关于氮氧化物超标的预防措施
减少氮氧化合物的措施
减少氮氧化合物的措施
氮氧化合物是一种有害的大气污染物，对人类健康和生态环境都有着极大的危害。
为了减少氮氧化合物的排放，需要采取以下的措施： 1. 发展清洁能源，减少化石燃料的使用量，从源头上减少氮氧化合物的排放。
2. 提高交通工具的效率，推广电动车辆，减少汽车尾气排放。
3. 加强大气污染源的管控，对工业、农业等行业的氮氧化合物排放进行监管。
4. 推广低氮肥，减少农业生产中的氮氧化合物排放。
5. 加强城市规划，合理布局和建设城市绿地和森林，促进城市生态化建设，增加城市空气的质量。
6. 引导人们倡导绿色生活方式，如鼓励步行、骑行、乘坐公共交通等，减少个人交通的氮氧化物排放。
以上就是减少氮氧化合物的一些措施，需要社会各方面的共同努力来保护我们的环境和健康。
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防止NOx超标的运行措施
防止NOx超标的运行措施为确保脱硝装置运行正常，防止NOx超标排放带来的环保事件风险，在脱硝设备或参数异常时能够及时处理，特制定以下运行措施。
一、烟气NOx测量异常脱硝装置运行中，监盘人员注意查看脱硝装置各参数之间、与负荷等是否对应、匹配，监视烟囱净烟气出口NOx和脱硝装置出口NOx 数值偏差，若偏差较大时，及时通知热控人员检查、校对。
1、净烟气NOx测量异常发现烟囱净烟气出口NOx显示异常时（如偏低、偏高等），根据负荷，检查、对比A、B侧（#5炉为甲、乙侧，下同）脱硝装置进、出口NOx数值、喷氨量等参数，对净烟气出口NOx显示是否异常进行确认。
若确定净烟气出口NOx显示异常时，不论高、低，都要控制A、B侧（甲、乙侧）脱硝装置出口NOx数值在100mg/m³以下，以确保NOx不超标，并联系热控人员尽快检查、处理。
2、脱硝装置出口NOx测量异常当一侧脱硝装置出口NOx测量异常，如在喷氨量、负荷等变化时NOx数值基本不变化，或长时间NOx数值变化较小等，则立即解除该侧喷氨调节门自动，参考同负荷下之前喷氨量、调门开度及另一侧脱硝装置进、出口各参数，以及该侧氨逃逸数值变化，进行手动调节喷氨量，确保烟囱净烟气出口NOx在90mg/m³以下。
3、喷氨流量异常1）、发现脱硝装置两侧喷氨调门开度同时不正常增大、喷氨流量降低，且脱硝装置两侧出口NOx都有增大趋势时，立即检查来氨压力，并汇报值长，通知化学运行检查氨区设备，是否氨气中断。
氨气恢复后及时调整NOx至正常值。
2）、若脱硝装置一侧喷氨调门开度不正常增大、喷氨流量降低，该侧脱硝装置出口NOx有增大趋势时，若来氨压力正常，则立即检查喷氨快关阀是否关闭，若关闭则立即开启；若无法打开或未关闭（阀门可能堵塞）时，则立即就地开启该侧喷氨旁路门，调节喷氨量，控制该侧NOx在100mg/m³以下，汇报值长，通知检修人员检查、处理。
3）、若属喷氨流量显示不准时，通知热控人员处理，并控制NOx 数值在规定范围内。
降低氮氧化物的通用措施及运行中的实际措施
降低氮氧化物的通用措施及运行中的实际措施降低氮氧化物的通用措施：1、在燃用挥发分较高的烟煤时，燃料型NOx含量较多，快速型NOx极少。
燃料型NOx是空气中的氧与煤中氮元素热解产物发生反应生成N0x，燃料中氮并非全部转变为NOx，它存在一个转换率，降低此转换率控制NOx排放总量，可采取:(1)减少燃烧的过量空气系数;(2)控制燃料与空气的前期混合;(3)提高入炉的局部燃料浓度。
2、热力型NOx :是燃烧时空气中的N2和02在高温下生成的NOx，产生的主要条件是高的燃烧温度使氮分子游离增本化学活性; 然后是高的氧浓度,要减少热力型NOx的生成，可采取:(1)减少燃烧最高温度区域范围;(2)降低锅炉燃烧的峰值温度;(3)降低燃烧的过量空气系数和局部氧浓度。
具体来说，就是在保证锅炉燃烧安全的前提下，采取以下措施来减少氮氧化物的生成:(1)低过量空气燃烧:低氧燃烧，运行中控制氧量3%左右运行(2)空气分级燃烧:空气分级燃烧是将燃烧过程分阶段完成。
第一阶段:将从主燃烧器供入炉膛的空气量减少到总空气量的70%-80%，相当于理论空气量的80%，此时过量空气系数a<1，使燃料先在缺氧条件下燃烧，在还原性气氛中降低的nox的反应速率，抑制了在这一燃烧区中的生成量。
第二阶段:为了完成全部燃烧过程，完全燃烧所需的其余空气则通过布置在主燃烧器上方的专门空气喷口sofa over='' fire='' a=''>1的条件下完成全部燃烧过程。
燃烧器改造后，燃尽高度为14m，较改造前增加1. 6m，火焰中心位置有所提高，烟温，汽温升高。
(3)燃料分级燃烧:所有一次风设计喷口为上下浓淡分离形式，中间加装较大的稳燃钝体形式，浓淡燃烧除可降低NOx外，还可对煤粉稳燃、提前着火有积极作用。
同时钝体能优先增加卷吸的高温烟气量，进一步强化稳燃。
在燃烧中已生成的NO遇到烃根CHi和未完全燃烧产物C0、H2、C和CnHm时，会发生NO的还原反应，重新还原为N2。
浅谈火电厂氮氧化物排放的控制措施
浅谈火电厂氮氧化物排放的控制措施火电厂是目前全球主要的能源生产方式之一，但是它们的排放问题也备受关注。
其中，氮氧化物是火电厂大量的废气排放物之一，对环境和人体健康都造成了一定的危害，因此控制火电厂氮氧化物排放是非常重要的。
下面将从源头控制和后处理控制两方面对火电厂氮氧化物的排放进行控制措施的分析和总结。
一、源头控制1. 燃料控制：选择低氮氧化物的燃料，例如选择低氮煤、天然气等燃料，有助于减少火电厂氮氧化物的排放。
2. 燃烧控制：通过改善燃烧过程，减少氮氧化物的生成。
一般来说，优化燃烧参数（如供氧量、燃料喷射位置等），可以降低燃烧过程中氮氧化物的生成量，达到减排的效果。
3. SNCR技术：选择SNCR技术实现氮氧化物的还原，该技术通过添加还原剂（如氨水）来还原氨氧化合物和一氧化氮。
SNCR技术可以在热电站的脱硫和脱硝系统中使用，减少出口废气中的氮氧化物浓度。
二、后处理控制1. 脱硝技术：如选择SCR技术，使用氨将一氧化氮还原为氮和水。
此外，也可以采用SNCR技术，使用尿素或氨的气雾将一氧化氮还原为氨。
2. 烟气脱硫技术：一般采用湿法和干法强制氧化法的方法。
其中，湿法烟气脱硫技术是使用泼洒液体氧化剂（如石灰石浆）来使生成的二氧化硫与该氧化剂作用，除去其中的氮氧化合物，从而清洗烟气中的二氧化硫和氮气。
而干法强制氧化法是制造石膏的过程中，将石膏作为强氧化剂，并将其加入到燃气中，氧化会将石膏与气体中的氮氧化合物组成硫酸铵结晶，通过过滤剂去除。
总之，控制火电厂氮氧化物排放是一项重要的任务。
在源头控制和后处理控制两方面都有相应的控制措施和技术，持续改进和优化控制措施和技术，可以有效地减少火电厂氮氧化物排放的污染，保护我们的环境和人类健康。
控制氮氧化物排放措施
控制氮氧化物排放措施
1. 使用高效燃烧技术：采用高效燃烧技术，如低氮燃烧技术、脱硝技术、废气再循环技术等，可显著降低氮氧化物排放。
2. 优化燃烧条件：控制燃烧温度和压力，增加燃烧时间和空气预热时间等，可以使燃烧更加充分，从而减少氮氧化物的产生。
3. 使用燃料低氮化：选择低氮燃料，如低氮液化气、低氮天然气等，可以减少氮氧化物的产生。
4. 改善锅炉运行管理：对锅炉进行管理，保证燃烧稳定，清洁炉灶和烟道，以减少氮氧化物的排放。
5. 污染治理设备：使用烟气脱硝、脱硫等污染治理设备，通过化学反应将氮氧化物转化为无害物质。
6. 加强监管和管理：加强对污染源的监管和管理，完善相关法律法规以及执法机制，对违法排放行为进行严厉打击和处罚。
大气中氮氧化物的危害因素及其防治措施
大气中氮氧化物的危害因素及其防治措施大气中氮氧化物的危害因素及其防治措施大气中氮氧化物是指氮气和氧气在高温条件下发生化学反应而产生的气体，主要包括氮氧化物（NOx）和一氧化氮（NO）。
它们是大气污染的主要成分之一，对人类健康和环境造成严重危害。
危害因素1.对人体健康的危害氮氧化物是一种强烈的刺激性气体，对人体呼吸系统和眼睛有刺激作用，长期暴露会引起慢性支气管炎、肺气肿、哮喘等呼吸系统疾病。
此外，氮氧化物还会对人体免疫系统产生影响，增加人体感染疾病的风险。
2.对环境的危害氮氧化物是酸雨的主要成分之一，会对土壤和水体造成严重污染，破坏生态平衡。
此外，氮氧化物还会对植物生长产生影响，导致植物凋萎、死亡。
防治措施1.加强工业和交通尾气排放控制工业和交通是氮氧化物的主要来源之一，加强对工业和交通尾气排放的控制是防治氮氧化物污染的重要措施。
可以通过采用先进的污染控制技术，如SCR技术、脱硝催化剂技术等，减少氮氧化物的排放。
2.推广清洁能源清洁能源是减少氮氧化物排放的重要途径之一。
可以通过推广使用太阳能、风能等清洁能源，减少对化石燃料的依赖，从而减少氮氧化物的排放。
3.加强城市绿化城市绿化可以吸收大气中的氮氧化物，减少氮氧化物的浓度。
可以通过加强城市绿化，增加植被覆盖率，减少城市热岛效应，从而减少氮氧化物的排放。
4.加强环境监测和管理加强环境监测和管理是防治氮氧化物污染的重要手段。
可以通过建立完善的环境监测体系，及时掌握大气中氮氧化物的浓度变化，采取相应的措施进行治理。
结语氮氧化物是大气污染的主要成分之一，对人类健康和环境造成严重危害。
为了减少氮氧化物的排放，需要采取一系列的防治措施，加强工业和交通尾气排放控制、推广清洁能源、加强城市绿化、加强环境监测和管理等，共同保护我们的环境和健康。
关于氮氧化物超标的预防措施
关于氮氧化物超标的预防措施一、氨区运行维护1、监视环境温度变化对液氨储罐压力的影响，尤其是冬季液氨储罐压力偏低，应及时对液氨储罐充氮或利用备用液氨储罐给运行液氨储罐打压,以维持其压力稳定。
夏季时，监视液氨储罐压力,防止其超压运行。
2、液氨供应泵应可靠投入，如出现机械密封漏氨等异常情况时，应及时联系检修人员处理，尽快恢复备用，并保证液氨供应泵处理正常.3、根据机组负荷情况及双机运行或事故状态等情况,导致供氨量较大时，应根据实际情况投、停蒸发器运行,并保持蒸发器水浴水位高水位运行,保证蒸发器水浴温度时刻大于70℃。
4、尽量维持供氨母管压力在0.2MPa以上，如供氨母管压力偏低,可对液氨储罐充氮或利用备用液氨储罐给运行液氨储罐打压，以设法提高母管压力。
5、在事故状态或供氨量较大时，氨区监视画面设专人监视调整。
二、SCR区运行维护1、加强SCR区声波吹灰器的维护，发现声波吹吹灰器有不响的,压缩空气管道漏气等情况时，应及时联系检修处理,防止因吹灰不良导致催化剂层积灰，影响脱硝效率。
2、加强SCR区监视，当SCR区A、B侧供氨调节门开度一致，但A、B侧供氨流量不同时，及时联系修检查处理调节门或校验热工测点是否准确。
3、加强SCR区催化剂层入口温度监视,防止因入口温度高导致保护动作,造成SCR区供氨中断,必要时可开大再热器烟气调节挡板，关小过热器烟气挡板，开启再热器事故喷水的方法降低SCR区入口温度.4、加强SCR区稀释风机的监视维护，防止稀释风量低导致保护动作,导致SCR区供氨中断.三、锅炉调整1、按照运行部相关规定调整氧量,加强监视调整，防止氧量超规定运行。
2、根据机组负荷情况，尽量维持下层磨煤机运行.3、在满足磨煤机安全运行，石子煤量排放次数不超规定的情况下，维持低一次风压运行。
开大磨煤机热一次风调节门，维持磨煤机风量稳定，参考磨煤机出口温度不低于56℃。
4根据锅炉氧量，合理送入二次风。
5、提高吹灰质量,防止受热面积灰，保证受热面换热效率。
防止NOx超标的运行措施
防止NOx超标的运行预防措施
针对近期工厂NOx排放显示异常，为确保工厂生产及脱硝装置的运行正常，防止NOx超标排放带来的环保事件风险，在脱硝设备或参数异常时能够及时处理，特制定以下运行预防措施。
一、脱硝装置的运行维护
1、现场人员应定期维护并保证氨水供应泵的可靠投入，如出现机械密封
漏氨等异常情况时，应及时联系检修人员处理，尽快恢复备用，并保证氨水供应泵处理正常。
2、现场人员应定期检查并保证氨水喷枪的可靠投入，如出现雾化不好等
异常情况时，应及时联系检修人员处理，并保证氨水喷枪处理正常。
3、现场人员应定期检查预热器C5两侧的喷入量，如出现C5两侧喷入量
不均匀，应及时联系检修人员处理，并保证两侧氨水均匀喷入。
二、生产控制
1、窑中控操作员严格按照操作规程进行操作，稳定热工运行。
2、脱硝装置运行中，生料中控操作员注意查看脱硝装置各运行参数之间
是否对应、匹配，时时监视NOx排放量，及时调整氨水喷入量，严格按照NOx排放标准进行控制，确保NOx排放不超标。
3、当烟气出口NOx排放数据显示异常时（如不变、偏高等），生料磨中控
操作员应检查、对比1#、2#窑的NOx排放数值、喷氨量等参数，进行确认。
若确定NOx排放显示异常时，联系安环部及现场人员尽快检查、处理。
工艺技术部
2023年2月18日。
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关于氮氧化物超标的预防措施
一、氨区运行维护
1、监视环境温度变化对液氨储罐压力的影响，尤其是冬季液氨储罐压力偏低，应及时对液氨储罐充氮或利用备用液氨储罐给运行液氨储罐打压，以维持其压力稳定。
夏季时，监视液氨储罐压力，防止其超压运行。
2、液氨供应泵应可靠投入，如出现机械密封漏氨等异常情况时，应及时联系检修人员处理，尽快恢复备用，并保证液氨供应泵处理正常。
3、根据机组负荷情况及双机运行或事故状态等情况，导致供氨量较大时，应根据实际情况投、停蒸发器运行，并保持蒸发器水浴水位高水位运行，保证蒸发器水浴温度时刻大于70℃。
4、尽量维持供氨母管压力在0.2MPa以上，如供氨母管压力偏低，可对液氨储罐充氮或利用备用液氨储罐给运行液氨储罐打压，以设法提高母管压力。
5、在事故状态或供氨量较大时，氨区监视画面设专人监视调整。
二、SCR区运行维护
1、加强SCR区声波吹灰器的维护，发现声波吹吹灰器有不响的，压缩空气管道漏气等情况时，应及时联系检修处理，防止因吹灰不良导致催化剂层积灰，影响脱硝效率。
2、加强SCR区监视，当SCR区A、B侧供氨调节门开度一致，但A、B侧供氨流量不同时，及时联系修检查处理调节门或校验热工测点是否准确。
3、加强SCR区催化剂层入口温度监视，防止因入口温度高导致保护动作，造成SCR区供氨中断，必要时可开大再热器烟气调节挡板，关小过热器烟气挡板，开启再热器事故喷水的方法降低SCR区入口温度。
4、加强SCR区稀释风机的监视维护，防止稀释风量低导致保护动作，导致SCR区供氨中断。
三、锅炉调整
1、按照运行部相关规定调整氧量，加强监视调整，防止氧量超规定运行。
2、根据机组负荷情况，尽量维持下层磨煤机运行。
3、在满足磨煤机安全运行，石子煤量排放次数不超规定的情况下，维持低一次风压运行。
开大磨煤机热一次风调节门，维持磨煤机风量稳定，参考磨煤机出口温度不低于56℃。
4根据锅炉氧量，合理送入二次风。
5、提高吹灰质量，防止受热面积灰，保证受热面换热效率。
6、严禁锅炉超负荷运行。
7、加强入炉煤质检测，尽量燃用接近校核煤种发热量的原煤。
8、尽量调平各磨煤机的给煤量。
9、保证磨煤机维护质量，确保磨煤机出粉细度均匀一致。
四、机组启、停及事故状态下的异常处理。
1、在机组启动投入SCR区供氨运行时，应确保供氨母管压力稳定，锅炉燃烧稳定，SCR区A、B侧催化剂层入口温度满足后，投入SCR 区供氨运行。
2、在机组停机拉仓过程中，多台磨煤机低煤量运行时，应加强氨区供氨母管压力监视，维持其压力稳定，保证蒸发器水浴温度时刻大于70℃，防止因水浴温度低导致蒸发器跳闸，根据SCR区A、B侧入口NOx的生成量及NOx增长速度及时开大SCR区A、B侧供氨调节门，降低净烟气NOx浓度，在保证锅炉燃烧稳定的前提下，可采取降低一次风压、关小热一次风调节门、降低锅炉氧量等方法控制NOx生产。
3、当发生磨煤机棚煤或磨煤机保护动作等情况导致磨煤机跳闸或频繁棚煤时，应根据机组运行方式、总燃料量、磨煤机运行台数、总风量、氧量、一次风压等参数及时调整磨煤机运行状态，防止因总煤量波动，风煤比失调导致NOx生成量变化，导致净烟气NOx超标，此时，可采取增大SCR区A、B侧供氨量或降低锅炉氧量等方法，先控制净烟气NOx浓度防止其超标，然后再通过燃烧调整，启动备用磨煤机等方法恢复机组负荷。
同时根据总煤量、总风量、氧量等参数变化情况调整SCR区A、B侧供氨量，控制净烟气NOx浓度不超标。
4、当机组锅炉发生重大事故时，如风机半侧运行等情况，导致机组甩负荷时，可根据SCR区A、B侧催化剂层入口温度等情况，能否维持SCR区喷氨系统运行，如不能运行，应检查保护动作正常，并及时关闭SCR区喷氨系统各手动门，防止氨气漏入SCR区，造成氨逃逸增大，硫酸氢胺生成量增加。
威胁机组安全。