检查燃料供给系统：确保燃料供给均匀，可以使用燃料供给均衡装置进行调整。
同时，检查燃气供应系统，确保燃气供应充足。
2.检查循环系统：定期检查循环水系统，清洗水管，消除堵塞现象。
及时修复和防止泄漏，确保循环介质流速正常。
3.优化燃烧调节系统：调整燃烧风机的转速和空气送风量，使之能够满足燃料燃烧所需的氧气供应，避免过量空气的情况发生。
4.提高锅炉负荷：通过调整燃料供给量和燃烧条件，适时提高锅炉负荷，以提高燃烧产生的热量，从而提高主汽温度。
5.检查主汽调节系统：检查主汽调节系统的工作状态，确保主汽温度控制精度和稳定性。
如果发现故障，及时修复或更换故障部件。
6.定期检查锅炉烟气流动情况：定期检查锅炉烟气流动情况，确保烟道内无过多的烟灰积聚，防止烟气流动受阻，影响热量传递效果。
7.定期进行锅炉清灰：锅炉内积灰会影响热量传递效果，导致主汽温度偏低。
定期使用合适的方法进行清灰，保持锅炉内部清洁。
8.考虑采用余热回收技术：考虑采用余热回收技术，利用废气和废热产生的热量进行热能回收。
增加热量输入，提高主汽温度。
以上是主汽温度偏低的原因及解决方案的一些建议。
要解决主汽温度偏低的问题，需要综合考虑锅炉的各个方面，从燃料供给、循环系统、燃烧调节、锅炉负荷等多个方面入手进行检查和调整。
同时，及时维护和保养锅炉设备，定期进行清洁和检查。
300mw循环流化床锅炉运行分析--大学毕业设计论文
毕业实习报告300MW循环流化床锅炉运行分析申请人：贾小英学科（专业）：热能与动力工程指导教师：王晓坡2012年3月题目：300MW循环流化床锅炉运行分析学科（专业）：热能与动力工程申请人：贾小英指导教师：王晓坡摘要循环流化燃烧技术是通过固体燃料经多次循环，燃烧效率高，高浓度含尘气流强化了传热；同时，通过循环灰量、风煤配比等手段来控制床温，实现850～950℃左右的低温燃烧，再通过向床内添加石灰石等脱硫剂以及分级布风形式的采用，有效地控制了SO2和NOX等有害气体的生成量，使锅炉排放物达到环保标准。
循环流化床锅炉还具有燃料适应性广、负荷调节性好、燃烧效率高、投资和运行成本相对较低等优点，顺应当前社会对工业发展低碳环保要求的理念。
因此作为世界上能源技术发展的三大方向之一，该技术在全世界得到迅猛发展，不断地在工业锅炉和电站锅炉行业得到实践和发展。
神东电力公司大力发展具有低碳环保功能的“绿色电力”，关小上大，节能减排，跨越发展，已成为神华独具特色、优势凸显的电力板块，截至目前，企业装机容量548万千瓦，是国内最大的资源综合利用、循环流化床机组发电企业。
关键词：循环流化床；床温；给煤机；冷渣器；返料器；耐火耐磨材料目录目录摘要 (Ⅱ)1 前言.................................................................................................... 错误！未定义书签。
2锅炉设备概况及有关参数.. (2)2.1米东热电厂锅炉设备概况 (2)2.2设计参数 (2)2.3设计燃料特性 (3)3米东热电厂300MW循环流化床锅炉运行分析 (4)3.1锅炉床温存在不均匀性.......................................................... 错误！未定义书签。
3.1.1床温分布....................................................................... 错误！未定义书签。
300MW锅炉再热器汽温不足问题分析及对策
300MW锅炉再热器汽温不足问题分析及对策赵振宁;程亮;朱宪然【摘要】某300 MW机组HG-1025/17.5-YM33型锅炉投运以来,一直存在再热汽温度达不到设计值、屏式过热器壁温超温报警和过热器减温水量大的突出问题,严重影响机组的经济性和安全性.经分析,根本原因在于过热器设计偏大、再热器设计偏小且过分强调辐射特性,同时一级过热器减温器容量设计太小,而日常生产中煤质变差又大大加剧了这个问题的严重性.提出了增加再热器受热面和加大减温水容量的解决方案来解决此问题,改造后的锅炉在过热器不超温的情况下,再热汽温达到530℃以上,取得了初步的效益.【期刊名称】《华北电力技术》【年(卷),期】2013(000)001【总页数】5页(P59-62,70)【关键词】再热汽温;墙式辐射再热器;安全性;经济性【作者】赵振宁;程亮;朱宪然【作者单位】华北电力科学研究院有限责任公司,北京100045;华北电力科学研究院有限责任公司,北京100045;华北电力科学研究院有限责任公司,北京100045【正文语种】中文【中图分类】TK223.30 问题的提出河北某热电厂2台300 MW机组分别于2009年底到2010年初投入商业运营，锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-1025/17.5-YM33亚临界自然循环汽包锅炉，采用四角切圆燃烧方式，设计燃料为河北蔚县烟煤。
该锅炉自投产以来，一直存在再热汽温不足的问题，在低负荷(150 MW)情况下再热蒸汽的欠温可达30℃以上，两侧再热汽温偏差也大，最高也可达30℃。
除此之外，该锅炉还经常发生后屏过热器超温的问题，为保证后屏过热器不超温，运行中需降低摆动火嘴角度，给燃烧调整工作带来很大的局限性。
同时过热器减温水量高出设计值20～37 t/h。
这些因素严重影响机组的经济性，使机组的供电煤耗增大了约3 g/kWh。
本文针对以上问题对锅炉进行了分析并开展了受热面的改造工作，通过增加壁式再热器的面积，并采用有针对性的燃烧调整工作使增加受热面发挥最大的作用，取得了良好的效果。
循环流化床锅炉主再热汽温低的原因及改造措施
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过热 器 烟 气挡 板 长 期 开度 4 0
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严格 执行燃烧优化 方 案 确 保 在床温 满足设 计要 求 的情况
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本锅炉 是 由东方 锅 炉 ( 集 团 ) 股 份有限 公 司制造 的亚临界 一 次 中 间再 热 自然 循 环汽 包 炉
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度低 必 然 使 做 功 能 力 下 降 锅 炉 效 率及 汽 轮机 效 率 降 低 带 相 同
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严格 控制床温 在 安 全 的 前 提 下 并 保持 床温较 高水平控 制 两 台锅 炉 平 均 床温 的 控制基本 在 9 6 0 ℃ 左右 内部最高点 不 超 过9 8 5 ℃ 为前 提 再 热 器 汽 温有 升高趋 势 但 效果 不 明显 3 2 加强 吹灰 班 次 及频 次 : 为 确 保 尾 部 烟道 受 热面 清洁 积灰最
控制 再 热 器 不 喷水 机组 正 常 运 行期 间 将 再 热 器微 喷 事
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满负 荷试 运 开 始 我 们 发现 两 台机 口 l 组 再 热 器 出 汽 温 一直 偏低 两 台机组 负 荷在 3 3 0 ~ 3 3 5 M w 时 #
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循环流化床锅炉主再热汽温低的原因及改造措施
循环流化床锅炉主再热汽温低的原因及改造措施摘要:中国燃煤电站锅炉正常运转时,锅炉再热蒸汽温度小于设计值是一个普遍现象。
锅炉再热蒸汽温度下降的真真正正原因是什么,应当怎样改善?关键词:锅炉、循环流化床锅炉、措施引言:本文选用了东锅所生产的DG-1177/175-II3型为例,该加热炉关键由一组膜式水冷壁炉膛出口、三个汽冷旋风分离器,以及一组尾部竖并三部分所构成。
炉内设有屏式受热面:12块膜式过热器管屏、6块膜式再热器管屏和二块水冷式风扇散热蒸发屏;并采用了三个由膜管屏覆盖着的水汽冷高效率旋风分离器,每一个旋风分离器下边设置一个回料器。
激波吹灰机,是由北京楚能科技开发公司所生产的激波吹灰器.采用了树状管路的分布式系统,系统中设有六十四个点。
过温器蒸汽温度调节由二级喷嘴控制,再热蒸汽调节通过尾端双烟道挡板做为正常运行的控制技术手段。
为了调节蒸汽温度的准确性,低压环境下再加压装置在屏式再加压装置的软管上,而超低温下再加压装置进口的配有调整洒水减温减压装置采用了预留设计,再增压装置事故洒水时不能作为系统正常工作的控制手段。
发电机组历经了一年多的运转,但二台发电机组再热器出口汽温度却始终较差,当二台发电机组在满负载下,再热器出水温一般为510℃以下,当机组负荷在250MW以下时,再热汽温度最多只能在520℃以下,而且始终无法满足额定值参数541℃运行,严重损害了二台发电机组的可靠性和经济效益。
一、循环流化床锅炉再加热时汽温降低的情况问题1.排烟温度偏高。
起动初期,锅炉的排烟温度基本接近于设定值,在运转一周后温度逐步上升。
但通过传热学的对流换热理论研究表明:对于水电站锅炉的主要热阻,都在排烟侧和灰垢边缘热阻上。
在锅炉机组设计条件规定的条件下,直接影响对流换热效果的就只是灰垢边缘热阻。
这也表明了各层受热面积灰较多,致使高温、低过加热器时吸收的热量明显减少。
而停炉后再检也证明了这些。
可见,最初使用的声波式吹灰装置吹灰时效率较差。
主流锅炉再热汽温低原因分析及对策
主流锅炉再热汽温低原因分析及对策【摘要】：锅炉再热汽温在锅炉由于负荷较低，负荷变动，管壁超温，调节不当等，再热汽温温度低于设计值，本文分析了导致锅炉再热汽温低的原因和具体对策。
【关键词】：再热汽温原因1引言再热蒸汽温度是否稳定是衡量锅炉运行质量的重要技术指标之一，它的高低直接影响锅炉安全稳定运行。
汽温太高容易烧坏再热器管壁，过低则不仅会影响机组的经济性，而且也会造成汽机末级蒸汽湿度过大而损坏汽轮机末级叶片。
因此，正常运行中提高再热汽温对于电力生产的安全和经济运行十分重要。
2再热汽温低的原因及对策：2.1 锅炉设计中存在不足。
低再、高再换热面积太小直接会导致再热汽温偏低。
对策：可进行再热器受热面积改造，增加再热器换热面积，会直接提高再热汽温。
2.2 锅炉受热面结渣积灰的影响。
对策：改造吹灰设计，合理优化吹灰方式，对锅炉高、低再处的吹灰进行合理优化，将直接会提高再热汽温。
2.3 凝汽器真空的影响。
凝汽器真空运行在设计范围内，锅炉再热气温应该可以达到设计值，若凝汽器真空偏离了设计范围，在相同的外界电负荷需求下，锅炉蒸汽流量必然也会偏离设计值运行，蒸汽流量多出的部分△Q吸热，必将导致再热器温低，若凝汽器真空在设计范围内再热汽温都达不到设计值，则凝汽器真空偏离设计值对锅炉再热汽温的影响会更大，再热汽温则会更低。
对策：维持凝汽器真空在设计范围内运行意义重大。
2.4 汽、水品质的影响。
长期汽、水品质不合格，必将导致再热器受热面管壁结垢严重，热阻增大、传热端差增大；同时管子内壁结垢、内径减小，蒸汽流速增加，传热时间减少，两方面作用，从而使再热汽温更低。
对策：严格控制汽、水品质合格。
2.5 煤质的影响。
煤质差，即发热量低、挥发份低、灰分、水份含量高，要维持相同蒸发量所需燃料量相对要增加，同时煤中水分和灰份吸收炉内热量所占比例增加，造成炉膛出口温度降低，高、低再为对流行换热器，一方面，其入口烟温下降，影响汽温下降，另一方面，要保证同样的蒸发量，势必要相应增加燃料量和风量，造成烟气热容积增大，流经对流高、低再的烟气量和流速增加，使再热汽温上升。
300MW锅炉再热气温低的原因及改造策略研究
300MW锅炉再热气温低的原因及改造策略研究作者：吴旭来源：《中文信息》2018年第12期摘要：本次研究主要针对300MW锅炉运行过程中再热汽温较低的问题，分析了其中的原因，然后结合实际情况，定了相应的改造策略，通过改造后性能实验可以看出，改造方案具有很好的适用性，再热气温得到了显著提升，与此同时，发电厂经济效益也显著得到提高。
关键词：300MW锅炉再热气温低原因改造对策中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1003-9082（2018）12-0-02发电行业是国家经济命脉行业，关系到国计民生，在整个国民经济中扮演着十分重要的角色。
最近几年，随着电力企业不断深化改革，国家推行节能减排政策，国内300MW的机组锅炉燃烧器大部分都进行了低氮改造，但通过技术改造之后，普遍存在再热蒸汽温度较低的问题，使得锅炉运行状态低下，严重影响到燃料利用效率。
在锅炉机组运行过程中，锅炉再热蒸汽温度偏低，尤其是在低负荷运行状态下，再热蒸汽温度偏低，是很多发电厂机组普遍存在的问题。
针对这方面问题，有大量文献进行了研究，并提出了各自的解决方案，取得了一定的成效。
但锅炉再热汽温偏低的问题一直没有得到全面解决。
在锅炉机组运行过程中，如果再热蒸汽温度较低的问题一直得不到妥善处理，不仅会直接影响到整个机组的运行经济性，而且还会进一步增加汽轮机的排汽湿度。
在这样的环境下长期运行，还会降低末级叶轮片的使用寿命，影响到整个机组的安全运行。
一、设备运行概况本次研究所选择的300MW机组锅炉，为东方锅炉股份有限公司生产的亚临界中间再热燃煤自然循环汽包锅炉，该锅炉配备了300MW级的汽轮发电机组。
该机组从上世纪90年代初期投入生产以来，锅炉整体运行情况较为良好，但随着运行时间的增长，运行性能呈现下降趋势。
在锅炉运行过程中，经常会出现再热汽温偏低的问题，再热蒸汽温度不能达到额定参数，这种问题在锅炉低负荷运行状态下更为明显，对机组的整体运行经济性产生了严重影响，需要对其进行进一步改造。
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300MW循环流化床锅炉主再热蒸汽温度低分析研究
发表时间：2016-06-16T09:51:51.197Z 来源：《电力设备》2016年第5期作者：张生胜
[导读] 山西昱光电厂2台300MW CFB锅炉，是上锅自主研发1065t单布风板、绝热旋风分离器的循环流化床锅炉。
（山西昱光发电有限责任公司山西朔州 036900）
摘要：山西昱光电厂2台300MW CFB锅炉，是上锅自主研发1065t单布风板、绝热旋风分离器的循环流化床锅炉，两台锅炉分别于2012年4月8日、5月4日投入商业运行，存在的主要问题是负荷在250MW以上汽温便达不到额定值，负荷越高偏差越大，当负荷在270MW 以上时，主再热蒸汽温度偏低20~30℃，严重影响机组的安全经济运行。
关键词：300MW CFB锅炉；受热面；主再热汽温
一、锅炉运行情况及改造目标
1、运行情况分析
本工程锅炉自投运以来，存在的最主要问题就是锅炉主蒸汽温度和再热蒸汽温度在机组出力大于250MW时，锅炉主蒸汽出口温度和再热蒸汽出口温度与设计值存在较大偏差。
例如在锅炉出力达到1070t/h，炉膛床温约为928℃，分离器出口烟气温度约为917℃，主蒸汽出口温度约为510℃，再热蒸汽出口温度约为503℃（再热器进口温度约为300℃），与原设计值相比主蒸汽出口温度低了约31℃，再热蒸汽出口温度低了约38℃（再热蒸汽进口与设计值相比低了约32℃），床温高了约30℃，空气预热器出口烟气温度高了约20℃。
从锅炉烟气侧的运行情况看，锅炉中部悬浮段压差较高，造成了锅炉蒸发受热面增大，使锅炉蒸发吸热与过热器吸热量之间的比例失调，造成过热蒸汽出口温度过低。
本工程锅炉炉膛结构尺寸与广东云浮300MWCFB锅炉较为接近，图1为本工程与广东云浮项目炉膛中部悬浮段差压随负荷变化的曲线。
从图1可以看出炉膛中部悬浮段压差本工程要比云浮项目在超过260MW负荷时要超出0.1mbar/m,在高负荷阶段，相应的炉膛对流换热系数增加约10W/(m2•K)，这也与锅炉运行蒸发吸热量相匹配。
从锅炉工质侧的运行情况看，低温过热器（包括包复过热器）、中温屏式过热器、高温屏式过热器的焓增分别为： 419kj/kg、216
kj/kg、210 kj/kg，原设计值低温过热器（包括包复过热器）、中温屏式过热器、高温屏式过热器的焓增分别为： 444kj/kg、260 kj/kg、226 kj/kg，与原设计值相比炉内屏式过热器的焓增明显小，这是造成锅炉主蒸汽温度偏低的主要原因；再热器的焓增约为481kj/kg,原设计值1065t/h蒸发量时，再热器焓增约为494 kj/kg，与原设计值相比锅炉再热器焓增偏差不大，再热器出口蒸汽温度过低是由于再热蒸汽进口温度过低造成的，而这也是与锅炉主蒸汽温度过低息息相关的。
因此我公司分析认为引起锅炉主蒸汽、再热蒸汽温度偏低的主要原因在于锅炉蒸发受热面吸热过多，造成蒸发吸热量与过热器吸热量不匹配，造成过热器出口蒸汽温度过低，同时进一步使再热器进口温度过低，造成再热器的温度偏低。
2、加装防磨梁情况防磨梁的主要原理在于通过破坏炉膛的边壁流，降低边壁流的速度，以减轻磨损。
而边壁流对流化床锅炉炉膛对流换热有着直接的影响。
防磨梁供加装8层，总共需要敷设面积71㎡。
我方计算认为如果单纯的增加防磨梁会使炉膛床温增加35~55℃左右，过热蒸汽和再热蒸汽的温度会上升10℃左右，床温会超过950℃。
3、改造方向和预期
从目前实际情况看，炉膛下部床温约为928℃，如果单纯的通过减少炉内蒸发受热面的方式纠正蒸发吸热量与过热器吸热量的不匹配，空间有限。
目前电厂根据目前锅炉磨损情况，提出增加炉内防磨梁防止炉内磨损，我公司建议增加炉内过热屏的高度以增加过热器吸热量，提高锅炉主蒸汽和再热蒸汽的温度，提高机组运行经济性。
主要预期指标如下：
床温≤930℃（VWO工况）
主蒸汽出口温度在（TRL工况）达到541℃（+5，-10)
再热蒸汽出口温度在（TRL工况）达到541℃（+5，-10)
二、锅炉改造方案及内容
解决方案
经我公司与锅炉厂设计部门多次商讨解决方案，从目前实际情况看，炉膛上部床温最高值约为928℃，如果单纯的通过减少炉内蒸发受热面的方式纠正蒸发吸热量与过热器吸热量的不匹配，空间有限，综合考虑各种因素，最终确定炉内增加防磨梁，同时增加炉内中过屏高度。
1）锅炉水冷壁增加防磨梁，遮盖水冷受热面积71m2
防磨梁的主要原理在于通过破坏炉膛的边壁流，降低边壁流的速度，以减轻磨损。
而边壁流对流化床锅炉炉膛对流换热有着直接的影响。
防磨梁共加装8层，总共需要敷设面积71㎡。
如果单纯的增加防磨梁会使炉膛床温增加35~55℃左右，过热蒸汽和再热蒸汽的温度会上升10℃左右，床温会超过950℃。
2）中过受热面加长5.575m，增加中过受热面积334m2
经初步计算，将炉内的中温过热屏向下拉长约5.7m,即增加炉膛中温屏式过热器增加334㎡，过热器出口蒸汽温度将上升20℃~30℃，满足设计要求；床温升高约10℃；喷水量基本不变。
锅炉受热面结构变化如下表所示：
2、具体的改造措施
1）中温屏式过热器
拉长中温屏式过热器的高度，屏间距，受热面管子规格均不变。
改造后中温屏式过热器与水冷屏高度一致。
需要将原炉膛前墙的中温屏式过热器弯管位置下移5.575m。
2）壁温计算
中温屏式过热器管子规格为φ51×6.5，材质为12Cr1MoVG，根据GB5310规定，12Cr1MoVG的最高使用温度为580℃。
中温屏式过热器拉长后，中温屏式过热器出口蒸汽温度约为~470℃，管子最高壁温518℃，完全能够满足使用要求。
3）过热器阻力
中温屏式过热器拉长后，过热器阻力相比原来需要增加阻力0.06Mpa。
增加炉内过热屏的高度以增加过热器吸热量，提高锅炉主蒸汽和再热蒸汽的温度，同时平衡加装防磨梁升高的床温，使床温控制在一定值。
3.总结语
#1炉改造后运行情况：
1）负荷在280MW以下时，主、再热汽温完全可以达到额定值。
负荷大于280MW时，主、再热汽温仍然低于额定值10℃—20℃，负荷越高偏差越大。
2）床温与预期效果相符，与设计值相比增长10℃—15℃。
3）随着床温的上升，NOx等排放指标无明显变化。
参考文献
[1]昱光发电有限责任公司.300MW机组锅炉运行规程,2014.
[2]昱光发电有限责任公司.设备运行异常分析及防范措施,2014.
[3]姜继伟,循环流化床锅炉故障诊断专家系统研究,中国石油大学,2013.12.。