大型设备吊装方案汇编
大型吊装方案
大型吊装方案第1篇大型吊装方案一、项目背景随着我国经济持续快速发展，基础设施建设及大型工程项目日益增多，大型设备吊装需求不断上升。
为确保吊装作业安全、高效、顺利进行，特制定本大型吊装方案。
二、项目目标1. 确保吊装作业过程中人身及设备安全；2. 满足工程项目进度要求，确保吊装作业按时完成；3. 优化资源配置，降低吊装作业成本；4. 提高吊装作业质量，满足工程质量要求。
三、组织架构1. 项目指挥部：负责吊装作业的总体协调、指挥和监督；2. 安全管理部：负责吊装作业的安全管理、监督及事故处理；3. 技术质量部：负责吊装作业的技术指导、质量控制；4. 设备部：负责吊装设备的选型、调试、维护及保养；5. 施工部：负责吊装作业的具体实施；6. 后勤保障部：负责吊装作业所需物资、器材的采购及供应。
四、吊装设备选型根据项目需求，选用以下吊装设备：1. 主吊车：根据设备重量、吊装高度等参数，选用符合国家标准、性能稳定的履带式起重机；2. 辅助吊车：根据作业需求，选用相应吨位的汽车起重机或随车起重机；3. 吊索具：根据设备重量、形状等，选用相应规格的钢丝绳、吊具、索具等；4. 地面支撑设备：根据作业场地条件，选用符合要求的支撑架、枕木等。
五、吊装作业流程1. 吊装前准备：进行现场勘查、制定详细作业方案、办理相关手续、设备检查等；2. 设备就位：根据施工图纸，将设备运输至吊装现场，并进行初步就位；3. 吊装设备调试：对主吊车、辅助吊车等进行调试，确保设备性能良好；4. 吊装作业：按照作业方案，进行设备吊装；5. 吊装完成后检查：检查设备安装位置、固定情况等；6. 作业现场清理：完成吊装作业后，及时清理现场，确保现场环境整洁。
六、安全管理措施1. 制定详细的安全操作规程，对吊装作业人员进行安全教育及培训；2. 设立安全警戒线，禁止无关人员进入吊装作业现场；3. 派专人负责现场安全管理，监督作业人员遵守安全操作规程；4. 定期对吊装设备进行检查、维护、保养，确保设备安全性能；5. 建立应急预案，针对突发事件进行及时处理。
吊装方案(大型设备)精编版
商住广场园林绿化工程大型机械设备吊装方案项目地址：东莞塘厦大型机械设备吊装方案1．吊装准备工作（1）安排好吊车行车通道及作业平台，保证汽车吊进场后可顺利支设。
（2）汽车吊进场后应通知设备管理员，吊装前对汽车吊作业环境、吊具、钢丝绳等进行检查，满足要求后方可进行吊装作业。
（3）吊装材料、构件、设备等按照方案要求进行吊装前码放，以便于吊装顺利进行。
（4）在吊索具选择时，根据起吊设备的重量对照各种型号钢丝绳的允许应力，确定其型号及直径。
（5）起重机进场前，必须向项目部提供起重机的出厂检测报告、年报告、产品说明书。
（6）起重机司机、信号工、司索工必须持证上岗，身体健康。
2．吊运步骤（1）吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。
检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；检查材料码放是否符合吊装要求。
（2）吊装索具的系接必须牢固（3）起吊前进行试吊试验，使各部分具有协调性和安全性；复查各部位的变化情况等。
（4）构件、材料下落及就位时，应严格按照信号工指示慢放慢落，必要时应有操作工人配合吊装。
3．吊装工程安全技术的一般要求（1）吊装工程施工方案必须经有关技术部门审核、批准后方可进行施工；（2）起重吊车行走路线，吊点基础，必须按设计荷载能力进行铺设及捣制，并经测试；（3）大重型吊装工程施工人员，均应持相关资格项目进入相关操作岗位，严禁无证上岗；（4）吊装施工准备工作中，必须对运输机械和大重型吊车进行技术性能测试和检查，吊车必须要有有效使用期内的年审合格证，所有索具、吊环、夹具、卡具、缆风绳等的规格技术性能必须符合设计要求，所有自制加工的机具原材料必须进行理化试验，吊车定位后由于吊杆高度较高必须做好防雷接地；（5）吊装作业应执行交接班制度，在交接班时，应向接班人员进行吊装作业有关安全注意事项、吊车工况等，并做好交接班记录；（6）吊装作业区应有明显的警示标志，并设专人警戒，起重臂杆下、空中吊物下严禁站人；（7）高空作业必须佩戴安全带，没有安全防护设施严禁在屋面、支撑、檩条或未固定的构件上行走或作业；4．防止起重机倾覆安全要求（1）吊车行走在楼面上，应对土建结构进行强度校核；（2）吊车行驶的道路，必须平整、坚实、可靠、停放点必须平坦，承载能力必须符合设计要求；（3）起重机起吊构件严禁斜拉、斜吊、旋转过猛；（4）起吊构件时，应吊离地面 100mm，作起重机支腿倾覆边稳定性校核，严禁超工况使用；（5）超高空吊装时，严禁在五级风以上有风动载处作业，必须时刻监测风速；（6）绑扎构件的吊索、吊环、吊具应经计算验证，绑扎方法应正确、牢靠，以防吊索破断或构件滑脱，使起重机突然失重吊臂大副摆动引至倾覆；（7）吊机应尽量避免满负荷行驶，严禁满荷同时进行提升和回转、吊机荷载短距离行驶，构件离地高度不准超过 50cm，同时起重工必须拉好缆绳；（8）吊装过程因断电或机械故障，必须采取措施进行处理，不得长时间悬吊构件；（9）所有构件就位后，必须固定好、拉好缆风绳，吊机才可脱钩；严格安照国家建设部颁发的建筑安装工人安全技术操作规程，及国家关于安全生产的有关规定进行施工，班前作好安全教育。
大型设备吊装专项施工方案
大型设备吊装专项施工方案1. 引言在大型工业项目中，大型设备的吊装是一个关键的环节。
它需要谨慎规划和精确执行，以确保安全和高效。
本文档旨在提供一种可行的大型设备吊装专项施工方案，包括设备选择、吊装方案、安全措施以及项目管理等方面的内容。
2. 设备选择在进行大型设备吊装之前，需要进行仔细的设备选择和评估。
下面是一些需要考虑的关键因素：•设备尺寸和重量：根据设备的尺寸和重量确定所需的吊装设备和机械。
•设备稳定性：评估设备的稳定性，以确保在吊装过程中不会发生倾斜或翻倒的风险。
•吊装点：确定设备的重心和吊装点，在吊装过程中保持平衡。
•周围环境：考虑吊装现场的条件，如地面承载力、空间限制、天气状况等。
3. 吊装方案制定有效的吊装方案是保证施工顺利进行的关键。
以下是一般的吊装步骤和注意事项：3.1. 准备工作在吊装开始之前，必须进行准备工作。
包括但不限于：•设备检查：确保设备处于良好状态，没有泄漏或机械故障。
•地面准备：检查地面承载力，清除障碍物，并设置坚固的支撑物。
•吊装设备检查：检查起重机、吊钩、托架等设备的工作状态和负载能力。
3.2. 吊装过程吊装过程需要根据具体情况进行调整，但通常包括以下步骤：1.放置起重机：将起重机放置在适当的位置，并确保其稳定性。
2.安装吊钩：将吊钩安装到起重机的钢丝绳上，并检查其工作状态。
3.安装托架：根据设备的特点，选择合适的托架，并将其安装在设备的吊装点上。
4.将设备吊起：使用起重机将设备缓慢吊起，确保吊点均匀受力。
5.设备固定：在设备达到目标位置后，立即进行固定，以防止意外移动或倾斜。
3.3. 安全注意事项在吊装过程中，安全是最重要的。
以下是一些建议的安全措施：•工作人员安全：所有工作人员必须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋和其他个人防护装备。
•引导和通信：安排专人指挥吊装过程，并保持与起重机司机的及时沟通。
•天气状况：在恶劣的天气条件下，应中止吊装活动。
•风险评估：定期进行风险评估，以及吊装过程中的潜在危险。
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT目录一、编制依据1、根据《建筑安全生产监督管理规定》、《建筑起重机械安全生产监督管理规定》。
2、根据《建筑机械使用安全技术规程》GJG33—2012、《起重器吊装作业安全技术规范》、《起重工安全技术》。
3、根据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-20104、《重型设备吊装工艺与计算（第一版）》5、大型起重机性能表（50T、25T），吊车吊运技术规范。
6、现场建筑平面布置图、立面图。
7、根据设备厂家提供的冷水机组设备资料，外形尺寸，运输重量等技术参数。
8、根据本工程的施工组织设计方案，施工技术措施，设备安装技术要求。
9、根据施工现场勘查实地条件，周围环境，吊装搬运环境，基础台布局等情况。
10、我公司现有技术力量结合现场实际情况，参数同类工程成功案例。
二、工程概况1、项目名称：东北亚（长春）国际会展中心项目，冷水机组吊装搬运。
2、设备参数：详细尺寸参数见下表；（以下简称设备）3、工程项目内容：制冷机组厂家负责将上述表内所示设备，卸车吊装搬运到地下一层，搬运到制冷机房，搬运到设备基础安装位置就位。
4、工程作业周期：根据施工现场情况，预计施工周期为6天。
三、施工方案情况说明：机组共计5台，从厂家运至现场后，调整好吊车和运输车辆的距离和位置，从运输车辆上直接将制冷机组从吊装孔，按照制冷机组标号（1号~5号）一次吊入地下一层制冷机房内，在制冷机房内设置一组人员，负责将制冷机组按照编号顺序边吊装边移动、就位。
经勘查施工现场，制冷机房位于地下一层，轴线位置S-Q/36-39轴，现场预留有直接通往地下一层的零层板上预留吊装洞口，采用吊车可以直接把空调机组吊装到地下一层。
吊装洞口位于S-Q/36-39轴，经过测量吊装洞口尺寸为7m*，结合机组最大外形尺寸，满足机组由吊装洞口垂直吊装运输到地下一层。
大型设备吊装专项方案
一、工程概况1. 项目名称：XX大型设备安装工程2. 项目地点：XX市XX区XX路XX号3. 设备概况：本次吊装设备为XX型号的大型设备，设备重量约为XX吨，尺寸为XX米×XX米×XX米。
4. 吊装要求：确保吊装过程安全、高效、准确，不得对设备本身及周围环境造成损害。
二、编制依据1. 国家及地方相关法律法规2. 《起重机械安全规程》3. 《建筑安装工程安全生产管理规定》4. 相关行业标准和规范三、施工准备1. 人员准备：成立由项目经理、技术负责人、安全员、施工员等组成的项目团队，明确各自职责。
2. 设备准备：确保吊车、吊索具、支撑设备等吊装设备完好，并符合吊装要求。
3. 场地准备：清理吊装现场，确保场地平整、宽敞，满足吊装作业需求。
4. 技术准备：编制详细的吊装方案，进行技术交底和安全教育。
四、施工工艺1. 吊车选择：根据设备重量、尺寸和吊装高度，选择合适的吊车型号和数量。
2. 吊索具配置：根据吊车能力和设备重量，选择合适的吊索具，包括钢丝绳、吊钩、卡环等。
3. 支撑设备安装：在设备下方安装支撑设备，确保设备在吊装过程中稳定。
4. 设备定位：在吊装前，根据设备安装要求，确定设备在吊装现场的定位。
5. 吊装过程：按照吊装方案，缓慢提升设备，确保设备平稳吊装至指定位置。
6. 设备就位：将设备平稳放置在安装位置，并进行初步调整。
五、安全保证措施1. 安全生产组织机构：成立安全生产领导小组，负责吊装作业全过程的安全管理。
2. 安全技术风险分析及防控措施：对吊装作业进行风险分析，制定相应的防控措施。
3. 吊装准备阶段安全保证措施：对吊车、吊索具、支撑设备等进行全面检查，确保其完好无损。
4. 吊装施工阶段安全保证措施：加强现场安全管理，严格执行吊装操作规程。
5. 吊装收尾阶段安全保证措施：对吊装过程进行总结，分析存在的问题，并提出改进措施。
六、施工管理及作业人员配备1. 施工管理：建立健全施工管理制度，明确各级人员职责，确保施工过程有序进行。
大型设备吊装运输方案(技术标)
大型设备吊装运输方案1 施工安排1.1 施工组织成立设备运输吊装小组，由组长负责，组员由现场技术员、安全员及工人组成。
技术人员根据设备型号、安装位置，确定运输路线，选用运输吊装工具，并负责设备吊装运输方案的交底。
安全员负责安全技术要求的审核及各类工、机具安全性能的复核。
组长负责设备运输吊装安全交底、方案的实施及组织人力、物力完成整个设备运输吊装过程。
1.2 施工目标安全、经济、便捷完成设备二次运输与吊装。
1.3 主要管理措施1.3.1 成品保护措施1.3.1.1 设备开箱检查时，清点配件，并收集至材料库房。
1.3.1.2运输过程中严禁私自拆除外包装箱，若外包装箱过大，洞口不能通过必须拆箱时，必须和业主、供货单位协商，拆箱后保护塑料套不许拆下，且在钢丝绳捆绑部位必须作保护处理，以免损伤设备表面。
1.3.1.3设备运输到位后，必须设专人看管或封闭设备机房。
开箱运输的设备到位后若当时不具备安装条件，必须再把包装箱暂时恢复，恢复时业主、供货单位、监理人员必须在场。
1.3.1.4 设备运输开箱后的散装配件由材料员统一收集管理，并登记数量。
设备配件单独设库房。
1.3.2 安全技术措施1.3.2.1 严格遵守安全操作规程,进入现场应戴好安全帽。
1.3.2.2 在所有的运输吊装过程要有统一指挥，统一号令，严禁出现擅自运输吊装现象。
1.3.2.3 吊装前应检查吊钩、链条、轮轴、链盘等，如有锈蚀、裂纹、损伤、转动部位不灵活，严禁使用。
1.3.2.4 桅杆焊接要牢固，不允许有夹渣、气孔等现象。
1.3.2.5 使用叉车、吊车运输设备要轻叉轻吊，以免损伤设备。
1.3.2.6 手拉葫芦使用前必须进行检查。
使用时倒松链条挂好起吊构件，慢慢拉动牵引链条，待起重链条受力后，再检查齿轮啮合，以及自锁装置的工作状态，确认无误后方可进行作业。
1.3.2.7 使用滚杠运输时，必须清理好道路，旁边需有看护人配合。
1.3.2.8 设备吊装时，吊物及吊车吊臂下严禁站人。
大型设备吊装方案
设备吊装方案编制： _______________ 审核： _______________ 审批： _______________目录一工程概况 (1)二设备概况 (1)三编制依据 (1)四施工前准备工作 (1)五方案交底、加强检查、进行试吊 (4)六设备吊装 (5)七设备安全防护措施 (6)八吊装安全注意事项 (6)九安全事故应急措施 (7)十 JSA分析 (7)一工程概况1.1、工程名称1.2、工程地点1.3、工程内容二设备概况三编制依据《起重机械安全规程》GB/T6067.1-2010《起重指挥信号》GB5082-2019《石油化工工程起重技术规范》SH/T3536-2011《石油化工大型设备吊装工程施工技术规程》SH/T3515-2017《化学品生产单位吊装作业安全规范》AQ3021-2008四施工前准备工作4.1、设备进厂前，清理现场环境，在各构筑物设备安装通道附近设置临时存放点及上部设防护网或其他防护措施。
以便设备安装前的存放与防护，防止上部坠落物砸坏设备。
周围设置隔离带。
4.2、根据起吊设备外形尺寸、重量准备机具和索具。
4.3、安装现场环境勘察报告，设备基础的验收报告，及相关技术文件。
4.4、劳动力安排：为了满足吊装的实际需要，吊装阶段配备以下劳动力：项目经理1人、安全管理人员1人、吊车驾驶员1人，总指挥员1人，设备技术人员1人，设备搬运人员4人，设备安装工4人，金属焊接与切割工1人，电工1人，安全巡视员1人。
4.5、提前进厂的设备要做好设备开箱验收和检查。
设备运到现场后，组织业主、供应商、监理及施工单位对设备进行检查。
结合图纸和订货合同，核实设备生产厂家设备型号，技术参数是否与合同设计要求相符。
开箱检查各装备及备用附件是否与随机样本一致，且妥善保管。
收集好随机文件、随机清单、随机样本、合格证、说明书等。
签订验收进场报告单。
4.6、典型吊装说明1)压缩空气储罐重量：25t，尺寸：Φ3500*20*125502)吊具：250kg4.6.1、吊车选型主吊车:80吨汽车吊；4.6.2、设备摆放设备摆放位置即卸车及起吊位置4.6.3、管箱挂钩方式管箱本体左右各2个吊点。
大件设备吊装专项方案
大件设备吊装专项方案一、项目背景随着科技的发展和产业的不断进步，大件设备在各个行业中的使用越来越普遍，比如建筑、工程、航天等。
而大件设备的搬迁和安装往往需要运用专业的吊装技术来完成，以确保设备的安全和稳定。
因此，制定一套科学的大件设备吊装专项方案对于工程的顺利进行至关重要。
二、项目目标1.提高安全性：确保大件设备的搬迁和安装过程中不发生任何意外事故，保证施工人员的安全。
2.提高效率：优化吊装方案，提高搬迁和安装的效率，减少工期。
3.降低成本：通过精确的规划和操作，减少材料的损耗和人力资源的浪费，从而降低成本。
三、方案内容1.编制详细的施工方案：根据设备的重量、形状、尺寸等特点，制定详细的吊装方案，包括使用的起重设备、吊装绳索、支撑结构等。
2.进行现场勘察和测量：在吊装前，对施工现场进行勘察和测量，确保施工区域的平整度、承重能力等安全条件满足吊装要求。
3.制定风险评估和应急预案：对吊装过程中可能发生的各种风险进行评估，并制定相应的应急预案，以应对意外情况。
4.培训施工人员：对参与吊装的施工人员进行培训，提高其吊装技术和安全意识，确保他们能够正确地操作吊装设备。
5.严格遵守施工规范：遵守各类相关规范和标准，如吊装设备的操作规程、吊装绳索的使用规范等，以确保施工安全和质量。
6.实施监控和记录：在吊装过程中，对吊装设备和施工现场进行监控，并详细记录各项数据，以备后续分析和评估。
四、项目计划1.前期准备：进行现场勘察和测量，制定施工方案和风险评估，培训施工人员。
2.施工准备：提前准备好所需的吊装设备和绳索，搭建支撑结构。
3.吊装操作：根据施工方案和风险评估，进行吊装操作，确保设备安全到位。
4.监控和记录：在吊装过程中，进行设备和现场的监控，并进行数据记录。
5.后期评估：根据数据分析，评估吊装过程中的表现，总结经验教训，优化吊装方案。
五、项目资源1.吊装设备：根据具体的项目需要，选择合适的起重机械和绳索等工具。
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安徽铜峰盛达化学有限公司9000吨/年6-PPD项目大型设备吊装方案
安徽铜峰盛达化学有限公司9000t/年6-PDD装置大型设备吊装方案
编制：
审核：
核定：
中国化学工程第四建设公司
2007年1月14日
目录1．工程概况：
2．编制依据
3．设备吊装的一般方法及原则4．吊装程序
5．吊装工艺计算
6．设备运输及吊装对道路的要求7．设备进厂和卸车
8．吊装机具计划
9．技术措施用料计划
10．劳动力计划
11．危险源分析评估及预防12．吊装安全措施
一、工程概况：
本工程主要的大型设备分布在造粒装置、罐区和反应装置；5
吨以上的设备有：1441R01、1441R02、1441R04、1441R05、
1441R06、1441R07、1441R08、1441R09、1303B09、1301B10、1301B20、1303B20、1303B30、1303B40、1441B22共15台。
为本工程设备吊装的重点和难点。
其中氢气储罐1303B09重
64.5吨，已编制了单独的吊装方案。
本方案着重阐述其余14
台设备的吊装方法。
二、编制依据
1．施工图纸及技术文件；
2．吊车性能；
3．《石油化工安全技术规程》SHJ3505-1999
4．《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83
5．《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90
6．我公司以往同类工程施工经验。
三、设备吊装的一般方法及原则
1．设备吊装应遵循先大后小，先难后易，先高后低，先里后外的原则进行吊装。
2．厂房内、框架内的设备，应采取吊车将设备吊至厂房入口或框架入口处，然后在厂房内后框架内设置滑车组后悬挂手拉
葫芦将设备吊装就位。
如果厂房内有行车，而且没有设备重
量小于行车的提吊重量时，则可以利用行车直接将设备提吊
就位；
3．吊装设备时，应充分考虑到设备吊装就位时，设备是否会碰吊车臂杆，吊车臂吊高度是否满足设备高度的要求，吊车的额定荷载是否大于吊车的荷载等。
4．吊装设备时，应考虑到地面的承载能力，当地面的耐压力不能满足承载要求时，必须采取铺垫石块、钢板等措施来增大地面的承载能力。
5．若设备无吊耳，需对设备进行捆绑吊装时，应对捆绑位置进行保护。
防止设备受损。
6．设备吊装前，应进行试吊，并组织相关人员对吊装工作及机索具进行全面检查，经检查确认后，方可正式起吊；
四、吊装程序
大型设备吊装程序
五、吊装工艺计算
根据我公司以往的施工经验及本工程的设备重量、设备高度、跨距、装置区域场地条件等综合考虑，本工程的设备采用汽车吊进行吊装：主吊车规格为50吨液压式吊车，辅助吊车为20吨的液压汽车吊车。
1．吊装计算
吊装参数选定：
吊装总重量G总=（G1＋G2）×K
其中G1——设备空重16吨
G2——吊具 1.8吨
K——动载系数 1.1
2．吊装方法见第8页图
先将设备二次转运至车间旁边，用50吨的主吊车吊起设备
顶端，辅助吊车吊起设备的下端。
两台吊车同时起吊把设备
缓缓吊起保持平衡，将设备顶端送入车间内后，在设备的顶
端垫上道木，松开主吊车吊钩。
把主吊车吊钩从二楼设备孔
中垂直放下，挂上吊钩后再徐徐起吊，辅助吊车随主吊车的
吊起慢慢摆送桅杆，并慢慢松开吊钩上的钢丝绳，直到设备
完全直立为止。
取下辅助吊车吊钩后，主吊车再把设备吊至
基础上就位。
3．钢丝绳选用：
设备卸车及二次运转采用两根钢丝绳对兜形式，一共有四根
钢丝绳受力每根钢丝绳吊重
F1=（G1+G2）×K/4
=19.58/4=4.895t
吊钩处钢丝绳夹角选为20°
F2=4.895/cos20°=4.895/0.94=5.21t=58960N
取安全系数为6
每股钢丝绳的破断拉力应大于5.21×6=31.26t=306348N查五金手册φ=24㎜，型号为6×9＋0的钢丝绳破断力为374614N，可行。
4、设备吊装方法表
1． 吊车进场路线图
吊车进厂路线示意图
北
吊车吊装位置吊车吊装位置
吊车吊装位置
吊车进厂道路
管廊反应装置
2．大型设备吊装平面图
大型设备吊装平面图
六、设备运输及吊装对道路的要求：
1．临时道路宽度为不小于6m，道路结构为：第一层厚度为25cm 的片石，用压路机压平，然后铺一层15cm的碎石层，再用
压路机压实；
2．为吊车进出方便，在吊车进场前48小时向业主提出书面申请，包含设备的类型，性能，进出场的路线，停车占道位置，
占用时间。
七、设备进厂和卸车
根据场地及施工方案，设备进厂必须提前72小时通知各方，进场时按照要求停放，吊车站位试吊完毕后，直接起吊200mm，运输车开走，然后吊车将设备吊至指定位置。
设备平放在地面时，应在地面上铺垫枕木，以免损坏设备油漆；在设备两侧用道木塞好，防止设备滚动。
八、吊装机具计划
九、技术措施用料计划
十、劳动力计划
十一、危险源分析评估及预防
十二、吊装安全措施
1．为了确保本设备的吊装安全，应成立吊装安全保证体系，来检查、监督吊装全过程中的安全工作。
安全体系见下表
2．根据设备到货计划，对本装置设备的吊装，要有整体部署，做到设备吊装安排合理，有条不紊。
3．在设备吊装前应向参加作业人员进行吊装方案技术交底，并做好记录。
4．设备吊装前应进行明确分工，使参加作业的人员人人心中有数；
5．参加吊装作业的人员应严格执行《化工工程建设起重施工规范》
6．设备吊装前，各方必须对设备吊装进行安全确认；
7．吊车站位地基必须铺垫石块并夯实，然后铺垫钢板，加大吊车支腿的受力面积。
确保吊车的稳定性；
8．参加吊装的人员要统一信号，统一指挥，精心组织，精心
施工；
9．设备吊装用的索具使用前必须进行检查，如有破损，严禁使用；
10．吊车站位应按规定的工作半径站位；
11．设备吊装前要进行试吊，将设备提离车厢0.2m时，进行全面检查，确认后方可正式起吊；
12．吊装作业区应设置警示标志，无关人员不得进入吊装现场；13．五级以上的大风严禁吊装设备；
14．高空作业人员必须进行施工前的身体检查；
15．高空作业人员必须系安全带，戴好安全帽；
16．吊臂下严禁站人。