轴承知识培训教材
轴承知识培训课件

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选用原则:
轴承选型
1、球轴承比滚子轴承的极限转速高,应优先选用球轴承; 2、在高速时,以选用超轻、特轻及轻系列的轴承(内径相同 小,滚动体就越轻小,产生的离心惯性力也小);
时,外径越
3、保持架的材料对轴承转速影响极大,实体保持架比冲压保持架允许有更 高一些的转速;
4、推力轴承的极限转速很低,当工作转速高时,若轴向载荷不是十分大, 可以采用角接触球轴承来承受纯轴向力;
滚动轴承
滚动轴承代号是用字母加数字来表示轴承结构、尺寸、公差等级、技术性能
等特征的产品符号。国家标准GB/T272-93规定轴承的代号由三部分组成:
①前置代号(字母) ②基本代号(数字、字母) ③后置代号(字母+数字)
∣
五 四 三 二一
∣ ∣∣ ∣ ∣ ∣ ∣
轴
∣ ∣∣
∣
密保 特 公内游 其
承 分 部 件 代 号
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如果拉拔器不能卡在轴承内 环,就很可能对轴承造成伤 害,为了尽量小损坏轴承, 可以一边拉拔轴承一边旋转 拉拔器
轴承拆卸
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问题与建议?
22
谢谢!
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4、推力圆柱滚子轴承
推力圆柱滚子轴承可以用于 承受单向的轴向载荷,它比推 力球轴承的轴向承载能力大得 多。并且刚性大,占用轴向空 间小。推力圆柱滚子轴承适用 于转速低的场合。推力圆柱滚 子轴承与推力调心滚子轴承、 推力圆锥滚子轴承和推力滚针 轴承常统称为推力滚子轴承。
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滚动轴承
• 5.常用滚动轴承的代号
球轴承
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滚子轴承
2、圆锥滚子轴承
滚动轴承
可以同时承受径向载荷及轴向载荷。外圈可分离,安装时可调 整轴承的游隙。一般成对使用。
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针对特殊工况和需求设计的轴承,如高温轴承、耐腐蚀轴承、自润滑轴 承等。这些轴承具有特殊的材料和结构设计,以满足特定环境下的使用 要求。
02
滚动轴承基础知识
滚动轴承结构与类型
滚动轴承的基本结构
由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。
滚动轴承的类型
根据滚动体的形状,滚动轴承可分为球轴承和滚子轴承两大类。球轴承包括深 沟球轴承、角接触球轴承等;滚子轴承包括圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承等。
02
选择合适的拆卸工具
根据轴承的类型和尺寸,选择合适的拆卸工具,如拉马、拔 轮器等。
03
拆卸方法及注意事项
使用拆卸工具将轴承从轴或轴承座中拆下来。在拆卸过程中, 需要注意不要损坏轴承或相关部件,同时避免使用过于粗暴 的方法导致人身伤害或设备损坏。如果遇到难以拆卸的情况, 可以使用专用工具或寻求专业技术人员的帮助。
专用仪器检测法
使用轴承故障检测仪、振动分析 仪等专用仪器对轴承进行检测和 分析,准确判断轴承故障类型和
程度。
维护保养策略建议
定期清洗
定期清洗轴承及其周围环境,保持清 洁干燥,防止锈蚀和杂质进入轴承内 部。
润滑保养
根据轴承类型和工作环境选择合适的 润滑剂,定期加注或更换润滑剂,保 证轴承良好运转。
定期检查
子轴承。
轴承或圆锥滚子轴承。
当轴的中心线与轴承座孔中 心线不重合时,应选用具有 调心性能的轴承。例如,调 心球轴承和调心滚子轴承具 有自动调心功能,可适应较 大的轴挠曲和角偏斜。
对于要求刚性较高的场合, 应选用刚性较大的轴承。例 如,双列向心球面球轴承和 四点接触球轴承具有较高的 刚性。
对于需要经常安装和拆卸的 场合,应选用安装和拆卸方 便的轴承。例如,内圈带锥 孔和紧定套的轴承以及外圈 带止动槽的轴承等。
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第一章 滚动轴承的一般概念和分类
3、滚动体的类型
轴滚 承子 载形 荷状 和、 性大 能小 的、 影数 响量 ?对
滚珠(钢球) 圆柱滚子
球面滚子(对称形) 滚针
球面滚子(非对称形) 圆锥滚子
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第一章 滚动轴承的一般概念和分类
4、保持架的类型
黑色金属保持架
非金属保持架
有色金属保持架
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低碳钢\不锈钢
胶木\塑料(尼龙66)
黄铜\青铜\铝合金
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第一章 滚动轴承的一般概念和分类
5、滚动轴承的分类
◆按照轴承所承受的载荷方向分类; ◆按照轴承的外形尺寸大小分类; ◆按照轴承滚动体形状分类; ◆按照轴承运动方式分类; ◆按照轴承滚动体的列数分类; ◆按照轴承部件是否可分离进行分类;
◆精度高、磨损小、寿命长,且能在较长的时间内保 一持轴的安装精度;
◆具有自动调心特性的轴承,当主轴有轻微挠曲或配 一合部件不同心时仍能正常工作;
◆适宜于专业化大批量生产,质量稳定、可靠,生产
一效率高,成本低;
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第一章 滚动轴承的一般概念和分类
加工过程
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第一章 滚动轴承的一般概念和分类
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第二章 滚动轴承的代号
★后置代号
4、公差等级代号
代号对照
新标准
旧标准
P0
G
P6
E
P6X
EX
P5
D
P4
C
P2
B
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示例对照
新标准
旧标准
6203
轴承培训教材

制造部一线员工训练营培训教材第一部分:基础知识培训篇第一章、各种轴承装配一、培训目的:增强员工对轴承的了解,熟练掌握各种轴承的装配方法及技术要求,掌握常用的轴承的型号、类别及其装配要点。
二、参加培训人员:总装车间所有一线员工三、培训内容本章内容分为两大部分:第一部分:重点讲解轴承的基本知识,包括轴承的分类及基本构造;轴承的表示方法;常用轴承的简单画法及尺寸的识别。
第二部分:重点讲解轴承装配中注意的要点,及装配要领。
第一讲:轴承的分类及结构一、本节重点讲解轴承的分类及结构轴承在机械装配中主要起支撑和连接作用,减少磨损,提高有效动力的传递,降低无用功的浪费。
轴承的运用非常广泛,凡是有转动的地方都有轴承的应用。
特别是在机械行业,轴承应用更多。
就拿我们公司生产的拖拉机和收割机来讲,仅轴承的种类就有十几种,轴承装配数量少的也有30余个,有些机型所用轴承数量可达到上百个。
因此轴承的本身的质量,轴承的装配质量以及轴承的正常维护、保养将对整机的使用状态产生很大的影响。
作为我们一线员工掌握一定的轴承知识是很有必要的。
即要求在生产过程中对装配的轴承有一定的认知能力,能够判断轴承的类型,基本的构造,轴承的缺陷以及装配注意要点。
二、滚动轴承的基本结构:轴承由内圈、外圈、滚动体(滚珠或滚柱)和保持架等4部分组成。
如下图所示:外圈内圈保持架滚动体外圈——与机座孔相配合,用来固定轴承;内圈——与轴配合,用来固定轴承或镶嵌轴的;滚动体——装在内圈和外圈之间的滚道中,用来支撑外圈;保持架——用来把滚动体互相隔离开。
轴承与轴装配,轴承与轴承座或孔装配。
通常是内圈随轴转动,外圈固定,但也可相反,或者内、外圈同时转动。
保持架的作用是均匀地隔开滚动体,保持架有冲压的和实体的两种。
冲压保持架与滚动体间有较大间隙,实体保持架有较强的定心作用。
当滚动体是圆柱滚子或滚针时,没有内圈、外圈或保持架,这时的轴颈或轴承座就起到内圈或外圈的作用。
三、轴承的分类根据轴承中摩擦性质的不同,可把轴承分为滑动摩擦轴承(简称滑动轴承)和滚动摩擦轴承(简称滚动轴承)两类。
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主要用于承受径向和轴向联合载荷,分为单列圆锥滚子轴承和双列圆锥滚子轴承等。优点是承载能力强,调心性能好;缺点是摩擦阻力较大,高速性能较差。
不同类型轴承的应用场景与优缺点
选用耐高温材料制造的轴承,同时采取相应的冷却措施,如采用水冷或油冷等。
特殊环境条件下轴承的选择与使用注意事项
高温环境
选用低温性能好的材料制造的轴承,如不锈钢或高分子材料等。同时采取相应的保温措施,如采用保温材料等。
分类
轴承的定义与分类
作用
轴承的主要作用是支承旋转轴或其它运动部件,减少摩擦和磨损,将载荷转换成旋转运动,同时承受内外力,保证机械设备的精度和稳定性。
重要性
轴承作为机械设备的核心零件,其性能和稳定性直接影响到机械设备的精度、载荷能力、使用寿命以及安全性。
轴承的作用与重要性
制造流程
轴承的制造过程主要包括原材料的准备、锻造、车削、磨削、装配和检测等环节。
轴承材料的种类
轴承材料的特性包括硬度、强度、耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性等。这些特性对轴承的性能和使用寿命有着至关重要的影响。
轴承材料的特性
Hale Waihona Puke 轴承材料的种类与特性轴承材料的加工工艺
轴承材料的加工工艺包括铸造、锻造、热处理、表面处理等。铸造是一种通过将熔融的金属倒入模具中冷却成型的方法;锻造是一种通过施加外力将金属材料变形和加工成所需形状的方法;热处理是通过加热和冷却来改变金属材料的组织和性能;表面处理是通过化学或物理方法来改变金属材料的表面状态和性能。
轴承的安装与拆卸技巧
轴承预紧的目的是增加轴承的刚性和承载能力,提高轴承的使用寿命。预紧还可以提高轴承的旋转精度,防止轴向和径向松动。
预紧目的
预紧的方法包括定位预紧和定压预紧。定位预紧是在安装时通过调整轴承内外圈位置实现预紧;定压预紧则是通过施加一定的压力实现预紧。在实际应用中,应根据具体情况选择合适的预紧方法。
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用于保持滚动体位置和引导滚动体运动的装置,通常由金属或非金属材料制成。
轴承材料及性能
02
用于制造轴承套圈和滚动体的材料,具有高纯洁度、高密度、高硬度、优良的韧性和耐磨性。
轴承材料
轴承钢
具有高硬度、高熔点、低膨胀系数等特点,常用于高速、高温、轻载的轴承。
轴承定义与特点
根据轴承的承载能力,可分为轻载轴承、中载轴承和重载轴承;
根据轴承的外形,可分为深沟球轴承、圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承等;
根据轴承的特殊性能,可分为高温轴承、绝缘轴承、防爆轴承等。
轴承的分类与用途
轴承的基本结构
轴承套在轴上的部分,通常有球面或圆柱面。
外圈
内圈
滚动体
保持架
轴承与轴配合的部分,通常有球面或圆柱面。
调心球轴承
适用于各种旋转精度要求较高的机械,如机床主轴;
适用于承受重载荷、高转速的机械,如汽车、火车等车辆的驱动装置;
适用于各种不同心轴的场合,如机床工作台、工业机器人等。
轴承使用时的注意事项
轴承安装前必须进行清洗,除去表面的污垢和锈迹,以保证轴承的正常工作和使用寿命。
安装前清洗
轴承安装时必须到位,保证轴承座圈与轴承外圈配合紧密,防止出现晃动或脱落现象。
研究轴承在不同运动状态下的动态特性,包括启动、加速、匀速、减速等状态。
轴承动态特性分析
轴承运动分析
轴承强度计算
根据轴承材料和尺寸,计算轴承的接触强度,包括滚动体与内外圈的接触强度和滚动体之间的接触强度等。
接触强度计算
根据轴承结构和支承条件,计算轴承的弯曲强度,包括内外圈的弯曲强度和滚动体的弯曲强度等。
径向载荷分析
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摩擦性能
轴承在运转时的摩擦系数和磨 损情况,影响机器的效率和寿 命。
耐热性
轴承在高温环境下的性能表现 ,如硬度、尺寸稳定性等。
轴承的选用原则
根据轴承的承载能力和旋转 精度要求选择合适的轴承尺
寸和精度等级。
根据机器的工作条件和要求 选择合适的轴承类型和结构
不锈轴承钢
具有优良的耐腐蚀性能,适用 于潮湿、腐蚀等恶劣环境下的 轴承。
陶瓷材料
具有极高的硬度、耐磨性和耐 腐蚀性能,适用于高速、高温
和腐蚀性介质中的轴承。
轴承的制造工艺
锻造
通过锻造工艺可以得到内部组织致密 、晶粒细化的毛坯,为后续的热处理 和加工提供良好的基础。
热处理
包括淬火、回火等工艺,用以提高轴 承的硬度、耐磨性和抗疲劳性能。
。
01
02
03
根据轴承的摩擦性能和刚度 要求选择合适的轴承材料和
热处理方式。
根据轴承的耐热性要求选择 合适的轴承材料和润滑方式
。
04
05
考虑轴承的安装、拆卸和维 护方便性,选择合适的轴承
结构和紧固件。
轴承的寿命与可靠性
寿命
01
轴承在规定的工作条件下能够正常运转的时间或转数,受载荷
、转速、润滑等因素承工作时,滚动体与内、外圈之间 的接触为滚动摩擦,此摩擦远小于滑 动摩擦,因此轴承能够减少摩擦损失 并提高工作效率。
承载方式
轴承通过内、外圈的滚道以及滚动体 的滚动实现承载,同时保持架使滚动 体均匀分布并防止其相互碰撞,从而 保证轴承的平稳运行。
轴承的载荷与转速
载荷类型
轴承承受的载荷主要有径向载荷、轴向载荷和联合载荷。不同类型的轴承适用 于承受不同类型的载荷。
轴承基础知识培训资料

日期:•轴承概述•轴承的制造材料及工艺•轴承的配合及安装目录•轴承的维护与保养•轴承常见故障及排除方法•轴承的设计与优化轴承概述01轴承是一种支撑和固定轴的机械零件,它能够减少轴运动时的摩擦和磨损。
轴承通常由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。
轴承的定义与组成轴承的分类及特点其他类型轴承如角接触轴承、调心轴承、带座轴承等,适用于不同场合和特殊需求。
推力轴承适用于承受轴向载荷,可分为推力球轴承和推力滚子轴承。
圆锥滚子轴承具有较高的承载能力和使用寿命,适用于重载、中速、高精度场合。
深沟球轴承具有高速性能好、摩擦系数低、极限转速高等优点,适用于高转速、载荷较轻的场合。
圆柱滚子轴承承载能力大,极限转速较高,适用于重载、中速场合。
电机、减速机等传动系统中机械设备中支撑轴的关键部位各种车辆、船舶、航空航天器等运动部件中轴承的应用范围轴承的制造材料及工艺02通常采用高碳铬轴承钢GCr15或渗碳钢20CrMnTi 等。
轴承套圈材料有钢、铜合金、尼龙等。
保持架通常采用高碳铬轴承钢GCr15。
滚动体轴承的制造材料通过锻造、车削、磨削等工艺加工而成。
套圈的加工同样经过锻造、车削、磨削等工艺加工而成。
滚动体的加工通常采用冲压工艺或注塑工艺。
保持架的加工将滚动体装入套圈中,然后与保持架一起组装成完整的轴承,最后进行质量检测。
装配与检测轴承的制造工艺轴承的质量检测检查轴承的外观是否符合要求,如是否有划痕、裂纹等。
外观检测尺寸检测旋转检测负荷性能检测测量轴承的各项尺寸是否符合设计要求。
在一定转速下检测轴承旋转的平稳性。
测试轴承在不同负荷下的性能表现。
轴承的配合及安装03轴承的配合选择配合过盈量的选择过盈量过大或过小都会影响轴承的运转性能,需要根据实际需求选择合适的过盈量。
配合公差的选择根据轴承的工作需求,选择合适的公差等级,以满足运转精度和寿命要求。
轴承配合选择的基本原则根据轴承类型、大小、载荷类型、转速和工作环境等因素综合考虑,选择合适的配合。
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轴承知识培训教材(SKF轴承)——维修服务公司一、轴承基础轴承的种类:(一)滚动轴承和滑动轴承:1、滚动轴承:深沟球轴承、角接触球轴承、短圆柱滚子轴承、球面滚子轴承(双列调心滚子轴承)、(双列)调心球轴承、圆锥滚子轴承、滚针轴承、球面滚子推力轴承、推力球轴承、CARB轴承、圆柱滚子推力轴承、滚针推力轴承、四点接触球轴承、圆锥滚子推力轴承、Y-轴承、角接触推力球轴承、交叉圆柱滚子轴承、交叉圆锥滚子轴承、回转支撑轴承2、滑动轴承:关节轴承、杆端关节轴承、自润滑轴承、青铜轴承。
3、直线运动产品:精密直线导轨、直线导轨、直线轴承、快速导轨、滚珠丝杠、滚柱丝杠(二)深沟球轴承:(DGBB)1、标准产品系列:单列:618XX、619XX、160XX、60XX 、161XX、630XX、62XX、622XX、63XX、623XX、64XX、(BL)2XX、(BL)3XX双列:42XX、43XXZ 2Z RZ(RSL) 2RZ(2RSL)RS1(RSH) 2RS1(2RSH) N NR2、微型轴承:(公制)60X、62X、63X、67X、68X、69X(英制)3、防尘盖及密封:(1)防尘盖:SKF:Z、2Z FAG:ZR、2ZRNTN、NSK、KOYO:Z、ZZ NACHI:ZE、2ZE(2)密封:标准密封圈的材料为晴橡胶(NBR)其他材料:聚丙烯合成橡胶(ACM)、氟塑料合成橡胶(FKM)、硅树脂接触式密封:SKF:RS1(RSH)、2RS1(2RSH)…….橡胶密封圈带钢板加强,工温度-40℃到+120℃RS2、2RS2………………………..橡胶密封圈带钢板加强,工作温度-60℃到+180℃FAG:RSR、2RSRNTN:LU、LLU NSK:DU、DDUKOYO:RS、2RS (超轻)RD、2RD NACHI:NSE、2NSE非接触式密封:具衬钢板合成橡胶的低摩擦密封,可承受温度-40℃至+120℃SKF:RZ(RSL)、2RZ(2RSL)FAG:RSD、2RSDNTN:LB、LLB NSK:V、VVKOYO:RU、2RU NACHI:NKE、2NKE4、保持架:冲压型模注型机削型后缀:无后缀TN9 M,MA,MB 材料:1) 钢玻璃纤维增强聚酰胺6,6 黄铜工作温度:取决于轴承其他零件-50℃到+120℃取决于轴承其他零件速度:60000 随保持架体的宽度和是冲压保持架速度(n x dm)max 2) 运转温度而变 1.5-2.0倍 3)注:1)少数轴承采用冲压铜保持架,用后缀”Y”表示3)转速增高能力还取决于工作和环境条件(负荷、2) n x dm=转速X轴承平均直径润滑、相邻部件和冷却等)以及轴承的结构钢保持架聚酰胺保持架黄铜保持架5、后缀:A:内部设计经改进。
不标注时为标准设计。
E:内部设计经改进。
不标注时为标准设计。
N:轴承外圈有止动槽。
NR:同N,及带止动环。
(用于轴承轴向定位)J:冲压钢保持架。
M:机削黄铜保持架。
滚动体定心引导MA:机削黄铜保持架,外环定心引导。
MB:机削黄铜保持架,内环定心引导。
TN9:玻璃纤维增强聚酰胺6,6模注保持架。
Y:铜板冲压保持架。
2LS:轴承带双面接触式密封圈。
内圈无密封凹槽。
/LHT:轴承内充填特殊的高温或低温润滑脂(-40℃到+140℃)/LT:轴承内充填特殊的低温润滑脂(低到-50℃)。
/MT:轴承内充填特殊的中温润滑脂(-30℃到+110℃)。
/HT:轴承内充填特殊高温润滑脂(到+130℃)。
G..:G后跟两个字母。
表示轴承内充填非标准的润滑脂。
第二个字母表示应用范围,第三个字母表示润滑脂名称和它的制造厂家。
例如:GWF,GEM/V….:V及另一个字母与三位数字组合,用于识别无法用现有后缀表达的标准设计的变型。
例子:V A:适用于某一应用类型的变型,如V A208为高温轴承(窖车)。
6202 V A208到6220 V A208 6302 V A208到6318 V A208VB:外部尺寸经修改,主要指倒角半径。
VE:外部设计经修改。
VQ:尺寸、形状和/或旋转精度公差异于标准。
VS:轴承内部游隙异于标准。
VT:润滑异于标准。
VU:其他变型。
6、注意事项:(1)轴承的基本外形尺寸与ISO15-1981相符,止动槽和止动环的尺寸符合ISO464-1976标准。
(2)轴承的间隙尺寸范围与ISO5753-1981相符。
(3)带两侧防尘盖或密封的标准产品均填充锂基滑脂。
该滑脂具有防锈性,运行温度在-30℃至+110℃之间,永久润滑,无需保养。
安装前不应加热,也不应清洗。
(4)角度对准误差:单列深沟球轴承承受角度对准误差的能力极其有限。
内、外圈之间最大允许角度对准误差取决于运行中轴承的径向内部间隙、轴承尺寸、内部设计以及作用于轴承上的力和力矩;而该最大允许角度误差应可保证轴承内不致出现过高的额外应力。
由于上述因素之间存在着复杂的关系,所以最大允许角度误差的确切值很难给出,但在正常工作状况下,约为2至10分弧度。
应该注意,当轴承运转时,若轴承内、外圈出现角度对准误差,将会显著增加噪声量。
(5)具Z型防尘盖的轴承主要用于内圈旋转的应用场合。
若外圈旋转,则高速时,有滑脂从轴承逸出的可能。
(6)轴承表所列额定转速适用单个轴承,对配对轴承,额定转速应降低约20%。
(三)单列角接触球轴承:(SRAC )单列角接触球轴承 双列角接触球轴承1、 标准产品系列:单列:70XX 、72XX 、73XX 、719XX 双列:32XX (52XX )、33XX (53XX )2、后缀表示:单列: A :接触角30° AC (ACD ):接触角25° B :接触角40°C (CD ):接触角15° 双列:接触角32°SKF :E :轴承带加强型球及保持架P :玻璃纤维增强尼龙6.6保持架(聚酰胺6.6保持架) BE 设计J :钢板冲压成形保持架M :黄铜机削保持架 B 设计CA 、CB 、CC :C 表示有间隙,A 、B 、C 表示间隙量的大小。
可任意(同向串联,面对面或背靠背)配对安装的单列角接触球轴承,背靠背或面对面排列时,轴向安装前内部间隙与正常值之比较:小(CA ),正常(CB ),较大(CC )。
GA 、GB 、GC :G 表示有预压或负间隙(轴承内有一定的安装前轴向间隙)。
可任意(同向串联,面对面或背靠背)配对安装的单列角接触球轴承,面对面,背靠背排列时,轴承内有较轻(GA )、中等(GB )或较重(GC )预负荷。
3、注意事项:(1)单列角接触球轴承只能承受单向作用的轴向负荷。
(2)接触角越大,承受的轴向负荷越大。
接触角为40°,适用于重型轴向负荷。
(3)大尺寸轴承只生产通用配对型。
(4)订购用于通用配对的轴承时,必须指明所需的单个轴承数。
(5)标准型具普通级公差,通用配对型以P6级公差为标准精度。
(6)书中所列单列角接触球轴承的基本尺寸与ISO15-1981相符。
(7)CA、CB、CC体现了单列角接触球轴承作背靠背或面对面成对安装时的轴向内部间隙,这些数值为安装前和零负荷的面对面或背靠背组合轴承之间隙。
径向间隙≈0.85轴向间隙。
(8)双列角接触球轴承有C2、普通、C3三种轴向间隙。
径向间隙≈0.6轴向间隙。
(9)单列角接触球轴承承受角度对准误差的能力有限。
这方面的各影响因素之间的关系如同单列深沟球轴承一样复杂。
轴承配对安装,特别是背对背组合时,角度对准误差只能由球和滚道来承担,并转化为球和滚道之间的额外作用力,导致球负荷增大,保持架应力增加,轴承寿命减少。
任何角度对准误差都会导致轴承运行噪音增加。
双列角接触球轴承外圈相对于内圈的角度对准误差会引致球和滚道的额外应力,由此增加的负荷会缩短轴承寿命。
(10)接触球轴承的内部间隙只有在安装后才能获得,且取决于与另一个轴承的相对调节量,该轴承提供反向的轴向定位。
(四)短圆柱滚子轴承:1、标准产品系列:NU 10XX、NU 2XX、NU 22XX、NU 23XX、NU 3XX、NU 4XX(内圈双向脱落)N 10XX、N 2XX、N 22XX、N 23XX、N 3XX、N 4XX (外圈双向脱落)NJ 10XX、NJ 2XX、NJ22XX、NJ 23XX、NJ 3XX、NJ 4XX (内圈单侧脱落)NF 10XX、NF 2XX、NF 22XX、NF 23XX、NF 3XX、NF 4XX (外圈单侧脱落)NUP 2XX、NUP 22XX、NUP 23XX、NUP 3XX、NUP 4XX (内外均有挡边)NU NJ NUP2、满滚子圆柱滚子轴承系列:单列:(1)NCF:(2)NJG:双列:(1)NNCL:(2)NNCF:(3)NNC:(4)NNF:3、后缀表示E:加强型内部设计P:玻璃纤维增强尼龙6.6保持架(聚酰胺6.6保持架)J:钢板冲压成形保持架M:黄铜机削保持架(五)自动调心球轴承:1、标准系列:12XX、13XX、22XX、23XX圆柱型内孔圆锥型内孔:后缀K(1:12)2、后缀表示:E:改进型设计TN9:玻璃纤维增强呢绒保持架K:轴承具圆锥型内孔锥度比1:122RS1:双面接触式密封由防油和耐磨的合成橡胶制成,采用薄钢片加强。
3、注意事项:(1)圆锥型内孔轴承可直接与锥型轴配合使用,也可以配合紧定套或退卸套在圆柱轴上使用。
(2)自动调心球轴承在设计上能承受内外圈之间的角度对准误差。
(六)、球面滚子轴承:1、标准系列:223XX、213XX、232XX、222XX、241XX、231XX、240XX、230XX、249XX、239XX、248XX、238XX圆柱型内孔圆锥型内孔:1:12 和1:302、后缀代号:CC、C、EC型设计:这类轴承具有对称滚子,内圈无挡边,每列滚子带有冲压钢板保持架。
导圈由内圈定心。
EC型轴承采用加强滚子,以提高负载能力。
CC型轴承除具备以上特点外,其滚子和滚道表面光洁度亦经优化加工,有助于滚子引导,并减少摩擦。
CAC、ECAC、CA、ECA型设计:这些设计用于SKF大尺寸球面滚子轴承。
滚子对称,内圈有法兰挡边。
导圈在二列滚子间,以内圈定心。
保持架为一体式黄铜或钢制机削架。
CAC及ECAC型采取CC型式的表面精加工,ECAC型带有加强滚子,以提高负载能力。
E型设计:是SKF最新标准设计的轴承,具有对称滚子,内圈无挡边,铁青铜型导圈较靠近外圈,由保持架定心引导。
每列滚子有一冲压钢板保持架。
E型轴承具有SKF CC型轴承业经证实的全部优点以及精密加工。
最新发展的保持架容许放入更多或更大直径的加长滚子,使轴承负载能力更高。
W33:用于表示CC、C、CAC、ECAC、CA及ECA型轴承外圈带有油槽及油孔。