热塑性聚氨酯论文
热塑性聚氨酯TPU 的发展现状
摘要：TPU 全称热塑性聚氨酯弹性体（Thermoplastic Polyurethane ），它是由二异氰酸酯和大分子多元醇、扩链剂共同反应生成的线性高分子材料。
同时，它也是一种能够在一定热度下反复变软或改变的塑胶材料，而在常温下它却可以保持形状不变，能起个支撑、保护的作用.TPU 为热塑性聚氨酯，有聚酯型和聚醚型之分，TPU 成型品的用途广泛： 汽车部件，机械·工业用部件，管材·软管，薄膜·板材，电线·电缆等等，本文主要叙述TPU 聚合工艺，各项性能，市场应用，TPU 国内外发展的现状及其生产厂家等方面。
关键词：TPU 共混改性 聚氨酯 发泡剂 扩链剂 环保
一．TPU 的聚合工艺
TPU 全称热塑性聚氨酯弹性体（Thermoplastic Polyurethane ），它是由二异氰酸酯和大分子多元醇、扩链剂共同反应生成的线性高分子材料。
它在分子组成上以重复氨基甲酸酯基团为特征，同时含有脲基甲酸酯、缩二脲、及酯键、醚键等其它基团；从分子结构上看，它由刚性链段与柔性链段交替构成，其中刚性链段是由二异氰酸酯和扩链剂反应得到的，柔性链段则是由二异氰酸酯和大分子多元醇反应得到的。
这种特殊的分子结构使TPU 具有其它各类热塑性弹性不可比拟的优良性能。
可采用注射、挤出、吹塑等方法生产加工。
挤出成型、注射成型是ＴＰＵ广为采用的加工方法。
挤出和注射成型的熔体温度范围较宽，一般在１８０－２４５摄氏度之间．塑化效果好，熔料均匀，易于成型加工。
适合所有塑料生产加工工艺。
挤出成型的工艺过程：
将固体颗粒或粉末加入挤出机的料斗，在料简预热，干燥；物料在运动过程中与料筒、螺杆、以及物料与物料之间相互摩擦、剪切，产生大量的热，这时物料由玻璃态→高弹态→粘流态转变；熔融物料被螺杆输入通过具有一定形状口模后成型，进入冷却定型装置，再经过牵引，获得最终的制品尺寸。
最后根据需要切割成一定长度的制品，再堆放在堆放架上。
这就是TPU 的聚合过程。
二. TPU 的各项性能
1. 耐磨性，抗撕裂性
TPU 主要优点之一是其耐磨性很好，因此常用于制造鞋底和电缆护套。
同时，抗撕裂性也很好，在很宽的温度范围内均具有柔顺性。
聚酯型TPU 的耐磨性、抗撕裂性以及拉伸强度、撕裂强度都优于聚醚型TPU ；聚醚型TPU 适合于对耐水解性、耐微生物降解性和低温性、柔顺性要求较高的场合；而通过特殊方法合成聚合物 塑化 成型 定型 牵引
切割 堆放
冷却 成品
的聚醚酯型TPU同时具有二者的特点，性能更加优异，可用作消防水管、电缆护套、薄膜等的生产。
性能TPU PVC 丁基
橡胶
氯平
橡胶
天然橡胶
硬度
shore A
96 90 94 87 78 70 77 撕裂强度
(kN/m)
直角无开
口12
9
80 70 70 37 36 65
直角有开
口13
7
63 38 48 19 25 40
2. 热性能
TPU中的软段决定了其低温性能。
聚醚型TPU的耐低温性优于聚酯型TPU。
TPU使用温度较广，大多数制品可在-40℃~80℃范围内长期使用，短期使用温度可达120℃，而用哌嗪为原料制备的TPU甚至可以耐更高温度。
高温下主要由硬链段来维护其性能，而且产品硬度越高（即二异氰酸酯和扩链剂越多）其使用温度越高。
TPU的高温性能还受二异氰酸酯和扩链剂种类的影响。
另外TPU的机械性能（硬度、弹性等）都与温度有关。
3. 水解稳定性
TPU在浑浊下耐水性能是良好的，1～2年内不会发生明显水解，尤其以聚醚系列更佳。
聚酯系列在50℃的水中浸泡半年或70℃浸泡3周或100℃浸泡3～4天，会完全分解，这是TPU适合作为环保材料的原因之一，需经常性与水接触之产品，则建议使用聚醚系列。
由于TPU的硬段具有憎水性，因此随着TPU硬度的增加其水解稳定性也变好。
4. 屈折性能
很多塑胶材料在重复的周期性应力作用下容易产生断裂，TPU制品在不同环境下都可以保持极佳的耐屈折特性，为高分子材料中最佳选择之一。
5. 抗高温与抗氧化性能
一般的塑胶材料长期在70℃以上的环境下容易氧化,TPU抗氧化能力良好;一般而言TPU 耐温性可达120℃。
三. TPU 的应用领域
1. 薄膜和片材（ＴＰＵ具较好耐磨性、抗刺穿性、抗撕裂性、弹性、粘合性如气垫）
2. 管材（ＴＰＵ具有高伸长率, 良好耐水解和抗微生物性、耐油性、优异机械性能, 如作消防水管内衬，输油管；气动软管；高压管；医疗管；油压管；气压管；燃料管；涂敷管等）
3. 鞋底, 鞋邦等鞋材料（ＴＰＵ具有突出耐磨性、抗刮性、耐刺穿性、抗纵向弯曲强度和低温冲击强度，其耐撕裂性和抗裂纹传播性是所有塑料中最好的。
如作溜冰鞋、滑雪靴、运动鞋、特种功能鞋等。
）
4. 电线、电缆、光缆护套（ＴＰＵ具良好耐磨性、耐环境、耐候性、耐腐蚀性、绝缘性、弹性和低温柔韧性等。
）
5. 高档塑料表带、表壳以及潜水表、礼品表等系列（ＴＰＵ具有高弹性、耐折、耐水性好、手感舒适等。
）
6. 机械制品和其它应用（如制造汽车部件、机械轴承、滚轮、输送带、橡塑筛网、工业胶管、垫圈、密封圈、游泳镜、冲浪板、表带、动物标牌、电器零部件等。
）
四．TPU国内外发展的现状及其生产厂家
1. 国外发展现状及其生产厂家
外国(主要是美国，欧洲）在生产上，聚氨酯工业和大多数化工产业一样，集约化和规模化的趋势日益明显。
随着聚氨酯生产技术的日益成熟和产品应用领域的不断扩大，要保持一定的盈利水平就必须要拥有一定的规模效益。
于是，新企业规模越来越大，产能也迅速提高。
2.我国聚氨酯发展还不成熟，随着我国国民经济的增长，国内近几年TPU业发展也经历了日新月异的变化，其规模也是举世瞩目的，尤其是汽车和电子业的飞速发展使聚氨酯应用领域也实现了更多元化的发展。
众所周知，广东省是我国最大的电子类产品的生产基地。
从2004年进口海关数据来看，DMF广东到港的货源比例一直呈上升势头。
DMF进口数量增加进一步说明了其在电子应用领域的增强。
据统计，仅2003年一年应用于电子产品制造的DMF就有1.4万吨。
预计2004年将有望达到2万吨以上。
其中日、韩产品仍然占到很大的比例。
巴斯夫和亨斯迈与中国合作伙伴在上海漕泾兴建年产16万吨MDI、13万吨TDI及附属产品的一体化项目的协议在上海签字。
与此同时，拜耳公司也打算在当地兴建一年产23万吨的MDI和年产15万吨的TDI工厂，他们还计划再建立一个年产28万吨的聚醚多元醇生产厂。
这些世界级的工厂一旦建成，不但对中国及亚太市场，甚至对全球聚氨酯市场都会产生重大影响。
五．就国内TPU的发展现状提出建议
必须尽快解决TDI技术和规模化的瓶颈问题，加强行业发展规划，开拓新的应用领域在我国聚氨酯工业领域中，无论技术还是品种都极其缺乏创新，更缺乏原创性成果，这种状况将使我国聚氨酯工业在未来的竞争中处于劣势。
为此，应充分发挥行业协会的桥梁和纽带作用，加强国内外聚氨酯界的交流与合作，搭建技术交流平台，优势互补，“借脑”发展。
同时加快阻燃聚醚、聚合物多元醇、聚酯多元醇、熔纺氨纶及第三代发泡剂的开发进度。
聚氨酯利润的增长主要来自新兴的市场，如医疗、汽车和建筑等，因此，业内人士应积极开拓聚
氨酯新的应用领域。
参考文献：
［1］张自成;热塑性聚氨酯及其进展[J];塑料科技;1989年02期
［2］马继盛,漆宗能,张树范;聚氨酯弹性体/蒙脱土纳米复合材料的合成、结构与性能[J];高分子学报;2001年03期
［4］记者顾定槐;路博润扩张工程聚合物业务[N];中国化工报;2009年
［5］王昕;美热塑性弹性体市场复苏可期[N];中国化工报;2009年
［6］外讯;美国热塑弹性体市场发展平稳[N];中国包装报;2009年
［7］Feller Jf,Grohens Y . Compos A ,35 :1 .
［8］Kim J Y ,Kim M ,Choi J H . Syn Metals,2003,139;565.
［9］Chekanow Y,Ohnogi R,Asai S ,Suntia M .J Mater SCI,1999,34:5589.。
热塑性聚氨酯改性和性能研究
A b stract
T herm o p lastic elasto m er (S E P S ) an d th erm op lastic p o lyureth ane (T P U ) are segm en ted copo lym ers w h ich h av e a stru cture called m icro ph ase sep aration , and th is structure m akes p olym ers h ave m any excellent p rop erties su ch as good m echan ical stren gth 、flex ib ility 、 creep resistan ce 、 o il resistan ce an d go od beh av ior in th e low tem p erature an d so on . T hey can b e app lied in m any areas and no w are stu died in great dem and .
T h e ten sile stren gth fo r p o ly ester T P U /S E P S co m p ou n d s h as the sam e p erfo rm an ce as th at o f p o ly eth er T P U /S E P S co m p o un d s alon g w ith th e con tents o f S E P S . It reach ed m ax im u m w hen th e con tents o f S E P S is 2 0 w t% and hyd ro ly sis-agin g resistan ce b ecam e th e
热塑性聚氨酯发泡材料的研究及应用探讨
热塑性聚氨酯发泡材料的研究及应用探讨一、引言热塑性聚氨酯泡沫（TPU）是一种新型材料，广泛应用于各种领域，如汽车、建筑、家居等。
与传统的聚氨酯泡沫相比，TPU具有更好的物理性能、化学稳定性和生态可持续性。
本文介绍了TPU的制备方法、特性、应用领域及未来发展方向。
二、热塑性聚氨酯泡沫的制备方法TPU是通过聚合物化学方法制备而成的，是聚氨酯的一种。
主要由两种官能团组成：脂肪族二元醇（如1,4-丁二醇、1,6-己二醇、1,10-癸二醇）和脂肪族二元异氰酸酯（如MDI、TDI等）。
聚合前，脂肪族二元醇与脂肪族二元异氰酸酯通过反应制备出聚氨酯，再通过加入放气剂，将聚氨酯发泡成TPU泡沫材料。
三、热塑性聚氨酯泡沫的特性1.良好的物理性能：TPU泡沫材料具有良好的力学性能，如高弹性、高强度、耐磨损、耐低温等。
2.优异的化学稳定性：由于TPU的强大的分子链结构，它具有优异的耐腐蚀性和耐热性。
热塑性聚氨酯泡沫材料能在高温下保持较好的物理性能。
3.生态可持续性强：TPU是一种环保材料，与传统的聚氨酯泡沫相比，它减少了对环境的污染。
四、热塑性聚氨酯泡沫的应用领域1.汽车领域：TPU泡沫材料可用于汽车座椅、车顶、门板等部位，以减轻汽车质量，提高汽车燃油经济性。
2.建筑领域：TPU泡沫材料可用于墙体保温、屋顶保温、地板防水等。
3.包装领域：TPU泡沫材料可用于电子产品包装、精密仪器包装和航空器械包装等。
五、热塑性聚氨酯泡沫的未来发展目前，热塑性聚氨酯泡沫的发展已经取得了显著的进展。
未来，TPU将进一步发展与应用。
其中包括以下方面：1.TPU泡沫材料的可再生性：由于TPU泡沫材料的生态可持续性强，未来将研究TPU泡沫材料可再生性，以减少原材料的消耗。
2.TPU泡沫材料的附加功能：TPU泡沫材料将加入新的附加功能，如发光、耐放射性、耐电磁辐射等。
3.TPU泡沫材料的结构改性：将改进TPU泡沫材料的结构，以提高其力学性能、化学性能和耐温性能。
热塑性聚氨酯
754 橡 胶 工 业2019年第66卷热塑性聚氨酯/顺丁橡胶共混材料性能的研究汪传生，温南南，温潇潇，边慧光（青岛科技大学机电工程学院，山东青岛266061）摘要：采用机械共混法制备热塑性聚氨酯（TPU）/顺丁橡胶（BR）共混材料，并研究TPU/BR共混比对共混材料性能的影响。
结果表明：TPU/BR共混材料的硫化特性和物理性能较BR显著改善；TPU/BR共混材料的流动性能与TPU/BR共混比成反比；TPU/BR共混材料的耐老化性能和热稳定性能较BR下降。
关键词：热塑性聚氨酯；顺丁橡胶；共混材料；机械共混；流动性能；热稳定性能中图分类号：TQ334.1；TQ333.2 文章编号：1000-890X（2019）10-0754-04文献标志码：A DOI：10.12136/j.issn.1000-890X.2019.10.0754热塑性聚氨酯（TPU）是一种新型环保材料，具有软段和硬段，是一种线性嵌段共聚物[1]。
其中软段由低聚合物二元醇构成，常温下呈橡胶态；硬段由二异氰酸酯与扩链剂构成，常温下呈玻璃态或结晶态[2]，具有塑料属性。
TPU的这种特殊结构使其既具有橡胶的特性，可以替代橡胶应用于一些领域，又具有塑料的高耐磨性、拉伸强度和撕裂强度等，可以像塑料一样进行加工[3]。
TPU加工设备简单，生产效率高，因此受到工业和学术界的广泛关注。
顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的结构规整的合成橡胶，其用量仅次于丁苯橡胶[4]。
BR 的分子间作用力小，相对分子质量高，分子链柔性大；BR在常温无负荷时呈无定形态，在外力作用下有较高的变形能力，是弹性和耐低温性能较好的合成橡胶[5-7]。
但BR的拉伸强度和撕裂强度较低，含有BR的胎面胶抗刺扎性降低，容易刮伤；BR粘度较低，其在胎面胶中用量太大时容易导致胎面接头困难，需与增粘剂配合使用；BR对温度较为敏感，在混炼时温度太高容易产生脱辊现象[8]。
聚合物共混改性是改善聚合物性能的重要途径，能够均衡各聚合物组分的性能，取长补短，获得综合性能较好的共混材料。
热塑性聚氨酯弹性体性能的研究
ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ，ＳＰＵＳ
Ｖ
北京化工大学硕上研究生论文
北京化工大学位论文原创性声明
本人郑重声明：
所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立
进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本论文不含 任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重 要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声 明的法律结果由本人承担。
北京化工大学 硕士学位论文 热塑性聚氨酯弹性体性能的研究 姓名：李樾 申请学位级别：硕士 专业：材料科学与工程 指导教师：张军营 20100522
摘要
热塑性聚氨酯弹性体性能的研究
摘要
热塑性聚氨酯弹性体因其结构特性，具有强度高，弹性好，使用硬度 范围宽，力学性能优异，因此被广泛应用于煤矿、汽车、机械、纺织等的 各个领域。热塑性聚氨酯的熔体流动性对加工性能亦十分重要，只有兼顾 优良的力学性能和熔体流动性，热塑性聚氨酯才能有更广泛的应用。但是 在热塑性聚氨酯中，分子量、熔体流动性及力学强度是相互矛盾的，且在 ＴＰＵ合成过程中难以控制。 为了使热塑性聚氨酯弹性体在保持热塑性的同时又能提高力学强度， 将端羟基聚苯乙烯引入到聚氨酯体系中，用单端羟基聚苯乙烯与聚氨酯预 聚体反应合成一种聚苯乙烯／聚氨酯／聚苯乙烯体系的聚合物（ＳＰＵＳ），提 出了一种聚苯乙烯改性聚氨酯的新方法。并对ＳＰＵＳ的结构进行表征，包 括：ＦＴＩＲ、ＧＰＣ、ＤＭＡ、ＸＲＤ、ＴＥＭ等。ＴＥＭ的结果表明聚氨酯相能 和聚苯乙烯相产生较好的相分离；同时又研究了添加单端羟基聚苯乙烯对 ＳＰＵＳ力学性能的影响，结果表明与分子量相同的ＴＰＵ相比，ＳＰＵＳ既保 持了一定的熔体流动性，又能显著提高力学强度；对于不同分子量的端羟 基聚苯乙烯，随着聚苯乙烯含量的增加，可以显著的提高嵌段聚合物的拉 伸强度，但会使断裂伸长率下降。当端羟基聚苯乙烯分子量为１００００，合 成的ＳＰＵＳ中聚苯乙烯质量分数为２５％时，ＳＰＵＳ具有最佳的力学强度。
热塑性聚氨酯共混改性研究进展
热塑性聚氨酯共混改性研究进展摘要：综述了热塑性聚氨酯与聚烯烃、聚苯乙烯、工程塑料( 聚碳酸酯、A B S 、聚甲醛、苯乙烯一丙烯腈共聚物、聚酰亚胺、聚酰胺等) 、环氧树脂、橡胶、短纤维、聚氯乙烯树脂等共混研究进展，共混改性后的材料在某些性能上得到提高或改善，共混的研究为开发新材料提供了新途径，扩大了热塑性聚氨酯的应用。
关键词：热塑性聚氨酯共混改性综述1 T P U共混改性1 ．1 不同类型T P U共混改性T P U在合成时，由于原料、配比及聚合方式不同，形成很多不同类型的聚氨酯品种，不同类型的T P U之间常常可以相互共混，以扩大T P U的用途。
软质T P U和硬质T P u共混，可以得到中等硬度的T P U，共混后的共混物加工性能良好，综合了软、硬质T P U的优点，综合物理性能好于单一合成的中等硬度的T P U。
在合成革生产中这一特点常被应用，很少有人为了做某一硬度的聚氨酯合成革制品，只选择相应硬度树脂，往往是多种硬度的树脂共混以调节相应的硬度；此外，也可利用这一点制成没有相应硬度树脂的合成革制品。
聚酯型和聚醚型T P U共混后可以达到二者性能互补，聚醚型T P U耐水解，而聚酯型T P U在耐磨性、抗撕裂强度以及拉伸强度等方面优于聚醚型T P u，这两种不同类型的T P U共混往往可以克服单一聚酯型、聚醚型T P U的一些缺点。
将熔融指数和硬度不同的T P U共混后，易于成型加工。
1 ．2 T P U与聚烯烃共混改性聚乙烯( P E )、聚丙烯( P P ) 、聚苯乙烯( P S ) 等这类非极性树脂与T P U 一般不能简单共混，由于二者极性不同导致相容性差，因此简单共混起不到改性作用。
往往是先将非极性树脂接枝上小分子极性基团，再与T P U共混；也有将非极性树脂与小分子接枝共聚物作非极性聚合物与T P U的增容剂，使二者能部分相容共混。
此外，还采用非极性树脂与T P U在合成反应过程中形成互穿网络结构。
热塑性聚氨酯弹性体TPU的应用分析1111
热塑性聚氨酯弹性体的应用浅谈热塑性聚氨酯弹性体（简称TPU），以其优异的性能和广泛的应用，已成为重要的聚氨酯材料之一。
近年来约以10%速度逐年增长，2000年全球TPU总产量约为14万~15万t。
我国2000年TPU产量估计为0.4万t左右。
由于聚氨酯原料多元醇及异氰酸酯品种较多，不同相对分子质量及分子结构的软、硬段结合，所得的TPU的种类及性能各不相同。
TPU 兼有塑料加工工艺性能和橡胶的物理机械性能，其耐磨、耐油、耐低温、耐辐射性能尤为优良，使其应用广泛。
我国由沈阳化工学院设计的年产1000t的TPU生产线在辽宁省锦州天工实业公司已试车成功，并即将投入生产，产品性能经过测试已达国际水平。
山东烟台华大公司和天津尧舜聚氨酯制品有限公司从国外引进的TPU生产装置，目前按各自的销售渠道在正常运转。
近年来，由于原料生产装置和设备的大量引进，更会促使我国TPU生产的发展。
1．TPU的合成TPU合成方法可分为一步法及预聚法，由于反应条件不同，聚合物的性能出现较大的差异。
其中最佳的方法是一步法用双螺杆挤出机生产TPU。
对于一步法制得的TPU，基本上是属于一种嵌段线型聚合物，基本反应式为：2nOCN-R-NCO+nHO-R'-OH+nHO-R"-OH→∈CONH-R-NHCOO-R'-O-CONH-R-NHCOO-R"-On采用双螺杆挤出机连续合成TPU，其工艺步骤是由原料准备、计量输送、混合反应、挤出造粒四个部分组成。
该工艺具有原料配比计量精确、混合均匀、反应温度均一及物料在机内停留时间均匀等特点。
但工艺流程中，对原料水分的控制、计量的精度、输送、温度分布以及切粒技术都不可忽视<1>。
根据需要，通过配方的调整，可设计出具有合适性能指标的TPU产品。
TPU的合成是一个系统工程，掌握好各项要素，就可以取得满意的效果。
TPU 合成工艺研究动向，应着重在改善其物理机械性能及耐热性能。
基于聚氨酯材料的热塑性弹性体的制备及其性能研究
基于聚氨酯材料的热塑性弹性体的制备及其性能研究聚氨酯是一类具有独特性质的高分子材料，其在工业和生活中有着广泛的应用。
其中，基于聚氨酯材料的热塑性弹性体是一种新型的高分子材料，其具有优异的可塑性和弹性，可广泛用于汽车、建筑、家居等领域。
本文将介绍热塑性弹性体的制备方法以及其性能研究进展。
一、热塑性弹性体的制备方法热塑性弹性体的制备需要选择适宜的原材料和制备工艺，以下将具体介绍聚氨酯热塑性弹性体的制备方法。
1. 原材料选择聚氨酯热塑性弹性体的制备主要依赖于两种原材料：聚氨酯原料和交联剂。
聚氨酯原料包括两种：聚异氰酸酯和聚醚多元醇。
聚异氰酸酯是一种含有异氰酸酯基团的多聚体，而聚醚多元醇是一种含有羟基的多元醇。
两者在一定的反应条件下可以通过反应来制备聚氨酯。
交联剂主要是聚醚二醇乙二醇醚基的聚氧化亚乙基三醇。
交联剂的添加可以增加热塑性弹性体的交联度，提高其强度、刚性和耐热性等性能。
2. 制备工艺将聚异氰酸酯和聚醚多元醇按一定比例混合搅拌，加入交联剂，在高温下进行加速反应和串联反应，得到聚氨酯热塑性弹性体。
热塑性弹性体的制备工艺对其性能有着较大的影响。
需要在制备过程中控制反应条件，如温度、时间、原料比例等，以得到理想的物理和化学性能。
二、热塑性弹性体的性能研究热塑性弹性体具有优异的物理和化学性质，以下将介绍其主要的性能研究进展。
1. 机械性能热塑性弹性体具有优异的拉伸强度、断裂伸长率和回弹率等性能，主要归结于其高度交联的三维网络结构和柔性的线性链段。
研究发现，通过改变交联剂的添加量和反应条件等，可以显著影响热塑性弹性体的机械性能。
2. 热稳定性热塑性弹性体在高温下也具有较好的稳定性，不易发生热分解和氧化反应。
研究发现，聚氨酯中芳香基的含量与其热稳定性密切相关，增加芳香含量可以有效提高热塑性弹性体的热稳定性。
3. 耐光性热塑性弹性体在阳光下会发生老化，如色泽变化、硬化、开裂、脆化等。
研究表明，引入紫外线吸收剂可以有效提高热塑性弹性体的耐光性，防止其老化。
抗黄变热塑性聚氨酯胶粘剂的制备与性能研究
河南科技大学硕士学位论文抗黄变热塑性聚氨酯胶粘剂的制备与性能研究姓名：阎利民申请学位级别：硕士专业：高分子化学与物理指导教师：宋文生;朱长春20100101论文题目：抗黄变热塑性聚氨酯胶粘剂的制备与性能研究专业：高分子化学与物理研究生：阎利民指导教师：宋文生副教授朱长春高级工程师摘要聚氨酯胶粘剂优异的机械性能、良好的附着力和耐低温特性，使其在许多领域有着广泛的应用。
但芳香族聚氨酯胶粘剂在长时间光照后会发生老化、降解，使得粘接强度下降、粘接层颜色泛黄，影响其使用效果。
为提高聚氨酯胶粘剂的抗老化特性，除选择不含芳香环结构的原料外，在聚氨酯胶粘剂合成中加入抗老化剂，在不增加胶粘剂成本的基础上提高其抗老化特性。
为此，研究了各种抗老化剂对胶粘剂制备工艺及性能的影响，在此基础上又探讨了无毒催化剂月桂酸铋在聚氨酯胶粘剂合成中的催化特性。
本文以聚己二酸丁二醇酯（PBA）、1,4-丁二醇（BDO）、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）为主要原料，加入紫外线吸收剂、受阻胺光稳定剂、抗氧剂等抗老化剂，采用一步法合成聚氨酯胶粘剂。
实验首先探讨了PBA分子量、BDO添加量、R值（-NCO/-OH摩尔比）、反应温度、后熟化等因素对胶粘剂性能的影响，在此基础上系统研究了抗老化剂种类、用量、不同种类间的协同效应对胶粘剂强度及抗老化特性的影响。
结果发现：当反应体系中PBA分子量为3000、BDO/PBA（摩尔比）为0.40、R值在0.99~1.00时，在90~95℃下反应4min，出料后于120~130℃温度下后熟化5.5h，可得到高质量聚氨酯胶粘剂；作为抗老化剂，紫外线吸收剂UV-329、受阻胺光稳定剂UV-622、抗氧剂1010单独使用时对提高聚氨酯胶粘剂抗老化性有所增加，在聚氨酯胶粘剂合成中按比例加入上述三种抗老化剂，利用三者间的协同效应可大幅度提高聚氨酯胶粘剂抗老化特性，组合抗老化剂最佳总添加量为聚酯质量的 1.7%，且UV-329/UV-622/1010（质量比）为3:3:2。
热塑性聚氨酯弹性体水解稳定性的研究
从表 ２可知 ，随着 体 系 中 Ｅ １ 量 的增 加 ５用
，
ＴＰ Ｕ
的 ３０ 定伸 应力 增加 ，断 裂 伸 长率 略 有 下 降 ；而 拉 ０％
伸 强度 先增 大 ，再下 降 ；体 系的熔 体 质量 流动速 率 随 Ｅ １ 量 的增 加而 降低 ５用 、
表 １ Ｐ Ｄ的 用 量 对 Ｔ Ｕ 力学 性 能 和 熔 体 质 流 动 速 率 的影 响 Ｃ Ｐ
ｄ ｘ ｏ Ｕ ｒ ｎ ｒ ａ ｅ ｅ ｆＴＰ ｗｅ ｅ ｉ ｃ ｅ ｓ ｄ． ｗａｅ ｂｓ ｒ ｔｏ ｎ ８ ℃ ｗａ ｅ ｒ ｉ ５ ℃ ａｒｗａ ｅ ｒ ａ ｅ ｔｒａ ｏ ｐ ｉｎ ｉ ０ ｔｒｏ ｎ ２ ｉ ｓｄ ｃ ｅ ｓ ｄ， ｔ ｅ ｍａ ｎｅ ａ ｃ ｈ ｉｔ ｎ ｎ ｅ
塑 料 业
・
第 ３ 第 ６期 ８卷
２１ ０ ０年 ６月
５ ６
ＣＨ Ｉ ＮＡ ＰＬＡＳＴＩ ＮＤＵＳ ＣＳ Ｉ ＴＲＹ
热 塑 性聚 氨 酯 弹性 体 水 解 稳定 性 的 研 究
。 刘文 作夫 ，肖望 东 ， 张全平 。戴 文利 ‘
聚氨酯毕业论文
聚氨酯毕业论文聚氨酯（Polyurethane，简称PU）是一种重要的高分子材料，广泛应用于各个领域。
它具有优异的物理性能和化学稳定性，同时还具备可调控的结构和性能特点。
因此，聚氨酯的研究和应用一直是材料科学领域的热点之一。
首先，聚氨酯在建筑领域有着广泛的应用。
由于其良好的耐候性和耐化学腐蚀性，聚氨酯被用作建筑材料的涂料、胶粘剂和密封材料。
例如，聚氨酯涂料可以用于室内墙面和地板的保护，提供美观和耐久的表面。
此外，聚氨酯胶粘剂也被广泛应用于建筑材料的粘接，如木材、金属和塑料的粘接。
聚氨酯密封材料则可以用于建筑物的防水和隔热。
其次，聚氨酯在汽车工业中有着重要的地位。
由于其优异的强度和耐磨性，聚氨酯被广泛应用于汽车零部件的制造。
例如，聚氨酯泡沫被用作汽车座椅的填充材料，提供舒适的乘坐体验。
聚氨酯弹性体则被用作汽车悬挂系统的衬垫，提供良好的减震效果。
此外，聚氨酯涂层也被用于汽车外部的保护和美化，提高汽车的耐久性和外观质量。
聚氨酯还在航空航天领域发挥着重要作用。
由于其轻质和高强度的特点，聚氨酯被广泛应用于航空航天器的结构材料中。
例如，聚氨酯复合材料可以用于制造飞机的机身和翼面，提供较低的重量和较高的刚度。
聚氨酯也可以用于制造航天器的热控制材料，提供良好的隔热性能。
此外，聚氨酯泡沫还可以用于航天器的减震和隔音，提高航天器的安全性和舒适性。
除了以上领域，聚氨酯还在许多其他应用中发挥着重要作用。
例如，聚氨酯被广泛应用于家具制造中的填充材料，提供舒适的坐感和支撑力。
聚氨酯也可以用于制造运动鞋的中底，提供良好的缓冲和支撑效果。
此外，聚氨酯还可以用于制造衣物的涂层，提供防水和防风的功能。
总之，聚氨酯作为一种重要的高分子材料，具有广泛的应用前景。
它在建筑、汽车、航空航天等领域发挥着重要作用，提供了许多优异的性能和功能。
随着科学技术的不断进步，聚氨酯的研究和应用将会进一步深化，为人们的生活带来更多的便利和舒适。