合成纤维吊装检验程序
吊装带使用标准
安全与技术系列——合成纤维绳与吊装带来源: 本站发表日期:07-12-18 09:25 编辑: lxh(一) 合成纤维绳常用的合成纤维绳有尼龙绳和涤纶绳,可用来吊运表面精细的机械零部件、有色金属制品、瓷瓶、开关柜等。
合成纤维绳具有重量轻、质地柔软、弹性好、强度高、耐腐蚀、耐油、不生蛀虫及霉菌、抗水性好等优点。
但其不耐高温,使用中应避免高温及锐角损伤。
合成纤维绳的破断拉力为(仅为数据估算用,非规范公式)S p=110d2其许用拉力为P=S p/K式中P——许用拉力，N;S p——破断拉力，N;d——合成纤维绳直径，mm;K——安全系数，合成纤维绳的安全系数可根据工作时用状况的重要程度选取，但不得小于6。
合成纤维的安全使用注意事项与麻绳相同。
(二) 吊装带合成纤维吊装带是以聚酰胺、聚酯或聚丙烯长丝为原料制成的绳带作为挠性件,配以端部件构成的一种吊索。
它比同类金属绳、链制成的吊索相对轻便,更柔软,并减少了吊索对人身的反向碰撞伤害。
同时在使用过程中有减震,不导电,对吊装件表面无磨损,在易燃易爆环境中无火花等特点,是近年来推广使用的产品。
1. 吊装带常见结构形式合成纤维吊装带的结构可分为单吊装带、复式吊装带和多层吊装带。
单、复式吊装带是指并列吊装带的数量,两条以上称为复式吊装带;多层吊装带是以两层以上相同带子重叠缝制成一体的吊装带。
吊装带端部回叠缝制环(相当于钢丝绳索扣)称做软环,宽度小一些的吊装带软环,可直接与吊钩等取物装置吊挂使用,或同其他吊索一样配上末端件使用。
目前,吊装带产品多采用优质聚醋工业长丝为原料,其结构是由平行排列的环绕丝束组成承载环套(承载芯),配以特制的耐磨套管。
套管不承重,只对平绕丝束起保护作用,使吊装带具有更长的使用寿命。
吊装带上的标签颜色代表着吊装带使用的材料,绿色为聚酰胺,蓝色为聚酯,棕色为聚丙烯。
制作吊装带的安全系数通常不小于6。
2. 合成纤维吊装带的选用合成纤维吊装带应由专业厂生产制造,在产品上标记有极限工作载荷,根据极限工作载荷和吊挂方式系数可得到吊装带的最大安全工作载荷。
吊索具检验规程
吊索具检验规程1.范围本规程规定了包括吊索具原材料、金属配件进货验收检验，织造、染整、裁剪、缝纫、圆带、包装等工序的生产检验以及产品铭牌、合格证书、包装、发货出运等外观品质检查，以及吊索、捆绑带等破断力测试和型式检验.本规程还规定了各工序检验的抽样方法、检验项目与方法、测量器具以及结果合格判定等内容。
本规程规定了化纤吊索、捆绑带以及新产品试生产等全过程检验,适用于公司内部产品实现全过程的产品检验。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.EN1492—1-2008 编织吊索安全性第一部分：一般用途合成纤维扁平吊装带EN1492-2—2008 编织吊索安全性第二部分：一般用途合成纤维圆形吊装带EN12195—2-2001 道路车辆上的装载物固定装置—安全性 2 部分:合成纤维制成的栓紧带JBT 8521.1—2007 编织吊索安全性第一部分：一般用途合成纤维扁平吊装带JBT 8521.2-2007 编织吊索安全性第二部分：一般用途合成纤维圆形吊装带GB/T16604—2008 涤纶工业长丝3.原材料进货检验i.检验项目外观检验外观检验包括检查内、外包装、纱线外观毛丝等,核对规格型号、批次和《产品质量报告单》等。
性能检测性能检验包括断裂强力、断裂伸长率、断裂强力变异系数和断裂伸长变异系数。
ii.抽样外观检验外观检验为抽样检验，根据批量按GB/T2828。
1—2003表2中一般检验水平Ⅱ规定确定样本大小.不应抽取已经破损的的包装件。
性能检验性能检验为抽样检验,每检验批(此规定每车次为一检验批）随机抽取2箱8管检验样品，每管测试2次共进行16次.不应抽取已经破损的的包装件。
iii.检验方法外观检验依照GB/T16604—2003标准附录A.1要求和A.3评定规则，查验产品外包装是否破损、潮湿，有无影响产品质量的变形等，内包装是否有塑料袋包装,纱线表面是否有明显毛头、毛圈等疵点,核对产品规格型号、批次是否与《产品质量报告单》相符合，并记录检验结果。
起重机检验报告检验流程
起重机检验报告检验流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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吊具检测设备操作规程(3篇)
第1篇为确保吊具检测设备的正常运行，保证检测数据的准确性和可靠性，特制定本操作规程。
本规程适用于所有吊具检测设备的操作和维护。
二、设备简介吊具检测设备主要用于检测吊具的各项性能指标，如吊具的拉力、弯曲、扭转等，以确保吊具在作业过程中的安全性能。
设备主要由以下部分组成：主机、传感器、控制单元、显示单元、打印单元等。
三、操作规程1. 开机前准备（1）检查设备外观是否完好，各部件是否牢固。
（2）检查电源线、传感器线等连接是否牢固。
（3）检查传感器是否正常，有无损坏。
（4）打开设备电源，检查设备自检是否通过。
2. 操作步骤（1）将吊具放置在设备的工作台上，确保吊具与传感器接触良好。
（2）启动设备，进入操作界面。
（3）根据需要选择检测项目，如拉力、弯曲、扭转等。
（4）设置检测参数，如测试速度、测试次数等。
（5）启动检测程序，设备开始对吊具进行检测。
（6）检测过程中，注意观察设备运行状态，确保设备运行正常。
（7）检测完成后，关闭设备，取出吊具。
3. 关机步骤（1）关闭检测程序。
（2）关闭设备电源。
（3）整理设备，确保设备各部件保持整洁。
四、注意事项1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作规程。
2. 操作过程中，严禁擅自调整设备参数。
3. 检测过程中，严禁将手或身体部位伸入设备内部。
4. 设备运行过程中，严禁触摸传感器、控制单元等部件。
5. 检测完成后，应及时清理设备，保持设备清洁。
五、维护保养1. 定期检查设备各部件，确保设备运行正常。
2. 定期清洁传感器、控制单元等部件，防止灰尘、油污等影响设备性能。
3. 按照设备制造商的要求进行定期校准。
4. 发现设备故障，及时上报维修。
六、附则1. 本规程由设备管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇本规程旨在规范吊具检测设备的操作流程，确保检测工作的准确性和安全性。
适用于所有使用吊具检测设备的操作人员。
二、设备准备1. 检查设备外观，确保无损坏、无松动，电源线完好。
编织吊索。安全性第1部分：一般用途合成纤维扁平吊装带JBT 8521
编织吊索。
安全性第1部分：一般用途合成纤维扁平吊装带JBT 8521.1-2007范围JB/T8521的第1部分规定了宽度为25mm～320mm的由聚酰胺、聚酯和聚丙烯合成纤维材料制成的扁平吊装带，以及单肢、两肢、三肢、四肢和环形吊装带的定级和试验方法。
这部分适用于一般材料和物品提升作业，但不包括提升人或潜在危险物品，如熔融的金属、酸、玻璃板、易碎物品、核反应堆以及特殊环境下的提升作业。
此外，本部分的吊装带适用于以下温度范围内使用和贮存：2材料本部分规定的吊装带由聚酰胺、聚酯和聚丙烯等合成纤维材料制成，具有高强度、耐磨损、抗腐蚀、抗紫外线和耐高温的特性。
吊装带的宽度范围为25mm～320mm，长度可根据需要定制。
3标记和标签吊装带应该标记以下信息：制造商的名称或商标；吊装带的型号或规格；吊装带的材料；吊装带的最大工作负荷；吊装带的长度；吊装带的制造日期或批次号。
标签应该包括以下信息：吊装带的最大工作负荷；吊装带的长度；吊装带的制造日期或批次号；吊装带的安全使用说明。
4试验方法本部分规定了吊装带的试验方法，包括静载试验、动载试验、断裂试验、磨损试验、耐热试验和耐化学试验。
吊装带应该在经过静载试验和动载试验后才能投入使用。
5安全使用为确保吊装带的安全使用，应该遵循以下原则：吊装带的最大工作负荷不应该超过标识的最大工作负荷；吊装带应该在规定的温度范围内使用；吊装带不应该接触锋利的边缘或磨损的表面；吊装带不应该被扭曲或结成结。
吊装带应该保持清洁和干燥。
6质量保证吊装带应该符合本部分规定的技术要求，并经过制造商的质量检验。
制造商应该保证吊装带的质量，并提供质量保证书和使用说明书。
7包装、运输和贮存吊装带应该在包装时避免受到损坏，并在运输和贮存过程中避免接触锋利的边缘或磨损的表面。
吊装带应该存放在干燥、清洁、避免阳光直射和化学腐蚀的环境中。
8检验和报废吊装带应该定期检验，包括外观检查和试验。
如果吊装带出现任何损坏或超过使用寿命，应该立即报废。
起重吊索具使用检验和报废管理制度
关于下发《起重吊索具使用、检验和报废管理制度（试行）》的通知各部门、各项目部：为了规范和统一起重吊索具的使用、检验和报废等操作程序，杜绝因违规或不合理使用而产生的安全隐患，避免各类起重事故的发生。
由安全保障部根据有关规定，编写了《起重吊索具使用、检验和报废管理制度》（试行版），现予以下发，请做好传达工作并认真按制度要求执行！特此通知！上海振华重工集团（南通）传动机械有限公司起重吊索具使用、检验和报废管理制度（试行）编制：沈皖江审核：戴立新批准：张建勇安全保障部起重吊索具使用、检验和报废管理制度（试行）第一章总则第一条为加强公司起重吊索具的安全管理工作，规范吊索具的采购、自制、使用、检查和报废管理程序。
防止由于错误使用或使用有缺陷的吊索具而发生起重伤害事故，特制定本制度。
第二条适用范围1、本制度规定了起重吊索具安全使用、检验和报废标准。
2、本制度适用于公司各项目部（简称“各单位）（钢丝绳、吊带、吊链、吊钳、吊梁等起重吊索具）作业场所作业过程中使用的起重吊索具。
第三条本制度引用标准文件1、JB/T8521-1999《起重吊具合成纤维吊装带》2、GB/14736-1993《港口装卸用吊环使用技术条件》3、GB10603-1989《一般起重用锻造卸扣》4、LD48-1993《起重机械吊具与索具安全规程》5、《中国巨力-索具产品目录》第四条本制度规定的起重吊索具是指起重作业中用来提升重物的固定或活动器具（包括钢丝绳、组合钢丝绳、吊链、组合吊链、吊带、吸盘、卸扣、吊钩、吊环等）。
第二章采购和使用管理第五条起重吊索具采购和使用管理，按照“部门计划、统一采购”和“谁使用、谁管理”的原则，落实起重吊索具的管理职责。
第六条管理职责1、公司各单位根据生产需要，提出起重吊索具品种、规格和数量的采购申请。
2、公司物资供应部组织相关单位对起重吊索具供应商供货能力、生产资质的认定审查，并负责吊索具的采购、报验、入库和发放工作。
最新吊索具检验规程电子版本
吊索具检验规程1.范围本规程规定了包括吊索具原材料、金属配件进货验收检验，织造、染整、裁剪、缝纫、圆带、包装等工序的生产检验以及产品铭牌、合格证书、包装、发货出运等外观品质检查，以及吊索、捆绑带等破断力测试和型式检验。
本规程还规定了各工序检验的抽样方法、检验项目与方法、测量器具以及结果合格判定等内容。
本规程规定了化纤吊索、捆绑带以及新产品试生产等全过程检验，适用于公司内部产品实现全过程的产品检验。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
EN1492-1-2008 编织吊索安全性第一部分：一般用途合成纤维扁平吊装带EN1492-2-2008 编织吊索安全性第二部分：一般用途合成纤维圆形吊装带EN12195-2-2001 道路车辆上的装载物固定装置—安全性 2 部分：合成纤维制成的栓紧带JBT 8521.1-2007 编织吊索安全性第一部分：一般用途合成纤维扁平吊装带JBT 8521.2-2007 编织吊索安全性第二部分：一般用途合成纤维圆形吊装带GB/T16604-2008 涤纶工业长丝3.原材料进货检验i.检验项目外观检验外观检验包括检查内、外包装、纱线外观毛丝等，核对规格型号、批次和《产品质量报告单》等。
性能检测性能检验包括断裂强力、断裂伸长率、断裂强力变异系数和断裂伸长变异系数。
ii.抽样外观检验外观检验为抽样检验，根据批量按GB/T2828.1-2003表2中一般检验水平Ⅱ规定确定样本大小。
不应抽取已经破损的的包装件。
性能检验性能检验为抽样检验，每检验批（此规定每车次为一检验批）随机抽取2箱8管检验样品，每管测试2次共进行16次。
不应抽取已经破损的的包装件。
iii.检验方法外观检验依照GB/T16604-2003标准附录A.1要求和A.3评定规则，查验产品外包装是否破损、潮湿，有无影响产品质量的变形等，内包装是否有塑料袋包装，纱线表面是否有明显毛头、毛圈等疵点，核对产品规格型号、批次是否与《产品质量报告单》相符合，并记录检验结果。
JBT 8521.1-2007 编织吊索 安全性 第一部分：一般用途合成纤维扁平吊装带介绍
ICS53.020.30JB J 80备案号：20773——2007目 次前言.................................................................................II 1 范围................................................................................1 2 规范性引用文件......................................................................1 3 术语和定义..........................................................................1 4 失效.. (3)5 安全要求............................................................................36 安全要求的检验......................................................................7 7 标识................................................................................8 8 制造商应提供的证书.................................................................109 使用说明书.........................................................................10 附录A （规范性附录） 验证安全要求的试验方法.........................................11 附录B （规范性附录） 制造商应提供的使用和维护信息....................................12 附录C （资料性附录）为制造商进行型式试验提供的用于验证C/Cr 型吊装带与其端配件（符合A4中规定）连接性能的操作指南 (13)附录D （资料性附录） 制造商应提供吊装带的使用信息...................................14 附录E （资料性附录） 本部分与EN1492-1：2000技术性差异及其原因......................17 参考文献 (20)图1 织带的宽度和厚度 (4)图2 软环眼类型 .............................................................................................5 图3 典型的标签样式 ....................................................................................... 9 图4 标签固定在环状吊带上的方式 (9)图5 标签固定在单根吊带上的方式 ........................................................................9 图6 标签固定在带有端配件吊带上的方式 (9)图A.1 将织带划分为四等份的标记位置 (11)图D.1 图中显示了吊钩直径太小时，与织带环眼结合得不充分 ....................................... 15 图D.2 双匝扼圈连接 (16)表1 失效和相关要求 ....................................................................................... 3 表2 吊装带名称和主要类型 (4)表3 极限工作载荷和颜色代号 ..............................................................................6 表4 最大试验间隔 .......................................................................................... 7 表5 最大试验间隔 .......................................................................................... 8 表E.1 本部分与EN 1492-1：2000 的技术性差异及其原因 (17)w ww .b zf x w .c o m前 言JB/T8521《编织吊索 安全性》分为以下两个部分：——第1部分：一般用途合成纤维扁平吊装带； ——第2部分：一般用途合成纤维圆形吊装带。
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合成纤维吊装带检验程序
1. 范围
本标准适用于海上油气生产设施、钻井平台、工程作业船舶等使用的合成纤维吊装带的检验、使用与保养。
2. 引用文件
中国海洋石油安全作业办公室《作业系物管理规则》
JB/T8521-1997起重吊具合成纤维吊装带
QH/S中国海洋石油总公司企业标准
3. 术语
3.1 吊带：一种用于装卸与起升货物时连接起升工具和货物的柔性元件。
3.2接缝：一种将带子自身或将几条带子相互缝合在一起的方法，这种缝合是用横向往返移动的纤维线缝成。
3.3 末端件：装在吊带末端的金属件。
3.4保护套：由皮革或其它材料编制而成的组件，对带子起保护作用，但不影响吊带的承载强度。
3.5 软环：在带子端部形成的一个环眼，该环眼可装入末端件或直接做吊挂用。
分为三类：扁平软环、反向环眼、折叠环眼。
3.6 有效长度：用手将带子在一个平面内拉紧，不使吊带有任何明显的张紧力，此时吊带两支撑点间的距离为该吊带的有效长度。
3.7 吊带破断力：吊带在检验中能承受实验载荷的最大力，以10N表示。
3.8 安全系数：破断力与最大有效力的比值，对于扁平编织吊带和封装吊带，规定最小安全系数为6。
3.9最大有效力（MFU）：基本型吊带所允许承受的最大作用力，以10N为单位。
最大有效力=吊带破断力吊带的安全系数
3.10 极限工作载荷（WLL）：基本型吊带在垂直状态下所允许承受的最大质量，以kg 或t 表示。
以kg 表示时，相当于以最大有效力表示的1.02倍。
3.11 吊带方式系数(M)：由于吊挂方式不同而影响承载能力的一种修正系数，用来计算最大安全工作载荷。
3.12最大安全工作载荷（SWLmax）：在正常使用条件下，即不考虑可能出现的极端情况，入高热、摩擦、化学作用等等，所允许承受的质量，以kg或t表示。
SWLmax=WLL×M
式中SWLmax —最大安全工作载荷，kg（t）;
WLL —极限工作载荷，kg（t）;
M —吊带方式系数。
3.13 吊带承载力：货物垂直作用而引起的最大安全工作载荷，以10N表示（吊带的承载力与MFU 的比例关系和SWLmax与WLL的比例关系是一样的）。
3.14试验力：为了检验吊带在使用前的性能而施加的力，以10N 表示。
试验力等于最大安全工作载荷的2倍。
3.15 试验载荷：在试验时吊带和末端件所承受的载荷，以kg或t表示，所施加的力等于试验力
4. 吊带的类型：
带软环的单吊带、带末端件的单吊带、复式吊带、多层吊带、环形吊带、
5 .技术要求
5.1带子
带子只允许采用连续纤维编织而成。
带子可由下列材料中的一种构成：
a）聚酰胺（尼龙）b）聚脂c）聚丙烯
带子应用无任何明显缺陷的织物编织成，在编织过程中所有的线都应由同一材料制成。
其编织方法应确保带子所受的力，相当于最大有效力时，宽度的减少不超过10%。
标准宽度系列如下：
25，35，50，75，100，150，200，300
经双方同意，带子可由选用非标准宽度但其他部分要符合本标准的规定。
强度在其缝合后应与带子的强度相近，缝合处应平整。
5.2软环
任何形式的软环均不能降低吊带的承载能力
5.3 末端件
各种末端件都应装入软环内，软环的内径不应小于穿过它的末端件的直径或厚度的2.5倍。
为金属但不得铸造，有良好的力学性能，抗腐蚀，抗老化，抗疲劳性。
其破断强度应不低于吊带极限工作载荷的4倍。
末端件不承受永久变形力，该力不低于吊带承载力的2倍。
5.4 安全系数
对于吊带的缝合带子或封装带子最小安全系数为6，而金属末端件的安全系数为4。
6. 试验
应在符合GB6529的标准大气压下做破断试验，试验前应先进行外观和尺寸检验。
6.1破断试验
，对于环行吊带，力施加于两侧带子上。
施加的力最小为吊带的最大有效力，直至达到吊带的破断力。
6.1.3 判定规则
如果施加的力达到规定的要求，试样及该产品就北认为是合格。
6.2验证试验
当买方要求时，可进行验证试验。
施加相当于最大安全共载荷2倍的力，并保持至少1 min，然后检查是否有损坏，如断裂、缝合处裂开（指带子部分）、任何永久变形，裂缝或其他缺陷（指末端件）。
7 . 标记
7.1标记包括一下内容：
a)带子材料，b)最大安全工作载荷，c)制造商，d)制造日期
7.2吊带的材质也可以用标签的本身颜色来识别
标签颜色：
a)聚酰胺：绿色
b)聚脂：蓝色
c)聚丙烯：棕色
8. 使用保养
8.1表面损坏
表面损坏是吊带强度降低的一个重要因素，当带子表面磨损后，带子将急剧损坏。
表面纤维出现一些断裂（不是断层）是不可避免的，只要不是太大范围，是不会损坏的。
8.2遵守吊装方式系数
8.3不要集中使用不带保护的栓结吊升方式。
8.4不要将软环同任何可能对它造成损坏的装置连接起来，软环连接的吊升装置应是：
a)平滑的、无任何尖锐的边缘
b)其尺寸和形状不应撕开缝合处或使带子负载过重。
遵守下列措施：
a)在移动吊带和货物时，不要拖拽；
b)不要使之打结；
c)在承载时，不要使之打拧；
d)不要使用没有护套的吊带承载有尖角、棱边的货物；
e)不允许吊带悬挂货物时间过长；
f)当货物停留在吊带上时，不得将吊带从承载状态下抽出来；
g)避免挂住或冲击载荷；
h)避免软环张开角度超过20°。
8.5几只吊带共同使用时应使载荷均匀分布。
8.6在高温场合使用或吊装化学物质等这类非正常环境下使用吊带时，应按照制造商和销售商的指导、建议进行使用。
吊带弄脏或在有酸、碱倾向环境中使用中，应立即用凉水洗干净。
8.7吊带应避光和无紫外线辐射的条件下存放。
8.8远离明火或热源。
8.9不得随意修复损坏的吊带。
8.10不使用时，将吊带放置在专用的架上。
8.11每只吊带在使用前都要安全检查。
8.12吊带检验周期应不超过6个月，检验应由有资格的第三方检验机构来完成。
9. 检验
9.1所有第一次检验的吊带应具备产品合格证和形式认可证书以及相应的试验报告。
9.2应对吊带进行全长的表面检查，检查带子表面是否有横向、纵向的擦破，边缘、软环及末端件是否有损坏，严重的禁止使用。
9.3织物表面擦伤的后果是不同的，但一般情况下是造成降低强度，任何地方的大面积擦伤，尤其是局部擦伤，可能是被尖利的物体划伤，将明显造成全面损坏，因而造成吊带强度的降低，应禁止使用。
9.4化学腐蚀将明显导致吊带局部消弱或带子材料软化，致使表面纤维脱落或擦掉，典型的情况是可能掉下粉末，应禁止使用。
9.5割断，尤其是带子边缘割断，将导致强度严重降低，这种损坏的吊带应立即禁止使用。
9.6在其有效长度内有打结的应解开，无法解开的应禁止使用。
9.7发现吊带有大面积发霉变质时，应禁止使用。
9.8发现吊带因受太阳或紫外线长期辐射导致纤维老化致使其缺乏柔性，脆化，表面脱落，应禁止使用。
9.9对于没有经过制造商认可的修补以及修补后没有得到第三方检验认可的吊带，应禁止使用。
9.10末端件发现有裂纹、扭曲、变形及严重锈蚀磨损的，应禁止使用。
9.11发现标识不清晰或丢失的应重新进行验证负荷试验，试验合格后方可使用，否则禁止使用。