制作工艺说明
玻璃杯制作工艺和制作流程说明
关于杯子种种，其实在所有材质的杯子里，玻璃杯才是最健康的。但是对于玻璃杯制作工艺和制作流程说明却鲜为人知。
作为生产加工的一项细节所在，对于许多生产厂家，尤其是那些准备涉足玻璃杯等产品制造的创业者而言，亟需了解清楚“玻璃杯制作工艺和制作流程说明”这方面知识要点是做得有的放矢的保障前提。
那么，下面，就随杯壶网编者一起来了解下这方面的具体内容。玻璃杯制作工艺说明，据了解，玻璃杯制作工艺主要包括：
如若有更多关于玻璃杯或杯子定制等方面的咨询，还可随时与本网客服人员联系。
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1、原料预加工。将块状原料粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量;
2、配合料制备;
3、熔制。玻璃配合料在池窑或坩埚窑内进行高温加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃;
4、成型。将液态玻璃加工成所要求形状的制品，如平板、各种器皿等;
5、热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。
以上所提到的玻璃杯即为材质为玻璃的杯子，通常原材料是高硼硅玻璃，经过600多度的高温烧制而成，是新型的环保茶杯，越来越受到人们的青睐。
而其中的玻璃杯制作工艺和制作流程说明更多的辅助参考信息，对于消费者而言了解这方面知识更多的满足涉猎，并无太充分的广泛意义，到是专业的从事人士多了解些关于这方面知识在内是必要的。
玻璃杯制作工艺和制作流程说明
而玻璃杯制作流程主要涵盖在：
1、撑丝;2、吹球;3、外皮开口;4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ内胆开口封底;5、接口;6、封底;7、贴商标;8、退火。只要确保质量的按照以上八个制作流程加以规范性操作，一环扣一环。
手工艺品制作步骤及方法介绍
手工艺品制作步骤及方法介绍手工艺品制作方法一工具/材料照片，木块，剪刀，刷子，各类胶水。
01打算好和照片大小相同的木块，保证效果。
02用剪子把照片的四角处理成圆角。
03用木头专用胶水把照片贴合在木块上。
04用刷子蘸取丙烯酸漆，均匀涂抹在木块的侧边。
05把照片周边刷整洁，让照片和木块看起来美观。
06漆干了之后在照片上刷上Mod Podge胶水封印，能够封存照片的效果。
07胶水干后，再刷上一层Judikins水晶胶，能够达到美观的效果且能保护照片。
08风干后即可进行装饰。
手工艺品制作方法二传统剪纸需要打算的工具1・剪刀2・铅笔3・宣纸4・蜡盘5・刻刀6・针和线7・染料或者墨水和刷子8・煤油灯9・熨斗操作流程1.印染纸张― 传统中国剪纸艺人会使用刷子把纸张染成传统的中国红。
2.烫印― 在染色后的宣纸干了后通常会呈现皱折的情况。
用一个温热的熨斗把皱纸的纸张熨平。
3.制作模板― 下面这个蝴蝶的形象就非常的简单，使用铅笔把蝴蝶的轮廓勾勒出来。
4.烟熏模板―把染色打算好的一张纸张取来，将其弄湿润，然后在下面压上模板。
使得模板一面朝向煤油灯。
模板和没有覆上模板的地方都会被煤油灯的烟所熏黑。
当纸张完全干燥了之后，把模板取下，然后就会留下煤油灯烟熏过的地方和没有熏到的被模板盖住的空白。
这就是剪纸的案例案例案例案例样板。
5.堆垛―把剪纸的案例案例案例案例样板放在一小摞染好色的纸的上面，大约可以有 20张左右，然后把它们封在一起。
6.剪纸―中国的剪纸艺人通常会选择那种长柄短韧的锐利剪刀。
用其剪具有可见图形的那一张，这样其它的纸张都能同时剪好。
首先是剪里面的花纹，其次是剪外面的边线。
在中国品种繁多的剪纵横中，蔚县剪纸独树一帜，它是以阴刻为主，阳刻为辅的点色剪纸，其工艺过程可以分为以下六道工序。
一画：设计人员根据自己的思路或客户的要求把图案画下来，通称为画样子。
二订：把画好的样子订在宣纸上(一般一次五十张宣纸为宜)并用剪子按着样子的大小分成小块。
【作文】制作工艺说明文
分类: 作文 > 制作工艺说明文
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1、晒西瓜酱豆_制作工艺说明文800字 每年夏天，妈妈都要晒西瓜酱。夏天天热，西瓜又便宜，正是做酱的好季节。做西瓜酱一般分以下几个步骤： 1、煮豆子和拌面 选上好的黄豆在锅里煮上一两个小时，把豆子煮熟后捞出来，控去水分，再往豆子里撒面粉，边撒边搅拌，直到每个豆子上都裹上一层厚厚的面粉为止。2、发酵 铺上干净的瓦楞纸板，再把裹好面的豆子平摊上去，上面盖上干净的旧报纸，就可以了。一两天后豆子就开始长毛，随后毛会越长越长，开始是白色的，三四天后开始变黑，等菌毛变成黄色，就可以了。3、暴晒 把发酵好的豆子在阳光下晾晒，使它脱去水分。
不要用湿筷子搅，也要注意防蝇。要不然，你的西瓜酱可能会生虫。万一不小心长了的。我们河南人把做西瓜酱叫晒酱豆。这个过程需要半个月左右，晒的越久，味道越好。
你可以把晒好的西瓜酱装到玻璃瓶子里，随用随取就可以了。由于西瓜酱含有很高的盐分，即使你放上几年都不会坏。晒好的西瓜酱属于生酱，吃的时候需要熟一下。像炒菜一样，在锅里加上油，取一些酱豆放进去，翻炒，再加适量的水，把切好的葱蒜辣椒等加进去继续炒。酱豆与葱等的比例约为1比1-2。
熟好的酱豆你可以作为咸菜慢慢享用了。吃捞面条时，挑两筷子酱豆，味道会更加诱人。吃馒头时，抹点酱豆完全可以省了炒菜。最后提醒你一句，虽然西瓜酱好吃，也不要吃多了，要不然会口渴的，因为太咸。版权作品，未经《碧意之时》书面授权，严禁转载，违者将被追究法律责任。
2、不倒翁_制作工艺说明文500字 不倒翁_制作工艺说明文500字 今天，我兴致勃勃地对爸爸说："爸，今天我要做一个不倒翁，给我弄一个鸡蛋壳，我要做不倒翁。"爸爸爽快地答应了。首先，要做不倒翁的材料有鸡蛋壳、小石子、水彩笔。工程开始了。第一步，先把对蛋壳里的腥味去掉，用姜汁。
吸音板工艺说明
吸音板工艺说明一、吸音板的工艺制作过程吸音板是一种用于改善室内声学环境的装饰材料，广泛应用于音乐厅、录音棚、影音室、会议室等场所。
其工艺制作过程主要包括以下几个步骤：1. 材料准备：吸音板通常采用吸音棉、玻璃棉、岩棉等材料制作。
在制作过程中，需要准备合适尺寸的吸音板材料，并确保其质量符合要求。
2. 框架制作：为了方便安装和固定吸音板，通常会在板材周围制作框架。
框架可以使用木材、铝合金等材料制作，根据实际需要选择合适的材料和结构。
3. 板面处理：吸音板的外观通常需要进行处理，以满足装饰要求。
可以采用喷涂、贴面等方式进行处理，使吸音板与室内环境相协调。
4. 吸音材料安装：将准备好的吸音材料安装在框架中，可以使用胶水、钉子等方式进行固定。
需要注意的是，安装过程中要保持吸音材料的整洁和平整，以确保其吸音效果。
5. 吸音板组装：将制作好的吸音板按照需要进行组装。
可以根据实际情况选择单块吸音板组装，也可以将多块吸音板组合成一个整体。
二、吸音板在吸音效果方面的应用吸音板的主要功能是吸收噪音和反射声波，以改善室内声学环境。
其在各个领域的应用如下：1. 音乐厅和剧院：吸音板能够吸收音乐演奏和演讲时产生的杂音和回音，使音乐和话语更加清晰，提升观众的听觉体验。
2. 录音棚和音频工作室：吸音板能够减少声波的反射和共鸣，避免录音时产生的回声和混响，提高录音的质量。
3. 会议室和办公室：吸音板能够减少人声的反射和传播，降低噪音干扰，提升会议和工作的效率。
4. 家庭影音室：吸音板能够减少音响设备产生的共振和回声，提升音质，并避免影响其他房间的居民。
5. 医院和学校：吸音板能够减少走廊和教室中的噪音传播，提供一个安静的学习和治疗环境。
吸音板的工艺制作过程包括材料准备、框架制作、板面处理、吸音材料安装和吸音板组装等步骤。
其应用涵盖了音乐厅、录音棚、会议室、教室等场所，能够有效吸收噪音和反射声波，改善室内声学环境，提升人们的听觉体验和工作效率。
产品工艺流程及配方说明
产品工艺流程及配方说明引言本文档将介绍产品的工艺流程和配方说明，旨在帮助读者了解产品的制作过程和成分配比。
产品工艺流程是指从原料准备到最终产品包装的一系列步骤，而配方说明则是指产品中各组分的比例和用量。
通过了解产品工艺流程和配方说明，读者可以更好地理解产品的制作过程和产品成分的组成。
产品工艺流程第一步：原料准备在制作产品的过程中，原料的选择和准备非常重要。
根据产品的特性和要求，选择合适的原料，并确保原料的质量和纯度。
第二步：原料混合在这一步骤中，将准备好的原料按照一定的配方比例进行混合。
混合的方法可以有物理混合、机械混合等不同的方式。
混合的目的是确保各种原料能够均匀混合，以达到产品的稳定性要求。
第三步：调整pH值根据产品的要求，适当调整混合后的原料的pH值。
pH值的调节可以使用酸性或碱性物质，使其达到产品所需的理想范围。
第四步：加热与冷却将调整后的原料进行加热处理，以达到产品所需的温度范围。
加热可以有多种方式，如火炉加热、水浴加热等。
加热后，根据产品要求适当冷却。
第五步：添加辅助成分根据产品的特性和要求，适当添加一些辅助成分，如防腐剂、稳定剂、香料、色素等。
这些辅助成分能够改善产品的口感、颜色和保质期等方面。
第六步：混合与搅拌在这一步骤中，对加热和添加辅助成分的原料进行进一步的混合和搅拌。
目的是将各组分彻底混合均匀，确保产品的质量和稳定性。
第七步：过滤与精炼通过过滤和精炼的方式，将混合搅拌后的原料中的杂质去除，并进一步提炼产品的纯度和质量。
第八步：包装与质检将处理好的产品进行包装，并进行质量检查。
包装可以有多种方式，如瓶装、袋装、罐装等。
质检是确保产品质量的最后一道关口，包括外观、味道、pH值、保质期等方面。
配方说明产品的配方是指产品中各组分的比例和用量。
配方的编制需要根据产品的特性和要求，确保各组分配比合理，并满足产品质量和性能的要求。
以下是产品配方的示例：•原料A：30%•原料B：20%•原料C：15%•原料D：10%•原料E：10%•辅助成分1：5%•辅助成分2：5%•辅助成分3：5%以上配方示例仅供参考，实际产品的配方需要根据具体情况进行调整。
青铜器制作工艺范文
青铜器制作工艺范文
青铜器制作工艺是指将青铜金属按照特定的工艺加工成一定的工艺品
的工艺。
青铜是一种含有铜与锌或锡等元素的熔炼合金，具有良好的塑性，硬度适中、可抗腐蚀性能强，因而受到古代多民族的喜爱，大量被用于古
代文物的制作。
熔炼：在熔炼青铜器之前，先将原料（如铜、锡、锌等）量定重量，
用火炼出青铜液，然后注入铸模中，可以铸成各种形状的青铜器，如长形
青铜锥、青铜碗、青铜贯、青铜环等。
锻造：锻造是在青铜液体状态时，用火烘烤，然后用重型锤子一锤锤，使其变形成青铜器。
如青铜剑、青铜轮、青铜钩子等。
铸造：铸造青铜器技术比较先进，必须要有专业的铸造技术人员来操作，首先将青铜液体注入到铸模内，再利用模具定型，压力把青铜器固定
在模具内，然后冷却，可以铸造出不同形状、各种复杂的青铜器。
雕刻：雕刻是指在制作青铜器时，利用钻头、磨刀、锉刀等金属制作
工具，在青铜器上面雕刻出各种纹样、图案、文字等，使青铜器更加精美。
如何制作精美的手工艺品的说明书范本
如何制作精美的手工艺品的说明书范本手工艺品作为一种创意与技艺的结合，既可以为我们带来欣赏的乐趣，也可以成为我们表达情感与个性的媒介。
而要制作一本精美的手工艺品说明书，不仅要确保内容准确清晰，还需要在设计上注入美感与艺术感。
下面，我将分享一些制作手工艺品说明书的方法和技巧。
一、明确目标与受众在开始制作手工艺品说明书之前，首先需要明确目标与受众。
是给初学者做教程，还是给手工爱好者分享创作经验？不同的目标群体需要不同的内容和风格。
当明确了目标与受众后，才能有针对性地选择适合的模板和设计元素。
二、设计封面说明书的封面是吸引读者注意力的第一步，因此需要给予足够的重视。
可以选择一张精美的手工艺品照片作为封面，或通过设计方形、圆形等不同形状的图案来增加视觉冲击力。
在封面上加入手工艺品的名称和简洁的介绍，让读者一目了然。
三、插入图片与文字说明手工艺品说明书离不开图片与文字的结合。
对于每个步骤或每个细节，都应该配上清晰的图片和简明的文字说明。
可以使用专业工具进行图片的修饰和调整，以确保图片的清晰度和色彩的准确性。
同时，在文字说明上注意用词准确、简练，并给出相关提示和注意事项。
四、添加图示与示意图为了更直观地向读者展示手工艺品的制作过程，可以使用图示或示意图。
图示可以更清晰地显示出每个步骤的次序和要点，便于读者理解。
示意图可以用来展示手工艺品的结构或使用方法，让读者对整体有更清晰的认识。
五、提供实用的技巧与经验分享除了基本的步骤和说明外，也可以在说明书中添加一些实用的技巧与经验分享。
这些技巧可以帮助读者更好地完成手工艺品的制作，同时也是提升他们技能和创作能力的重要参考。
可以通过引用专业人士的观点或分享自己的实践经验，增加说明书的可信度与实用性。
六、考虑排版和版式设计排版和版式设计是制作说明书中不可忽视的因素。
清晰的标题和分段，合适的字体和字号，在页面上的分布方式等等，都需要仔细思考和设计。
可以通过选择合适的版式模板，或利用一些设计软件进行排版和编辑，以呈现出美观大方、易于阅读的版面效果。
古方香牌制作工艺-概述说明以及解释
古方香牌制作工艺-概述说明以及解释1.引言1.1 概述古方香牌制作工艺是一项独特而古老的工艺，它源自中国古代，具有悠久的历史背景和深厚的文化内涵。
这项工艺通过手工制作，以传承古人智慧和传统技艺为基础，每张香牌都经过精心雕琢和细致打磨，展现出高度的艺术价值和工艺水平。
古方香牌的制作过程采用了精选的原材料和独特的制作工具，手工操作和细致的加工使得每一个细节都展现出纯正的传统美感。
制作过程包括材料准备、图案设计、刻削、浸泡、上色、研磨和抛光等环节，每一步都需要经验丰富的工匠倾注心血和耐心，才能制作出完美的古方香牌。
古方香牌制作工艺不仅仅是一项手工艺术，更是一种传统文化的载体和传承。
这些香牌通常以传统的祭祀仪式和宗教活动中使用，是与古代祖先和神灵沟通的媒介。
同时，古方香牌还承载了对家庭、神明、历史和传统价值观的敬意和纪念，具有深刻的文化意义。
然而，随着现代科技的发展和生活方式的改变，古方香牌制作工艺正逐渐面临失传的风险，因此保护和传承这一工艺显得尤为重要。
未来，古方香牌的文化价值和现代应用有着广阔的空间。
它不仅可以作为一种独特的艺术品和收藏品，还可以在宗教仪式、传统节日和文化展览等场合发挥重要作用。
同时，通过结合现代设计元素和创新的制作技术，可以更好地满足现代人的审美需求和实际使用需求，进一步推动古方香牌制作工艺的发展和传承。
总之，古方香牌制作工艺作为一项传统工艺，具有悠久的历史背景和丰富的文化内涵。
它的保护和传承至关重要，同时也有着广阔的文化价值和现代应用前景。
通过努力保护和传承古方香牌制作工艺，我们可以更好地传承古人的智慧和传统技艺，以及展现传统文化的独特魅力。
文章结构部分的内容应该包括对整篇文章的组织和框架进行介绍。
这部分内容可以描述文章的主要章节和各章节的主题。
根据给出的目录，我们可以编写如下内容：文章结构:本文主要包括以下几个方面内容：第一部分引言1.1 概述1.2 文章结构1.3 目的第二部分正文2.1 古方香牌的历史背景2.2 古方香牌制作的传统工艺第三部分结论3.1 古方香牌制作工艺的保护与传承3.2 古方香牌的文化价值和现代应用引言部分将对古方香牌制作工艺的概述进行介绍，包括古方香牌的定义、起源和发展等。
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制作工艺说明（1）工艺流程与质保措施产品从设计、原料采购、制造、装机、调试等各阶段，都严格按照依据GB19001（ISO9000-2000版）所编写的《质量管理手册》，严格实施质量控制。
1、设计输入到设计输出（全部图释和全套产品明细表），按程序和职责，审核、签字。
2、设计修改，填写更改通知单，注明修改原因，经审批并在图样或文件上标记后，方能下达实施。
3、采购，原材料由国内或国外合法厂商供应，进厂须检验部门检验同意后，才能进库，并分类存放、登记入账、挂卡，账、物、卡一致。
4、外购的主要零部件，如滚动轴承、机械密封、传感元器件、密封元件式材料，选用国内、外知名厂商产品。
滚动轴承国产一般是哈、瓦、洛轴承厂；国外是日本NTN、NSK、NSR 式瑞典SKF。
进厂经检验后，入库保管。
5、铸件，所有模具由上海凯泉提供。
铸件由固定的分供方，按我司质量与技术要求及时供应。
全部铸件毛坯，进厂有专人检验，并登记入库。
特大型铸件，进厂时带随件检验棒料供物理、化学检验之用；还要进行无损探伤检验。
6、焊接件，按图样施工，按图样技术要求和焊接质量进行无损探伤检验。
7、锻件，上海凯泉提供原材料，由协作厂商负责加工并检验交付。
8、冷加工，按产品类别和大、中、小件分车间，按工艺操作，按图样加工，按标准验收。
各车间配置了与任务相适应的数控机床，专用机床，通用机床和齐全、完善的工、卡、量具。
实施自检、互检、专检和首尾件检验控制。
例如：叶轮铸件车削拉键槽静、动平衡检验涂油、涂漆入库例如：导流体铸件车削钻孔检验涂油、涂漆转入装配车间9、装配，对承压零部件，包括潜水电泵的机壳、上盖、下盖、油室等按设计扬程的1.5倍公称压力历时5分针，进行打压试验，确保无变形、无冒汗现象出现。
轴类零件，检查直线度和尺寸精度。
全部合格零件，按装配工艺卡进行组装。
10、测试。
上海凯泉拥有二座开式和一座闭式水泵性能测试台，性能试验的全过程由计算机控制，自动采集数据，自动打印性能曲线。
测试台经过国家主管行政部门委托的检验机构鉴定，达到GB/T3214和GB3216的B级规定。
测试分为出厂试验和型式试验二类。
出厂试验，按规定进行设计工况的检验。
型式试验，按用户要求进行逐项试验。
重点工程的用泵，逐台进行试验，并提交试验报告。
凡经测试的产品，严格保证100%达到合格品。
11、质量记录，上海凯泉出厂产品均携带产品合格证书。
每一产品均有固定的、唯一的产品编号，以便质量跟踪。
重要零、部件上铸有或刻记着我司永久性标识。
（2）无损探伤的方法我公司在本型水泵的生产过程中，将对叶片、主轴、轮毂等主要零部件的重点部位进行无损探伤，以确保各主要零件的产品质量不存在内部缺陷等隐患。
采现就采用的无损探伤方法介绍如下。
一、超声波探伤：1. 检查的主要零件及相应标准1.1 附件：主要为水泵主轴（包括两端联接法兰）GB/T6402-91钢锻件超声波检验方法。
1.2 铸钢件：主要为水泵的叶片、轮彀GB/T7233-87铸钢件超声法探伤及质量评级方法1.3 焊接件：水泵主要泵体部件GB/T11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级。
2. 仪器、耦合剂2.1 仪器2.1.1 探伤仪使用CTS-22超声波探伤仪，符合ZBY230-84《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》的规定。
2.1.2探头纵波直探头晶片直径10、20mm横波斜探头K值为1、1.5、2.5、3纵波双晶探头2.1.3 仪器的性能仪器系统的灵敏度余量和分辨力的测试应符合ZBJ04001-S6《A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法》的规定，并满足下列要求：使用2～2.5MHz的探伤频率，纵波直探头测试的灵敏度余量不得小于30Db。
横波斜探头测试的灵敏度余量不得小于50dB。
在相应的探伤频率范围，纵波直探头和横波斜探头测试的分辨力有关规定。
2.2 耦合剂一般使用机油作为耦合剂；当表面光洁度过差时合用机油和黄油混合剂作为耦合剂。
3. 检测工件3.1 探测面制备要进行超声波探伤的铸件表面应清除型砂等杂物，必要时髯进行表面砂轮打磨或机械加工。
英模加工之后铸件的开关妨碍超声探伤时，应在加工之前进行检测。
探伤面的表面粗糙度应满足以下要求：a．铸造表面 Ra等于或小于12.5umb．机械加工表面 Ra等于或小于10um4. 检测4.1 仪器的调整4.1.1 一般调整抑制置零，探测深度取适当值。
不论使用哪种探头，都要求调整零点，使时基线原点右边的示波屏时其线刻度与探测距离成正比。
4.1.2 探伤灵敏度的调整和核查4.1.2.1 调整纵波直探头：采用￠当量平底孔灵敏度。
纵波双晶探头：衰减器预置的储备量不得小于表面粗糙度补偿量。
横波斜探头：将横波斜探头与铸件探伤面耦合接触，调整仪器，使噪声信号幅度达到1～3mm。
4.1.2.2 核查探伤中，应定期核壹探伤灵敏度。
发现探伤灵敏度改变时，要重新调整，并对前次核查以来完成的探伤工作重新进行探伤。
探伤工作结束时，应核查探伤灵敏度。
4.2 扫查4.2.1 扫查探伤人员要选择有规律的扫查路径进行探伤，相邻两次扫查应相互重叠约为探头晶片尺寸的15%。
扫查时，探头移动的速度不得大于150mm/s。
横波斜探头探伤至少要在探伤面上互垂直的两个方向扫查，在扫查的同时，应不断偏转探头，偏转角度不得小于15°。
因铸钢件几何形状的限制而扫查不到的部位，必须在探伤报告中注明。
4.2.2 扫查部位主轴探伤部位为整支轴身及两端法兰；叶片探伤部位为叶片工作面及背面、叶片与叶片柄连接根部；轮彀探伤部位为轮彀整体；焊接件探伤部位是焊缝。
4.3 缺陷的检测采用供需双方规定的探头对铸件检测区域进行扫查。
纵波直探头或纵波双晶探头扫查时，采用比4.1.2项确定的探伤灵敏度高6dB的扫查灵敏度。
凡出现下列任何一种显示情况的位置，都要做上标记：a、缺陷回波幅度等于或大于距离幅度曲线的位置；b、底面回波幅度降低12dB或12dB以上的位置；c、不论缺陷回波幅度的大小，凡出现线状和片状特征缺陷显示的位置。
4.4 缺陷尺寸的测定按4.1.2项确定的探伤灵敏度，测定4.3条标记的缺陷尺寸。
4.4.1 缺陷尺寸的测定对于具有线状和片状特征的缺陷显示，用6dB法画出缺陷的范围。
按几何原理，确定缺陷的位置、大小和缺陷在铸件厚度方向的尺寸，按表2的规定，计算缺陷的面积。
4.4.2 缺陷范围的修正探伤面为曲面时，在探伤面上画出的缺陷范围应予修正。
修正的方法可用计算法或作图法。
4.4.3 存在疑问的缺陷对于存在疑问的缺陷显示，允许采用经过难而行之有效的其它无损检测方法来检验。
如仍不能得出结论，则由供需双方协商处理方法。
5. 质量等级的评定铸件的质量等级，分别按平面型缺陷和非平面型缺陷来划分。
根据平面型缺陷和非平面型缺陷的尺寸。
将铸钢件质量等级各分为五级。
对于同一类型的缺陷，在相同的探伤条件下，一级质量最好，二、三、四、五级质量依次降低：评定质量等级时，缺陷尺寸中有一项或几项大于某级的要求，则参加下一级的评定，凡不满足四级要求的评为五级。
评定时，采用317×317mm2（面积约100000mm2）的评定框。
位于评定框边界线上的缺陷，计算缺陷的尺寸时，只计入该缺陷框内部分的尺寸。
某级铸件，系指铸件中平面型缺陷和非平面型缺陷，均分别满足该级的规定。
评定探伤棉为曲面的铸件质量等级时，在缺陷最严重的位置放置评定框。
在垂直于评定框平面的方向，对处于评定框投影范围内的缺陷予以评定。
缺陷尺寸按4.4.3条进行修正。
铸件焊补位置也可以应用本标准进行探伤评定。
二、渗透探伤方法，其具体操作如下：（1）探伤前清除油脂、铁锈、氧化皮及污物等妨碍渗透剂渗入的工作附着物，然后风干。
（2）采用涂刷的办法，将水洗型着色剂涂刷于工作表面，并保持一段时间，渗透时间为7分钟。
（3）用水喷法排除多余的渗透剂，水压为0.14Mpa，接着将乳化剂喷于工作表面，喷洒必须均匀，乳化时间为4分钟。
（4）用水清洗，水压为0.34Mpa左右。
（5）接着让其自然风干（干燥）。
（6）将湿式显像剂喷洒在工作表面，显像时间为10分钟。
（7）得出结论。
（3）叶片加工的方式及加工精度的保证叶轮部件是水泵转换能量的关键的部件，它与模型几何相似的好坏直接影响到水泵的各种性能指标，因此，在选择一个好的水力模型同时，对叶片采用先进的加工工艺进行制造，是原型泵与模型保持几何相似最关键的一步。
在叶轮部件的加工制造过程中，最关键、最困难的就是叶片的加工，这是因为叶片的型面是三维的空间光滑曲面，而铸造出来的毛坯型面尺寸与图纸有一定的偏差，粗糙度也较差。
我公司生产的水泵叶片全部采用引进德国的树脂砂造型工艺生产线进行铸造，确保浇铸的叶片型面具有比较高的精度；在制作毛坯前，对叶片模具进行的检测，以保证与图纸相符。
在毛坯翻出后，对毛坯进行探伤，在保证没有内部缺陷后，然后，叶片清砂后进行去应力热处理，以提高叶片的稳定性；在叶片加工前对毛坯用三座标测量仪检测叶片的型面及柄部，经过三坐标打点测量设备打点划线，然后进行随形磨磨削加工、柄部及内球面的车削加工、叶片表面加工结束后采用A型脉冲反射式超声波对叶片表面及内部的探伤；再对加工打磨后的叶片进行三坐标打点测量设备打点，检测是否满足图纸要求；符合要求后，按照图纸要求对叶片进行进出口边的修磨、叶片角度检测调整、叶片表面打磨抛光处理等一系列工艺手段，使叶片具有较高的几何精度及较高的机械性能；最后叶片与叶轮装配后的进行结合加工，与叶片装配的转子体横孔采用专用高精度等分夹具定位加工，确保叶片装配后三个叶片的安装角等分精度。
加工精度能达到如下指标：叶片型线用三座标测量仪检测偏差不超过±2.4mm；叶片头部型线用组合样板检测偏差不大于±2mm；叶片正背面的波浪度不大于1/100，在叶片进水口部位的波浪度小于1/100；叶轮各叶片安装角总念头不大于30″；叶片表面粗糙度不大于6.3um。
我公司不断的改进加工工艺，其型面可以做到与图纸基本完全一致，粗糙度可达到6.3um。