钼镍矿提钼强化浸出试验研究
钼镍矿提钼强化浸出试验研究
钼镍矿提钼强化浸出试验研究钼（Mo）是一种重要的金属元素，在工业中有着广泛应用，比如用于制造高性能钢材、超级合金和化工产品等。
随着社会发展，人们需要大量的钼来满足市场需求。
尽管近年来有许多新型提炼工艺的应用，但是从钼镍矿提取钼仍然是一种常见的提取方法。
钼的提取过程受到钼镍矿的性质的影响，因此如何提高钼镍矿的提取率是非常重要的。
在传统的提取工艺中，使用热浸法提取钼是一种常用的方法，但它的效率更低。
因此，人们发展出一种新的浸出技术强化浸出技术，其目的是提高提取率，减少经济损失。
强化浸出技术是一种将复杂的物质反应与传统热浸法进行比较的新型技术。
主要特点是使用酸抑制剂、催化剂和碱交换剂，并加入调节剂，通过增加反应条件来改变反应温度、反应时间和浸出液浓度，使钼镍矿中的钼可以以较低的温度和时间被提取出来。
本文研究了强化浸出技术在提取钼镍矿中钼的应用。
在试验过程中，通过设计实验方案，设置正确的反应条件，实现有效的钼提取。
测试分析表明，在强化浸出过程中，充分利用酸、碱和催化剂的优势能够有效提高钼镍矿提取率。
与传统的热浸法提取钼相比，强化浸出技术的优势在于提取率提高。
在本次实验中，我们发现，强化浸出技术可以有效提高钼镍矿中钼的提取率，使钼的提取率增加了约15%，大大节约了投入成本，改善了社会效益。
本次实验表明，强化浸出技术是一种比传统热浸法更有效的提取工艺，有助于钼镍矿提取钼的效率提高和社会经济效益的改善。
同时，为了充分利用浸出剂的优势，需要进一步研究和完善浸出过程中的反应条件，探究钼镍矿的最优反应条件，以提高提取率。
总之，本次实验表明，强化浸出技术是一种可行的技术，可以显著提高钼镍矿提取钼的效率，改善社会效益。
因此，今后应围绕强化浸出技术，继续研究钼镍矿中钼的最佳提取条件，探索更多有效的提取方法。
钼镍矿提钼强化浸出试验研究
钼镍矿提钼强化浸出试验研究
钼镍矿是比较重要的矿物资源，具有广泛的应用前景。
随着矿冶行业的发展，人类对矿物资源的开发利用也在不断提升，相应的技术也日趋成熟。
钼镍矿是一种常见的硅酸盐类矿物，具有质地松软、发色灰黑色等特点。
在采矿开发过程中，为了充分利用钼镍矿，提高资源利用率，进行浸出技术的研究是非常有必要的。
浸出技术是一种以溶液的形式从矿物体中提取有价值物质的技术，是建立一个连续的同质溶液系统，以释放矿质物质，进行有价值元素提取的方法。
通过浸出可以实现矿物资源最大限度利用，因此，钼镍矿的浸出技术研究非常重要。
基于以上前景，本研究将着重研究钼镍矿的浸出技术，以期获得有效的浸出方案，有效提高资源利用率。
本研究的主要内容主要包括：首先是基础理论的研究，介绍浸出的基本概念、原理和方法；其次，针对钼镍矿进行了研究，分析了浸出中矿物质的性质，从而为浸出技术提供了依据；随后，对浸出试验进行了采样分析，总结此浸出试验的结果，并介绍了浸出技术的优缺点。
最后，在浸出实验数据的基础上，结合浸出技术的优缺点，采用改进的浸出技术，建立了一套钼镍矿浸出强化技术，满足实际生产要求。
总结起来，本研究提出了一套有效的钼镍矿浸出强化技术，用以提钼。
本研究的实际应用潜力很大，可以有效地提钩钼镍矿中的价值元素，提高矿物资源的利用效率。
以上是关于钼镍矿提钼强化浸出试验研究的研究工作，希望能够
为矿冶行业的发展提供一定的参考价值。
镍钼矿中钼的湿法浸出试验研究
（ ．Ｃ ｌｇ ｔ ｉ ｃ ｎｅａ ｄＥ ｇｎｅｉ ，Ｃ ｏ ｇ ｉｇＵ ｉ ｒ ｔ， ｈ ｎ ｑｎ ０ ０ ４， ｈｎ ； ．Ｎ ｔ ｎ ｌ ｎ ｉ １ ｏ ｅｅ ｆＭａｅ ａ Ｓｉ ｃ ｎ ｎ ｉｅｒ ｇ ｈ ｎ ｑｎ ｎｖ ｓｙ Ｃ ｏ ｇ ｉ ４ ０ ４ Ｃ ｉａ ２ ａｉ ａ Ｅ ｇ— ｌ ｏ ｒｌ ｅ ｎ ｅｉ ｇ ｏ
ｏ ｅ ａｉｎ ｌｃ ｎｄ ｔ ｎ ｒ ｅ ｅ ｍｉ ｅ ｈ ｔｕ ｄ ｒ ａｋ ｌ ｅ ｏ ｄ ｔ ｎ ｐ ｒ ｔｏ ａ ｏ ｉ ｏ ｓｗｅｅ ｄ ｔｒ ｎ ｄ ｔ ａ ｎ ｅ ｌ ａ ｉ ｃ ｎ ｉ ｏ ｓ，ｔ ｅ ｏ ｉ ａ ｏ ａ ｅ ｗａ ｍｏ／Ｌ，ｔ ｅ ｒ ｔ ｆ ｉ ｎ ｉ ｈ ｘ ｄ ｎｔｄ ｓ ｇ ｓ １ ０ ｌ ｈ ａｉ ｏ ｏ
（ ．重庆大学 材料科学与工程学 院， １ 重庆 ４ ０４ ２ ００ ４； ．重庆大学 国家镁合金材料工程技术研究中心 ， 重庆 ４ ０４ ） ０ ０ ５
摘
要： 对难选镍钼多金属矿进行了湿法工艺浸出试验研究。对 氧化剂用量 、 出液 固比、 浸 浸出 时间 、 出温度 等条件进行 了试验 浸
研究 ， 确定 了各个单因素最佳条件 ： 在碱性条件下 ， 氧化剂用量为 １ ｏ Ｌ 液 固比为 ３ １３ ０ｍ ｌ 、 ／ ： 、０℃冷水浴条件下浸出 ２ｈ ， 后 钼的浸出
处 。该 矿物 是一种 以 Ｎ 、 ｉＭｏ为主 ， 含有 大 量 铂族 金 并
１ 试 验 部 分
１ １ 矿物性 质 ．
属及稀 土元 素 的多 金 属伴 生 复 杂 矿 ， 有重 要 的地 质 具 和经济 意义 。 镍 钼矿 中含有 大 量 的碳 、 ， 、 主要 以硫 化 物 硫 钼 镍
综合利用镍钼矿提取镍钼的工艺研究
综合利用镍钼矿提取镍钼的工艺研究范颖【摘要】采用酸性氧化预处理—氧化浸出工艺对镍钼矿进行了浸出回收,并确定了各阶段的主要工艺参数。
原矿先进行酸性氧化预处理去除碳, NaClO3用量为原矿质量的11%,硝酸浓度为1.0 mol/L,90℃下反应1.5 h后,再进行氧化浸出,其中H2 O2的量为原矿质量的9%,液固比为41,60℃下浸出1.5 h。
钼的浸出率可达99%左右,镍的浸出率在94%以上。
%Acid oxidation pretreatment and oxidation leaching technology could be used on Mo-Ni ore and the each stage ofthe main process parameter was determined. Primal ore was pretreated to get rid of the carbon by acid oxidation, NaClO3 dosage was 11% of the quality of original ore, the concentration of nitric acid was 1. 0 mol/L. Reaction was token after 1. 5 h under 90 ℃ and then carried out oxidation leaching. The amount of H2 O2 was 9% of the quality of original ore,liquid-solid ratio was 41, leaching 1. 5 h under 60 ℃. The leaching rate of molybdenum can reach 99%, the leaching rate of nickel was more than 94%.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2015(000)010【总页数】3页(P113-114,144)【关键词】镍钼矿;预处理;浸出【作者】范颖【作者单位】贵州大学化学与化学工程学院，贵州贵阳 550025【正文语种】中文【中图分类】O653镍钼矿是一种多金属复杂矿资源，分布在我国华南地区沉积型镍钼钒多金属矿床及贵金属矿化的成矿地带，其中主要的两个矿带位于贵州遵义和湖南西北张家界地区[1]。
氧压碱浸镍钼矿提钼试验研究
氧压碱浸镍钼矿提钼试验研究李政锋【摘要】采用氧压-碱浸镍钼矿,在简要介绍和分析试验原理的基础上,以钼浸出率为考察指标,重点探讨加碱量、温度、时间、液固比、矿物粒度等参数对钼浸出率的影响.试验结果表明:在NaOH为100 g/L、Na2 CO3/镍钼矿质量比为30％、反应温度100℃、反应时间5h、液固比3:1、粒度0.074～0.058 mm条件下,钼浸出率可达97％以上,Ni在浸出渣中含量提高1.43％以上,钼在浸出渣中含量可降低至0.78％以下,有效实现了镍钼矿中的镍、钼分离.【期刊名称】《湖南有色金属》【年(卷),期】2017(033)001【总页数】4页(P30-33)【关键词】镍钼矿;氧压;碱浸;钼;浸出率【作者】李政锋【作者单位】株洲冶炼集团股份有限公司铅锌联合冶金湖南省重点实验室,湖南株洲412004【正文语种】中文【中图分类】TF803.2+1钼是我国重要的战略资源，在钢铁、有色合金、化工、航空航天等领域都具有广泛的用途，随着我国经济的迅速发展，钼资源的需求量不断增大［1］。
钼资源虽然丰富，但大部分都是共、伴生钼矿［2］，选矿压力大。
同时随着传统钼资源的不断开采利用，导致矿石品位越来越低，矿石贫化严重［3］。
镍钼矿作为近来发现的一种多金属复杂难处理矿产资源，主要分布在湘西北、贵州下寒武统系黑色页岩层中的沉积型矿物中，储量丰富，品位高［4，5］。
钼和镍主要赋存于一种非晶质胶状硫化物中，因此采用传统的选矿工艺很难将Ni和Mo 分离富集。
面对钼日益紧缺的形势，研究从镍钼矿提取钼具有重要的现实意义。
在国内，传统提钼工艺为氧化焙烧－水浸法，这些工艺都存在设备简陋、金属回收率低、环境污染等问题［6］，已逐步淘汰。
如酸性或碱性介质中氧压工艺、次氯酸钠法等，存在试剂消耗量大、反应时间长等问题［7～9］。
而碱性溶液中以氧气为氧化剂，有对环境友好、反应时间短等优点。
本试验在压力场下以工业氧气为氧化剂将镍钼矿中的低价钼氧化为可溶性高价钼，从而使钼有效浸出。
钼精矿的矿石浸出与溶液处理技术
钼精矿的矿石浸出与溶液处理技术钼是一种重要的金属元素，广泛应用于冶金、能源、化工等众多领域。
钼精矿是钼的主要来源之一，其浸出与溶液处理技术对于钼的提取和纯化至关重要。
本文将深入探讨钼精矿的浸出过程以及溶液处理技术，并介绍一些常用的工艺方法。
首先，我们来了解一下钼精矿的浸出过程。
浸出是指将固体材料中的钼溶解并转化到液相中的过程。
常用的浸出方法包括酸浸、氧化浸出和碱浸。
其中，酸浸是最常用的一种方法。
酸浸是利用酸溶液将钼浸出并转化为钼酸根离子的过程。
常用的酸溶液包括硫酸、硝酸和氯化氢。
在酸浸过程中，一般会采用破碎、研磨、浸出和过滤等步骤。
首先，钼精矿经过破碎和研磨处理，使其颗粒尺寸适宜；然后，将矿石与酸溶液进行接触，利用物理和化学作用将钼溶出；最后，通过过滤等步骤，分离得到钼的溶液。
酸浸方法可以提高钼的浸出率和提纯度。
氧化浸出是利用氧化剂将钼转化为可溶性化合物并溶解的过程。
常用的氧化剂包括过氧化氢、氯酸等。
在氧化浸出过程中，一般将矿石与氧化剂和水反应，使钼氧化成可溶性的钼酸根离子。
该方法相对于酸浸而言，具有较高的浸出速率和较好的选择性。
碱浸是利用碱性溶液将钼转化成可溶性化合物进行溶解的过程。
常用的碱溶液包括氢氧化钠、氢氧化钾等。
碱浸可以有效地提高钼的浸出率和提纯度，特别适用于一些难浸出的钼精矿。
钼精矿的浸出过程完成后，接下来需要对溶液进行处理，以得到纯度较高的钼产物。
常用的溶液处理技术包括溶液净化、钼的萃取和钼的沉淀等步骤。
溶液净化是指利用化学药剂将溶液中的杂质去除的过程。
常用的净化方法包括中和沉淀、颗粒过滤、氧化沉淀等。
通过这些净化方法可以去除溶液中的铁、铜、锌等杂质物质。
钼的萃取是指利用特定的有机萃取剂从溶液中提取钼的过程。
常用的有机萃取剂包括酸性萃取剂和碱性萃取剂。
通过选择合适的有机萃取剂和调节操作条件，可以有效地提取钼并降低溶液中的杂质。
钼的沉淀是指将溶液中的钼转化为钼酰、钼铵或其他形式的沉淀的过程。
采用N235从镍钼矿盐酸浸出液中萃取钼的研究
２１ ０ １年 ４月
中
国
钼
业
Ｖｏ． ５ Ｎｏ ２ １３ ． Ａｐ ｉ ２ １ ｒｌ ０１
ＣＨＩ ＮＡ Ｍ０ＬＹＢＤＥ ＮＵＭ ＮＤＵｓ Ｉ ＴＲＹ
采用 Ｎ ３ ２ ５从 镍 钼 矿 盐 酸 浸 出液 中 萃 取 钼 的 研 究
肖朝 龙 ， 肖连 生 ， 龚柏凡
ｓｒｐ ｅ ｙ ａ ｍｏ ｉ ｅｏ ｅ ｗａ ｈ ｄ ｂ ｌ ｔ ｃｄ ｓ ｌ ｔｏ ｏ ｒ ｍｏ ｅ ｉｏ ｔ ｐｄｂ ｍ ｉ ｎａ ｂ ｆ ｒ ｓ ｅ ｙ ｄｉ ｅ ａ ｉ ｏｕ ｉ ｎ ｔ ｅ ｖ ｒ ｎ，ｔ ｅ ｏ ｅ —ｓａ ｅ ｓｒｐ ｉ ｇ ｒ ｔ ｓ ｂ ｖ ｕ ｈ ｎ ｔ ｇ ｔ ｐ ｎ ａ ｅ Ｗａ ａ ｏ ｅ ｉ ９ ７％ ，ａ ｄ ｔ ｌｂ ｅ ｕ ｃ ｎ ｅ ｒ ｔｏ ｆｓｒｐ ｉ ｇ ｓ ｌｔｏ ｓ ｂ ｕ Ｏ ｇ／Ｌ，ｔ ｅ ｒ ｓ ｌｓａ ｈ ｅ ｅ ｅ ｐ ｒ ｏ ｅ ｎ ｈｅ ｍｏｙ ｄ ｎ ｍ ｏ ｃ ｎｔａｉ ｎ ｏ ｔ ｐ ｎ ｏｕ ｉｎ Ｗａ ａ ｏ ｔ５ ｉ ｈ ｅ ｕ ｔ ｃ ｉｖ ｄ ｔ ｕ ｐ ｓ ｈ
（ 中南大学冶金科学与工程学 院， 湖南 长沙 ４０ ８ ） １０ ３
摘
要： 采用 Ｎ ３ ２ ５对镍钼矿盐酸浸 出液进行 了萃取钼 的研究 。试验结果表明 ， 在最佳工艺条件下 ， ５级逆流钼萃取
率可达 ９ ％ 以上 ， ８ 镍损失率小于 １ ， ％ 负载有机相经稀酸洗涤除铁后采用氨水反萃 ， 级反萃率达 ９ ％ 以上， １ ７ 反萃液 钼浓度 为 ５ ／ Ｏｇ Ｌ左右 ， 达到了钼镍分离及钼富集转型的 目的 。
ｏ ｅ ａ ａ ｉｎ ｏ ｌｂ ｎ ｍ ｎ ｉｋ １ ｓｗｅｌａ ｈ ｅ ｅ ｃａ ｉｎ ａ ｒ ｎ ｆｒ ｔｏ ｆｍｏｙ ｄ ｎ ｍ． ｆｓ ｐ ｒ ｔ ｆｍｏ ｙ ｄｅ ｕ ａ ｄ ｎ ｃ ｅ ．ａ ｌ ｓ ｔ ｅ ｂ ｎ ｆ ｉｔ ｎｄ ｔａ ｓｏ ｍａ ｉｎ ｏ ｌ ｂ ｅ ｕ ｏ ｉ ｏ Ｋｅ ｒ ｓ： ｙ ｏｃ ｌｒｃ ａ ｉ ｅ ｃ ｉ ｕ ｒｏ ｙ ｗｏ ｄ ｈ ｄｒ ｈ ｏ ｃｄ ｌａ ｈ ｌｑ ｏ ｆＮｉ—Ｍｏ ｏｅ； ３ ｉ ｒ Ｎ２ ５；ｍｏｙ ｄ ｎ ｍ ｘｒ ｃｉ ｎ ｌｂ ｅ ｕ ｅ ｔａ ｔｏ
从低品位镍钼矿中提取钼的新技术
从低品位镍钼矿中提取钼的新技术摘要：一种既能有较高钼回收率，又能得到高附加值钼酸铵产品的新技术被开发出来，用以从低品位镍钼矿中回收钼。
新技术主要流程包括焙烧，Na2CO3和NaOH混合碱浸出，离子交换富集钼，解析液净化，除钒和钼酸铵结晶。
整个过程钼总回收率达到89.06%，高于目前应用技术的回收率，并且得到的钼酸铵符合标准规范。
1.简介钼是工业部门的战略金属，是人体和植物必需元素（Archana等人，1996；saberyan等人，2003）。
随着全世界资源的不断开发，高品位的矿日益枯竭，主要来源目前不足以满足需求，因此低品位矿石越来越多的被利用。
高品位钼矿（18–45%钼）的在不同处理方法在过去已经进行了研究，例如，用石灰或苏打焙烧后的焙砂用硫酸浸出，之后再用活性炭吸附钼（van denBerg等人，2002；朱尼耶等人，1996；Singh等人，1988）。
然而，低品位的钼矿（1–8%钼）要区别与高品位钼矿对待。
在中国，镍钼矿是钼的一个主要来源，总储量9370000吨。
钼镍矿属于碳质页岩，它包含0.17–7.03% Ni，Mo 0.35–8.17%，0.07—1.48%V2O5（Bao等人，2001）。
在过去的几年里，许多其它矿物处理方法被用于镍钼矿的处理，比如浮选，重选结合浮选（Chenet等人，2003，2006年；他，1996）。
不过，由于镍钼矿的矿物成分复杂，其它矿物的选矿方法很难应用到选钼。
例如，从浮选之后品位达到5-6%的精矿中回收钼，钼回收率也只是30–50%（原镍–钼矿钼含量3.21%）。
从上世纪80年代，一些公司开始从镍钼矿中提取钼。
矿石处理方法是焙烧和熔融还原，得到的产品是高杂质镍–钼–铁合金（Ni4.5–10%，钼8%–14%，P 4.5–6%，二氧化硅10–15%，五氧化二钒0.5–3%，Fe 55–70%）。
该技术存在的问题主要有两个，钼回收率低（＜80 %）和钼–镍–铁合金价值较低。
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第3期2010年6月 矿产综合利用M ulti purpose Utili za ti on of M i n era l Resources No.3Jun.2010钼镍矿提钼强化浸出试验研究沈明伟(中国地质科学院矿产综合利用研究所,四川 成都 610041) 摘要:针对钼镍矿氧化焙烧过程中生成的MoO3、MoO2、Mo、Mo2S3等低价钼化合物很难被碱浸出的缺点,提出了一种“焙烧脱硫一次氯酸钠强化浸出”的技术方案,并通过对比试验确定了最佳工艺条件:氢氧化钠30%,次氯酸钠20%,浸出液固比3∶1,温度90～95℃,反应时间3h。
试验结果表明,在最佳工艺条件下,钼的浸出率可达98%以上,浸出效果明显优于传统的提取方法。
关键词:钼镍矿;焙烧;强化浸出;次氯酸钠中图分类号:TF111.3 文献标识码:A 文章编号:100026532(2010)0320012204 钼镍矿为我国独有的多金属复杂矿种,主要分布在湘、鄂、渝、黔、川、桂、陕、甘等省区[1]。
由于该类矿石碳含量高,其钼含量约为2.5%～6%,钼主要以碳硫钼矿存在于碳质页岩中,且嵌布粒度极细[2～4],因此采用常规选矿方法难以富集回收。
陈礼运[5]等进行过该矿物的选矿试验研究,结果显示选矿得到30%Mo精矿时收率小于50%。
目前,我国处理该类矿产资源的方法仅局限于电炉熔炼、氧化焙烧—强碱浸出、氧化焙烧—钠化焙烧—水浸、氧压浸出和常温氧压浸出等工艺,且生产规模较小。
其中,氧化焙烧—钠化焙烧—水浸工艺,生产成本较低,钼回收率较高,为多数生产企业所采用。
氧化焙烧过程中钼氧化率的高低直接决定钼的收率,由于钼在矿物中嵌布粒度极细,现有的技术设备很难有效的将其氧化彻底,各生产厂家通常采用延长焙烧时间的办法提高钼的氧化率,焙烧时间长达十几小时乃至数十小时,生产效率极其低下,严重制约了钼镍矿的开发利用。
本试验研究采用次氯酸钠强化浸出技术,能有效的解决焙烧过程钼氧化率低的缺点,提高生产效率,为该资源的开发利用提供新的技术途径。
1 试验部分1.1 试验原料试验用钼镍矿为贵州某地原矿,其主要化学成分见表1。
氢氧化钠、碳酸钠为AR级,次氯酸钠为Research on the Technology for Extracti n gGold fro m a Pr imary Gold O re i n M yanmar(Burma)L I Xi,ZENG Mao2qing,WANG Shi2tao,Y ANG Xiao2feng(Kun m ing Supervisi on and Detecting Center of M ineral Res ources,MLR,Kun m ing,Yunnan,China) Abstract:Several series of contrast tests of technol ogical fl owsheets f or extracting gold fr om a p ri m ary gold ore in Myan mar(Bur ma)were carried out.The techno-econ m ic efficiency of f our techmol ogical fl owsheets of direct cya2 nide leaching,gravity separati on-cyanide leaching,gravity separati on-r oasting-cyanide leaching and fl otati on-cyanide leaching was compared in detail.The test results showed that direct cyanide leaching is a reas onable tech2 nol ogical fl owsheet for extracting gold fr om this kind of p ri m ary gold ore,the leaching rate of gold can reach86. 85%.Key words:Pri m ary gold ore;D irect cyanide leaching;Gravity separati on;Fl otati on;Roasting收稿日期:2009212214; 改回日期:2010201206作者简介:沈明伟(1978-),男,工程师,主要从事冶金新技术方面的研究。
第3期沈明伟等:钼镍矿提钼强化浸出试验研究表1 试样多元素分析结果/%Mo N i S Fe Si O2Ca O Mg O A l2O3P Na2O A s Cu Pb Zn5.562.9514.178.2627.346.322.547.261.280.190.120.130.100.10工业级,有效氯含量≥10%。
1.2 试验原理1.2.1 钼镍矿物氧化焙烧钼矿物经氧化焙烧后的主要产物为MoO3、MoO2、Mo、Mo2S3等混合钼化合物[6],焙烧过程生成的单质硫会在矿物表面形成致密的硫膜,阻碍浸出反应的进行,致使浸出率进一步降低。
1.2.2 钼镍矿焙砂碱浸主要反应在无氧化剂存在条件下,除MoO3外的MoO2、Mo、Mo2O3等低价钼化合物很难被碱浸出[7]。
其主要反应为:MoO3+2Na OH=Na2MoO4+H2O(1)另外,在热碱浸出条件下,包裹于矿物表面的单质硫发生歧化反应,而被碱浸出,其反应为:3S+6Na OH→2Na2S+Na2S2O4+3H2O(2)矿物表面的硫膜去除后,加大了氧化浸出过程中氧化剂与钼矿物的接触机会,为低价钼矿物的氧化浸出创造了条件。
1.2.3 次氯酸氧化浸出主要反应次氯酸钠是一种强氧化剂,其氧化性仅次于F2和O3,在碱性条件下,可以把大多数金属氧化为高价,当以次氯酸钠作为氧化剂在碱性介质中浸出氧化钼的化合物时,钼镍矿中未被氧化完全的低价钼化合物被氧化为高价钼化合物进入浸出溶液。
主要反应为:MoO2+2Na OH+NaCl O=Na2MoO4+NaCl+ H2O(3) Mo2O3+10Na OH+15NaC10=2Na2MoO4+ 3Na2S O4+15NaCl+5H2O(4) 2Mo+4Na OH+6NaC10=2Na2Mo O4+6NaCl+ 2H2O(5)由反应式3～5可知,在碱性条件下,钼矿物中未被氧化完全的MoO2、Mo、Mo2S3等低价钼化合物都能被次氯酸钠溶液浸出。
故采用次氯酸钠强化浸出法来提高钼回收率及提高生产效率是可行的。
1.3 试验方法1.3.1 焙烧脱硫将原矿破碎至小于1mm后,放入马弗炉中在600～650℃下采用吸风焙烧,然后将焙砂用球磨机磨细至小于75μm。
1.3.2 常规碱浸将磨细后焙砂加入至加有300mL水的烧杯中,加入称量好的氢氧化钠,在可控温磁力搅拌器上加热进行反应,控制反应温度为90～95℃,搅拌浸出3h后过滤。
1.3.3 强化碱浸将磨细后焙砂加入至加有300mL水的烧杯中,加入称量好的氢氧化钠和计量好的次氯酸钠溶液,在可控温磁力搅拌器上加热进行反应,控制反应温度为90～95℃,搅拌浸出3h后过滤。
1.3.4 工艺流程工艺流程见图1。
图1 钼镍矿提钼强化浸出工艺流程2 结果与讨论2.1 焙烧脱硫钼镍矿的氧化焙烧温度一般控制在600℃,影响镍钼矿脱硫的主要因素是粒度和焙烧时间。
根据钼镍矿碳含量高、磨矿难度大的特点,经过磨矿试验最终确定粒度为1mm以下。
焙烧时间单因素试验・31・矿产综合利用2010年结果如图2所示。
图2 焙烧时间与脱硫率的关系 从焙烧试验结果可以看出:钼镍矿的脱硫率随焙烧时间增加而不断增大,这是因为反应时间越长,硫化矿物氧化率越高;到3h 之后,脱硫率变化不大,说明硫以硫酸盐等形态存在于焙烧矿中,很难去除。
2.2 碱浸对比试验为了验证次氯酸钠对钼浸出率的影响,在相同条件下进行了碱浸对比试验,结果见表2。
从表2可知,对焙砂采用常规碱浸,钼浸出率仅为76.36%,而加入次氯酸钠进行强化浸出,钼浸出率可达98%以上。
表2 钼镍矿焙砂碱浸对比试验结果浸出条件未加次氯酸钠加次氯酸钠钼浸出率/%76.3698.23 注:固定条件Na OH 用量30%,浸出温度90℃,浸出时间3h,次氯酸钠用量20%。
2.3 焙砂的强化碱浸2.3.1 浸出温度和碱用量对钼浸出率的影响根据文献[8]控制反应时间为3h,加入20%的次氯酸钠作为氧化剂,考察了浸出温度和碱用量对钼浸出率的影响,结果如图3所示。
从图3可知,浸出温度越高,碱用量越大,钼浸出率越高。
从生产实际考虑,取Na OH 用量为30%,浸出温度90℃较为合理。
在此条件下,钼的浸出率可达98%以上,浸渣中钼含量低于0.15%。
2.3.2 次氯酸钠用量对钼浸出率的影响固定NaOH 用量为30%、浸出温度90℃、浸出时间3h,对钼镍矿焙砂强化浸出次氯酸钠用量进行了条件试验,结果见图4。
从图4可知,钼浸出率随次氯酸钠用量的增大而升高,当次氯酸钠用量达20%时,钼浸出率变化不明显,说明焙砂中低价钼已被氧化完全。
图3 Na OH 用量和浸出温度对钼的浸出率的影响图4 次氯酸钠用量与钼浸出率的关系3 结 论1.钼镍矿粉(1mm 以下)在焙烧温度为600～650℃、焙烧时间为3h 的条件下,脱硫率可达92.33%。
2.在次氯酸钠作为氧化剂的条件下,用Na OH(30%)溶液作浸出剂与镍钼矿焙砂进行反应,当浸出温度为90℃、次氯酸钠用量为20%、液固比为3∶1时,钼的浸出率达98.23%,浸出液中钼的含量可达到18.42g/L,经除铝、硅、磷等杂质后,通过树脂交换,钼浓度可富集至100g/L 以上,为后续产品生产加工创造了有利条件。
参考文献:・41・ 第3期2010年6月 矿产综合利用M ulti purpose Utili za ti on of M i n era l Resources No.3Jun.2010利用铅银渣综合提取锌铅银的试验研究李黎婷(厦门紫金矿冶技术有限公司,福建 厦门 361101) 摘要:对某湿法炼锌厂的铅银渣进行了综合提取锌铅银的探索试验。
结果表明,采用“水洗脱锌—氧化焙烧—氰化浸银—氯化浸铅”的湿法工艺,获得了锌、银、铅的浸出率分别为70%、96.42%、90.49%的技术指标,为该类型冶炼废渣提供了一条新的综合利用途径。
关键词:锌;铅;银;废渣;综合回收中图分类号:X758 文献标识码:A 文章编号:100026532(2010)0320015205 近年来随着世界经济的发展,有色金属价格大幅度增长,可供人类开发、开采的富矿日趋减少,贵金属及有色金属矿石开采品位日趋下降。