钳工实训项目一 錾口榔头
钳工实训鸭嘴榔头操作流程
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钳工榔头实验报告步骤
#### 实验目的1. 熟悉钳工基本操作技能，提高动手能力。
2. 掌握榔头制作的基本工艺流程。
3. 理解榔头结构设计原理，提高设计能力。
#### 实验器材1. 原材料：铁棒（直径约30mm，长度约115cm）2. 工具：锯子、锉刀、划针、锤子、钻头、钻床、砂轮机、量具等3. 其他：防护眼镜、手套、工作服等#### 实验步骤一、准备工作1. 检查原材料，确保其尺寸和材质符合要求。
2. 穿戴好防护眼镜、手套和工作服，确保安全操作。
二、锯、锉出长方体外形1. 使用锯子将铁棒锯成所需长度，如112cm。
2. 将锯好的铁棒平放在工作台上，用划针划出长方体的轮廓线。
3. 使用锉刀将长方体轮廓线外的部分锉掉，修整至长方体外形。
三、修整端面1. 使用划针在长方体的一端划出垂直线，确保垂直度。
2. 使用锉刀将端面锉至垂直，达到尺寸要求和垂直要求。
四、划出4-R2倒角线并挫削加工1. 在长方体的四个角处划出R2的倒角线。
2. 使用锉刀挫削加工，达到图纸要求的倒角尺寸。
五、划线加工1. 根据榔头设计图纸，划出各形面的连接线。
2. 使用锉刀加工，使各形面连接圆滑、光洁、纹理齐正，并与侧面垂直。
六、划腰孔和SR32球面加工线1. 在榔头的适当位置划出腰孔和SR32球面加工线。
2. 使用钻头在腰孔加工线上钻孔。
七、挫削腰孔1. 使用锉刀挫削腰孔，达到图纸要求。
八、挫SR32球面1. 使用锉刀挫削SR32球面，确保总长为100mm。
九、去毛刺，复核1. 使用锉刀或砂轮机去除榔头表面的毛刺。
2. 复核榔头的尺寸和形状，确保符合设计要求。
十、安全注意事项1. 操作过程中，确保安全，遵守操作规程。
2. 避免直接接触高温或尖锐物体。
3. 操作机床时，注意周围环境，防止发生碰撞。
#### 实验总结通过本次钳工榔头实验，我们了解了钳工基本操作技能，掌握了榔头制作的基本工艺流程。
在实验过程中，我们学习了如何正确使用工具，如何处理各种加工问题，提高了自己的动手能力和设计能力。
做榔头的实训心得范文5篇
做榔头的实训心得范文5篇 实训培养和锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对钳工实训的重要意义有了更深层次的认识,而且提高了我们的实践动手能力.使我们更好的理论与实际相结合,巩固了我们的所学的知识.下面给家分享一些关于做榔头的实训心得,方便大家学习 做榔头的实训心得1 车工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作能力.首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱.主轴箱.挂轮箱.进给箱.溜板箱.刀架.尾座.床身.丝杠.光杠和操纵杆组成.车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮.老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工.车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开始我们要车个锉刀把.这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验. 不停的转动横向和纵向的控制手柄,小心翼翼的加工,搞了整整一个下午,自以为差不多的时候,准备在加以最后一刀,却操之过急,把圆弧的直径车小了!我痛心不已,惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到. 身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少.钳工实训给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛.同学们眼中好学的目光,与指导教师认真.耐心的操作,构成了车间中常见的风景.久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考.捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活.有效的运用到实际工作中.钳工实训就是培养学生实践能力的有效途径. 这里是另外一种学习课堂.通过我们动手,对掌握的理论知识进行补充与质疑.这与传统的课堂教育正好相反.这两种学习方法相辅相成,互相补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点.通过钳工实训,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用. 第二项:危险的焊工 在电焊实训中,我们了解了电焊的实质,电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机.这次为期数天的电焊是我们参与实践活动的很重要的一部分,在老师的带领下通过一定的动手操作实践,掌握了某些技能,在这数天的实训中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会.学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅.
錾口榔头实习报告两千字
一、实习背景与目的錾口榔头，又称錾子，是金属加工中常用的工具之一，主要用于金属件的加工、修整和装饰。
为了更好地了解錾口榔头的使用方法、工艺流程以及相关理论知识，提高自己的实践操作技能，我于2021年X月X日至2021年X月X日在XX公司进行了为期两周的錾口榔头实习。
实习目的如下：1. 熟悉錾口榔头的构造、性能及使用方法；2. 掌握錾口榔头加工的基本工艺流程；3. 提高自己的动手操作能力，培养良好的职业道德；4. 深入了解金属加工行业，为今后的就业打下基础。
二、实习内容与过程1. 实习初期，我首先了解了錾口榔头的构造和性能。
錾口榔头由头部、柄部和锤头三部分组成，头部是錾口榔头的核心部分，负责加工金属件；柄部用于握持和传递力量；锤头则是用来敲击錾口榔头，使錾口榔头发挥作用。
2. 接下来，我学习了錾口榔头的加工工艺流程。
主要包括以下步骤：（1）准备：根据加工要求，选择合适的錾口榔头和加工材料；（2）定位：将金属件固定在加工台上，确保加工精度；（3）錾削：根据加工要求，选择合适的錾口榔头和錾削方法，进行錾削加工；（4）清理：将加工好的金属件进行清理，去除多余材料；（5）检验：对加工好的金属件进行检验，确保加工质量。
3. 在实习过程中，我亲自操作了錾口榔头，掌握了以下技能：（1）錾削基本操作：如何握持錾口榔头、如何进行錾削等；（2）錾削技巧：如何调整錾口榔头的角度、如何控制錾削力度等；（3）錾削加工质量检验：如何检查加工好的金属件，确保加工质量。
三、实习收获与体会1. 通过本次实习，我深刻了解了錾口榔头的构造、性能及使用方法，掌握了錾口榔头加工的基本工艺流程，为今后的金属加工工作打下了基础。
2. 实习过程中，我学会了如何正确握持錾口榔头、如何进行錾削等基本操作，提高了自己的动手操作能力。
3. 在实习过程中，我深刻体会到了职业道德的重要性。
作为一名实习生，我始终保持敬业精神，认真完成每一项任务，努力提高自己的综合素质。
钳工磨榔头实习报告
一、实习目的通过本次钳工磨榔头实习，使我对钳工的基本操作步骤、工具使用和基本养护知识有更深入的了解，提高我的动手实践能力和对榔头制作工艺的认识。
同时，培养我严谨的工作态度和团队协作精神。
二、实习时间2023年3月10日至2023年3月16日三、实习地点学院钳工实训室四、实习内容1. 榔头制作前的准备工作（1）了解榔头的用途、结构及制作要求。
（2）熟悉榔头制作所需工具及设备，如台虎钳、台钻、砂轮、锉刀等。
（3）学习榔头制作的基本工艺知识，包括锯割、锉削、研磨等。
2. 榔头制作过程（1）锯割：根据榔头尺寸要求，锯取合适的长方体钢块。
（2）锉削：将钢块固定在台虎钳上，用锉刀将钢块的一侧面锉平，使榔头头底面保持水平。
（3）划线：根据榔头图纸，在钢块侧面画出榔头头的形状。
（4）锯割：根据划线，将钢块锯成榔头头的形状。
（5）研磨：使用砂轮对榔头头进行研磨，使其表面光滑。
（6）钻孔：使用台钻在榔头头中心位置钻孔，以便安装榔头柄。
（7）锉削榔头柄：将榔头柄固定在台虎钳上，用锉刀将榔头柄锉成所需形状。
（8）组装：将榔头柄插入榔头头钻孔中，使用螺丝固定。
3. 榔头制作后的质量检验（1）检查榔头头与榔头柄的连接是否牢固。
（2）检查榔头头表面是否光滑，无毛刺。
（3）检查榔头头的形状是否符合要求。
五、实习心得1. 通过本次实习，我深刻认识到钳工的基本操作步骤和工具使用的重要性。
在制作榔头的过程中，我学会了如何正确使用锉刀、砂轮等工具，掌握了榔头制作的基本工艺。
2. 实习过程中，我体会到团队协作的重要性。
在制作榔头的过程中，我与同学们相互帮助、共同进步，共同完成了实习任务。
3. 实习使我认识到，理论知识与实践操作是相辅相成的。
在实习过程中，我将所学知识运用到实际操作中，加深了对知识的理解。
4. 实习使我明白了严谨的工作态度的重要性。
在制作榔头的过程中，我时刻注意检查每个环节的质量，确保制作出符合要求的榔头。
六、总结本次钳工磨榔头实习使我受益匪浅，不仅提高了我的动手实践能力，还让我对钳工工艺有了更深入的了解。
钳工实训报告鸭嘴榔头（最新版）
钳工实训报告鸭嘴榔头钳工实训报告鸭嘴榔头钳工实训报告鸭嘴榔头篇一《钳工实训-鸭嘴榔头》 ..02 实训项目04 钳工实习安全操作保证书为了顺利完成实习任务，保证实习过程中不发生人身伤害事故，本人保证遵守下列安全条例： 1．进入实习场地要着工作装，袖口、衣襟要扎紧，不允许穿拖鞋或凉鞋，不许留长指甲，不准窜岗。
保持良好的教学秩序，实习期间不得打闹，女生要戴好工作帽。
2．未经实习指导教师许可不准擅自动用任何设备、电闸、开关和操作手柄，以免发生安全事故。
3．实习中如有异常现象或发生安全事故应立即拉下电闸或关闭电源开关，停止实习，保留现场并及时报告指导教师，待查明事故原因后方可再行实习。
4．不可使用没有手柄或手柄松动的工具（如锉刀、榔头）。
如发现手柄松动时，必须加以紧固。
5．工件必须夹持在虎钳上。
对薄板件或小零件加工时，必须对零件进行紧固，不准直接用手拿工件加工。
要注意防止装工件的虎钳滑下来砸伤脚。
6．在切削过程中，工件上或刀具上的切屑应用刷子清除。
不准直接用手去除切屑或用嘴去吹切屑。
不准使用棉纱擦刀具。
7．量具用完要擦干净，然后涂上油，防止生锈。
禁止用钢尺当起子使用。
量具、刀具和其他工具，不准叠放一堆，用完收拾好放回钳台的抽屉里。
8．锯割时，工件在快要断裂时必须减轻用力，放慢速度。
9．保持工作场地整洁、有序。
10．钻床操作应注意：①不准戴手套或拿棉纱操作，以免发生人身安全事故。
②开车和关车都必须将刀具离开工件后进行。
③松开或夹紧钻头时，只能用钻帽上的钥匙，不得用其他物件敲打钻帽上的齿轮。
装夹钻头要在钻床静止时进行。
④孔将钻穿时，必须立即减慢手动送进速度，以免折断刀具。
保证人签字：年月日学生实训守则 1．实训环节是人才培养方案中规定的重要组成部分，均属必修课，每个学生都应认真参加，获得及格以上（含及格）成绩方准毕业。
因故不能参加实训，应随下一届学生补加实训环节，补做实训所需费用自理。
2．每个学生必须参加实训前的操作规程及安全方面的各项教育活动，要认真学习实训指导书和本手册内容，了解实训计划和具体安排，明确实训的目的和要求。
学习任务三---錾口榔头的制作
学习任务三---錾口榔头的制作学习任务三---錾口榔头的制作学习任务三錾口榔头的制作学习目标1、能借助相关手册，查阅零件、刃具所用材料的牌号、用途、性能与分类属性。
2、能识读零件的轴测图和三视图，并表述出零件的形状、尺寸、表面粗糙度、公差等信息，指出各信息的意义。
3、能按照国家标准手工绘制零件的轴测图和三视图。
4、能合理选用并正确使用划线工具（划针、样冲）和辅具。
5、能规范使用钻床对孔进行加工，并能正确保养钻床。
6、能在老师指导下使用手锯按照划线轨迹圆料、方料进行锯割下料。
7、能规范使用打号字头在工件上打印记号。
8、能规范使用游标卡尺、刀口角尺、高度游标卡尺、粗糙度样板等两具。
9、能依据工艺卡按技术要求完成零件的加工。
10、能编制加工零件的热处理工艺。
11、能根据现场管理范围，清理场地，归置物品并按环保要求处理废弃物。
建议学时62学时学习任务描述我校需扩大钳工实训车间规模，要求钳工组在10天内按照生产任务单的要求完成30把錾口榔头的制作，并检验合格后交付钳加工车间使用。
学习工作流程学习活动1 接受工作任务，明确工作要求。
学习活动2 阅读工艺卡，明确加工步骤和方法学习活动3 制作錾口榔头并检验学习活动4 工作总结与评价学习活动1 接受工作任务，明确工作要求学习目标1、能按照规定领取工作任务。
2、能借助机械工人切削手册等，查阅錾口榔头所用的材料的牌号、用途、性能与分类属性。
3、能识读零件的轴测图和三视图，并说成錾口榔头的形状、尺寸、表面粗糙度、公差、材料等信息，指出各信息的意义。
建议学时22学时学习过程按照规定从生产主管处领取生产任务单并签字确认。
完成如下项目：1、阅读生产任务单，明确工作任务錾口榔头生产任务单单号: 开单时间：开单部门：开单人：接单人：部组签名：以下有由单人填写序号产品名称材料数量技术标准、质量要求1 錾口榔头45钢30 按图样要求任务细则1、到仓库领取相应的材料。
2、根据现场情况选用合适的工量具和设备。
钳工实训指导书 榔头的加工(2)
钳工实训指导书（2）_____榔头的加工一、实习目的：（1）了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要作用。
（2）熟悉并能选用划线、锯削、锉削（3）熟悉钻床的使用。
二、实习要求：（1）、了解划线、锉削、锯削等加工方法以及工具的选用。
了解常用划线工具及其选用。
（2）、掌握钳工主要基本操作，根据零件图制作工件进行锉削、锯削、划线的加工。
（3）能正确操作钻床。
三、实习内容：（一）、钳工概述：钳工具有工具简单、加工多样灵活、操作方便、适应面广等特点。
（二）、钳工实习安全注意事项（1）、进入劳技教室一切听老师指挥。
（2）、按学号排定的钳台操作，不可随便调换（3）、检查工具盒内的工具是否齐全。
（4）、操作时，工具必须摆放整齐。
（5）、必须遵守理论课所学有关划线、锯、锉的安全注意事项。
（6）、要爱护设备、工具和节约材料，如有丢失、损坏和浪费材料，视情况处理或赔偿。
（7）、发现问题或安全隐患，及时报告老师，严禁擅自处理。
（8）、工作完毕由组长检查工具是否齐全和损坏并报告老师。
（9）、清理钳台，由值周同学打扫教室。
（三）、加工工件：（1）、概述：钳工在机器制造中的地位；钳工的主要基本操作技能。
（2）、实习安排。
A、根据下图（一）加工零件图（一）：B、简单的划线及工量具识读。
（1）划线的作用和常用工具。
（2）划线基准的选择和立体划线的步骤。
（3）学生实习件的划线方法。
C、锯削重点：直线度及尺寸的掌握方法。
D、锉削常用工具及使用方法、检测方法重点：平面锉削以及顺向、交叉和推锉方法E、综合练习。
(1)下料（简单划线以及锯削）。
(2)锉削料块（顺向锉要求平直）。
(3)、划线（4）、打好样冲眼（5）、选择钻具进行钻孔四、加工步骤：（1）、下料（2）、将毛坯锉削出四个平面，后用粗锉锉平。
（3）、再用细锉把刀纹锉平，然后用纱布打光。
（4）、钻孔，钻孔时要正确打好样冲眼，先用钻头钻削，后用￠9.5cm 的钻头钻。
五、思考题1、锯条崩齿的原因。
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钳工项目一錾口榔头
一、用途、作用
錾口榔头是钳工必不可少的工具，也是日常生活常用的工具，同时也可以用于铆接和钣金加工等常用的工具。
二、内容、要求
分析图样，了解錾口榔头的材料和使用性能要求，分析錾口榔头加工工艺要求和加工方法。
三、设备、工具、量具
1、设备：台式钻床，型号ST-16J,规格φ16mm，功率0.55KW。
2、工具：锯弓、锉刀、规划、钻头Φ10mm(刀具)。
3、量具：高度游标卡尺、游标卡尺、直角尺、钢板尺。
四、加工工艺
1、下料：45#钢，圆钢Φ30×115mm。
2、划线：用高度尺划出20×20×115的长方形，用锯弓按
线锯掉，然后用锉刀锉直、锉平，用直角尺测量准确。
３、锉方：锉端面修平20±0.05×20±0.05
4、锉斜线和R8、R12
5、Φ10钻头钻孔，然后用，锉长孔20±0.2，再锉R2和倒角
2×45°。
钳工项目二五角星镶配
一、目的
熟练掌握划线、钻孔、锯、锉、钳工的基本功，能按图纸的技术要求完成件1和件2的镶配，保证配合间隙。
二、内容要求
1、各锉削面的平面度为0.02mm，与基准面的垂直度为0.02mm。
2、件1和件2的配合间隙为0.01-0.05mm；3.5孔均布公差为
0.04。
三、设备、工具、量具
1、设备：台式钻床，型号ST—16J，规格16茂密、，0.55KW;
2、工具：锯弓、锉刀、规程、样冲、钻头Φ7.8、Φ4，铰刀Φ8
（刀具）；
3、量具：钢板尺、直角尺、游标卡尺、千分尺、粗糙度样板。
4、其它：砂纸、油石、研磨剂。
四、加工工艺
镶配件内五角加工工艺：
1、下料：材料45#,尺寸105mm×105mm×12mm
2、划线
3、铣、锉方：先铣板四边铣成接近100±0.02，再锉100±0.02
×100±0.02和10mm上下面
4、划线打样冲：划规线划出圆分成五等份，划出五角星，打出
样冲眼10个
5、钻孔5-Φ4五角工艺孔、钻5-Φ7.85底孔，倒角1×45°，
绞孔5-Φ8；适当位置钻锯条下锯孔Φ12，锯掉五角星，用锉刀精锉五角星，在配合面留配合加工余量0.2mm。
镶配件外五角星加工工艺：
1、下料：材料45#，70×66×12，
2、划线：划五角星，在交点处打6个样冲眼;
3、钻5-Φ4工艺孔，钻φ7.85孔，铰孔Φ8；锯五角星各面，
修锉平面，留0.2mm配做余量。