质量信息数据上报管理办法
国标质量信息管理制度
一、总则为了规范化和标准化企业的质量信息管理，保障产品质量和信息安全，提高企业经营管理水平，促进企业可持续发展，根据国家相关法律法规和标准，制定本《国标质量信息管理制度》（以下简称“制度”）。
二、适用范围本制度适用于所有企业的质量信息管理工作，包括但不限于质量信息收集、存储、处理、传输、发布等环节。
三、质量信息管理职责1.企业质量信息管理部门负责组织制定、实施和监督质量信息管理制度，负责质量信息的收集、整理、统计、报送和分析工作。
2.各部门负责收集和提供相关质量信息，并按规定进行报送和汇总。
3.企业领导应加强对质量信息管理工作的重视，确定质量信息管理工作的基本策略和目标，并提供必要的支持和资源保障。
四、质量信息管理流程1.质量信息收集：各部门通过内部调查、客户投诉、外部检测等方式收集相关质量信息。
2.质量信息存储：质量信息管理部门将收集到的质量信息进行分类、整理，存储在质量信息管理系统中。
3.质量信息处理：对存储的质量信息进行分析、梳理，及时处理问题，制定相关措施。
4.质量信息传输：对经处理的质量信息进行汇总、整理，并向相关部门进行传输。
5.质量信息发布：将经过处理的质量信息发布到内部管理平台，以供各部门参考和应用。
五、质量信息管理要求1.质量信息收集应准确、全面，不得隐瞒或歪曲事实。
2.质量信息存储应分门别类、整洁清晰，方便查找和管理。
3.质量信息处理应及时、科学，制定合理的解决方案。
4.质量信息传输应及时、准确，确保信息畅通。
5.质量信息发布应规范、透明，不得发布虚假信息。
1.企业内部建立质量信息管理监督机制，定期对质量信息管理工作进行审查和评估。
2.对于违反质量信息管理制度的行为，进行相应的处理，对于严重失职失责的人员进行追责。
3.对外委托第三方对质量信息管理工作进行评估，确保质量信息管理工作的有效性和适用性。
七、质量信息管理改进1.企业应建立举报、投诉机制，对质量信息管理工作中存在的问题进行及时改进。
工程质量报送信息管理制度
工程质量报送信息管理制度为了确保工程质量报送信息的准确、及时和完整，提高工程管理的效率和质量，规范工程质量报送信息管理工作，经研究决定，制定本管理制度。
一、目的和依据1. 目的：为规范工程质量报送信息管理工作，确保工程质量报送信息的真实、准确和及时性，提高工程管理的效率和质量。
2. 依据：国家相关法律法规及规范、公司质量管理制度等。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有工程项目的质量报送信息管理工作。
三、工程质量报送信息的内容1. 工程质量报送信息包括但不限于以下内容：（1）工程计划、设计文件；（2）工程施工图纸及相关资料；（3）工程施工进度、质量检验报告；（4）施工单位、监理单位、设计单位等相关单位的质量报告等。
四、工程质量报送信息的提交要求1. 工程相关单位应按时将工程质量报送信息提交给项目质量管理部门或相关质量管理人员。
2. 所有质量报告和记录应当真实、准确地反映工程实际情况，同时应当遵守公司及国家相关规定。
3. 工程质量报送信息的提交方式可以采取书面报送、电子邮件报送等方式，具体由项目质量管理部门或相关质量管理人员根据实际情况确定。
五、工程质量报送信息的存储和管理1. 工程质量报送信息应当妥善存储，确保资料安全、完整。
2. 不同工程质量报送信息应当分类存储，便于查找和管理。
3. 工程质量报送信息应当设有保密级别，未经相关负责人同意，不得随意传播和泄露。
六、工程质量报送信息的审查和核实1. 项目质量管理部门或相关质量管理人员应当认真审查和核实工程质量报送信息的真实性和准确性。
2. 如发现工程质量报送信息有误或不实，应当及时通知相关工程单位进行纠正，并报告相关领导。
七、工程质量报送信息的反馈和总结1. 项目质量管理部门或相关质量管理人员应当及时将审查核实的工程质量报送信息反馈给相关工程单位，并做好记录。
2. 对工程质量报送信息的反馈应当及时总结，及时向相关负责人和领导报告，并根据实际情况提出改进建议。
7质量信息管理办法
机密等级：1 发布日期：2016-01-07 实施日期：2016-01-08 1、目的：为了规范质量信息的收集提报流程，以便使各部门及时了解各类质量信息，实现质量信息共享，掌握产品质量状况，有目的有计划地制定质量整改计划并保证质量整改的效果,从而使产品质量得以持续提高，质量管理体系得以有效运行特制定本办法.2、术语：质量信息分为内部质量信息、顾客质量信息和供应商质量信息。
内部质量信息的含义：是指对在产品制造过程中及各种检查中发现的产品异常现象的描述。
顾客质量信息的含义：是指主机厂家检验、使用过程中发现的或在市场上反馈的产品异常现象的描述。
供应商质量信息的含义：是指在检验、使用过程中或在产品质量抽查中发现的异常现象的描述。
3、管理规定：3.1内部质量信息3.1.1 内部质量信息的提报：内部质量信息的提报人：各检验站质检员、半成品质检员、成品质检员、各车间主任3.1。
2内部质量信息的提报内容要求:➢影响产品功能性能的,可能影响产品安全的.➢虽然不影响产品功能性能，但不合格比例较高或数量较大的。
(如比例超过10％，数量超过30件)➢长期质量不稳定、控制措施不明确的。
➢工艺参数不明确、存在质量隐患的.➢内外部顾客关注的其他质量问题,如外观、连接尺寸等3.1.3内部质量信息的提报管理要求：➢各部门质检每日下班前将质量信息提报给质量统计进行汇总➢每周一，质量统计将上周质量信息统计形成周报表,报品管部部长、总经理助理及相关责任部门。
➢提报内容应表达清楚，描述准确，无含糊及模棱两可的语言.3.1。
4内部质量信息处置:机密等级：1 发布日期：2016-01-07 实施日期：2016-01-08➢根据提报内容，由品管部组织编制质量整改计划，经总经理助理批准后于2日内发放相关部门。
➢质量整改的跟踪验证由品管部按照整改时间要求及时验证并考核。
➢对没有按时完成或经品管部验证整改达不到要求的,由品管部重新编制整改计划经总经理助理批准后下发。
质量信息管理的制度
质量信息管理的制度一、总则1.1 为了规范公司的质量信息管理，提高产品质量，保障消费者权益，特制定本制度。
1.2 本制度适用于公司所有部门和员工，旨在确保质量信息的及时、准确、完整收集、传递、处理和反馈。
1.3 公司设立质量信息管理部门，负责质量信息的日常管理工作。
二、质量信息的收集与记录2.1 质量信息的收集应全面、及时、准确，包括产品设计、生产、检验、销售、售后服务等各个环节。
2.2 各部门应指定专人负责收集本部门的质量信息，包括内部和外部质量信息。
2.3 质量信息应采用书面、电子或其他形式进行记录，确保信息的可追溯性。
2.4 质量信息记录应包括以下内容：2.4.1 信息来源：包括内部部门、外部客户、供应商等。
2.4.2 信息内容：包括产品质量问题、质量改进建议、质量投诉等。
2.4.3 信息时间：包括发生时间、反馈时间等。
2.4.4 信息处理情况：包括处理措施、处理结果等。
三、质量信息的传递与处理3.1 质量信息管理部门应建立质量信息传递机制，确保质量信息在公司内部及时、准确、完整传递。
3.2 质量信息管理部门应建立质量信息处理机制，对收集到的质量信息进行分类、分析、处理。
3.3 质量信息管理部门应定期向公司管理层报告质量信息处理情况，提出改进措施和建议。
3.4 质量信息管理部门应与相关部门合作，对质量问题进行调查、分析和处理，确保产品质量的持续改进。
四、质量信息的存档与保密4.1 质量信息管理部门应建立质量信息档案，对质量信息进行分类、归档，确保信息的长期保存。
4.2 质量信息档案应包括以下内容：4.2.1 质量信息记录表。
4.2.2 质量问题调查报告。
4.2.3 质量改进措施及实施情况。
4.3 质量信息档案应按照公司档案管理相关规定进行管理，确保信息的安全、保密。
4.4 未经质量信息管理部门同意，任何部门和个人不得擅自查阅、复制、传播质量信息档案。
五、质量信息的培训与考核5.1 公司应定期对员工进行质量信息管理培训，提高员工的质量意识和管理能力。
质量数据分析和质量信息管理办法
质量数据分析和质量信息管理办法1 总则1.1为了收集、分析各类质量数据和信息并及时传递和处理，更好地为质量管理体系的持续改进和预防措施提供机会，特制订本办法。
1.2本办法适用于我公司质量数据和质量信息的收集、分析等管理。
2管理职责分工2.1 质量保证部负责质量数据和质量信息的归口管理，并负责质量指标、质量体系运行等方面数据和信息的收集、分析和传递。
2.2 制造管理部、产品技术中心负责关键质量特性等方面的数据和信息收集、分析和传递。
2.3产品销售部负责顾客满意度及忠诚度方面的数据和信息收集、分析和传递。
2.4 采购供应部负责原料、资材备件、设备工程供方数据和信息收集、分析和传递。
2.5 各有关生产厂、部负责本部门或本专业数据和信息收集、分析和传递。
3质量数据、信息收集的范围3.1 需收集的质量数据、信息应能反映分公司产品实物质量和质量管理体系的运行状况，能反映分公司技术质量水平，并能为持续改进和预防措施提供机会。
3.2 数据、信息收集范围包括：3.2.1质量合格率、不合格品分类、废品分类、质量损失等；3.2.2关键质量特性、工艺参数等；3.2.3体系审核中不合格项的性质和分布等；3.2.4顾客反馈、顾客需求、顾客满意程度、顾客忠诚程度等；3.2.5供方产品、过程及体系的状况等。
4 数据分析的方法4.1数据分析中应采用适用的数理统计方法。
常用统计方法有：分层法、排列图法、因果图法、对策表、检查表、直方图法、过程能力分析、控制图法、相关及回归分析、实验设计、显著性检验、方差分析等。
4.2 产品开发设计阶段可使用实验设计和析因分析、方差分析、回归分析等，以优化参数。
4.3 在质量先期策划中确定过程控制适用的统计技术，并在控制计划中明确。
4.4 生产过程可使用控制图对过程变量进行控制以保持过程稳定；并可利用分层法、直方图法、过程能力分析、相关及回归分析等对过程进行分析，明确过程变差及影响过程因素的相关性，以改进过程；使用排列图法、因果图法等确定生产中的主要问题及其产生原因；使用对策表来确定纠正和预防措施。
质量信息和数据分析管理规定
质量信息和数据分析管理规定质量信息和数据分析管理是一个组织在日常运营中必须重视和遵循的关键方面。
通过有效地管理和分析质量信息和数据，可以帮助组织确保产品和服务的质量，提高生产效率，并制定决策依据。
本文将详细介绍质量信息和数据分析管理的规定。
一、质量信息管理规定1.系统化收集和记录质量信息：组织应建立一个系统化的质量信息收集和记录过程。
这包括记录供应商质量信息、生产过程中的质量控制点、产品检测结果等。
收集和记录的质量信息应准确、及时和完整。
2.建立质量信息数据库：组织应建立一个质量信息数据库，将所有收集和记录的质量信息存储在其中。
该数据库应具有数据分类、索引和检索功能，以便于有效地管理和查询质量信息。
3.保密和安全：质量信息属于敏感信息，组织应采取措施确保质量信息的保密和安全。
只有经过授权的人员才能访问和使用质量信息数据库。
同时，应定期备份质量信息以防止数据丢失。
4.质量信息使用：组织应制定明确的规定，规范质量信息的使用。
质量信息应根据需要传递给相关人员，如生产人员、质量管理人员、决策者等。
同时，质量信息应用于改进产品和服务，提高生产效率和质量。
5.质量信息审查和评估：组织应定期对质量信息进行审查和评估，以确保质量信息的准确性和有效性。
发现问题或错误的质量信息应及时进行纠正和更新。
1.数据收集和整理：组织应建立一个系统化的数据收集和整理过程。
这涉及到收集与质量有关的数据，如产品检测数据、不良品数据、客户反馈数据等。
同时，收集和整理的数据应准确、完整和及时。
2.建立数据分析系统：组织应建立一个数据分析系统，用于对收集和整理的数据进行分析。
该系统应具备数据分析功能，如数据可视化、数据挖掘、趋势分析等。
通过数据分析，可以发现潜在的问题和改进机会。
3.数据清洗和验证：在进行数据分析前，组织应对数据进行清洗和验证。
数据清洗涉及到处理数据中的错误、缺失和异常值，以保证数据的准确性和有效性。
数据验证则涉及到对数据进行检查和核实，以确保数据的可靠性。
公司质量过程控制信息上传制度
公司质量过程控制信息上传制度为贯彻“保持技术领先、建设满意工程、强化过程控制、追求更高目标”的质量方针，适应集团公司五年战略规划，建立健全工程质量管理体系，实现工程质量管理工作的规范化、标准化、及时性，使集团公司质量处能够及时有效的掌握在建工程的质量控制的状态，过程控制的信息，提高监管力度，不断提升集团公司整体质量水平，结合集团公司的实际情况，制定本制度。
一、各单位工程信息上传有专人负责，负责人必须把各单位工程的关键控制点的信息，用照片或视频的形式上传到质量信息群，使集团公司质量处和各单位的相关负责人能够及时掌握工地信息，及时发现质量问题及隐患，对于存在的质量问题及时指出，便于各单位及时改进，不断提升集团公司整体质量水平。
二、照片、视频等信息资料的上传频次为：基础阶段为每周上传至少一次；主体阶段为每层至少上传一次；装饰阶段为每三层至少上传一次。
三、上传照片的数量和部位：每次上传至少10张照片，各工序必须都有。
1、主体阶段：①、材料：各种材料进场验收（钢筋直径、砼坍落度、预制构件、砌体材料等）。
②、钢筋加工区堆放区：标识、覆盖、箍筋弯钩平直段长度等。
机械连接接头及防护、机械连接接头成活质量、通规止规检测。
③、模板分项：支撑体系立杆间距、排距；水平杆几道；模板拼缝大小及平整度；模板表面破损状况；剪力墙根部及楼层施工缝部位、楼梯斜板砼施工缝部位；模板自检等。
④、钢筋分项：现浇板钢筋成品保护（浇筑砼前和砼浇筑一半时各一张）；梁柱箍筋加密区；机械连接或电渣压力焊接头成活质量；钢筋自检等。
⑤、砼分项：现浇板上表面找平；砼养护；楼梯间剪力墙砼施工缝、楼梯斜板施工缝和外围剪力墙楼层施工缝部位；不同标号砼分区情况；强度、保护层、允许偏差实测等自检及上墙情况；砼严重缺陷处整改情况（尤其是楼板裂缝）。
⑥、砌体分项：拉结筋预埋件及拉结筋焊接质量、长度、标识；砌块砂浆饱满度；砌块排模及皮数杆控制；梁底后塞缝木楔及成活质量状况；二次构件钢筋同现浇结构的连接及成活质量（kt板设置及砼表面观感）；抗裂网及抗震网设置；自检等。
工程质量检测信息上报制度
工程质量检测信息上报制度一、制度目的与原则本制度旨在确立工程质量检测信息的标准化、规范化上报流程，以提升工程质量管理水平和透明度，确保工程质量符合国家及行业相关标准。
所有参与工程建设、监理、设计、施工等相关单位必须遵守本制度的规定。
二、信息上报主体工程质量检测信息上报的主体包括施工单位、监理单位、设计单位以及其他参与工程建设的相关方。
各主体需根据各自职责，及时准确地提供和上报相关信息。
三、信息采集与记录1. 施工单位需对工程使用的材料、构件、设备等进行质量检测，并详细记录检测结果。
2. 监理单位负责监督检测过程，并对检测结果进行复核。
3. 设计单位需提供详细的设计说明，并在必要时协助解析检测结果。
4. 任何检测活动都应当有明确的记录，包括检测时间、地点、方法、结果及相关人员签字等。
四、信息上报流程1. 施工单位应在每次检测完成后24小时内将检测信息上报至项目监理单位。
2. 监理单位在接到信息后应进行核对，无误后于48小时内汇总信息并上报至建设单位。
3. 建设单位需定期组织相关单位召开质量分析会议，对检测信息进行分析评估。
4. 若发现质量问题，应立即启动问题处理机制，并按程序上报至有关管理部门。
五、异常情况处理1. 遇到紧急情况或严重质量问题时，应立即停止相关作业，并第一时间通知所有相关单位。
2. 设立应急响应小组，由建设单位牵头，迅速制定应对措施，并进行问题排查。
3. 所有涉及的单位必须积极配合调查，并提供必要的支持与协助。
六、信息公开与透明1. 为保证公众利益，增强社会监督，经汇总整理的检测信息应定期向社会公开。
2. 公开的信息应真实、准确、完整，不得有任何隐瞒或虚假报告。
3. 公众有权了解工程进度和质量情况，相关部门应设立咨询窗口，解答公众疑问。
七、责任追究对于违反本制度规定，造成严重后果的个人或单位，将依法追究相应的法律责任。
同时，相关管理部门应根据情节轻重，给予警告、罚款、暂停资质直至吊销营业执照等处罚。
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质量信息数据上报管理办法
1 目的和范围
本标准为规范公司各工厂质量信息数据统计和上报方式，各工厂按要求执行，达到质量管理体系有效运作目的。
本标准适用各工厂质量信息数据的管理。
2 职责
2.1 各工厂质量部是质量信息数据管理的归口部门。
2.2 其它各部门负责其职责范围内质量信息数据的沟通。
3 定义
产品生产合格率：抽检工序零部件合格数量（项次）/抽检工序零部件的总数量(项次)*100%
产品交付合格率：产品交付合格数量/产品交付总数量*100%
4 质量信息数据统计
4.1 质量信息分类
1) 顾客信息：包括顾客投诉、顾客需求、顾客来函等；
2) 内部信息：包括异常质量信息、统计分析信息等。
4.2 质量信息数据统计
1）对生产过程中工序零部件进行抽检，记录每个工序抽检零部件数量或项次以及合格数量或项次，并将质量问题进行汇总。
2）产品交付客户后，记录产品交付总数量以及合格数量，将客户在使用
过程中发生的质量问题进行汇总。
5 质量信息数据上报方式
1) 各工厂根据附件1模板提供质量指标数据，其中包括产品生产合格率、产品交付合格率。
2）所有质量问题建立两个台账，一个是厂内质量问题台账，一个是客户反馈质量问题台账，针对每个问题进行分析，防止问题再发生。
可以参考附件2
3）针对重大的质量问题，各工厂请采用8D整改报告进行分析，可以参考附件3。
4）各工厂在每月5号前将以上资料汇总发质量与配送中心。
6 补充说明
1) 各工厂所报的数据真实有效，能够反映工厂产品制作水平。
2）针对重大质量问题及时上报质量与配送中心。
7 记录模板
1）质量数据收集
各工厂月度质量数
据收集.xls
2）质量问题分析汇总
质量问题分析汇总
表.xls
3）质量整改8D报告
质量整改8D报告模
板.xls。