气焊与气割的安全技术
气焊气割作业安全技术交底
气焊气割作业安全技术交底作业安排：为了确保气焊气割作业的顺利进行，保证作业人员的安全，本文将对气焊气割作业的相关安全技术进行详细交底。
包括作业前准备、工艺要求、操作规范、常见问题及应急措施等方面。
一、作业前准备1. 资料准备：作业人员应熟悉工作对象的相关资料，包括工程图纸、作业要求、安全技术规范等。
2. 环境检查：作业前需对作业区域进行环境检查，确保无易燃、易爆或有毒有害物质存在，防止作业区域造成火灾、爆炸、中毒等危险。
3. 设备检查：作业前需对气焊气割设备进行检查，确保设备完好，并进行漏气测试，确保设备无漏气现象。
二、工艺要求1. 气焊工艺要求：（1）焊接电流：根据材料的厚度和焊缝的宽度，选择合适的焊接电流。
（2）焊接速度：焊接速度要适中，过快会导致焊缝不牢固，过慢则容易引起气孔。
（3）持枪方式：焊接时应垂直于工件，保持稳定的姿势，并用均匀的力气施加，使焊缝均匀、美观。
2. 气割工艺要求：（1）切割距离：根据工件的材质和厚度，合理调节切割距离。
（2）点切与长切：根据需要选择点切或长切进行作业，点切适合较小的切割范围，长切适合较大的切割范围。
（3）切割方式：切割时应遵守从较薄的地方开始，逐渐切割到较厚的地方，以避免熔渣残留。
三、操作规范1. 个人防护：作业人员在进行气焊气割作业时，应佩戴防护面罩、焊接手套、防静电服、安全鞋等个人防护装备，确保对皮肤、眼睛等进行全面防护。
2. 作业区域划定：在气焊气割作业现场，需划定作业区域，并设置明显的警示标志，限制非作业人员进入，避免因误操作或触动设备引发事故。
3. 操作规程：作业人员应按照操作规程进行作业，并遵循相关的安全操作规范，如禁止在易燃易爆、有毒有害场所进行气焊气割作业。
四、常见问题及应急措施1. 爆炸事故：如发生爆炸事故，作业人员应立即切断气源，迅速撤离现场，并向相关部门报警，确保人身安全。
2. 漏气现象：如发现设备存在漏气现象，应立即停止气焊气割作业，并进行设备检修，确保设备的安全运行。
气焊(气割)工安全技术操作规程
气焊（气割）工安全技术操作规程一、工作环境安全规范1. 工作场所应保持通风良好，确保气体排放畅通，不得存在明火，有防火设备。
2. 工作区域应有明确的警示标识和隔离措施，确保他人不会意外接近。
3. 在施工场地上应保持整洁，工作区域应保持平整，没有障碍物。
二、安全用具和防护设备1. 工人必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括焊接手套、防爆眼镜、防护面具、防火工作服等。
2. 工作期间必须佩戴适当的防护面罩，以防止火花、灼伤和烟尘。
3. 使用气瓶时必须检查其安全性和正常使用，定期检查气瓶是否有变形、损坏等，严禁使用问题气瓶。
三、施工前的检查和准备1. 施工前必须检查气焊设备的完整性和使用性能。
如发现异常情况，必须及时修理或更换设备。
2. 清理工作区域，确保没有易燃物或易燃气体，防止火灾事故的发生。
3. 施工前应清理、检查焊接切割区域，并确保没有腐蚀、漏气或其他问题。
四、焊接/切割操作规范1. 确保焊接工具和设备的工作平稳，施工时应遵循相关操作规范和安全操作程序。
2. 气焊和气割时必须远离可燃物，确保安全距离。
3. 在焊接/切割操作中严禁草率行事，必须注意焊接/切割区域的局部温度，并避免操作过热引起火灾。
4. 严禁使用不可靠的气源进行焊接/切割，必须确保使用的气源充足、稳定。
五、火灾预防和应急措施1. 工作期间应随时注意周围环境，预防火灾的发生。
2. 随时保持焊接/切割区域的清洁，避免引燃附近物体的可能。
3. 准备灭火器材，并确保其可用性和有效性。
4. 一旦发生火灾，立即采取灭火措施并报警，确保自身安全后才能救火。
六、气瓶使用和存储安全1. 使用气瓶时必须戴上防爆眼镜和呼吸面具。
2. 气瓶必须远离火源和其他易燃物。
3. 气瓶储存必须遵守相关规定，严禁将其暴露于阳光下或高温环境中。
七、安全意识和技术培训1. 气焊（气割）工应定期接受安全培训，提升自己的安全意识和技术能力。
2. 对新员工必须进行安全操作规程的培训，并经过一段时间的实践指导。
气焊与气割的安全技术规范
一、概述(一) 气焊与气割的基本原理和安全特点气焊是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰，将金属连接处熔化，使之坚固连接的焊接方法。
气焊所用的可燃气体主要有乙炔和液化石油气。
气焊使用的设备包括：氧气瓶、乙炔发生器(或者乙炔气瓶)。
应用的器具有：焊炬、减压器、橡皮气管等。
这些设备和器具的应用情况如图1 所示。
焊缝的填充材料称为焊丝，根据不同的焊件分别选择低碳钢、铸铁、黄铜、青铜等焊丝。
焊接铸铁、不锈钢和有色金属时，还需要加焊粉，其目的是熔解和清除焊件上的氧化膜，并在熔池表面形成熔渣，保护熔池不被氧化，排除熔池中的气体、氧化物及其它杂质，改善熔池中的气体、氧化物及其它杂质，改善熔池中液态的流动性，获得优质接头。
例如焊接铝材时，采用氯化物K(Cl、NaCl)和氟化物(NaF)等组成的焊粉。
气焊主要应用于薄钢板、铸铁件、刀具和有色金属的爆件、硬质合金等材料的堆焊以及磨损零件的补焊。
气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的预热火焰，将被切割金属加热到燃烧点，并在氧气射流中剧烈燃烧而将金属分开的加工方法。
可燃气体与氧气的混合以及切割氧的喷射是利用割炬来完成的。
气割所用的可燃气体主要是乙炔。
气割所用的设备和器具，除割炬外均与气焊相同。
气割在工业企业中广泛应用于各种碳素结构钢和低合金结构钢的下料工序。
气焊与气割过程中都存在着不安全和有害因素，所使用的乙炔、丙烷、氢气和氧气等都是易燃易爆气体；乙炔瓶、氧气瓶、液化石油气瓶和乙炔发生器等，均属于压力容器。
在焊补燃料容器和管道时，还会遇到其它易燃易爆气体及各种压力容器。
由于在气焊温和割操作中需要与可燃气体和压力容器接触，同时又使用明火，如果焊接设备或者安全装置有缺陷，或者违反安全操作规程，就有可能造成爆炸和火灾事故。
在气焊火焰的作用下，特别是气割时氧气射流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅，容易造成灼、烫伤事故。
而且熔珠和铁渣能飞溅到距离操作点5m 以外，遇有易燃易爆物品，也会引起火灾或者爆炸事故。
气焊、气割安全技术操作规程
气焊、气割安全技术操作规程气焊、气割是常见的金属加工技术，然而由于其涉及高温、高压等危险因素，操作人员应严格遵守安全要求，采取相应的安全措施。
以下是气焊、气割安全技术操作规程，详细说明了操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及事故应急处理方法等。
一、准备工作1. 仔细阅读操作手册，熟悉操作规程和安全要求。
2. 检查焊接、切割设备和工具的完好情况，如有损坏应及时修理或更换。
3. 确保防护设施齐全，如手套、防护面罩、防护眼镜等。
4. 检查气源，确保气体供应稳定可靠，如发现压力异常或漏气等问题，应立即停止操作，并修理设备。
5. 清理操作区域，清除杂物和易燃物品，保持良好的通风条件。
6. 与其他人员进行沟通，确保在操作过程中不会发生误伤或妨碍他人安全的行为。
二、操作过程中的注意事项1. 穿戴防护装备，包括耐火护手套、防护面罩等，避免皮肤被高温金属、火焰或喷溅的熔融金属烧伤。
2. 操作人员应具备足够的焊接或切割经验和技能，确保操作技术正确、稳定、安全。
3. 将可燃物品和易燃物品远离焊接或切割作业区域，防止火花引发火灾。
4. 在操作过程中，避免与其他人员靠近，确保其安全。
5. 确保焊接或切割区域的通风良好，避免有害气体积聚，保持空气清新。
6. 不得随意改变焊接或切割设备的气体参数，如气压等，以免引发事故或损坏设备。
7. 在焊接或切割结束后，及时关闭气源，确保设备安全。
8. 在操作过程中如发现火花溅落在易燃物品上，应立即用湿布或灭火器进行扑灭。
三、事故应急处理方法1. 发生火灾时，要立即切断气源，并使用灭火器、灭火器材等进行扑灭，如情况严重无法控制，应及时报警、疏散人员。
2. 发生烧伤时，应将被烧伤的部位及时放入冷水中冷却，并寻求医生的帮助。
3. 发生气体泄漏时，应立即停止焊接或切割工作，迅速撤离，确保人身安全后，报告相关负责人。
4. 如遇到设备故障或异常，应立即停止使用，并报告相关维修人员进行处理。
四、其他安全注意事项1. 不得擅自焊接或切割含有有毒物质的金属材料，以免产生有毒气体，损害人体健康。
气焊与气割的安全操作事项
气焊与气割的安全操作事项
气焊和气割是常见的金属加工工艺，但同时也是相对危险的操作。
为了保障安全，操作人员需要遵守一定的安全操作事项，下面介绍气焊与气割的安全操作事项。
一、气焊操作
1. 确保气气瓶固定
在使用气焊过程中，需要使用氧气和乙炔气瓶，使用前应首先检查气瓶是否固定。
使用之前，应在工作区域内，用链条或绳索将气瓶牢固地固定在墙壁或地面上，以确保气瓶不会倾倒或滚动。
使用时，需要在固定的气瓶上安装气嘴和压力调节器等设备。
2. 戴好防护装备
在进行气焊作业之前，操作人员需要穿戴好防护装备，包括防火衣、手套、面罩、防毒面具等，以保护身体和面部。
同时，需要注意衣物必须选择不易燃的材料，防护装备需要保持干燥，避免吸入有害气体。
3. 按照操作规程进行操作
在使用气焊设备之前，确保已经阅读并熟悉了气焊设备的使用说明和操作规程，确认操作人员已掌握使用方法和安全注意事项。
操作时应按照规程进行操作，不可任意调节压力等参数。
4. 保持工作区域整洁
1。
气焊与气割的安全操作事项
气焊与气割的安全操作事项气焊与气割是常见的金属加工技术，但在操作时存在一定的安全风险。
为了确保人身安全和设备使用的安全性，以下是气焊与气割的安全操作事项：1. 了解设备：在进行气焊和气割操作之前，首先要熟悉设备的工作原理和操作要点。
了解设备的结构、主要部件和使用方法，尤其是气焊/气割枪的操作装置，掌握点火、调压、控制火焰大小和关闭等操作步骤。
2. 选择合适的操作场所：进行气焊和气割操作时，应选择干燥、通风良好的场所，远离易燃易爆物品和腐蚀性物质。
场地地面应平坦，没有杂物。
操作区域应设置警告标志，防止他人进入。
3. 使用个人防护装备：进行气焊和气割操作时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括耐热手套、特殊工作鞋、护目镜和防护面罩。
如果操作场所存在噪音，还需要佩戴耳塞或耳罩。
4. 检查气体管道和设备：进行气焊和气割操作之前，要检查气体管道和设备是否正常工作。
确保气体管道密封良好，并检查气体瓶是否固定稳定，压力表是否准确。
5. 检查阀门和泄漏：在开始操作前，务必打开燃气阀门并检查阀门是否顺畅。
同时，检查设备是否有泄漏现象，特别是气管和连接处是否牢固，是否有气体泄漏的迹象。
6. 确保设备稳固：在操作设备时，要确保设备稳固放置。
焊割设备应放在坚实的工作台上，焊割瓶也要固定好，确保不会倾倒。
7. 切勿单独操作：进行气焊和气割操作时，切勿单独操作。
在紧急情况下，无法及时得到帮助可能会导致事故的发生。
最好是在有他人陪同的情况下进行操作，以便互相照应。
8. 调节气焰：气焊和气割时，需要根据工作需求调节合适的火焰大小。
要仔细调节气焰，并确保其稳定。
应使用指定的调节阀进行调节，避免过大的气焰引起火灾或其他危险。
9. 控制操作角度和距离：在操作过程中，要控制好焊割枪的角度和两者之间的距离。
避免将焊割枪对准自己或他人，以免发生危险。
10. 避免过热：过度加热和过高的焊接温度可能会导致金属熔化，甚至引发火灾。
在进行气焊和气割操作时，要避免过度加热金属，在操作之前应研究合适的焊接方法和时间。
气焊、气割操作安全技术
气焊、气割操作安全技术气焊和气割是金属加工行业中常见的操作技术，在工业生产中广泛应用。
然而，由于气焊和气割涉及到气体燃烧和高温，操作不当将会带来安全风险。
因此，掌握气焊和气割操作的安全技术对于保障工作人员的人身安全和工作环境的安全非常重要。
下面，将介绍气焊和气割操作的安全技术。
1. 操作前的准备在进行气焊和气割操作前，必须进行全面的准备工作，包括：1.1. 检查设备和工具确保设备和工具的完好无损，并且符合操作要求。
检查焊接机、气瓶、气割切割器等设备是否有漏气、破损或松动的情况，确保工作时能正常使用。
1.2. 检查气体供应系统检查氧气瓶和乙炔瓶的压力是否正常，瓶阀是否关闭牢固。
检查管道和连接器是否有漏气的情况，必要时进行修复或更换。
1.3. 操作场所的清洁与整理清理操作场所，清除杂物和易燃物，确保操作区域的干净和整洁。
特别要注意操作场所的通风情况，保证空气流通。
1.4. 使用个人防护装备在进行气焊和气割操作时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括焊接面罩、防护眼镜、防护手套、防火服、耐热鞋等。
2. 气焊操作安全技术2.1. 确保操作区域的安全使用周围区域的安全措施，防止不相关人员进入操作区域，避免引起意外伤害。
操作时，应尽量选择开放的空间，远离易燃物，以防止引起火灾。
2.2. 控制火焰的使用在点燃和熄灭火焰前，应确认工作区域没有可燃物，熄灭器和灯具等，并远离易燃材料。
操作完成后，及时关闭氧气和乙炔瓶的阀门，并将气焰熄灭。
2.3. 注意火焰的方向气焊时，应将焊接火焰朝向远离自己体的方向，以免火焰的热气和飞溅物烫伤或破坏防护装备。
2.4. 控制工作距离和焊接时间用于焊接的材料，必须保持一定距离，以保证焊接品质和操作人员的安全。
另外，在焊接过程中，应合理控制焊接时间，以免引起过热或烧毁材料。
2.5. 处理焊渣和熔深焊接完成后，应及时清理焊渣，防止飞溅物伤人或引发火灾。
焊接时要预留熔深，避免过深的烧毁，对于厚板焊接，应适当进行层层焊接。
气焊和气割安全技术操作规程
气焊和气割安全技术操作规程气焊和气割是工业生产过程中常用的金属加工和焊接技术，但由于其操作中涉及高温、高压、易燃易爆等危险因素，因此必须加强安全技术操作规程。
下面是气焊和气割安全技术操作规程的一些建议，供参考：一、气焊和气割操作区域的安全措施1. 操作区域应远离易燃易爆物品，且地面应保持清洁干燥，以防火花引发火灾。
2. 操作区域应设置明显的安全警示标志，标明“禁止明火”、“危险区域”等，以提醒他人注意安全。
3. 操作区域应保持良好的通风环境，以排除燃烧产生的有毒气体和烟雾。
4. 具备专用的操作平台或安全护栏，以保证操作人员的安全。
5. 操作区域应隔离非工作人员，避免干扰操作和造成事故。
二、操作人员的安全防护措施1. 操作人员应穿戴符合安全要求的隔热防护服、隔热手套、安全鞋等防护用品。
2. 操作人员必须佩戴防护眼镜或面罩、防尘口罩等防护用品，防止烟雾、火花等对眼睛和呼吸道的伤害。
3. 长发的操作人员应佩戴帽子，以防止头发被火花点燃。
4. 操作人员应定期接受安全教育和培训，了解安全操作规程和紧急处理措施。
5. 操作人员应严禁饮酒、吸烟或吃东西，以免引发事故。
三、气焊和气割设备的安全操作规程1. 气焊和气割设备必须经过定期检查和维护，保证其运行正常且安全可靠。
2. 气焊和气割设备使用前应进行预热，以增加燃烧稳定性。
3. 气焊和气割设备使用完毕后，应及时关掉气源和电源，并放置在指定的安全位置。
4. 气焊和气割设备的气瓶应定期进行检验和充装，并按规定进行储存和管理。
5. 气焊和气割设备的电源线应经过专业人员的安装和维修，以防止漏电和短路现象。
6. 气焊和气割设备的操作人员应遵守操作规程，并严禁擅自改变设备参数和操作方式。
四、紧急处理措施1. 火灾事故：在火灾发生时，应立即关闭气源和电源，并使用灭火器进行灭火，若情况严重应立即通知消防队。
2. 气体泄漏事故：在气体泄漏时，应立即将泄漏源迅速封堵，并通风排气，以防止气体积聚导致爆炸。
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一、概述（一）气焊与气割的基本原理和安全特点气焊是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰，将金属连接处熔化，使之牢固连接的焊接方法。
气焊所用的可燃气体主要有乙炔和液化石油气。
气焊使用的设备包括：氧气瓶、乙炔发生器（或乙炔气瓶）。
应用的器具有：焊炬、减压器、橡皮气管等。
这些设备和器具的应用情况如图1所示。
焊缝的填充材料称为焊丝，根据不同的焊件分别选择低碳钢、铸铁、黄铜、青铜等焊丝。
焊接铸铁、不锈钢和有色金属时，还需要加焊粉，其目的是熔解和清除焊件上的氧化膜，并在熔池表面形成熔渣，保护熔池不被氧化，排除熔池中的气体、氧化物及其它杂质，改善熔池中的气体、氧化物及其它杂质，改善熔池中液态的流动性，获得优质接头。
例如焊接铝材时，采用氯化物（KCl、NaCl）和氟化物（NaF）等组成的焊粉。
气焊主要应用于薄钢板、铸铁件、刀具和有色金属的爆件、硬质合金等材料的堆焊以及磨损零件的补焊。
气割是利用可燃气体与氧气混合燃烧的预热火焰，将被切割金属加热到燃烧点，并在氧气射流中剧烈燃烧而将金属分开的加工方法。
可燃气体与氧气的混合以及切割氧的喷射是利用割炬来完成的。
气割所用的可燃气体主要是乙炔。
气割所用的设备和器具，除割炬外均与气焊相同。
气割在工业企业中广泛应用于各种碳素结构钢和低合金结构钢的下料工序。
气焊与气割过程中都存在着不安全和有害因素，所使用的乙炔、丙烷、氢气和氧气等都是易燃易爆气体；乙炔瓶、氧气瓶、液化石油气瓶和乙炔发生器等，均属于压力容器。
在焊补燃料容器和管道时，还会遇到其它易燃易爆气体及各种压力容器。
由于在气焊和气割操作中需要与可燃气体和压力容器接触，同时又使用明火，如果焊接设备或安全装置有缺陷，或者违反安全操作规程，就有可能造成爆炸和火灾事故。
在气焊火焰的作用下，尤其是气割时氧气射流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅，容易造成灼、烫伤事故。
而且熔珠和铁渣能飞溅到距离操作点5m以外，遇有易燃易爆物品，也会引起火灾或爆炸事故。
气焊、气割时，其火焰温度高达3000℃以上，被焊接金属会散发出金属蒸气。
如焊接黄铜时产生大量锌蒸气；焊接铝时产生铝和氧化铝的蒸气等有害物质。
焊粉也会产生氯盐和氟盐的燃烧后产物。
在焊接过程中，还会遇到工件等其它方面产生的毒气和毒物。
这些有害物质都有损于焊工的安全和健康，尤其是在密闭容器、管道内的焊接作业，更可能造成焊工中毒。
（二）易燃易爆气体的性质1．乙炔它也叫电石气，是不饱和的碳氢化合物，化学式是C＜sub＞2＜sub＞H＜sub＞2＜sub＞，在常温下和大气压力下是无色气体。
工业用的乙炔有特殊臭味，这是因含有H＜sub＞2＜sub＞S和PH＜sub＞3＜sub＞等杂质。
在标准状态下，乙炔的密度为1.17kg/m＜sup＞3＜sup＞，比空气稍轻。
乙炔的自燃点为480℃，在空气中的着火点为428℃。
它与空气混合燃烧时火焰温度为2350℃，而与氧气燃烧时火焰温度为3100~3300℃。
乙炔的燃烧火焰在空气中传播的最高速度为 2.87m/s，在氧气中传播的最高速度为13.5m/s。
2）压力增加压力也促使和加速乙炔的聚合和分解。
温度和压力对乙炔的聚合作用与爆炸分解的关系可用图2的曲线表示。
从图中看出，在温度等于或低于540℃，压力小于3×10＜sup＞5＜sup＞Pa（3个表压）时，乙炔主要是聚合过程。
当压力为1.5×10＜sup＞5＜sup＞Pa，温度超过580℃时，就开始乙炔的爆炸分解。
压力越高，聚合作用能够转化为乙炔爆炸分解所必须的温度就越低。
根据这个特点，乙炔发生器工作压力极限不超过15×10＜sup＞5＜sup＞Pa（表压），温度达不到580℃，乙炔只是聚合作用，不会引起爆炸分解。
3）触媒剂触煤剂能把乙炔分子吸附在自己表面上，使乙炔局部浓缩增高，加速了乙炔分子之间的聚合和爆炸分解。
4）存放容的器形状和大小器壁有阻力和冷却作用，容器管径越小，越不易爆炸。
5）乙炔纯度乙炔与空气、氧气混合时，增加爆炸的危险性。
乙炔与空气混合的爆炸极限为2.2~81%，自然温度为305℃。
乙炔与氧气混合的爆炸极限为2.8~93%。
含7~13%乙炔的乙炔-空气混合气和含有30%乙炔的乙炔-氧气混合气，爆炸波传播速度可达300m/s，爆炸压力可超过35×10＜sup＞6＜sup＞Pa。
6）乙炔与铜等金属及其盐类长期接触，会生成乙炔铜等爆炸性化合物，当受到摩擦或冲击时就会发生爆炸。
乙炔和氯、次氯酸盐等化合，遇光或加热就会燃烧或爆炸。
工业用乙炔往往含有磷化氢、硫化氢，这是因为电石中含有微量磷化钙和硫化钙其与水作用生成的。
磷和硫不仅降低焊缝质量，还易自燃。
气态磷化氢在温度为100℃时就会自燃。
一般规定乙炔中磷化氢含量低于0.08%，硫化氢含量低于0.15%。
当乙炔在空气中含量达到40%时，因含有磷化氢、硫化氢及一氧化碳等有害气体，长期接触会引起中毒，损伤中枢神经系统。
2．液化石油气它的主要成分是丙烷（C＜sub＞3＜sub＞H＜sub＞8＜sub＞），含量为50~80%，还有丁烷（C＜sub＞4＜sub＞H＜sub＞10＜sub＞）、丁烯（C＜sub＞4＜sub＞H＜sub＞8＜sub＞）等。
在常温和大气压下是气态，若加上（8~15）×10＜sup＞5＜sup＞Pa的压力即成为液态，装入瓶内贮存、运输。
液化石油气的密度为1.8~2.5kg/m＜sup＞3＜sup＞。
液化石油气完全燃烧需氧量大，燃烧不充分会产生一氧化碳，会使人中毒。
液化石油气本身也有一定的毒性，在空气中浓度＞10%时有中毒的危险。
液化石油气的几种主要成分均能与空气、氧气构成有爆炸性气体，但爆炸极限范围小。
与空气混合，丙烷的爆炸极限为2.1~9.5%，丁烷为1.5~8.5%，丁烯为1.7~9.6%。
液化石油气与氧气混合的爆炸极限范围为3.2~64%。
液化石油气燃烧火焰温度低，它比乙炔安全，适用于钢材切割及有色金属焊接。
3．氢气氢气是无色无味的气体，比重为0.07，是最轻的气体。
它扩散速度快，导热性高，极易漏泄，点火能量低，是极危险的易燃易爆气体。
氢氧火焰的温度可达2770℃，应用于水下火焰切割。
氢气与空气混合可形成爆鸣气，其爆炸极限范围为4~80%，氢气与氧气混合气的爆炸极限范围4.65~93.5%，氢气与氯气的混合气（1：1）受光即行爆炸，它的自燃点为240℃。
氢与氟化合时能发生爆炸，甚至在阴暗处也会爆炸，因此它是一种不安全的气体。
4．氧气氧是一种无色、无味、无毒的气体。
比重为1.1053。
它是一种活泼的助燃气体，是强氧化剂，与可燃气体混合燃烧的火焰温度高。
有机物在氧气里的氧化反应，具有放热性质。
增高氧的压力和温度，会使氧化反应显著加快，并增加放出的热量。
当压缩的气态氧与矿物油、油脂细微分散的可燃物质（炭粉、有机物纤维等）接触时，能够发生自燃。
氧的突然压缩所放出的热量、摩擦热和金属固体微粒的碰撞热、高速气流中的静电火花放电等，也可以引起火灾。
因此当使用氧气时，特别是压缩状态下，必须注意不要使它与易燃物质相接触。
氧气能与所有可燃气体和液体燃料的蒸汽混合形成爆炸性的混合气，这些混合气体具有很宽的爆炸极限范围。
氧气越纯，它的燃烧火焰温度越高。
焊接用的氧气纯度一般为二级，即含氧量不低于98.5%。
氧气瓶内的压力一般为1.5×10＜sup＞7＜sup＞Pa，输送管道内氧气压为（5~15）×10＜sup＞5＜sup＞Pa。
二、电石使用安全（一）电石的物理、化学性质电石即碳化钙，分子式为CaC＜sub＞2＜sub＞。
它是坚硬的块状体，呈紫褐色或深灰色，密度为2.2g/cm＜sup＞3＜sup＞。
一般电石块大小为2~80mm，小于2mm的很少使用。
工业用的电石含碳化钙约70%，含杂质氧化钙约24%，含碳、硅铁、磷化钙、硫化钙等共为6%左右。
因有以上杂质，所以有臭味。
1．电石与水的化合作用电石属于遇水燃烧的危险品。
它与水化合极为活跃，同时生成乙炔气和氢氧化钙，并放出大量的热。
这时电石夺去氢氧化钙所含水而分解，熟石灰呈密实态包围在电石块外层，阻止电石继续分解，引起剧烈地过热，当温度超过300℃，压力超过1.5×10＜sup＞5＜sup＞Pa（1.5表压），就可能引起乙炔的燃烧爆炸。
为使电石分解过程正常和防止爆炸，要供给乙炔发生器足够的水量，一般1kg电石需要5~15kg水（其中包括冷却水），并要及时换水。
2．电石分解速度电石与水作用的分解速度（或乙炔气生成速度）是以1kg电石在分解时间内所产生的乙炔气体积（1）来表示。
它与电石的纯度、粒度、水的纯度和温度等因素有关。
（1）电石、水的纯度高，分解速度快。
水温高也能加速分解。
水中含有氢氧化钙，分解速度就减慢。
（2）电石块尺寸越小，分解速度越快。
电石尺寸大，分解速度慢，而每kg电石的乙炔总生成量增加。
在电石与水接触的最初2~4mm内分解速度最快，随着电石表面逐渐粘附熟石灰，分解速度也减慢。
电石粒度与分解时间的关系见表1。
表表1 电石粒度与分解时间的关系表1中所谓完全分解时间，是以电石产生乙炔总量的98%时所用的时间。
不同粒度的电石完全分解时间也不同。
因此，在设计乙炔发生器时，要考虑并规定出电石的大小。
在使用中如果违反规定，采用了小颗粒的电石，则发生器内气体的压力迅速增加。
部分乙炔就会经安全阀排入大气，造成浪费，当安全阀失效时，就会发生事故；反之，采用了大块电石，分解速度慢，气体压力就不稳定，不利于焊接的正常进行。
在一般结构的乙炔发生器内，严禁使用电石粉（俗称芝麻电石），因为电石粉遇水后即分解，发出高热并结块，可能促成乙炔自燃。
当发生器内有空气时，就会引起燃烧爆炸。
3．硅铁杂质，电石中含的杂质有硅铁，硅铁受摩擦碰撞容易产生火花，成为乙炔燃烧爆炸的火源。