水泵机组各部件检修的技术要求
大中型泵站主机组检修技术规范(DB32T 1005-2006).TDS
ICS备案号：DB32大中型泵站主机组检修技术规程Overhaul specification for main pump setof large and middle sized pumping station（送审稿）江苏省质量技术监督局 发布目次前言 (II)1 范围 (1)2 检修方式、检修周期和检修项目 (1)3 大修前的准备 (3)4 机组解体 (4)5 部件检修 (8)6 机组安装 (16)7 试验 (27)8 试运行和交接验收 (28)附录A （规范性附录）主机组大修报告格式及内容 (29)A.1 大修报告封面格式 (29)A.2 大修报告目录格式 (30)A.3 大修报告内容及格式 (31)定子上平面至转子磁轭.................................................. 错误!未定义书签。
附录B （资料性附录）泵站主机组常见故障及预防处理 (46)参考文献 (49)前言为规范和加强大中型泵站主机组检修工作的规范化、科学化管理，充分发挥其社会、经济效益，更好地为工农业生产和社会经济发展服务，根据江苏省农业地方标准制定计划的要求，编制《大中型泵站主机组检修技术规范》。
本规范适用于下列供排水泵站主机组：——水泵叶轮直径900mm及以上或单机功率300kW及以上的轴流泵、混流泵、斜流泵；——水泵进口直径500mm及以上或单机功率500kW及以上的离心泵。
小型泵站机组可参照执行，特殊类型机组可参照本规范，并按有关制造商标准执行。
本规范适用于水泵及其配套电动机的大修，小修和临时检修参照执行。
泵站主机组检修除应贯彻本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定和设备制造商的特殊要求。
本规范按GB/T 1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》和GB/T 1.2-2002《标准化工作导则第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》的规定编写。
一般水泵的检修及质量标准
第三篇一般水泵的安装程序及检修质量标准1 一般水泵的安装程序1.1 底盘的安装：底盘的安装是较重要的工序，安装质量将直接影响机组的振动。
安装底盘有如下的两个步骤：1.1.1 验查验收混凝土基础要符合图纸要求。
1.1.2 安装底盘1.1.2.1 按图纸规定的垫板位置，将基础铲平，使垫板与混凝土接触严密。
垫板找平后再将底盘放上去，并进行找平，最后将螺丝帽带上拧紧。
1.1.2.2 底盘至混凝土面的距离（垫板厚）约40毫米左右，垫板数不能超过三块。
1.1.2.3 底盘安装时须检查底盘与垫铁间，垫铁与混凝土间，垫铁与垫铁间接触情况，一般要求接触面有75%。
1.1.2.4 水泵装好以后，再第二次灌浆时，一定要很好捣固。
1.2 水泵就位及找正电动机—水泵机组安前要经过解体检查、检修、组装后进行安装，在安装时一般是先安装水泵。
水泵找正及固定后，然后再根据水泵轴中心线来找正电动机。
其步骤如下：1.2.1 水泵就位，就位时要做如下找正工作：1.2.1.1 找正水泵纵中心线。
根据图纸指出的标准允许误差为±5毫米。
1.2.1.2 找正水泵横中心线。
水泵横中心线以出水管中心线为标准，按图纸尺寸允许误差为±5毫米1.2.1.3 找水平。
用0.05毫米/米水平尺，在水泵两端轴承的颈上进行找平，借以调正两端垫铁来调正水平，水平的允许误差不能超过0.1毫米/米。
1.2.1.4 调整轴中心线标高。
轴中心标高用水泵下垫铁来查整，允许误差不能超过图纸规定±5毫米。
1.2.2 将电动机就位及进行靠背轮找正。
靠背轮找下按第四章“靠背轮找正”的方法进行。
1.2.2.1 水泵电动机靠背轮中间距离一般可参照如下值调正：小型水泵2—4毫米中型水泵4—5毫米在型水泵4—8毫米1.2.2.2 水泵电动机靠背轮的不同心及不平行值，一般不能超过0.05毫米。
1.2.2.3 找正完毕后，既可进行灌浆，基础硬化后须再校正一次靠背轮中心。
离心泵各个部件的检修方法
离心泵各个部件的检修方法离心泵作为一种常见的水泵类型，具有结构简单、运行平稳、流量大等特点，广泛应用于工农业生产和生活用水中。
为了确保离心泵的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修维护是非常重要的。
下面将介绍离心泵的各个部件的检修方法。
一、电机部分的检修方法：1.检查电机外观是否有损坏或锈蚀，如有需要进行修复或更换。
2.检查电机的定子绕组和转子绕组是否出现损坏或短路现象，如有需要进行绝缘处理或更换。
3.检查电机轴承是否灵活运转，如果发现异常需要进行润滑或更换轴承。
4.检查电机风扇的装配情况，如有需要进行调整或更换。
二、泵体部分的检修方法：1.检查泵体外观是否有损坏或渗漏现象，如有需要修复或更换密封垫。
2.检查泵体进出口法兰是否连接牢固，如有需要进行紧固。
3.检查泵体内是否有杂质或损坏的零件，如有需要进行清理或更换。
4.检查泵体的轴向运动是否正常，如有需要进行调整。
三、叶轮部分的检修方法：1.检查叶轮外观是否有损坏或腐蚀，如有需要进行修复或更换。
2.检查叶轮与泵轴的连接是否紧固，如有需要进行调整或更换连接方式。
3.检查叶轮的平衡性能，如有需要进行动平衡处理。
四、机械密封部分的检修方法：1.检查机械密封外观是否有损坏或磨损，如有需要进行修复或更换。
2.检查机械密封的密封面是否平整，如有需要进行修整或更换密封件。
3.检查机械密封的冲洗和润滑系统是否正常运行，如有需要进行清洗或更换管路。
五、联轴器部分的检修方法：1.检查联轴器的外观是否有松动或损坏，如有需要进行紧固或修复。
2.检查联轴器的轴向和径向间隙是否适当，如有需要进行调整。
3.检查联轴器的润滑情况，如有需要进行加注或更换润滑剂。
以上所述是离心泵各个部件的一般检修方法，根据具体型号、工况和使用状况的不同，还需要结合厂家提供的检修手册进行具体操作。
在检修离心泵时，务必遵循安全操作规范，确保人身安全和设备运行稳定。
水泵检修操作规程
水泵检修操作规程
《水泵检修操作规程》
一、检修前准备
1. 确保安全：切断电源并使用安全锁来锁定开关，确认水泵处于停止状态并且压力已经完全释放。
2. 收集必要工具：准备好检修所需的工具和设备，包括螺丝刀、扳手、润滑油、防护手套等。
3. 检查技术资料：查阅水泵的技术手册，了解水泵的结构和操作方式，对可能出现的故障有一定的了解。
二、检修程序
1. 拆卸外壳：使用螺丝刀和扳手将水泵的外壳拆卸下来，检查内部部件是否有磨损或损坏。
2. 清洁润滑：清洁水泵内部的零部件并进行润滑处理，确保运转顺畅。
3. 检查密封件：检查水泵的密封件是否完好，如有损坏需要及时更换。
4. 排除堵塞：检查水泵进口和出口的管道是否有堵塞，清理积聚的杂物和污垢。
5. 测试运转：重新组装水泵外壳，接通电源进行测试运转，检查水泵是否能够正常工作。
三、检修结束
1. 清理工作：清理工作台和周围环境，将使用的工具按摆放到指定位置。
2. 记录检修情况：记录水泵的检修情况，包括发现的问题和采
取的解决措施。
3. 整理资料：将有关技术资料和检修记录整理好，放回原位。
四、注意事项
1. 安全第一：在进行水泵检修操作时，务必戴上防护手套和护目镜，确保安全。
2. 维护保养：定期对水泵进行检修和保养，延长设备寿命，确保设备正常运行。
3. 专业培训：进行水泵检修操作前，必须接受相关的专业培训，了解水泵的结构和工作原理。
泵站维修施工方案及标准
泵站维修施工方案及标准一、立式水泵1、由于底座定位安装后需二次灌浆,因此水泵安装以底座部件为参考基准.底座部件就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线，同时参照设备供货装配详图，埋设临时性的中心标板和基准点，将基准线平面位置偏差控制在±2毫米，标高偏差控制在±1毫米。
对直线度、平行度、和同轴度测量采用重锤水平拉钢丝法，钢丝直径为0.35-0。
5毫米，同时两端应用滑轮支撑在同一标高面上。
2、清理设备表面及支承基础面，待清理完毕后，利用泵房内新安装的电动葫芦及临时支架将底座吊运到预埋位置进行就位调整固定,并且将预埋螺栓放入预留内，调整完毕后，按照技术文件和施工图纸要求，将拉紧器、支撑等固定件与土建预留钢筋、铁构件等点焊牢固，埋入的焊接件内部需装设足够的支撑，以防止浇筑混凝土时变形,流道内的支撑件在通水前需拆除，拆除后过流表面应平整光滑，突出部分高度不得超过1。
5毫米。
3、埋入部件各组合面应涂密封胶，固定结合面组装后，应用0。
05毫米塞尺检查,插入深度应小于20毫米，移动长度应小于检验长度的1/10（在螺栓拧紧前)，组合缝处的安装面应无错牙。
4、密封圈制作时对应位置应开燕尾口对接，增加接触面和连接强度。
5、浇注出底座的预埋螺栓二期,待强度达到要求后，拧紧出预埋螺栓,并复核位置尺寸、标高以及与其它组件的相互关系，应满足安装技术要求，否则重新进行调整。
6、底座的纵向和横向安装水平偏差均不应大于1/1000，并在水平中分面上进行测量。
7、出水墙管安装：在水泵安装之前,利用足够的空间进行出水墙管预埋与二次灌浆。
（本次维修墙管堵漏）8、水泵本体维修安装.9、填料密封要求(1)填料函内侧，挡环与轴套的单侧径向间隙，控制在0。
25—0。
50毫米.(2）水封孔道畅通,水封环应对准水封进水孔。
（3）使用密封胶时，应将接合面上的油污、水分、铁锈及其它污物清除干净。
（4)压装填料密封件时，应将填料圈的接口切成45度的剖口,相邻两圈的接口，应错开120度—180度。
主排水泵检修安全技术措施
汇报人：日期:主排水泵检修安全技术措施0102安全教育劳保用品准备劳保用品应符合国家相关标准，并确保在有效期内使用。
工具和设备准备停泵操作及安全注意事项010203在拆卸泵体前，需要先关闭泵的电源，并确保泵已经停稳。
拆卸泵体需要使用合适的工具和设备，并按照规定的步骤进行，避免使用不合适的工具或方法。
在拆卸过程中，需要注意保护泵体内的密封件和其他关键部件，避免损坏或丢失。
泵体拆卸安全技术措施如果发现泵体存在明显的损坏或磨损，需要进行进一步的检查和维修。
在维修过程中，需要注意保护泵体内的密封件和其他关键部件，避免损坏或丢失。
在检查泵体时，需要先进行外观检查，观察泵体是否有明显的损坏或磨损。
泵体检查与维修在组装泵体前，需要确保所有的部件和密封件都已经准备好，并确保其质量和规格符合要求。
组装泵体需要使用合适的工具和设备，并按照规定的步骤进行，避免使用不合适的工具或方法。
在组装过程中，需要注意保护泵体内的密封件和其他关键部件，避免损坏或丢失。
泵体组装安全技术措施在启动泵前，需要先检查泵的电源和控制系统是否正常，并确保泵已经安装牢固。
启动泵时需要按照规定的步骤进行，先打开阀门，再启动泵，以确保设备能够安全地启动和运转。
在启动过程中，需要注意观察泵的运行状态，如果发现异常情况需要及时处理。
010203泵的启动及安全注意事项清理现场杂物清理油污和积水清理现场试车时，应遵循安全操作规程，避免违规操作和误操作，同时保持与控制室的良好沟通，确保设备运行的安全性。
试车运行及安全注意事项安全注意事项试车前检查总结安全技术措施评估安全技术措施效果安全技术措施的总结和评估机械伤害电击高处坠落常见安全隐患及预防措施应急预案及处理方法机械伤害电击高处坠落确保参与主排水泵检修的工作人员熟悉并掌握相关的安全操作规程和应急处置方法，提高安全意识和风险防范能力。
培训内容针对主排水泵检修过程中的危险源和安全隐患进行详细分析和讲解，包括设备操作、维护和检修等方面的安全注意事项。
水泵检修技术要求
水泵检修技术要求1 机座及泵体1.电机功率在40kW以上水泵安装时，机座纵向、横向的水平度均不得大于0.05％。
2.多级泵泵体由各段的止口定心。
止口内外圆对轴线径向圆跳动及端面圆跳动，不大于表28规定。
表28 止口内外圆跳动单位为毫米3.止口内外圆配合面的粗糙度Ra≤1.6μm。
4.泵体水压试验的压力为工作压力的1.5倍，持续时间5min，不得渗漏。
2 轴1.水泵轴不得有下列缺陷：（1）轴颈磨损出现沟痕，或圆度、圆柱度超过规定。
（2）轴表面被冲刷出现沟、坑。
（3）键槽磨损或被冲蚀严重。
（4）轴的直线度超过大口环内径与叶轮入水口外径规定间隙的1/3。
2.大修后的水泵轴应符合下列要求：（1）轴颈的径向圆跳动不超过表29的规定。
表29 径向圆跳动单位为毫米（3）键槽中心线与轴的轴心线的平行度不大于0.03％，偏移不大于0.6mm。
3 叶轮1.叶轮不得有下列缺陷：（1）叶轮表面裂纹。
（2）因冲刷、浸蚀或磨损而使前、后盖板壁厚变薄，以致影响强度。
（3）叶轮入口处磨损超过原厚度的40％。
2.新更换的叶轮与原叶轮材质应保持一致，并应符合下列要求：（1）叶轮轴孔轴心线与叶轮入水口处外圆轴心线的同轴度、叶轮端面圆跳动及叶轮轮毂两端平行度均不大于表30的规定。
表30 叶轮三项形位公差单位为毫米（2）键槽中心线与轴孔轴心线平行度不大于0.03％,偏移不大于0.06mm。
（3）叶轮前后盖板外表面粗糙度Ra≤0.8μm,轴孔及安装口环处的表面粗糙度Ra≤1.6μm。
（4）叶轮流道应清砂除刺，光滑平整。
3.新制叶轮必须作静平衡试验，以消除其不平衡重量。
静平衡允差如表31。
用切削盖板方法调整平衡时其切削量不得超过盖板厚度的1/3。
4 大、小口环1.铸铁制的大、小口环不得裂纹。
与叶轮入口或与轴套的径向间隙不得超过表32的规定。
2.大、小口环内孔表面粗糙度Ra≤1.6μm 。
5 导叶导叶不得有裂纹，冲蚀深度不得超过4mm，导叶叶尖长度被冲蚀磨损不得大于6mm。
主排水泵运行及检修安全规定
主排水泵运行及检修安全规定主排水泵是污水处理系统中的关键设备之一，负责将污水从低位区域向高位区域排放。
为了确保主排水泵的运行安全和稳定性，必须严格遵守以下运行和检修安全规定。
一、运行安全规定1. 设备操作前要检查主排水泵的电源是否正常，并按照操作程序正确启动设备。
2. 在操作主排水泵时，必须按照规定的工艺参数进行操作，不能随意调整泵的流量、扬程和转速等参数。
3. 在运行过程中，必须保持设备的周围环境清洁，避免杂物掉入泵体。
4. 运行时要仔细观察设备的运行状况，如有异常情况应立即停机处理，并及时报修。
5. 运行过程中，不得超负荷使用主排水泵，以免影响设备寿命和运行安全。
6. 注意排水泵的轴承温度是否正常，如发现温度异常应立即停机检修。
7. 在运行过程中，严禁用手直接接触泵体、电机和其他运动部件，以免发生意外。
8. 运行停机后，必须切断电源，并将控制开关拨到停机位置。
二、检修安全规定1. 在检修主排水泵之前，必须先确认电源已彻底切断，并进行安全隔离。
2. 检修人员必须佩戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，并穿戴符合要求的工作服。
3. 在检修之前，应清理和清除设备周围的污物和障碍物，确保工作环境整洁。
4. 检修时要仔细阅读设备的使用说明书和维修手册，按照规定的步骤进行操作。
5. 在检修过程中，禁止用手直接触摸电机和其他运动部件，以免发生意外。
6. 检修时要注意电源是否已完全切断，防止误触开关而使设备意外启动。
7. 在检修过程中，如需要拆卸泵的零部件，必须按照规定的步骤和要求进行操作，不能随意更换或调整部件。
8. 检修完成后，必须对设备进行测试运行，确保设备的正常工作和安全性。
9. 检修完成后，必须清理工作现场，将工具、材料和其他物品归位整理，保持工作环境的整洁和安全。
以上是主排水泵运行及检修的安全规定，只有严格遵守这些规定，才能保证主排水泵的安全运行，提高污水处理系统的运行效率和安全性。
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水泵机组各部件检修的技术要求
1、主轴部分
1）轴颈的锥度与椭圆度不大于轴径的1/2000。
但最大不得超过0.05mm，且表面不得有伤痕，要求表面粗糙度▽3.2。
2）轴弯曲超过允许值可采用机械法或加热法调直。
轴允许弯曲值如下表所示（单位：mm）。
3）键与键槽应接合紧密，不允许加垫片，键与轴的键槽配合紧力如下表所示（单位：mm）。
2、转子部分
1）转子的晃动度不得超过下表的规定（单位：mm）。
2）轴套
（1）轴套与轴不能采用同样材料。
特别不能采用同一种不锈钢。
（2）机械密封轴套在不腐蚀介质中，可选用25号钢表面镀铬，填料密封轴套表面应堆焊硬质合金，硬度为Rc50-60。
（3）轴套端面对轴线的不垂直度不得大于0.01mm。
（4）轴套与轴的接触面表面粗糙度应不低于▽1.6，采用D/d配合。
3）平衡盘
平衡盘与轴采用D/gd配合。
4）叶轮
（1）叶轮在轴上的配合一般采用D/gd配合。
（2）新装叶轮应找静平衡，必要时找动平衡。
转子部件在出厂时必须进行动平衡试验。
找静平衡时在叶轮外径上允许的剩余的不平衡重，在3000r/min工作的叶轮不得大于下表中静平衡的允差极限值规定。
（3）叶轮应用去重法进行平衡，但切去的厚度不得大于壁厚的1/3。
（4）叶轮无砂眼、穿孔、裂纹或因冲饰壁厚严重减薄。
（5）叶轮与轴配合时，键顶部应有0.2-0.4mm间隙。
5）转子与定子总装后，首先测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半。
3、轴承部分
1）滑动轴承
（1）轴瓦与轴承盖的紧力应为0.02-0.04mm，下瓦背与瓦底座接触应均匀，接触面积达60%-80%，瓦背不许加垫。
（2）轴颈与下瓦接触角度为60-90°，接触面积应均匀，且色斑每平方厘米不得少于2-3点。
（3）轴瓦顶部间隙应符合下表的规定（单位：mm）。
（4）钨金层与瓦壳应结合良好，不得有裂纹、砂眼、脱皮、夹渣等缺陷。
2）滚动轴承
（1）内座圈与轴的配合如下表所示（单位：mm）。
（2）外座圈与轴的配合如下表所示（单位：mm）。
（3）滚珠、滚柱轴承内的间隙如下表所示（单位：mm）。
（4）凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈不应压死，一般应留有0.04-0.08mm间隙。
（5）滚动轴承拆装时，应使用专用工具；如有条件最好采用热装，用油加热的油温为100℃左右，严禁直接用火焰加热。
（6）滚动轴承的滚子与滑道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音。
4、密封装置
1）压盖
（1）压盖与轴套的直径间隙一般为0.75-1.00mm。
（2）机械密封的压盖与垫片接触的平面对轴中心线的不垂直度≯0.02mm。
（3）压盖与填料箱内壁的直径间隙一般>0.20mm。
（4）机械密封压盖与填料箱间的垫片厚度应保持在1-3mm。
（5）压盖中静环防转槽根部与防转销，应保持有轴向1-2mm间隙，以防压不紧密封圈和憋劲。
2）填料环
（1）填料环与轴套的直径间隙一般为1-1.5mm。
（2）填料环与填料箱的直径间隙为0.15-0.20mm。
3）填料底套与轴套的直径间隙一般为0.70-1.00mm。
4）平衡套与轴套的直径间隙一般为0.5-1.2mm。
5）壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙如下表所示（单位：mm）。
5、联轴器
1）联轴器与轴配合应采用D/gd。
2）联轴器两端面轴向间隙一般为2-6mm。
3）安装齿形联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。
4）安装弹性圆柱销联轴器时，其橡胶圈与柱销应为过盈配合并有一定紧力。
橡胶圈与联轴器孔的直径间隙应为1-1.5mm。
5）联轴器的同心度偏差应符合下表所示（单位：mm）。
6）找同心度时，电动机下边的垫片每组不得超过四块。